CN105458222B - 一种利用废料生产型材的一体成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材生产领域，具体为一种利用废料生产型材的一体成型系统，它包括浇筑口，浇筑口的下方连接有流动管，流动管的末端连接有分支流动管，流动管的外侧套接有若干个冷却装置，且冷却装置的冷却效果从浇筑口向分支流动管的方向依次增强；分支流动管设置在水管套内，且分支流动管的末端穿出水管套并连接到挤压模具上；本发明在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置，进而逐步的将铁水进行冷却，而降低铁水的流速，同时在其末端连接分支流动管，并对分支流动管进行冷却，使其中的铁水变成接近铁柱的形态，然后再送入挤压模具中进行挤压造成，进而实现无间断造型，大大提高了造型的效率，降低了造型的人力物力成本。

Description

一种利用废料生产型材的一体成型系统

技术领域

本发明涉及型材生产领域，具体为一种利用废料生产型材的一体成型系统。

背景技术

角钢是一种常用的钢铁材料，应用的领域非常广泛，基本上每个领域都有用到的可能，而角钢一般都是用造型生产出来的。

为了对钢铁废料进行合理的应用，角钢也可以通过钢铁废料为原料进行造型，而废料为原料进行角钢造型大多都需要利用到铸造，由于角钢是一种很长的材料，因此其造型不能单纯的采用铸造模具进行铸造，现有的利用废料为原料进行角钢成型大多都是采用两套模具，先通过铸造模具将铁水铸造成铁柱，然后再将烧红的铁柱的放入挤压模具中进行挤压得到角钢，采用这种方式进行角钢造型存在很大的不足，首先需要两套模具，浪费了材料成本，且需要两个步骤，极大的耗费了人力物力，并且需要先铸造成铁柱，中间有停歇，造型的效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用废料生产型材的一体成型系统，在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置，进而逐步的将铁水进行冷却，而降低铁水的流速，同时在其末端连接分支流动管，并对分支流动管进行冷却，使其中的铁水变成接近铁柱的形态，然后再送入挤压模具中进行挤压造成，进而实现无间断造型，大大提高了造型的效率，降低了造型的人力物力成本。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种利用废料生产型材的一体成型系统，它包括浇筑口1，所述的浇筑口1的下方连接有流动管2，所述的流动管2的末端连接有分支流动管22，所述的流动管2的外侧套接有若干个冷却装置16，且冷却装置16的冷却效果从浇筑口1向分支流动管22的方向依次增强；所述的分支流动管22设置在水管套19内，且分支流动管22的末端穿出水管套19并连接到挤压模具3上。

进一步的，冷却装置16的注水管5和水管套19上的进水管20均连接到出水管14，冷却装置16的排水管9与水管套19上的泄水管21均连接到回水管15，所述的出水管14与循环水池10内的水泵13连接，所述的回水管15连接到循环水池10内，且回水管15流过水热装置17；所述的循环水池10的外部设置有温控装置11，循环水池10的内部设置有与温控装置11配合的温度传感器12。

进一步的，所述的冷却装置16包括套接在流动管2上的冷却管4，所述的冷却管4上连接有注水管5和排水管9，且注水管5上设置有压力控制阀6。

进一步的，所述的冷却管4为上部隔断的环形管，且注水管5和排水管9分别设置在冷却管4上部被隔断的两个部位。

进一步的，所述的冷却管4包括左冷却半管401和右冷却半管402，所述的左冷却半管401和右冷却半管402的下部采用套接的方式配合，且它们的上部和套接的部位均设置有连接块7，并通过锁紧螺栓8固定；所述的注水管5和排水管9分别设置在左冷却半管401和右冷却半管402的上部。

进一步的，所述的左冷却半管401和右冷却半管402的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。

进一步的，所述的水管套19内设置的分支流动管22的数量不少于1根，且分支流动管22的内径分别与不同规格的角钢挤压模具3配合。

进一步的，所述的流动管2的末端套接有连接套18，所述的连接套18上开设有与分支流动管22配合的孔，且分支流动管22插入连接套18上的孔，并与连接套18的内端面平齐。

进一步的，所述的水管套19为一面开口的空心圆柱体，且开口的一端通过配合凸块与连接套18上开设的配合凹槽配合，且通过安装螺栓23固定，所述的分支流动管22穿出水管套19的底面，且固定在水管套19的底面上。

