CN105457494B - 一种纳米结构高通量海水淡化反渗透膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反渗透膜技术领域，尤其是一种纳米结构高通量海水淡化反渗透膜及其制备方法，通过聚合物支撑层的制备和天然纳米晶体接触以及制备脱盐层或聚合物支撑层的制备和制备脱盐层等步骤，调整纳米结构高通量海水淡化反渗透膜制备过程中的工艺参数，以及聚合物支撑层与天然纳米晶体进行结合，再与活性油相单体在活性亲水性稳定剂存在的条件下，能够准确定向的形成高通量的脱盐层，进而提高了海水淡化反渗透膜的水通量，降低了应用过程中的能耗，具有显著的环保价值；并且对原料物质的用量以及加入顺序进行控制，使得纳米结构高通量海水淡化反渗透膜的制作成本低廉，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及反渗透膜技术领域，尤其是一种纳米结构高通量海水淡化反渗透膜及其制备方法。
背景技术
传统的海水淡化用反渗透膜均是采用溶质与溶剂向混合，并溶解分散均匀后，再向其中加入聚合物采用，再将聚合物材料置于处理剂中处理，进而在表面形成一层脱盐层，但对脱盐层的具体处理以及如何调整较优，才能够增大其通量，或者增大通量之后，如何改善渗透水的质量，降低应用过程的能耗技术问题一直没有得到解决；进而使得在现有技术中的反渗透膜，有的具有高脱盐率、但其通量较低，导致能耗较大；有的具有高通量，但其脱盐率较低，导致渗透水质量较差，进而使得反渗透膜在高通量与脱盐率上形成一个矛盾的问题，但是这两个矛盾的技术效果是存在一个较优的平衡点，即既能够确保脱盐率较高的同时，反渗透膜的通透量也较大，进而降低反渗透膜应用的能耗。
为此，本研究人员从此角度入手，对制备反渗透膜聚合物支撑层进行处理，并将制得的聚合物支撑层再进一步的进行处理，使得其表面形成的脱盐层即具有高通量，又具有高脱盐率的技术效果，进而降低反渗透膜应用过程中的能耗，延长反渗透膜的使用寿命，为海水淡化用反渗透膜技术领域提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种纳米结构高通量海水淡化反渗透膜，其具有解决现有技术中的反渗透膜因 通量低而导致的系统能耗高的技术问题的特征。
同时，本发明还提供一种纳米结构高通量海水淡化反渗透膜的制备方法，其具有通过制备工艺步骤中，不同的原料添加和原料处理步骤，使得聚合物支撑层得到较优的处理，提高天然纳米晶体与活性油相单体在活性亲水稳定剂的存在下，在聚合物支撑层上进行交联聚合反应的效果，进而改善反渗透膜的质量、降低制作成本，改善性能的特征。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种纳米结构高通量海水淡化反渗透膜，反渗透膜位于聚合物支撑层上的脱盐层是由天然纳米晶体与活性油相单体，在活性亲水稳定剂的存在下，通过界面聚合反应形成的交联纳米晶体网络结构。
所述的天然纳米晶体为纤维素纳米晶体和甲壳素纳米晶体中的任一种或者两种的组合，两种组合时，其配比为1:1。
所述的天然纳米晶体的活性功能基为羟基、氨基、异氰酸根中的一种或几种的组合，其中羟基与氨基组合时，其配比为1:2，羟基与异氰酸根组合时，其配比为1:1，氨基与异氰酸根组合时，其配比为1:1.1。
所述的天然纳米晶体的粒径为5-300nm。优选为5-200nm，再优选为5-100nm，更优选为5-50nm，较优选为10-100nm，再较优选为15-50nm。
