CN203494896U - 轧辊间隙显示控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种轧辊间隙显示控制装置，包括PLC控制器，所述的显示控制装置设置有位移传感器、数字显示调节仪表和液压调节装置，所述的位移传感器安装在轧辊上，位移传感器与数字显示调节仪表信号连接；数字显示调节仪表与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与液压调节装置连接，轧辊间隙通过液压调节装置控制。本实用新型用数字显示调节仪表将轧辊间隙的模拟量信号转换成相应的开关量信号供给PLC，同时直接对轧辊间隙进行显示，避免使用PLC的模拟量输入模块、上位机或人机界面单元。结构简单可靠，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧辊领域的显示及控制装置，特别是涉及一种轧辊间隙显示控制装置。
背景技术
目前，公知的PLC系统的轧辊间隙的显示及控制装置，是采用PLC的模拟量模块直接输入轧辊间隙的模拟量信号，在PLC的控制程序中与轧辊间隙设定值比较，用开关量输出模块对轧辊间隙进行控制的方式，系统采用上位机或人机界面单元实现轧辊间隙显示。对轧辊间隙所需的简单的控制和显示要求而言，该方案复杂，成本较高。
发明内容
为了克服采用PLC的模拟量输入模块的轧辊间隙显示控制方案的不足，本实用新型提供一种采用数字显示调节仪表与PLC的数字量输入模块组合，实现低成本的轧辊间隙显示控制装置。
实现上述目的采用以下技术方案：一种轧辊间隙显示控制装置，包括PLC控制器，所述的显示控制装置设置有位移传感器、数字显示调节仪表和液压调节装置，所述的位移传感器安装在轧辊上，位移传感器与数字显示调节仪表信号连接；数字显示调节仪表与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与液压调节装置连接，轧辊间隙通过液压调节装置控制。
进一步，所述的液压调节装置是液压调节两位三通电磁阀。
进一步，所述的PLC控制器由PLC开关量模块、PLC主体、输出开关量模块组成。
进一步，所述的位移传感器与数字显示调节仪表接线端连接，数字显示调节仪表的两组输出接线端依次与PLC开关量模块的接线端连接，经PLC主体控制，输出开关量模块的接线端和公共端分别与间隙调整装置连接。
进一步，所述的数字显示调节仪表选用型号为：XMTA—2035。
进一步，所述的PLC控制器型号为：OMRON SYSMAC CPM1A—20CDR—A。
进一步，所述的液压调节两位三通电磁阀型号为：OKW23。
进一步，所述的位移传感器的型号为：WF03-LWF-100-A1
采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用了数字显示调节仪表将轧辊间隙的模拟量信号转换成相应的开关量信号供给PLC，同时直接对轧辊间隙进行显示，避免使用PLC的模拟量输入模块、上位机或人机界面单元。结构简单可靠，成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的产品原理框图。
图2是本实用新型的电气接线图。
图中， 轧辊间隙1， 位移传感器2，模拟量3，数字显示调节仪表4，开关量5， PLC开关量模块6， PLC主体7， 输出开关量模块8，输出控制开关量9，液压调节两位三通电磁阀10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
本实施例公开了一种轧辊间隙显示控制装置，这种装置由位移传感器2，数字显示调节仪表4，PLC控制器，液压调节两位三通电磁阀10等组成，见图1，位移传感器2的型号为：WF03-LWF-100-A1，数字显示调节仪表4的型号为：XMTA—2035。液压调节两位三通电磁阀10的型号为：OKW23。 PLC控制器的型号为：OMRON SYSMAC CPM1A—20CDR—A。PLC控制器由PLC开关量模块6， PLC主体7， 输出开关量模块8组成，位移传感器2安装在轧辊上，轧辊间隙1由安装在轧辊上的位移传感器2检测，位移传感器2将轧辊间隙1的大小变换成标准的4～20mA电流信号，位移传感器2与数字显示调节仪表4信号连接，数字显示调节仪表4与PLC开关量模块6信号连接，PLC开关量模块6与PLC主体7连接，PLC主体7与输出开关量模块8连接，输出开关量模块8与进行轧辊间隙1调整的液压调节两位三通电磁阀10信号连接，液压调节两位三通电磁阀10受PLC主体7与输出开关量模块8控制，调节轧辊间隙1的变化。