进一步的，所述的进水管20设置在水管套19下部靠近挤压模具3的一端，所述的泄水管21设置在水管套19上部靠近流动管2的一侧。

本发明的有益效果为：

1、在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置，进而逐步的将铁水进行冷却，而降低铁水的流速，同时在其末端连接分支流动管，并对分支流动管进行冷却，使其中的铁水变成接近铁柱的形态，然后再送入挤压模具中进行挤压造成，进而实现无间断造型，大大提高了造型的效率，降低了造型的人力物力成本。

2、可以实现冷凝水的循环运作，并且可以将冷却装置中变热的水液进行热能利用，然后再回流到循环水池中，同时在循环水池的外部设置温控装置，保证进入冷却装置的水液温度始终控制在合理的范围，既能起到良好的冷却效果，又能使热能得到利用，同时还能降低能源的消耗。

3、将冷却装置做成水冷却装置，进而可以很好的提高冷却效果，同时水的流动性块，因此导热也快，可以很好的保证冷却装置的使用寿命，同时通过压力控制阀调节水的流速，进而可以很好的控制相应的冷却效果。

4、冷却管的上部隔开，这样可以防止水在管道中循环流动，热量带不出去，进而保障良好的冷却效果。

5、将冷却管分成两个部分，并且通过连接块和锁紧螺栓连接起来，十分方便冷却管的拆装，便于冷却装置的日常维护和更换。

6、左冷却半管和右冷却半管采用凸块和凹槽进行套接，可以很好的防止水液流出，同时还能起到一定的稳固作用。

7、分支流动管的数量和规格设计，可以同时满足多根不同型号的角钢的造型，进而减少了不同型号角钢成型所需的设备成本，同时提高了成型效率。

8、连接套的设计，可以挡住流动管中的铁水，使其只能从分支流动管中流出，提高了进入分支流动管中的铁水的压力，同时还能够对分支流动管起到很好的定位作用，防止发生偏移；并且可以方便方便连接套和水管套的整理拆卸更换，进而根据不同的要求选着不同分支流动管的连接套和水管套。

9、水管套和连接套的连接方式，可以方便水管套和分支流动管的拆卸和更换，进而方便时候后分支流动管的清理，防止其出现堵塞的情况。

10、进水管和泄水管的位置设计，可以使整个水管套中都充满流动的水，不会出现一些水液还没发挥冷却效果就流出的情况，进而保证了良好的冷却效果，同时节能了防止了能量的浪费。

附图说明

图1为一种利用废料生产型材的一体成型系统的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图2中B-B的剖视图。

图4为冷凝水循环图。

图中所示文字标注表示为：1、浇筑口；2、流动管；3、挤压模具；4、冷却管；5、注水管；6、压力控制阀；7、连接块；8、锁紧螺栓；9、排水管；10、循环水池；11、温控装置；12、温度传感器；13、水泵；14、出水管；15、回水管；16、冷却装置；17、水热装置；18、连接套；19、水管套；20、进水管；21、泄水管；22、分支流动管；23、安装螺栓；401、左冷却半管；402、右冷却半管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种利用废料生产型材的一体成型系统，它包括浇筑口1，所述的浇筑口1的下方连接有流动管2，所述的流动管2的末端连接有分支流动管22，所述的流动管2的外侧套接有若干个冷却装置16，且冷却装置16的冷却效果从浇筑口1向分支流动管22的方向依次增强；所述的分支流动管22设置在水管套19内，且分支流动管22的末端穿出水管套19并连接到挤压模具3上。

优选的，冷却装置16的注水管5和水管套19上的进水管20均连接到出水管14，冷却装置16的排水管9与水管套19上的泄水管21均连接到回水管15，所述的出水管14与循环水池10内的水泵13连接，所述的回水管15连接到循环水池10内，且回水管15流过水热装置17；所述的循环水池10的外部设置有温控装置11，循环水池10的内部设置有与温控装置11配合的温度传感器12。

优选的，所述的冷却装置16包括套接在流动管2上的冷却管4，所述的冷却管4上连接有注水管5和排水管9，且注水管5上设置有压力控制阀6。

优选的，所述的冷却管4为上部隔断的环形管，且注水管5和排水管9分别设置在冷却管4上部被隔断的两个部位。

优选的，所述的冷却管4包括左冷却半管401和右冷却半管402，所述的左冷却半管401和右冷却半管402的下部采用套接的方式配合，且它们的上部和套接的部位均设置有连接块7，并通过锁紧螺栓8固定；所述的注水管5和排水管9分别设置在左冷却半管401和右冷却半管402的上部。