所述的活性油相单体为邻苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、联苯二甲酰、均苯三甲酰氯、苯二磺酰氯、丁三酰氯、丁二酰氯、戊三酰氯、戊二酰氯、环己烷二酰氯、环己烷三酰氯、环己烷四酰氯、四氢呋喃二酰氯、四氢呋喃四酰氯、环丙烷三酰氯、环丁烷二酰氯、环丁烷四酰氯、环戊烷二酰氯、乙二醛、戊二醛、丁二醛、马 来酸酐、苹果酸、水杨酸、对苯二甲酸中的一种或者两种混合物，其中为两种组合时的配比为1:1。
所述的活性亲水稳定剂为聚乙二醇，浓度为0.1～5wt％。优选为1-2wt％，更优选为1.5wt％。
所述的油相单体的浓度为0.005～3wt％。优选为0.009-2wt％，更优选为0.028-1wt％。
所述的天然纳米晶体，当采用聚合物支撑层浸入方式引入时，其在水相中的浓度为5～50wt％，优选为20-40wt％，更优选为30wt％；当采用聚合物支撑层共混引入方式时，其在聚合物支撑层中的浓度占比为10～50wt％，优选为为20-40wt％，更优选为30wt％；当采用聚合物支撑层涂布方式引入时，其浓度为5～70wt％，优选为15-50wt％，更优选为30wt％。
该纳米结构高通量海水淡化反渗透膜的制备方法，，包括以下步骤(1)和(3)或步骤(1)、(2)和(3)：
(1)聚合物支撑层的制备：将聚乙烯吡咯烷酮与DMF按照质量比为1：(24-26)进行混合分散，并采用搅拌速度为60-90r/min搅拌处理，使得聚乙烯吡咯烷酮在DMF溶液中分散均匀，再维持搅拌速度，再向其中加入0-2倍聚乙烯吡咯烷酮的天然纳米晶体，搅拌处理30-50min后，再向其中加入聚合物，使得聚合物在溶液中的浓度为19wt％，获得聚合物溶液；再将聚合物溶液在-(80-81)kpa下进行真空脱泡处理后过滤，获取无泡无杂质溶液；再将无泡无杂质溶液涂布无纺布基材上，再将其置于去离子水中，调整温度为28-31℃，处理170-190s后，获得聚合物支撑层；
(2)天然纳米晶体接触：将步骤1)制备好的聚合物支撑层与含天然纳米晶体悬浮液中浸90-110s后，取出去除膜表面残留的水溶液待用；
(3)制备脱盐层：将步骤1)或步骤3)处理完成的聚合物支撑层置于活性油相单体与活性亲水稳定剂组成的活性溶液中反应60-120s后，取出除去表面残留的环己烷溶液，即可制得纳米结构高通量海水淡化反渗透膜。
所述的聚合物由聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺和聚偏氟乙烯中的一种或几种组成，几种组合时，聚砜的浓度为0-19wt％。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
①通过天然纳米晶体与活性油相单体，在活性亲水稳定剂的存在下，通过界面聚合反应形成的交联纳米晶体网络结构，进而改善了反渗透膜的通量性能，提高反渗透膜的质量，降低了应用过程中的能耗。
②通过聚合物支撑层的制备和天然纳米晶体接触以及制备脱盐层或聚合物支撑层的制备和制备脱盐层等步骤，调整纳米结构高通量海水淡化反渗透膜制备过程中的工艺参数，以及聚合物支撑层与天然纳米晶体进行结合，再与活性油相单体在活性亲水性稳定剂存在的条件下，能够准确定向的形成高通量的脱盐层，进而提高了纳米结构高通量海水淡化反渗透膜通量性能，降低了应用过程中的能耗，具有显著的环保价值。并且对原料物质的用量以及加入顺序进行控制，使得纳米结构高通量海水淡化反渗透膜的制作成本低廉，具有显著的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种纳米结构高通量海水淡化反渗透膜的制备方法，，包括以下 步骤：
