CN105458222A - 一种利用废料生产型材的一体成型系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及型材生产领域,具体为一种利用废料生产型材的一体成型系统,它包括浇筑口,浇筑口的下方连接有流动管,流动管的末端连接有分支流动管,流动管的外侧套接有若干个冷却装置,且冷却装置的冷却效果从浇筑口向分支流动管的方向依次增强;分支流动管设置在水管套内,且分支流动管的末端穿出水管套并连接到挤压模具上;本发明在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置,进而逐步的将铁水进行冷却,而降低铁水的流速,同时在其末端连接分支流动管,并对分支流动管进行冷却,使其中的铁水变成接近铁柱的形态,然后再送入挤压模具中进行挤压造成,进而实现无间断造型,大大提高了造型的效率,降低了造型的人力物力成本。
Description
技术领域
本发明涉及型材生产领域,具体为一种利用废料生产型材的一体成型系统。
背景技术
角钢是一种常用的钢铁材料,应用的领域非常广泛,基本上每个领域都有用到的可能,而角钢一般都是用造型生产出来的。
为了对钢铁废料进行合理的应用,角钢也可以通过钢铁废料为原料进行造型,而废料为原料进行角钢造型大多都需要利用到铸造,由于角钢是一种很长的材料,因此其造型不能单纯的采用铸造模具进行铸造,现有的利用废料为原料进行角钢成型大多都是采用两套模具,先通过铸造模具将铁水铸造成铁柱,然后再将烧红的铁柱的放入挤压模具中进行挤压得到角钢,采用这种方式进行角钢造型存在很大的不足,首先需要两套模具,浪费了材料成本,且需要两个步骤,极大的耗费了人力物力,并且需要先铸造成铁柱,中间有停歇,造型的效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用废料生产型材的一体成型系统,在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置,进而逐步的将铁水进行冷却,而降低铁水的流速,同时在其末端连接分支流动管,并对分支流动管进行冷却,使其中的铁水变成接近铁柱的形态,然后再送入挤压模具中进行挤压造成,进而实现无间断造型,大大提高了造型的效率,降低了造型的人力物力成本。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种利用废料生产型材的一体成型系统,它包括浇筑口(1),所述的浇筑口(1)的下方连接有流动管(2),所述的流动管(2)的末端连接有分支流动管(22),所述的流动管(2)的外侧套接有若干个冷却装置(16),且冷却装置(16)的冷却效果从浇筑口(1)向分支流动管(22)的方向依次增强;所述的分支流动管(22)设置在水管套(19)内,且分支流动管(22)的末端穿出水管套(19)并连接到挤压模具(3)上。
进一步的,冷却装置(16)的注水管(5)和水管套(19)上的进水管(20)均连接到出水管(14),冷却装置(16)的排水管(9)与水管套(19)上的泄水管(21)均连接到回水管(15),所述的出水管(14)与循环水池(10)内的水泵(13)连接,所述的回水管(15)连接到循环水池(10)内,且回水管(15)流过水热装置(17);所述的循环水池(10)的外部设置有温控装置(11),循环水池(10)的内部设置有与温控装置(11)配合的温度传感器(12)。
进一步的,所述的冷却装置(16)包括套接在流动管(2)上的冷却管(4),所述的冷却管(4)上连接有注水管(5)和排水管(9),且注水管(5)上设置有压力控制阀(6)。
进一步的,所述的冷却管(4)为上部隔断的环形管,且注水管(5)和排水管(9)分别设置在冷却管(4)上部被隔断的两个部位。
进一步的,所述的冷却管(4)包括左冷却半管(401)和右冷却半管(402),所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用套接的方式配合,且它们的上部和套接的部位均设置有连接块(7),并通过锁紧螺栓(8)固定;所述的注水管(5)和排水管(9)分别设置在左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的上部。
进一步的,所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。
进一步的,所述的水管套(16)内设置的分支流动管(22)的数量不少于1根,且分支回流管(22)的内径分别与不同规格的角钢挤压模具(3)配合。
进一步的,所述的流动管(2)的末端套接有连接套(18),所述的连接套(18)上开设有与分支流动管(22)配合的孔,且分支流动管(22)插入连接套(18)上的孔,并与连接套(28)的内端面平齐。
进一步的,所述的水管套(19)为一面开口的空心圆柱体,且开口的一端通过配合凸块与连接套(18)上开始的配合凹槽配合,且通过安装螺栓(23)固定,所述的分支流动管(22)穿出水管套(19)的底面,且固定在水管套(19)的底面上。
