CN105459049A - 胶管与胶管连接件组装结构和组装工作台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了胶管与胶管连接件组装结构和组装工作台，包括：工作台、第一胶管定位块、胶管限位滑块和胶管连接固定块，所述第一胶管定位块设置在所述工作台上方，在所述第一胶管定位块上侧设置有上胶管固定块，在所述第一胶管定位块右侧设置有胶管固定装置，在所述胶管固定装置右侧设置胶管连接固定块。本发明实现胶管总成气动装配，降低操作工人的劳动强度，降低人工成本；工装装配的产品一致性比人工操作大大提高，减少尺寸方面的质量投拆，可降低质量成本；工装可实现不同零件的快速切换，2分钟内可完成换装；通过胶管限位块使胶管定位准确，操作简单，拿取总成方便；定位装置相对独立，可实现自由组合。可降低产品工装开发成本。

Description

胶管与胶管连接件组装结构和组装工作台

技术领域

本发明涉及胶管安装技术领域，尤其是涉及胶管与胶管连接件组装结构和组装工作台。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，弯曲半径不能小于管径的6倍，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛，预留量不小于管长30％。选用装配方向合理胶管，看通过胶管表面标识观察，尽量避免胶管的扭转变。胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板或选用铠装胶管应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；应进行包扎。若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。胶管装配前应对管内用压缩空气吹扫，检查密封件，并做好防污染防护。

随着汽车工业的发展，汽车逐步走进家庭，逐渐向小型化发展，从而导致发动机内部的空间越来越小，胶管在安装时也越来越复杂，所以在胶管的端部增加了胶管连接件，实现快速安装。由于主机厂的设计变化，给胶管生产厂增加了胶管总成的数量，为保证胶管与胶管连接件安装的空间尺寸符合图纸要求，胶管生产厂需要大量的人员和通过辅助工具来保证胶管与胶管连接件安装方向，为了提高安装的精度降低工人的劳动强度，需专门设计一种组装工作台。

发明内容

本发明的目的在于提供胶管与胶管连接件组装结构和组装工作台，以解决现有技术中存在的胶管与胶管连接件安装效率低，精确度底和安装劳动强度高等技术问题。

本发明提供的一种胶管与胶管连接件组装结构，包括：工作台、第一胶管定位块、胶管限位滑块和胶管连接固定块，所述第一胶管定位块设置在所述工作台上方，在所述第一胶管定位块上侧设置有上胶管固定块，在所述第一胶管定位块右侧设置有胶管固定装置，在所述胶管固定装置右侧设置胶管连接固定块，用于将胶管和胶管连接件固定。

进一步地，所述胶管连接固定块与所述胶管固定装置之间设置有胶管限位块，用于防止胶管摆放长短不一致而导致的装配失败的问题。

进一步地，所述工作台下方设置有支撑板，在所述支撑板上设置有升降气缸，所述升降气缸上端设置有所述胶管限位块，用于将装配好的胶管和胶管连接件从第一胶管定位块上的凹槽内顶出来，方便拿取。

进一步地，所述胶管固定装置包括上胶管压块和下胶管压块，在所述上胶管压块内设置有上胶管夹块，在所述下胶管压块内设置有下胶管夹块，所述上胶管夹块与所述下胶管夹块相对设置，用于固定胶管，使其精确安装。

进一步地，所述上胶管夹块与所述下胶管夹块均采用弹性材料制成，能够与胶管产生较大摩擦，从而使胶管固定的更稳定。

本发明还提供一种组装工作台，包括供电系统、供气系统、上固定气缸和右推动气缸，该胶管与胶管连接件组装工作台还包括胶管与胶管连接件组装结构；所述上胶管固定块上方设置有上胶管固定架，在所述上胶管固定架上设置有所述的上固定气缸；在所述胶管连接固定块右侧设置有右侧固定架，所述右侧固定架连接所述右推动气缸，能够完成对胶管和胶管连接件的快速组装。