(1)聚合物支撑层的制备：将30g聚乙烯吡咯烷酮与780gDMF进行混合分散，并采用搅拌速度为60r/min搅拌处理，使得聚乙烯吡咯烷酮在DMF溶液中分散均匀，再维持搅拌速度，再向其中加入60g的天然纳米晶体，搅拌处理30min后，再向其中加入聚合物，使得聚合物在溶液中的浓度为19wt％，获得聚合物溶液；再将聚合物溶液在-80kpa下进行真空脱泡处理后过滤，获取无泡无杂质溶液；再将无泡无杂质溶液涂布无纺布基材上，再将其置于去离子水中，调整温度为28℃，处理170s后，获得聚合物支撑层；
(2)制备脱盐层：将步骤1)处理完成的聚合物支撑层置于活性油相单体与活性亲水稳定剂组成的活性溶液中反应60s后，取出除去表面残留的环己烷溶液，即可制得纳米结构高通量海水淡化反渗透膜。
天然纳米晶体为纤维素纳米晶体。
天然纳米晶体的活性功能基为羟基。
天然纳米晶体的粒径为5nm。
活性油相单体为邻苯二甲酰氯。
活性亲水稳定剂为聚乙二醇，浓度为0.1wt％。
油相单体的浓度为0.005wt％。
天然纳米晶体，其在聚合物支撑层中的浓度占比为10wt％。
聚合物由聚砜，浓度为19wt％。
该纳米结构高通量海水淡化反渗透膜的脱盐层是由天然纳米晶体与活性油相单体，在活性亲水稳定剂的存在下，通过界面聚合反应形成的交联纳米晶体网络结构。
实施例2
在实施例1的基础上，其他均同实施例1，一种纳米结构高通量海水淡化反渗透膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)聚合物支撑层的制备：将30g聚乙烯吡咯烷酮与780gDMF进行混合分散，并采用搅拌速度为90r/min搅拌处理，使得聚乙烯吡咯烷酮在DMF溶液中分散均匀，再维持搅拌速度，再向其中加入60g的天然纳米晶体，搅拌处理50min后，再向其中加入聚合物，使得聚合物在溶液中的浓度为19wt％，获得聚合物溶液；再将聚合物溶液在-81kpa下进行真空脱泡处理后过滤，获取无泡无杂质溶液；再将无泡无杂质溶液涂布无纺布基材上，再将其置于去离子水中，调整温度为31℃，处理190s后，获得聚合物支撑层；
(2)制备脱盐层：将步骤1)处理完成的聚合物支撑层置于活性油相单体与活性亲水稳定剂组成的活性溶液中反应120s后，取出除去表面残留的环己烷溶液，即可制得纳米结构高通量海水淡化反渗透膜。
天然纳米晶体为甲壳素纳米晶体。
天然纳米晶体的活性功能基为氨基、异氰酸根的组合，氨基与异氰酸根组合时，其配比为1:1.1。
天然纳米晶体的粒径为300nm。
活性油相单体为邻苯二甲酰氯、乙二醛的混合物，其中配比为1:1。
活性亲水稳定剂为聚乙二醇，浓度为5wt％。
油相单体的浓度为3wt％。
天然纳米晶体，其在聚合物支撑层中的浓度占比为50wt％。
聚合物由聚砜、聚醚砜组成，其中聚砜的浓度为18wt％。
实施例3
在实施例1的基础上，其他均同实施例1，一种纳米结构高通量海水淡化反渗透膜的制备方法，，包括以下步骤：
(1)聚合物支撑层的制备：将30g聚乙烯吡咯烷酮与720gDMF进行混合分散，并采用搅拌速度为75r/min搅拌处理，使得聚乙烯吡咯烷酮在DMF溶液中分散均匀，再维持搅拌速度，再向其中加入30g的天然纳米晶体，搅拌处理40min后，再向其中加入聚合物，使得聚合物在溶液中的浓度为19wt％，获得聚合物溶液；再将聚合物溶液在-80kpa下进行真空脱泡处理后过滤，获取无泡无杂质溶液；再将无泡无杂质溶液涂布无纺布基材上，再将其置于去离子水中，调整温度为30℃，处理180s后，获得聚合物支撑层；
(2)制备脱盐层：将步骤1)处理完成的聚合物支撑层置于活性油相单体与活性亲水稳定剂组成的活性溶液中反应90s后，取出除去表面残留的环己烷溶液，即可制得纳米结构高通量海水淡化反渗透膜。
天然纳米晶体为纤维素纳米晶体和甲壳素纳米晶体的组合，其配比为1:1。
天然纳米晶体的活性功能基为羟基、氨基的组合，其中羟基与氨基组合时，其配比为1:2。
天然纳米晶体的粒径为50nm。
活性油相单体为邻苯间苯二甲酰氯、水杨酸的混合物，其中配比为1:1。