进一步的,所述的进水管(20)设置在水管套(19)下部靠近挤压模具(3)的一端,所述的泄水管(21)设置在水管套(19)上部靠近流动管(2)的一侧。
本发明的有益效果为:
1、在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置,进而逐步的将铁水进行冷却,而降低铁水的流速,同时在其末端连接分支流动管,并对分支流动管进行冷却,使其中的铁水变成接近铁柱的形态,然后再送入挤压模具中进行挤压造成,进而实现无间断造型,大大提高了造型的效率,降低了造型的人力物力成本。
2、可以实现冷凝水的循环运作,并且可以将冷却装置中变热的水液进行热能利用,然后再回流到循环水池中,同时在循环水池的外部设置温控装置,保证进入冷却装置的水液温度始终控制在合理的范围,既能起到良好的冷却效果,又能使热能得到利用,同时还能降低能源的消耗。
3、将冷却装置做成水冷却装置,进而可以很好的提高冷却效果,同时水的流动性块,因此导热也快,可以很好的保证冷却装置的使用寿命,同时通过压力控制阀调节水的流速,进而可以很好的控制相应的冷却效果。
4、冷却管的上部隔开,这样可以防止水在管道中循环流动,热量带不出去,进而保障良好的冷却效果。
5、将冷却管分成两个部分,并且通过连接块和锁紧螺栓连接起来,十分方便冷却管的拆装,便于冷却装置的日常维护和更换。
6、左冷却半管和右冷却半管采用凸块和凹槽进行套接,可以很好的防止水液流出,同时还能起到一定的稳固作用。
7、分支流动管的数量和规格设计,可以同时满足多根不同型号的角钢的造型,进而减少了不同型号角钢成型所需的设备成本,同时提高了成型效率。
8、连接套的设计,可以挡住流动管中的铁水,使其只能从分支流动管中流出,提高了进入分支流动管中的铁水的压力,同时还能够对分支流动管起到很好的定位作用,防止发生偏移;并且可以方便方便连接套和水管套的整理拆卸更换,进而根据不同的要求选着不同分支流动管的连接套和水管套。
9、水管套和连接套的连接方式,可以方便水管套和分支流动管的拆卸和更换,进而方便时候后分支流动管的清理,防止其出现堵塞的情况。
10、进水管和泄水管的位置设计,可以使整个水管套中都充满流动的水,不会出现一些水液还没发挥冷却效果就流出的情况,进而保证了良好的冷却效果,同时节能了防止了能量的浪费。
附图说明
图1为一种利用废料生产型材的一体成型系统的结构示意图。
图2为图1中A的局部放大图。
图3为图2中B-B的剖视图。
图4为冷凝水循环图。
图中所示文字标注表示为:1、浇筑口;2、流动管;3、挤压模具;4、冷却管;5、注水管;6、压力控制阀;7、连接块;8、锁紧螺栓;9、排水管;10、循环水池;11、温控装置;12、温度传感器;13、水泵;14、出水管;15、回水管;16、冷却装置;17、水热装置;18、连接套;19、水管套;20、进水管;21、泄水管;22、分支流动管;23、安装螺栓;401、左冷却半管;402、右冷却半管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示,本发明的具体结构为:一种利用废料生产型材的一体成型系统,它包括浇筑口1,所述的浇筑口1的下方连接有流动管2,所述的流动管2的末端连接有分支流动管22,所述的流动管2的外侧套接有若干个冷却装置16,且冷却装置16的冷却效果从浇筑口1向分支流动管22的方向依次增强;所述的分支流动管22设置在水管套19内,且分支流动管22的末端穿出水管套19并连接到挤压模具3上。
优选的,冷却装置16的注水管5和水管套19上的进水管20均连接到出水管14,冷却装置16的排水管9与水管套19上的泄水管21均连接到回水管15,所述的出水管14与循环水池10内的水泵13连接,所述的回水管15连接到循环水池10内,且回水管15流过水热装置17;所述的循环水池10的外部设置有温控装置11,循环水池10的内部设置有与温控装置11配合的温度传感器12。
优选的,所述的冷却装置16包括套接在流动管2上的冷却管4,所述的冷却管4上连接有注水管5和排水管9,且注水管5上设置有压力控制阀6。
优选的,所述的冷却管4为上部隔断的环形管,且注水管5和排水管9分别设置在冷却管4上部被隔断的两个部位。
优选的,所述的冷却管4包括左冷却半管401和右冷却半管402,所述的左冷却半管401和右冷却半管402的下部采用套接的方式配合,且它们的上部和套接的部位均设置有连接块7,并通过锁紧螺栓8固定;所述的注水管5和排水管9分别设置在左冷却半管401和右冷却半管402的上部。
优选的,所述的左冷却半管401和右冷却半管402的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。
优选的,所述的水管套16内设置的分支流动管22的数量不少于1根,且分支回流管22的内径分别与不同规格的角钢挤压模具3配合。
优选的,所述的流动管2的末端套接有连接套18,所述的连接套18上开设有与分支流动管22配合的孔,且分支流动管22插入连接套18上的孔,并与连接套28的内端面平齐。
优选的,所述的水管套19为一面开口的空心圆柱体,且开口的一端通过配合凸块与连接套18上开始的配合凹槽配合,且通过安装螺栓23固定,所述的分支流动管22穿出水管套19的底面,且固定在水管套19的底面上。