进一步地，所述右推动气缸设置在工作台的右侧，在右推动气缸左侧设置有水平导轨，在所述水平导轨上设置有水平连接块，所述右侧固定架设置在所述水平连接块上，实现胶管连接件安装到胶管上的过程。

进一步地，所述工作台上设置支撑架，在所述支撑架顶端设置有所述上固定气缸，在所述上固定气缸下端设置有垂直导轨，在所述垂直导轨上设置有垂直连接块，所述上胶管固定架设置在所述垂直连接块上，能够将胶管固定在第一胶管定位块，使其安装过程更准确。

进一步地，所述工作台上设置胶管模具安装块，所述胶管模具安装块上设置有所述第一胶管定位块，实现对第一胶管定位块的支撑。

进一步地，所述胶管模具安装块、上胶管固定架、右侧固定架上均设置有固定安装架，从而实现胶管模具安装块与第一胶管定位块、上胶管固定架与上胶管固定块和右侧固定架与胶管连接固定块的可拆卸的安装，方便更换不同的第一胶管定位块、上胶管固定块和胶管连接固定块。

本发明提供的胶管与胶管连接件组装结构和组装工作台，实现胶管总成气动装配，降低操作工人的劳动强度，降低人工成本；工装装配的产品一致性比人工操作大大提高，减少尺寸方面的质量投拆，可降低质量成本；工装可实现不同零件的快速切换，2分钟内可完成换装；通过胶管限位块使胶管定位准确，操作简单，拿取总成方便；定位装置相对独立，可实现自由组合。可降低产品工装开发成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的胶管与胶管连接件组装结构的立体图；

图2为图1所示的胶管与胶管连接件组装结构的正视图；

图3为图1所示的胶管与胶管连接件组装结构的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的组装工作台的立体图；

图5为图4所示的胶管与胶管连接件组装结构的正视图；

图6为图4所示的胶管与胶管连接件组装结构的左视图。

附图标记：

1-工作台；2-支撑板；3-升降气缸；

4-胶管限位块；5-胶管连接固定块；6-第一胶管定位块；

7-上胶管压块；701-下胶管压块；8-上胶管固定块；

9-上胶管夹块；901-下胶管夹块；10-支撑架；

11-上固定气缸；12-右推动气缸；13-上胶管固定架；

14-右侧固定架15-水平导轨；16-水平连接块；

17-垂直导轨；18-垂直连接块；19-固定安装架；

20-胶管模具安装块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的胶管与胶管连接件组装结构的立体图；图2为图1所示的胶管与胶管连接件组装结构的正视图；图3为图1所示的胶管与胶管连接件组装结构的爆炸图；如图1-3所示，本发明提供的一种胶管与胶管连接件组装结构，包括：工作台1、第一胶管定位块6、胶管限位滑块和胶管连接固定块5，第一胶管定位块6设置在工作台1上方，在第一胶管定位块6上侧设置有上胶管固定块8，在第一胶管定位块6右侧设置有胶管固定装置，在胶管固定装置右侧设置胶管连接固定块5，用于将胶管和胶管连接件固定。

在本实施例中，第一胶管定位块6和上胶管定位块将胶管固定在第一胶管定位块6上，在胶管前端用胶管固定装置是胶管连接件与胶管安装的时候更精确，胶管连接固定块5用于将胶管连接件固定。

在上述实施例基础之上，进一步地，胶管连接固定块5与胶管固定装置之间设置有胶管限位块4，用于防止胶管摆放长短不一致而导致的装配失败的问题。

在本实施例中，胶管连接固定块5与胶管固定装置之间设置的胶管限位块4离胶管连接固定块5有一段距离，当将胶管安装在第一胶管固定块上的时候，胶管前端顶在胶管限位块4上，这样能够在安装的时候，使其安装的时候能够达到最佳效果。

在上述实施例基础之上，进一步地，工作台1下方设置有支撑板2，在支撑板2上设置有升降气缸3，升降气缸3上端设置有胶管限位块4，用于将装配好的胶管和胶管连接件从第一胶管定位块6上的凹槽内顶出来，方便拿取。