优选的，所述的左冷却半管401和右冷却半管402的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。

优选的，所述的水管套19内设置的分支流动管22的数量不少于1根，且分支流动管22的内径分别与不同规格的角钢挤压模具3配合。

优选的，所述的流动管2的末端套接有连接套18，所述的连接套18上开设有与分支流动管22配合的孔，且分支流动管22插入连接套18上的孔，并与连接套18的内端面平齐。

优选的，所述的水管套19为一面开口的空心圆柱体，且开口的一端通过配合凸块与连接套18上开设的配合凹槽配合，且通过安装螺栓23固定，所述的分支流动管22穿出水管套19的底面，且固定在水管套19的底面上。

优选的，所述的进水管20设置在水管套19下部靠近挤压模具3的一端，所述的泄水管21设置在水管套19上部靠近流动管2的一侧。

具体使用时，先将系统安装好，然后通过温控装置11调节循环水池内的水温低于15℃，之后启动水泵13并通过调节压力控制阀6控制每个冷却装置16中的水液流速，然后将铁水从浇筑口1灌入，铁水进入到流动管2中并被压力系统向前推进流通，经过各级冷却装置16进行冷却，然后从流动管2的末端压入到分支流动管22中，经过水管套19内的冷凝水对其冷却，最后变成接近铁柱的形态进入到挤压模具3中进行挤压造型，得到角钢。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种利用废料生产型材的一体成型系统，它包括浇筑口（1），其特征在于，所述的浇筑口（1）的下方连接有流动管（2），所述的流动管（2）的末端连接有分支流动管（22），所述的流动管（2）的外侧套接有若干个冷却装置（16），且冷却装置（16）的冷却效果从浇筑口（1）向分支流动管（22）的方向依次增强；所述的分支流动管（22）设置在水管套（19）内，且分支流动管（22）的末端穿出水管套（19）并连接到挤压模具（3）上；冷却装置（16）的注水管（5）和水管套（19）上的进水管（20）均连接到出水管（14），冷却装置（16）的排水管（9）与水管套（19）上的泄水管（21）均连接到回水管（15），所述的出水管（14）与循环水池（10）内的水泵（13）连接，所述的回水管（15）连接到循环水池（10）内，且回水管（15）流过水热装置（17）；所述的循环水池（10）的外部设置有温控装置（11），循环水池（10）的内部设置有与温控装置（11）配合的温度传感器（12）；所述的水管套（19）内设置的分支流动管（22）的数量不少于1根，且分支流动管（22）的内径分别与不同规格的角钢挤压模具（3）配合；所述的流动管（2）的末端套接有连接套（18），所述的连接套（18）上开设有与分支流动管（22）配合的孔，且分支流动管（22）插入连接套（18）上的孔，并与连接套（18）的内端面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的冷却装置（16）包括套接在流动管（2）上的冷却管（4），所述的冷却管（4）上连接有注水管（5）和排水管（9），且注水管（5）上设置有压力控制阀（6）。

3.根据权利要求2所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的冷却管（4）为上部隔断的环形管，且注水管（5）和排水管（9）分别设置在冷却管（4）上部被隔断的两个部位。

4.根据权利要求3所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的冷却管（4）包括左冷却半管（401）和右冷却半管（402），所述的左冷却半管（401）和右冷却半管（402）的下部采用套接的方式配合，且它们的上部和套接的部位均设置有连接块（7），并通过锁紧螺栓（8）固定；所述的注水管（5）和排水管（9）分别设置在左冷却半管（401）和右冷却半管（402）的上部。

5.根据权利要求4所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的左冷却半管（401）和右冷却半管（402）的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。

6.根据权利要求1所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的水管套（19）为一面开口的空心圆柱体，且开口的一端通过配合凸块与连接套（18）上开设的配合凹槽配合，且通过安装螺栓（23）固定，所述的分支流动管（22）穿出水管套（19）的底面，且固定在水管套（19）的底面上。

7.根据权利要求6所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的进水管（20）设置在水管套（19）下部靠近挤压模具（3）的一端，所述的泄水管（21）设置在水管套（19）上部靠近流动管（2）的一侧。