活性亲水稳定剂为聚乙二醇，浓度为1wt％。
油相单体的浓度为0.009wt％。
天然纳米晶体，其在聚合物支撑层中的浓度占比为20wt％。
聚合物由聚醚砜、聚酰亚胺和聚偏氟乙烯的组合。
实施例4
一种纳米结构高通量海水淡化反渗透膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)聚合物支撑层的制备：将30g聚乙烯吡咯烷酮与750gDMF进行混合分散，并采用搅拌速度为70r/min搅拌处理，使得聚乙烯吡咯烷酮在DMF溶液中分散均匀，再维持搅拌速度，再向其中加入聚合物，使得聚合物在溶液中的浓度为19wt％，获得聚合物溶液；再将聚合物溶液在-80kpa下进行真空脱泡处理后过滤，获取无泡无杂质溶液；再将无泡无杂质溶液涂布无纺布基材上，再将其置于去离子水中，调整温度为29℃，处理180s后，获得聚合物支撑层；
(2)天然纳米晶体接触：将步骤1)制备好的聚合物支撑层与含天然纳米晶体悬浮液中浸90s后，取出去除膜表面残留的水溶液待用；
(3)制备脱盐层：将步骤1)或步骤3)处理完成的聚合物支撑层置于活性油相单体与活性亲水稳定剂组成的活性溶液中反应70s后，取出除去表面残留的环己烷溶液，即可制得纳米结构高通量海水淡化反渗透膜。
天然纳米晶体为纤维素纳米晶体。
天然纳米晶体的活性功能基为羟基、异氰酸根，其配比为1:1。
所述的天然纳米晶体的粒径为100nm。
活性油相单体为丁三酰氯、丁二酰氯的混合物，其中配比为1:1。
活性亲水稳定剂为聚乙二醇，浓度为2wt％。
油相单体的浓度为2wt％。
天然纳米晶体，其在水相中的浓度为30wt％。
聚合物由聚砜组成，聚砜的浓度为19wt％。
其他阐述均同实施例1。
实施例5
一种纳米结构高通量海水淡化反渗透膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)聚合物支撑层的制备：将30g聚乙烯吡咯烷酮与720gDMF进行混合分散，并采用搅拌速度为80r/min搅拌处理，使得聚乙烯吡咯烷酮在DMF溶液中分散均匀，再维持搅拌速度，再向其中加入聚合物，使得聚合物在溶液中的浓度为19wt％，获得聚合物溶液；再将聚合物溶液在-81kpa下进行真空脱泡处理后过滤，获取无泡无杂质溶液；再将无泡无杂质溶液涂布无纺布基材上，再将其置于去离子水中，调整温度为30℃，处理185s后，获得聚合物支撑层；
(2)天然纳米晶体接触：将步骤1)制备好的聚合物支撑层与含天然纳米晶体悬浮液中浸105s后，取出去除膜表面残留的水溶液待用；
(3)制备脱盐层：将步骤1)或步骤3)处理完成的聚合物支撑层置于活性油相单体与活性亲水稳定剂组成的活性溶液中反应110s后，取出除去表面残留的环己烷溶液，即可制得纳米结构高通量海水淡化反渗透膜。
天然纳米晶体为纤维素纳米晶体和甲壳素纳米晶体，其配比为1:1。
天然纳米晶体的活性功能基为羟基。
天然纳米晶体的粒径为200nm。
活性油相单体为乙二醛、苹果酸，其配比为1:1。
活性亲水稳定剂为聚乙二醇，浓度为1.5wt％。
油相单体的浓度为0.028wt％。
天然纳米晶体，其在水相中的浓度为35wt％。
聚合物由聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺和聚偏氟乙烯的组合，聚砜的浓度为15wt％。
其他阐述均同实施例1。
实施例6