在本实施例中，胶管限位块4安装在升降气缸3上，这样才能在安装的时候从胶管前端移走不阻碍安装，也能在胶管总成安装后以后，通过升降气缸3将胶管总成顶起，升降气缸3安装在支撑板2上，使其能够从工作台1的下端对胶管限位块4控制。

在上述实施例基础之上，进一步地，胶管固定装置包括上胶管压块7和下胶管压块701，在上胶管压块7内设置有上胶管夹块9，在下胶管压块701内设置有下胶管夹块901，上胶管夹块9与下胶管夹块901相对设置，用于固定胶管，使其精确安装。

在本实施例中，上胶管压块7和小胶管压块相对设置，胶管在上胶管压块7和下胶管压块701之间，这样能够将胶管的顶端固定的笔直，胶管定位准确；在安装胶管连接件的时候，成功率高。

在上述实施例基础之上，进一步地，上胶管夹块9与下胶管夹块901均采用弹性材料制成，能够与胶管产生较大摩擦，从而使胶管固定的更稳定。

在本实施例中，上胶管夹块9与下胶管夹块901均采用橡胶支撑，这样上胶管夹块9和小胶管夹块在夹紧胶管的时候，能够产生更好地效果，使其能够更好的与胶管连接件装配。

图4为本发明实施例提供的组装工作台1的立体图；图5为图4所示的胶管与胶管连接件组装结构的正视图；图6为图4所示的胶管与胶管连接件组装结构的左视图；如图4-6所示，本发明还提供一种组装工作台1，包括供电系统、供气系统、上固定气缸11和右推动气缸12，该胶管与胶管连接件组装工作台1还包括胶管与胶管连接件组装结构；上胶管固定块8上方设置有上胶管固定架13，在上胶管固定架13上设置有的上固定气缸11；在胶管连接固定块5右侧设置有右侧固定架14，右侧固定架14连接右推动气缸12，能够完成对胶管和胶管连接件的快速组装。

在本实施例中，工作台1上设置有供电系统用于对控制装置进行指令控制、信息传递和照明灯提供电源，供气系统为上固定气缸11和右推动气缸12提供动力源；上胶管固定块8可拆卸方式安装在上胶管固定架13上，上固定气缸11推动上胶管固定架13，实现对上胶管固定块8的固定；胶管连接固定块5在右侧固定架14上设置，通过右推动气缸12将胶管连接固定块5上的胶管连接件安装到胶管上。

在上述实施例基础之上，进一步地，右推动气缸12设置在工作台1的右侧，在右推动气缸12左侧设置有水平导轨15，在水平导轨15上设置有水平连接块16，右侧固定架14设置在水平连接块16上，实现胶管连接件安装到胶管上的过程。

在本实施例中，工作台1上有水平导轨15，水平连接块16在右推动气缸12的推动下，能够将右侧固定架14在水平导轨15上精确的水平方向的进行移动，从而能够实现胶管连接件安装到胶管上。

在上述实施例基础之上，进一步地，工作台1上设置支撑架10，在支撑架10顶端设置有上固定气缸11，在上固定气缸11下端设置有垂直导轨17，在垂直导轨17上设置有垂直连接块18，上胶管固定架13设置在垂直连接块18上，能够将胶管固定在第一胶管定位块6，使其安装过程更准确。

在本实施例中，上固定气缸11设置在支撑架10顶端，上固定气缸11下端的垂直连接块18在垂直导轨17上滑动，上固定气缸11实现将上胶管固定块8固定在第一胶管定位块6上，这样胶管能够更稳的固定在上面，再安装的时候，保证胶管与胶管连接件能够更方便的安装。

在上述实施例基础之上，进一步地，工作台1上设置胶管模具安装块20，胶管模具安装块20上设置有第一胶管定位块6，实现对第一胶管定位块6的支撑。

在本实施例中，胶管模具安装块20安装在工作台1上，第一胶管定位块6安装在胶管模具安装块20上，在第一胶管定位块6上设置有销孔，用于快速的将第一胶管定位块6安装在胶管模具安装块20上，方便了更换具有不同凹槽的第一胶管定位块6，使其能够对不同的胶管进行装配。

