CN105459346B - 塑料瓶盖注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料瓶盖注塑模具，包括第一抽芯、第二抽芯、型腔镶件、推套、芯子，型腔镶件构成模具型腔的侧壁；第二抽芯插入型腔镶件的上端内孔，推套插入型腔镶件的下端内孔；头子及芯子插入推套内；推套、头子和芯子一起构成模具型腔的下壁；第一抽芯插入第二抽芯内，第一抽芯和第二抽芯一起构成模具型腔的上壁；第一抽芯开设有注塑孔；芯子的顶端活动设置有浮动镶件；浮动镶件能够相对于芯子上下浮动；脱模时浮动镶件浮起，注塑时浮动镶件复位。本发明有效地提高了生产的稳定性，防止了脱模时导致的变形和破损。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种塑料瓶盖注塑模具。
背景技术
随着经济的发展和市场的繁荣，预包装食品种类也越来越丰富，各式产品多如繁星。其中，很多食品包装容器采用密封盖实现密封，为保证其密封效果，确保运输过程中不会发生渗漏和破损，密封盖一般都设计得比较结实。但这种过分考虑密封可靠性的设计，往往又导致密封盖开启困难，给消费者的使用带来麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料瓶盖注塑模具，它可以生产出更加容易开启的塑料瓶盖，方便消费者使用。
为解决上述技术问题，本发明塑料瓶盖注塑模具的技术解决方案为：
包括第一抽芯11、第二抽芯21、型腔镶件31、推套41、芯子51，第一抽芯11固定设置于第一模板1上，第二抽芯21固定设置于第二模板2上，型腔镶件31固定设置于第三模板3上，推套41固定设置于第四模板4上；头子52套设于芯子51上，头子52和芯子51的底端通过压圈53固定设置于第五模板5上；型腔镶件31构成模具型腔的侧壁；第二抽芯21插入型腔镶件31的上端内孔，推套41插入型腔镶件31的下端内孔；头子52及芯子51插入推套41内；推套41、头子52和芯子51一起构成模具型腔的下壁；第一抽芯11插入第二抽芯21内，第一抽芯11和第二抽芯21一起构成模具型腔的上壁；第一抽芯11开设有注塑孔6；芯子51的顶端活动设置有浮动镶件7；浮动镶件7能够相对于芯子51上下浮动；脱模时浮动镶件7浮起，注塑时浮动镶件7复位。
所述浮动镶件7与芯子51的镶件固定孔之间设置有调整垫片8。
所述调整垫片8的厚度为1～12mm。
所述浮动镶件7上开设有导向槽，导向槽沿上下方向延伸；导向槽内活动设置有连接销，连接销与芯子51固定连接，浮动镶件7通过连接销实现与芯子51之间的活动连接。
所述浮动镶件7的浮动范围为1～12mm。
所述第一抽芯11与第二抽芯21之间、第二抽芯21与型腔镶件31之间、推套41与型腔镶件31之间、头子52与推套41之间、头子52与芯子51之间分别采用锥面配合。
所述锥面的斜度为3～12度。
所述锥面高度为3～12mm。
所述芯子51的底端插入第五模板5内。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明的芯子端部装有浮动镶件，脱模时浮起，注塑时复位。浮动镶件所处位置是注塑成型的最精密部位，也是影响塑料瓶盖质量的关键点，可浮动的设计有效地提高了生产的稳定性，防止了脱模时导致的变形和破损。
本发明的垫片位于芯子和浮动镶件之间，可以对镶件的浮动行程进行微调，在不进行机加工的情况下，仅更换垫片就能调整因模具长期生产磨损导致的微小误差，延长了模具寿命，方便模具维修。
本发明的第一抽芯与第二抽芯之间、第二抽芯与型腔镶件之间、型腔镶件与推套之间、推套与头子之间、头子与芯子之间均采用锥面配合，分别形成单腔自锁结构，能够保证零件之间的同心度。
本发明的头子和芯子通过压圈固定在第五模板上，减少了使用的模板数量，并极大地简化了模具结构，提高了模具可靠性和注塑产品的质量稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；其中的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1是本发明塑料瓶盖注塑模具的示意图；
图2是本发明的型腔部分的示意图；
图3是脱模状态下浮动镶件与芯子的相对位置示意图；
图4是注塑状态下浮动镶件与芯子的相对位置示意图。
图中附图标记说明：
1为第一模板， 2为第二模板，
3为第三模板， 4为第四模板，
5为第五模板， 6为注塑孔，
7为浮动镶件， 8为垫片，
11为第一抽芯， 21为第二抽芯，
31为型腔镶件， 41为推套，
51为芯子， 52为头子，
53为压圈。
具体实施方式
如图1所示，本发明塑料瓶盖注塑模具，包括至少一组第一抽芯11、第二抽芯21、型腔镶件31、推套41、芯子51，第一抽芯11固定设置于第一模板1上，第二抽芯21固定设置于第二模板2上，型腔镶件31固定设置于第三模板3上，推套41固定设置于第四模板4上；头子52套设于芯子51上，头子52和芯子51的底端通过压圈53固定设置于第五模板5上；
芯子51的底端插入第五模板5内，芯子51的插入深度为5～150mm；
第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4及第五模板5能够沿垂直方向移动；当第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4及第五模板5紧密结合在一起时，第一抽芯11、第二抽芯21、型腔镶件31、推套41、芯子51及头子52结合在一起组成模具的型腔，此时模具处于注塑状态；当第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4及第五模板5相互分离时，第一抽芯11、第二抽芯21、型腔镶件31、推套41与芯子51及头子52互相分离，此时模具处于脱模状态；
