CN105459235B - 一种多功能一体干燥机及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能一体干燥机，包括导热油炉，导热油炉上连接有导热油循环管出管和导热油循环管回管，导热油循环管出管连接第一加热管一端，第一加热管另一端连接导热油循环管回管，第一加热管进入油槽内；导热油循环管出管连接第二加热管一端，第二加热管另一端连接导热油循环管回管，第二加热管进入储油箱内；储油箱通过油管出管连接到箱体内，油管出管上设有油泵，油管出管设于油槽内；箱体与高频发生器连接。本发明还公开了一种多功能一体干燥机的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、生产效率高、适用范围广、木材稳定性好及使用效果好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及木材干燥技术，具体来说是一种多功能一体干燥机及其实现方法。
背景技术
现有的干燥机使用侧面不锈钢冷凝片，冷凝后水滴落，故需要雨棚及焊接件。如中国专利，专利号：201120281493.2，一种矩形高频真空联合干燥机，包括高频加热装置、真空箱、储水箱、真空泵系统、材车及轨道，真空箱箱体外形与各正截面均为矩形，真空箱箱体设置有内置式冷凝器，真空箱箱体外部设置有保温层；但还是会存在以下技术问题：
(1)、生产效率低下；
(2)、受热不均匀，干燥效果差；
(3)、不能进行加油处理；
(4)、使用效果差，满足不了客户需要；
(5)、木材容易变形，稳定性差。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产效率高、适用范围广、木材稳定性好及使用效果好的多功能一体干燥机。
本发明另一目的在于提供一种多功能一体干燥机的实现方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多功能一体干燥机，包括导热油炉，导热油炉上连接有导热油循环管出管和导热油循环管回管，导热油循环管出管连接第一加热管一端，第一加热管另一端连接导热油循环管回管，第一加热管进入油槽内；导热油循环管出管连接第二加热管一端，第二加热管另一端连接导热油循环管回管，第二加热管进入储油箱内；储油箱通过油管出管连接到箱体内，油管出管上设有油泵，油管出管设于油槽内；箱体与高频发生器连接。
还包括第三加热管，第三加热管通入箱体内，第三加热管一端与导热油循环管出管连接，第三加热管另一端与导热油循环管回管连接，箱体与真空泵连接。
还包括蜡罐，第四加热管进入蜡罐，第四加热管一端与导热油循环管出管连接，第四加热管另一端与导热油循环管回管连接，蜡罐与油管连接。
所述第一加热管、第二加热管、第三加热管及第四加热管均为蛇形加热管。
所述第一加热管两端设有第一阀门，第二加热管两端设有第二阀门。
所述导热油循环管出管上设有第三阀门，导热油循环管回管上设有第四阀门；油管出管上为直管，油泵两端设有第五阀门和第六阀门，第五阀门出口端设有出油阀门。
所述第六阀门进口端连接第一“U”形管一端，第一“U”形管另一端连接于第五阀门和油泵之间，第二“U”形管一端连接于第六阀门和油泵之间，第二“U”形管另一端连接于第五阀门和出油阀门之间；第一“U”形管上设有第七阀门，第二“U”形管上设有第八阀门。
上述多功能一体干燥机实现方法，包括以下步骤：
(1)、木料放入板材车，然后送入箱体内，关上箱门；
(2)、真空泵开始工作，箱体内真空度为0.05～0.098MPa；
(3)、高频发生器开始工作进行脱水处理；
(4)、关闭高频发生器及真空泵；
(5)、导热油炉开始工作，往储油箱、油槽内提供热量，同时，油泵开始工作，往箱体内提供油；
(6)、待油位满过木料，进行增压，增压度为1.4～1.6MPa，增压时间为3～4小时；
(7)、箱体内油进行第一回收到储油箱；
(8)、真空泵开始工作，箱体内真空度为负0.05～0.098MPa；
(9)、30～50分钟后，箱体内油进行第二回收到储油箱；
(10)、箱体和大气相通，待自然冷却，然后开门，取出木料。
所述步骤(5)中导热油炉还往箱体内提供热量，步骤(9)还包括蜡罐内的蜡进入箱体，待油把木料浸透，进行增压，增压度为1.4～1.6MPa，增压时间为1～3小时；箱体内蜡进行第一回收到蜡罐，真空泵开始工作，箱体内真空度为0.05～0.098MPa；20～30分钟后，箱体内蜡进行第二回收到蜡罐。
还包括第三加热管，第三加热管通入箱体内，第三加热管一端与导热油循环管出管连接，第三加热管另一端与导热油循环管回管连接，箱体与真空泵连接。