优选的,所述的进水管20设置在水管套19下部靠近挤压模具3的一端,所述的泄水管21设置在水管套19上部靠近流动管2的一侧。
具体使用时,先将系统安装好,然后通过温控装置11调节循环水池内的水温低于15℃,之后启动水泵13并通过调节压力控制阀6控制每个冷却装置16中的水液流速,然后将铁水从浇筑口1灌入,铁水进入到流动管2中并被压力系统向前推进流通,经过各级冷却装置16进行冷却,然后从流动管2的末端压入到分支流动管22中,经过水管套19内的冷凝水对其冷却,最后变成接近铁柱的形态进入到挤压模具3中进行挤压造型,得到角钢。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种利用废料生产型材的一体成型系统,它包括浇筑口(1),其特征在于,所述的浇筑口(1)的下方连接有流动管(2),所述的流动管(2)的末端连接有分支流动管(22),所述的流动管(2)的外侧套接有若干个冷却装置(16),且冷却装置(16)的冷却效果从浇筑口(1)向分支流动管(22)的方向依次增强;所述的分支流动管(22)设置在水管套(19)内,且分支流动管(22)的末端穿出水管套(19)并连接到挤压模具(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统,其特征在于,冷却装置(16)的注水管(5)和水管套(19)上的进水管(20)均连接到出水管(14),冷却装置(16)的排水管(9)与水管套(19)上的泄水管(21)均连接到回水管(15),所述的出水管(14)与循环水池(10)内的水泵(13)连接,所述的回水管(15)连接到循环水池(10)内,且回水管(15)流过水热装置(17);所述的循环水池(10)的外部设置有温控装置(11),循环水池(10)的内部设置有与温控装置(11)配合的温度传感器(12)。
3.根据权利要求2所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统,其特征在于,所述的冷却装置(16)包括套接在流动管(2)上的冷却管(4),所述的冷却管(4)上连接有注水管(5)和排水管(9),且注水管(5)上设置有压力控制阀(6)。
4.根据权利要求3所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统,其特征在于,所述的冷却管(4)为上部隔断的环形管,且注水管(5)和排水管(9)分别设置在冷却管(4)上部被隔断的两个部位。
5.根据权利要求4所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统,其特征在于,所述的冷却管(4)包括左冷却半管(401)和右冷却半管(402),所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用套接的方式配合,且它们的上部和套接的部位均设置有连接块(7),并通过锁紧螺栓(8)固定;所述的注水管(5)和排水管(9)分别设置在左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的上部。
6.根据权利要求5所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统,其特征在于,所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。
7.根据权利要求2所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统,其特征在于,所述的水管套(16)内设置的分支流动管(22)的数量不少于1根,且分支回流管(22)的内径分别与不同规格的角钢挤压模具(3)配合。
8.根据权利要求2所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统,其特征在于,所述的流动管(2)的末端套接有连接套(18),所述的连接套(18)上开设有与分支流动管(22)配合的孔,且分支流动管(22)插入连接套(18)上的孔,并与连接套(28)的内端面平齐。
9.根据权利要求8所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统,其特征在于,所述的水管套(19)为一面开口的空心圆柱体,且开口的一端通过配合凸块与连接套(18)上开始的配合凹槽配合,且通过安装螺栓(23)固定,所述的分支流动管(22)穿出水管套(19)的底面,且固定在水管套(19)的底面上。
10.根据权利要求8所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统,其特征在于,所述的进水管(20)设置在水管套(19)下部靠近挤压模具(3)的一端,所述的泄水管(21)设置在水管套(19)上部靠近流动管(2)的一侧。
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