在上述实施例基础之上，进一步地，胶管模具安装块20、上胶管固定架13、右侧固定架14上均设置有固定安装架19，从而实现胶管模具安装块20与第一胶管定位块6、上胶管固定架13与上胶管固定块8和右侧固定架14与胶管连接固定块5的可拆卸的安装，方便更换不同的第一胶管定位块6、上胶管固定块8和胶管连接固定块5。

在本实施例中，根据不同的胶管和胶管连接件需要更换不同的第一胶管定位块6、上胶管固定块8和胶管连接固定块5，使其能够适应多种的胶管和胶管连接件的安装，降低其他工装的开发成本。

本发明提供的胶管与胶管连接件组装结构和组装工作台1，实现胶管总成气动装配，降低操作工人的劳动强度，降低人工成本；工装装配的产品一致性比人工操作大大提高，减少尺寸方面的质量投拆，可降低质量成本；工装可实现不同零件的快速切换，2分钟内可完成换装；通过胶管限位块4使胶管定位准确，操作简单，拿取总成方便；定位装置相对独立，可实现自由组合。可降低产品工装开发成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种胶管与胶管连接件组装结构，其特征在于，包括：工作台、第一胶管定位块、胶管限位滑块和胶管连接固定块，所述第一胶管定位块设置在所述工作台上方，在所述第一胶管定位块上侧设置有上胶管固定块，在所述第一胶管定位块右侧设置有胶管固定装置，在所述胶管固定装置右侧设置胶管连接固定块。

2.根据权利要求1所述的一种胶管与胶管连接件组装结构，其特征在于：所述胶管连接固定块与所述胶管固定装置之间设置有胶管限位块。

3.根据权利要求2所述的一种胶管与胶管连接件组装结构，其特征在于：所述工作台下方设置有支撑板，在所述支撑板上设置有升降气缸，所述升降气缸上端设置有所述胶管限位块。

4.根据权利要求1所上述的一种胶管与胶管连接件组装结构，其特征在于：所述胶管固定装置包括上胶管压块和下胶管压块，在所述上胶管压块内设置有上胶管夹块，在所述下胶管压块内设置有下胶管夹块，所述上胶管夹块与所述下胶管夹块相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种胶管与胶管连接件组装结构，其特征在于：所述上胶管夹块与所述下胶管夹块均采用弹性材料制成。

6.一种组装工作台，包括供电系统、供气系统、上固定气缸和右推动气缸，其特征在于，该组装工作台还包括权利要求1-5所述的一种胶管与胶管连接件组装结构；所述上胶管固定块上方设置有上胶管固定架，在所述上胶管固定架上设置有所述的上固定气缸；在所述胶管连接固定块右侧设置有右侧固定架，所述右侧固定架连接所述右推动气缸。

7.根据权利要求6所述的一种组装工作台，其特征在于：所述右推动气缸设置在工作台的右侧，在右推动气缸左侧设置有水平导轨，在所述水平导轨上设置有水平连接块，所述右侧固定架设置在所述水平连接块上。

8.根据权利要求6所述的一种组装工作台，其特征在于：所述工作台上设置支撑架，在所述支撑架顶端设置有所述上固定气缸，在所述上固定气缸下端设置有垂直导轨，在所述垂直导轨上设置有垂直连接块，所述上胶管固定架设置在所述垂直连接块上。

9.根据权利要求6所述的一种组装工作台，其特征在于：所述工作台上设置胶管模具安装块，所述胶管模具安装块上设置有所述第一胶管定位块。

10.根据权利要求9所述的一种组装工作台，其特征在于：所述胶管模具安装块、上胶管固定架、右侧固定架上均设置有固定安装架，从而实现胶管模具安装块与第一胶管定位块、上胶管固定架与上胶管固定块和右侧固定架与胶管连接固定块的可拆卸的安装。