本发明相对于现有技术，具有如下优点：
1、本发明包括导热油炉，导热油炉上连接有导热油循环管出管和导热油循环管回管，导热油循环管出管连接第一加热管一端，第一加热管另一端连接导热油循环管回管，第一加热管进入油槽内；导热油循环管出管连接第二加热管一端，第二加热管另一端连接导热油循环管回管，第二加热管进入储油箱内；储油箱通过油管出管连接到箱体内，油管出管上设有油泵，油管出管设于油槽内；箱体与高频发生器连接；具有结构简单、造价便宜、生产效率高、适用范围广、木材稳定性好及使用效果好等特点。
2、本发明中的还包括第三加热管，第三加热管通入箱体内，第三加热管一端与导热油循环管出管连接，第三加热管另一端与导热油循环管回管连接，箱体与真空泵连接，能均匀加热油，喷油效果好。
3、本发明中的第一加热两端设有第一阀门，第二加热两端设有第二阀门；导热油循环管出管上设有第三阀门，导热油循环管回管上设有第四阀门，便于热量的控制，适用范围广。
4、本发明中的第六阀门进口端连接第一“U”形管一端，第一“U”形管另一端连接于第五阀门和油泵之间，第二“U”形管一端连接于第六阀门和油泵之间，第二“U”形管另一端连接于第五阀门和出油阀门之间；当需要抽油时，第五阀门和第六阀门关闭，第七阀门和第八阀门打开，进行抽油。
5、本发明中的还包括蜡罐，第四加热管进入蜡罐，第四加热管一端与导热油循环管出管连接，第四加热管另一端与导热油循环管回管连接，蜡罐与油管连接，先注油排除木料中的空气，然后进行蜡封，稳定性大大增强。
附图说明
图1为一种注油式一体干燥机的整体结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图。
图中标号与名称如下：
| 1 | 导热油炉 | 2 | 导热油循环管出管 |
| 3 | 导热油循环管回管 | 4 | 第一加热管 |
| 5 | 油槽 | 6 | 第二加热管 |
| 7 | 储油箱 | 8 | 油管出管 |
| 9 | 箱体 | 10 | 油泵 |
| 11 | 第四加热管 | 12 | 第一阀门 |
| 13 | 第二阀门 | 14 | 第三阀门 |
| 15 | 第四阀门 | 16 | 第五阀门 |
| 17 | 第六阀门 | 18 | 出油阀门 |
| 19 | 第一“U”形管 | 20 | 第二“U”形管 |
| 21 | 第七阀门 | 22 | 第八阀门 |
| 23 | 天然气炉 | 24 | 高频发生器 |
| 25 | 真空泵 | 26 | 蜡罐 |
| 27 | 第三加热管 |
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种多功能一体干燥机，包括导热油炉，导热油炉上连接有导热油循环管出管和导热油循环管回管，导热油循环管出管连接第一加热管一端，第一加热管另一端连接导热油循环管回管，第一加热管进入油槽内；导热油循环管出管连接第二加热管一端，第二加热管另一端连接导热油循环管回管，第二加热管进入储油箱内；储油箱通过油管出管连接到箱体内，油管出管上设有油泵，油管出管设于油槽内；箱体与高频发生器连接。
本实施例还包括第三加热管，第三加热管通入箱体内，第三加热管一端与导热油循环管出管连接，第三加热管另一端与导热油循环管回管连接，箱体与真空泵连接。
本实施例中的第一加热管、第二加热管均为蛇形加热管；第一加热管两端设有第一阀门，第二加热管两端设有第二阀门；导热油循环管出管上设有第三阀门，导热油循环管回管上设有第四阀门；油管出管上为直管，油泵两端设有第五阀门和第六阀门，第五阀门出口端设有出油阀门。
上述多功能一体干燥机实现方法，包括以下步骤：
(1)、木料放入板材车，然后送入箱体内，关上箱门；
(2)、真空泵开始工作，箱体内真空度为0.05～0.098MPa；
(3)、高频发生器开始工作进行脱水处理；
(4)、关闭高频发生器及真空泵；
(5)、导热油炉开始工作，往储油箱、油槽内提供热量，同时，油泵开始工作，往箱体内提供油；
(6)、待油位满过木料，进行增压，增压度为1.4～1.6MPa，增压时间为3～4小时；
(7)、箱体内油进行第一回收到储油箱；
(8)、真空泵开始工作，箱体内真空度为负0.05～0.098MPa；
(9)、30～50分钟后，箱体内油进行第二回收到储油箱；
(10)、箱体和大气相通，待自然冷却，然后开门，取出木料。
采用上述结构和方法，能使木料稳定性大大加强，油能循环利用，成本低廉，使用效果好，深受消费者喜爱。
实施例2：
