CN105458140B - 两万吨等温锻液压机的电控系统 - Google Patents
两万吨等温锻液压机的电控系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种两万吨等温锻液压机的电控系统，涉及压机技术领域，包括下面六个部分：电气控制柜、操作箱、下横梁从站柜、动力系统从站柜、上横梁从站柜、以及调平从站柜；其中：在所述操作箱内安装有可编程控制器；所述调平从站内安装有调平系统控制器；其中：所述电气控制柜、操作箱、下横梁从站柜、动力系统从站柜、上横梁从站柜、调平从站柜和可编程控制器依次电连接。通过采用上述技术方案，本发明主要适用于两万吨等温锻液压机，其具有结构简单、连接方便、故障率低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及压机技术领域，特别是涉及一种两万吨等温锻液压机的电控系统。
背景技术
随着锻造液压机的应用范围日益广泛，大吨位液压机的生产有着广泛的应用和市场前景，其工艺动作也越来越复杂。众所周知，电控系统是液压机的实现自动化的一个关键环节，随着等温锻液压机吨位的不断增加，其电气控制系统的要求也变的是越来越高，目前，传统锻液压机的电控系统已经无法满足两万吨等温锻液压机的控制需要，因此，设计开发一种适合于两万吨等温锻液压机的电控系统显得尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种两万吨等温锻液压机的电控系统。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种两万吨等温锻液压机的电控系统，包括下面六个部分：
电气控制柜、操作箱、下横梁从站柜、动力系统从站柜、上横梁从站柜、以及调平从站柜；其中：所述调平从站内安装有调平系统控制器；
所述电气控制柜用于控制所述两万吨等温锻液压机的动力启动和停止，所述可编程控制器的信号端子分别与断路器，接触器和热继电器电连接；所述电气控制柜由两套独立的子电气控制柜组成；
所述操作箱内设有可编程控制器和操作箱从站ET200s模块，所述ET200s模块与两万吨等温锻液压机的控制按钮和指示灯电连接；所述可编程控制器为西门子S7-400系列PLC；
所述下横梁从站柜内设置有ET200s模块，所述ET200s模块的输入端子分别与两万吨等温锻液压机的限位开关、行程数显、以及电磁阀信号端子电连接；
所述动力系统从站柜设置于两万吨等温锻液压机的泵房内，所述动力系统从站柜设置有ET200s模块，所述ET200s模块分别与两万吨等温锻液压机上的压力继电器、压力传感器、电磁阀、以及比例泵信号电连接；
所述上横梁从站柜设置于两万吨等温锻液压机的顶部，所述上横梁从站柜内设置有ET200s模块，所述ET200s模块分别与压力继电器、压力传感器、写入滑块微速的电磁阀电连接；
所述调平从站柜内设置有ET200s模块，所述ET200s模块用于读取压力继电器、压力传感器的信号输入、写入电磁阀和比例泵信号的信号输出；
其中：所述电气控制柜、操作箱、下横梁从站柜、动力系统从站柜、上横梁从站柜、调平从站柜和可编程控制器依次电连接，所述可编程控制器的模拟量输入端口与压力传感器电连接。
进一步：所述可编程控制器内设置有：用于控制主缸压力和滑块速度的开环控制模块；以及对两万吨等温锻液压机工艺的微速调节和四角调平的闭环控制模块。
所述六个部分之间通过Profibus总线进行通讯。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明从硬件和软件两个方面优化两万吨等温锻液压机的电控系统，硬件上通过Profibus总线进行通讯减少了电源线和数字量以及模拟量信号线的长度，即节约成本又减少了信号的衰减和干扰，软件上通过开环和闭环控制相结合的方法以满足用户的工艺参数需求。随着制造行业特别是锻造行业的的迅猛发展，对电气控制系统的数字化和自动化的要求也越来越高，本设计应用于国内首台两万吨等温锻液压机上，通过硬件和软件的优化设计在一定程度上推动了等温锻造液压机控制自动化水平的提高和发展。
附图说明
图1是本发明的电路框图；
图2是本发明的电路原理图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，一种两万吨等温锻液压机的电控系统，包括下面六个部分：