一种纳米结构高通量海水淡化反渗透膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)聚合物支撑层的制备：将30g聚乙烯吡咯烷酮与780gDMF进行混合分散，并采用搅拌速度为85r/min搅拌处理，使得聚乙烯吡咯烷酮在DMF溶液中分散均匀，再维持搅拌速度，再向其中加入聚合物，使得聚合物在溶液中的浓度为19wt％，获得聚合物溶液；再将聚合物溶液在-80kpa下进行真空脱泡处理后过滤，获取无泡无杂质溶液；再将无泡无杂质溶液涂布无纺布基材上，再将其置于去离子水中，调整温度为29℃，处理175s后，获得聚合物支撑层；
(2)天然纳米晶体接触：将步骤1)制备好的聚合物支撑层与含天然纳米晶体悬浮液中浸95s后，取出去除膜表面残留的水溶液待用；
(3)制备脱盐层：将步骤1)或步骤3)处理完成的聚合物支撑层置于活性油相单体与活性亲水稳定剂组成的活性溶液中反应80s后，取出除去表面残留的环己烷溶液，即可制得纳米结构高通量海水淡化反渗透膜。
天然纳米晶体为甲壳素纳米晶体。
天然纳米晶体的活性功能基为羟基、氨基、异氰酸根的组合，其配比为1:2:2.2。
天然纳米晶体的粒径为15nm。
活性油相单体为邻苯乙二醛。
活性亲水稳定剂为聚乙二醇，浓度为1.5wt％。
油相单体的浓度为1wt％。
天然纳米晶体，其浓度为15。
聚合物由聚砜、聚偏氟乙烯组成，聚砜的浓度为13wt％。
其他阐述均同实施例1。
试验例：
对比组：将30g聚乙烯基吡咯烷酮(K90)均匀分散于780gDMF中，搅拌使其完全溶解后，在搅拌状态下，继续缓慢加入190g聚砜，升温至80℃溶解，获得聚砜溶液，其中聚砜在溶液中的含量为19wt％。将所制备的聚砜溶液在-80kpa下进行真空脱泡处理后过滤，获取无泡无杂质溶液。其后，将所制备的聚砜溶液经由狭缝涂布系统均匀涂于无纺布基材上，涂布后的溶液在纯水中进行凝固处理，凝固浴的温度为30℃，凝固时间为180s后，获得所需的含超薄多孔过渡层的复合多孔支撑膜。所制备的聚砜多孔支撑膜置于3.0wt％间苯二胺中浸100s后，取出去除膜表面残留水溶液；然后再置于0.5wt％均苯三甲酰氯的环己烷溶液中进行反应，反应时间60s，取出去除表面残留的环己烷溶液后，制得纳米结构海水淡化反渗透膜。所制备的纳米结构反渗透膜用2.0wt％稀盐酸进行清洗处理，清洗时间5min。然后置于8.0wt％的甘油水溶液中，甘油温度60℃，浸润时间5min。最后，所制备的纳 米结构反渗透膜在80℃烘箱中烘干，待用；
试验组：取实施例1、实施例4中制备的纳米结构高通量海水淡化反渗透膜，将其用2.0wt％稀盐酸进行清洗处理，清洗时间5min。然后置于8.0wt％的甘油水溶液中，甘油温度60℃，浸润时间5min。最后，所制备的纳米结构反渗透膜在80℃烘箱中烘干，待用；
试验方法：取本上述对比组和试验组所得复合纳滤膜，放在膜片检测台测试，在操作压力为800psi、原水为35000ppm NaCl水溶液、溶液温度为25℃、pH值为6.5-7.5的测试条件下，膜片运行不同时间的水通量和溶质脱除率，结果如表1所示。
溶质脱除率(R)是指在一定操作条件下，进料液溶质浓度(C)与渗透液中溶质浓度(Cp)之差，再除以进料液溶质浓度，其计算公式为：
式中，R为溶质脱除率，又名脱盐率(％)；C为原液质量浓度，即进料液溶质浓度；Cp为进料液溶质浓度，即渗透液质量浓度。
水通量(F)是指在一定的操作条件下，单位时间(t)内透过单位膜面积(S)的水的体积(V)，水通量(F)的单位为L.m-2.h-1；V为渗透液体积(单位为L)；S为膜的有效表面积(单位为m2)；t为透水时间(单位为h)。水通量(F)的计算公式为：
试验结果：
表1
由上表1所显示的数据来看，本发明较现有技术中的海水淡化反渗透膜的水通量以及溶质脱出率均较高，相比传统的现有技术来看，具有显著的进步和突出的实质性特征。
在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于做进一步的说明和解释，不是对本发明的进一步的限定，本领域技术人员在此基础上做出的非突出的实质性特征和非显著的改进，均属本发明的保护范畴。