如图2所示，本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的第六阀门进口端连接第一“U”形管一端，第一“U”形管另一端连接于第五阀门和油泵之间，第二“U”形管一端连接于第六阀门和油泵之间，第二“U”形管另一端连接于第五阀门和出油阀门之间；第一“U”形管上设有第七阀门，第二“U”形管上设有第八阀门；还包括第三加热管，第三加热管通入箱体内，第三加热管一端与导热油循环管出管连接，第三加热管另一端与导热油循环管回管连接。
本实施例还包括蜡罐，第四加热管进入蜡罐，第四加热管一端与导热油循环管出管连接，第四加热管另一端与导热油循环管回管连接，蜡罐与油管连接。
本实施例中的第三加热管及第四加热管均为蛇形加热管。
本实施例步骤(5)中导热油炉还往箱体、蜡罐内提供热量，步骤(9)还包括蜡罐内的蜡进入箱体，待蜡的液位满过木料，进行增压，增压度为1.4～1.6MPa，增压时间为1～3小时；箱体内蜡进行第一回收到蜡罐，真空泵开始工作，箱体内真空度为负0.05～0.098MPa；20～30分钟后，箱体内蜡进行第二回收到蜡罐。
采用上述结构和方法，对木料进行双向密封处理，使用效果好。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能一体干燥机，其特征在于：包括导热油炉，导热油炉上连接有导热油循环管出管和导热油循环管回管，导热油循环管出管连接第一加热管一端，第一加热管另一端连接导热油循环管回管，第一加热管进入油槽内；导热油循环管出管连接第二加热管一端，第二加热管另一端连接导热油循环管回管，第二加热管进入储油箱内；储油箱通过油管出管连接到箱体内，油管出管上设有油泵，油管出管设于油槽内；箱体与高频发生器连接；还包括第三加热管，第三加热管通入箱体内，第三加热管一端与导热油循环管出管连接，第三加热管另一端与导热油循环管回管连接，箱体与真空泵连接；还包括蜡罐，第四加热管进入蜡罐，第四加热管一端与导热油循环管出管连接，第四加热管另一端与导热油循环管回管连接，蜡罐与油管连接；所述导热油循环管出管上设有第三阀门，导热油循环管回管上设有第四阀门；油管出管上为直管，油泵两端设有第五阀门和第六阀门，第五阀门出口端设有出油阀门。
2.根据权利要求1所述的多功能一体干燥机，其特征在于：所述第一加热管、第二加热管、第三加热管及第四加热管均为蛇形加热管。
3.根据权利要求2所述的多功能一体干燥机，其特征在于：所述第一加热管两端设有第一阀门，第二加热管两端设有第二阀门。
4.根据权利要求3所述的多功能一体干燥机，其特征在于：所述第六阀门进口端连接第一“U”形管一端，第一“U”形管另一端连接于第五阀门和油泵之间，第二“U”形管一端连接于第六阀门和油泵之间，第二“U”形管另一端连接于第五阀门和出油阀门之间；第一“U”形管上设有第七阀门，第二“U”形管上设有第八阀门。
5.根据权利要求1～4任一项所述的多功能一体干燥机实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、木料放入板材车，然后送入箱体内，关上箱门；
(2)、真空泵开始工作，箱体内真空度为0.05～0.098MPa；
(3)、高频发生器开始工作进行脱水处理；
(4)、关闭高频发生器及真空泵；
(5)、导热油炉开始工作，往储油箱、油槽内提供热量，同时，油泵开始工作，往箱体内提供油；
(6)、待油位满过木料，进行增压，增压度为1.4～1.6MPa，增压时间为3～4小时；
(7)、箱体内油进行第一回收到储油箱；
(8)、真空泵开始工作，箱体内真空度为负0.05～0.098MPa；
(9)、30～50分钟后，箱体内油进行第二回收到储油箱；
(10)、箱体和大气相通，待自然冷却，然后开门，取出木料。
6.根据权利要求5所述的多功能一体干燥机实现方法，其特征在于：所述步骤(5)中导热油炉还往箱体、蜡罐内提供热量，步骤(9)还包括蜡罐内的蜡进入箱体，待蜡的液位满过木料，进行增压，增压度为1.4～1.6MPa，增压时间为1～3小时；箱体内蜡进行第一回收到蜡罐，真空泵开始工作，箱体内真空度为负0.05～0.098MPa；20～30分钟后，箱体内蜡进行第二回收到蜡罐。
7.根据权利要求5所述的多功能一体干燥机实现方法，其特征在于：还包括第三加热管，第三加热管通入箱体内，第三加热管一端与导热油循环管出管连接，第三加热管另一端与导热油循环管回管连接，箱体与真空泵连接。
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