电气控制柜、操作箱、下横梁从站柜、动力系统从站柜、上横梁从站柜、以及调平从站柜；其中：所述调平从站内安装有调平系统控制器；
所述电气控制柜用于控制所述两万吨液压机的动力启动和停止，所述可编程控制器的信号端子分别与断路器，接触器和热继电器电连接；所述电气控制柜由两套独立的子电气控制柜组成；
所述操作箱内设有可编程控制器和操作箱从站ET200s模块，所述ET200s模块与两万吨等温锻液压机的控制按钮和指示灯电连接；可编程控制器为西门子S7-400系列PLC；
所述下横梁从站柜内设置有ET200s模块，所述ET200s模块的输入端子分别与两万吨等温锻液压机的限位开关、行程数显、以及电磁阀信号端子电连接；
所述动力系统从站柜设置于两万吨等温锻液压机的泵房内，所述动力系统从站柜设置有ET200s模块，所述ET200s模块分别与两万吨等温锻液压机上的压力继电器、压力传感器、电磁阀、以及比例泵信号电连接；
所述上横梁从站柜设置于两万吨等温锻液压机的顶部，所述上横梁从站柜内设置有ET200s模块，所述ET200s模块分别与压力继电器、压力传感器、写入滑块微速的电磁阀电连接；
所述调平从站柜内设置有ET200s模块，所述ET200s模块用于读取压力继电器、压力传感器的信号输入、写入电磁阀和比例泵信号的信号输出；
其中：所述电气控制柜、操作箱、下横梁从站柜、动力系统从站柜、上横梁从站柜、调平从站柜和可编程控制器依次电连接，所述可编程控制器的模拟量输入端口与压力传感器电连接。
进一步：所述可编程控制器内设置有：用于控制主缸压力和滑块速度的开环控制模块；以及对两万吨等温锻液压机工艺的微速调节和四角调平的闭环控制模块；上述闭环控制模块内设置有离散PID算法。
在模锻工艺中部分参数可以进行开环的控制方法控制主缸压力和吨位设置、泄压阀控制和快速下行等比例溢流阀或比例插装件，通过预设函数关系使得压机的压力或速度变得平滑。
为了便于接线，同时保证信号通信质量，本具体实施例中所述六个部分之间通过Profibus总线进行通讯。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种两万吨等温锻液压机的电控系统，其特征在于：包括下面六个部分：
电气控制柜、操作箱、下横梁从站柜、动力系统从站柜、上横梁从站柜、以及调平从站柜；其中：所述调平从站柜内安装有调平系统控制器；
所述电气控制柜用于控制所述两万吨等温锻液压机的动力启动和停止，所述电气控制柜内设置有ET200s模块，所述ET200s模块分别与断路器辅助触点、接触器辅助触点、热继电器电辅助触点以及中间继电器连接；所述电气控制柜由两套独立的子电气控制柜组成；
所述操作箱内设有可编程控制器和操作箱从站ET200s模块，所述ET200s模块与两万吨等温锻液压机的控制按钮和指示灯电连接；所述可编程控制器为西门子S7-400系列PLC；
所述下横梁从站柜内设置有ET200s模块，所述ET200s模块分别与两万吨等温锻液压机的限位开关、行程数显、以及电磁阀信号端子电连接；
所述动力系统从站柜设置于两万吨等温锻液压机的泵房内，所述动力系统从站柜设置有ET200s模块，所述ET200s模块分别与两万吨等温锻液压机上的压力继电器、压力传感器、电磁阀、比例伺服阀以及比例泵信号电连接；
所述上横梁从站柜设置于两万吨等温锻液压机的顶部，所述上横梁从站柜内设置有ET200s模块，所述ET200s模块分别与压力继电器、压力传感器、电磁阀以及滑块微速用比例伺服阀电连接；
所述调平从站柜内设置有ET200s模块，所述ET200s模块分别与压力继电器、压力传感器的信号、电磁阀和比例泵信号电连接；
其中：所述电气控制柜、操作箱、下横梁从站柜、动力系统从站柜、上横梁从站柜、调平从站柜和可编程控制器依次电连接，所述可编程控制器的模拟量输入端口与压力传感器电连接。
2.根据权利要求1所述的电控系统，其特征在于：所述可编程控制器内设置有：用于控制主缸压力和滑块速度的开环控制模块；以及对两万吨等温锻液压机工艺的微速调节和四角调平的闭环控制模块。
3.根据权利要求1所述的电控系统，其特征在于：所述六个部分之间通过Profibus总线进行通讯。
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