第一至第五模板组成一套模板，一套模板中至少形成一个模具型腔，也可以形成2～128个模具型腔。
如图2所示，型腔镶件31构成模具型腔的侧壁；第二抽芯21插入型腔镶件31的上端内孔，推套41插入型腔镶件31的下端内孔；头子52及芯子51插入推套41内；推套41、头子52和芯子51一起构成模具型腔的下壁；第一抽芯11插入第二抽芯21内，第一抽芯11和第二抽芯21一起构成模具型腔的上壁。
脱模时，第一模板1固定不动，第二至第五模板2、3、4、5向远离第一模板1的方向移动并相互分离；第三模板3与第四模板4分离后，注塑产品滞留在第四模板4上；第四模板4与第五模板5分离后，注塑产品脱落，实现自动脱模。
第一抽芯11开设有注塑孔6；
芯子51呈圆柱状，芯子51的顶端活动设置有浮动镶件7；浮动镶件7上开设有导向槽，导向槽沿上下方向延伸；导向槽内活动设置有连接销，连接销与芯子51固定连接，浮动镶件7通过连接销实现与芯子51之间的活动连接；浮动镶件7能够相对于芯子51上下浮动；浮动镶件7的浮动范围为1～12mm，优选为6mm；脱模时浮动镶件7浮起，如图3所示，注塑时浮动镶件7复位，如图4所示。
浮动镶件7的顶面形成有曲线型凸起，曲线型凸起位于模具型腔内，用于形成破裂轨迹凹槽；
浮动镶件7与芯子51的镶件固定孔之间设置有调整垫片8，调整垫片8的厚度为1～12mm；通过改变调整垫片8的厚度，能够在不进行机加工的情况下，有效地调整浮动镶件7的行程，从而调节注塑产品关键部位破裂轨迹凹槽的深度。
本发明的浮动镶件7通过其顶面的曲线型凸起形成破裂轨迹凹槽，该破裂轨迹凹槽作为中国实用新型专利CN204916567U(名称为食品包装容器的密封盖)中的第一破裂轨迹和/或第二破裂轨迹。
第一抽芯11与第二抽芯21之间、第二抽芯21与型腔镶件31之间、推套41与型腔镶件31之间、头子52与推套41之间、头子52与芯子51之间分别采用锥面配合，锥面斜度为3～12度，优选为7度；锥面高度为3～12mm，优选为10mm，以确保所有零件的同心度。
上述说明书和附图用以说明本发明的技术方案，本领域的技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下对上述实施例进行各种修改或变化，因此，本发明的保护范围并不被上述实施例所限。
Claims (9)
1.一种塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：包括第一抽芯(11)、第二抽芯(21)、型腔镶件(31)、推套(41)、芯子(51)，第一抽芯(11)固定设置于第一模板(1)上，第二抽芯(21)固定设置于第二模板(2)上，型腔镶件(31)固定设置于第三模板(3)上，推套(41)固定设置于第四模板(4)上；头子(52)套设于芯子(51)上，头子(52)和芯子(51)的底端通过压圈(53)固定设置于第五模板(5)上；
型腔镶件(31)构成模具型腔的侧壁；第二抽芯(21)插入型腔镶件(31)的上端内孔，推套(41)插入型腔镶件(31)的下端内孔；头子(52)及芯子(51)插入推套(41)内；推套(41)、头子(52)和芯子(51)一起构成模具型腔的下壁；第一抽芯(11)插入第二抽芯(21)内，第一抽芯(11)和第二抽芯(21)一起构成模具型腔的上壁；
第一抽芯(11)开设有注塑孔(6)；
芯子(51)的顶端活动设置有浮动镶件(7)；浮动镶件(7)能够相对于芯子(51)上下浮动；脱模时浮动镶件(7)浮起，注塑时浮动镶件(7)复位。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：所述浮动镶件(7)与芯子(51)的镶件固定孔之间设置有调整垫片(8)。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：所述调整垫片(8)的厚度为1～12mm。
4.根据权利要求1所述的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：所述浮动镶件(7)上开设有导向槽，导向槽沿上下方向延伸；导向槽内活动设置有连接销，连接销与芯子(51)固定连接，浮动镶件(7)通过连接销实现与芯子(51)之间的活动连接。
5.根据权利要求1所述的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：所述浮动镶件(7)的浮动范围为1～12mm。
6.根据权利要求1所述的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：所述第一抽芯(11)与第二抽芯(21)之间、第二抽芯(21)与型腔镶件(31)之间、推套(41)与型腔镶件(31)之间、头子(52)与推套(41)之间、头子(52)与芯子(51)之间分别采用锥面配合。
7.根据权利要求6所述的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：所述锥面的斜度为3～12度。
8.根据权利要求6所述的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：所述锥面高度为3～12mm。
9.根据权利要求1所述的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于：所述芯子(51)的底端插入第五模板(5)内。
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