具体连接结构见图2，位移传感器2与数字显示调节仪表的1、2接线端连接，数字显示调节仪表4的的7、8；10、11两组输出接线端与PLC开关量模块6的01、02接线端连接，经PLC主体7控制，输出开关量模块8的接线端03、04和公共端COM分别与液压调节两位三通电磁阀10的连接。
位移传感器2产生的轧辊间隙1对应的模拟量3的4～20mA的信号，输入到型号为XMTA—2035的数字显示调节仪表4的1、2接线端，经数字显示调节仪表4变为相应的开关量5，对应轧辊间隙1的上、下限值，由数字显示调节仪表4的7、8；10、11两组接线端输出到PLC开关量模块6的01、02接线端，经PLC主体7控制，由输出开关量模块8的接线端03、04和公共端COM输出控制开关量9到液压调节两位三通电磁阀10，实现对轧辊间隙1的控制。
本实用新型的所所有部件均为市售标准件，其中数字显示调节仪表4、PLC控制器、液压调节两位三通电磁阀10和位移传感器2可选用其它型号。
本实用新型的工作原理：
轧辊间隙1经位移传感器2变成相应的4~20mA的模拟量信号3，将位移传感器2输出的轧辊间隙1的模拟量信号3先输入到数字显示调节仪表4，在数字显示调节仪表4上设置所需控制轧辊间隙1的上、下限值，轧辊间隙1模拟量信号3由数字显示调节仪表4变换成对应轧辊间隙1的上、下限值开关量信号5，再由数字显示调节仪表4输出此开关量信号5到PLC的开关量输入模块6，经PLC主体7的相应程序控制后，由输出开关量模块8输出控制开关量9控制液压调节两位三通电磁阀10动作，对轧辊间隙1进行控制，保证轧辊间隙1在上、下限值之间的正常范围内。最终实现对轧辊间隙1的控制。
Claims (8)
1.一种轧辊间隙显示控制装置，包括PLC控制器，其特征在，所述的显示控制装置设置有位移传感器、数字显示调节仪表和液压调节装置，所述的位移传感器安装在轧辊上，位移传感器与数字显示调节仪表信号连接；数字显示调节仪表与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与液压调节装置连接，轧辊间隙通过液压调节装置控制。
2.根据权利要求1所述的轧辊间隙显示控制装置，其特征在于，所述的液压调节装置是液压调节两位三通电磁阀。
3.根据权利要求2所述的轧辊间隙显示控制装置，其特征在于，所述的PLC控制器由PLC开关量模块、PLC主体、输出开关量模块组成。
4. 根据权利要求3所述的轧辊间隙显示控制装置，其特征在于，所述的位移传感器与数字显示调节仪表接线端连接，数字显示调节仪表的两组输出接线端依次与PLC开关量模块的接线端连接，经PLC主体控制，输出开关量模块的接线端和公共端分别与液压调节两位三通电磁阀连接。
5.根据权利要求1所述的轧辊间隙显示控制装置，其特征在于，所述的数字显示调节仪表选用型号为：XMTA—2035。
6.根据权利要求1或3所述的轧辊间隙显示控制装置，其特征在于，所述的PLC控制器型号为：OMRON SYSMAC CPM1A—20CDR—A。
7.根据权利要求2所述的轧辊间隙显示控制装置，其特征在于，所述的液压调节两位三通电磁阀型号为：OKW23。
8.根据权利要求1所述的轧辊间隙显示控制装置，其特征在于，所述的位移传感器的型号为：WF03-LWF-100-A1。
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|---|---|---|---|---|
| CN104858235A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-08-26 | 柳州钢铁股份有限公司 | 热轧agc辊缝跳变保护方法及检测装置 |
| CN104894792A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-09 | 江苏海大印染机械有限公司 | 一种拉幅定型机轧辊智能控制系统 |
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- 2013-09-26 CN CN201320596907.XU patent/CN203494896U/zh not_active Expired - Fee Related
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