Claims (8)
1.一种纳米结构高通量海水淡化反渗透膜，其特征在于，反渗透膜位于聚合物支撑层上的脱盐层是由天然纳米晶体与活性油相单体，在活性亲水稳定剂的存在下，通过界面聚合反应形成的交联纳米晶体网络结构；所述的天然纳米晶体的活性功能基为羟基、氨基、异氰酸根中的一种或几种的组合；所述的天然纳米晶体为纤维素纳米晶体和甲壳素纳米晶体中的任一种或者两种的组合。
2.如权利要求1所述的纳米结构高通量海水淡化反渗透膜，其特征在于，所述的天然纳米晶体的粒径为5-300nm。
3.如权利要求1所述的纳米结构高通量海水淡化反渗透膜，其特征在于，所述的活性油相单体为邻苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、联苯二甲酰、均苯三甲酰氯、苯二磺酰氯、丁三酰氯、丁二酰氯、戊三酰氯、戊二酰氯、环己烷二酰氯、环己烷三酰氯、环己烷四酰氯、四氢呋喃二酰氯、四氢呋喃四酰氯、环丙烷三酰氯、环丁烷二酰氯、环丁烷四酰氯、环戊烷二酰氯、乙二醛、戊二醛、丁二醛、马来酸酐、苹果酸、水杨酸、对苯二甲酸中的一种或者两种混合物。
4.如权利要求1所述的纳米结构高通量海水淡化反渗透膜，其特征在于，所述的活性亲水稳定剂为聚乙烯基吡咯烷酮或聚乙二醇中的任意一种，浓度为0.1～5wt％。
5.如权利要求1所述的纳米结构高通量海水淡化反渗透膜，其特征在于，所述的油相单体的浓度为0.005～3wt％。
6.如权利要求1所述的纳米结构高通量海水淡化反渗透膜，其特征在于，所述的天然纳米晶体，当采用聚合物支撑层浸入方式引入时，其在水相中的浓度为5～50wt％；当采用聚合物支撑层共混引入方式时，其在聚合物支撑层中的浓度占比为1～50wt％；当采用聚合物支撑层涂布方式引入时，其浓度为5～70wt％。
7.如权利要求1-6任一项所述的纳米结构高通量海水淡化反渗透膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)聚合物支撑层的制备：将聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇与DMF按照质量比为1：(24-26)进行混合分散，并采用搅拌速度为60-90r/min搅拌处理，使得聚乙烯吡咯烷酮在DMF溶液中分散均匀，再维持搅拌速度，再向其中加入0-10倍聚乙烯吡咯烷酮的天然纳米晶体，搅拌处理30-50min后，再向其中加入聚合物，使得聚合物在溶液中的浓度为19wt％，获得聚合物溶液；再将聚合物溶液在-(80-81)kpa下进行真空脱泡处理后过滤，获取无泡无杂质溶液；再将无泡无杂质溶液涂布无纺布基材上，再将其置于去离子水中，调整温度为8-31℃，处理170-190s后，获得聚合物支撑层；
(2)天然纳米晶体接触：将步骤1)制备好的聚合物支撑层在含天然纳米晶体和活性亲水稳定剂的悬浮液中浸10-110s后，取出去除膜表面残留的水溶液待用；
(3)制备脱盐层：将由步骤1)和步骤2)处理完成的聚合物支撑层置于活性油相单体的环己烷溶液中反应60-120s后，取出除去表面残留的环己烷溶液，即可制得纳米结构高通量海水淡化反渗透膜。
8.如权利要求7所述的纳米结构高通量海水淡化反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述的聚合物由聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺和聚偏氟乙烯中的一种或几种组成。
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