CN105454340A - 一种冷冻食品的自动油炸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷冻食品的自动油炸设备，包括冷冻容器、食品容器，食品传送装置，称取装置，驱动装置，油炸炉，所述食品容器和食品传送装置以及称取装置在所述冷冻容器内，称取装置设有称上漏斗，所述冷冻容器的底部设有放料口，油炸炉设于放料口底部；食品容器里装冷冻食品，食品传送装置将冷冻食品导入称上漏斗称重；开始炸时，驱动装置将装在称上漏斗里的冷冻食品经冷冻容器底部的放料口导到油炸炉。本发明有益效果在于，不但可以实现食品的自动油炸，而且结构更加简单，维护极为方便；另外本发明在油炸前一份食品时，已经将后一份预先称重，这样的设计即可避免了称重的时间，最大限度的节约了食品制作的时间与消费者等待的时间。

Description

一种冷冻食品的自动油炸设备

技术领域

本发明涉及自动贩卖与食品制造相互交集的领域，具体涉及一种自动油炸设备。

背景技术

过去，售卖现炸现卖的油炸食品至少需要租用一个较大的场地作为销售场所，并配备多个人员和油炸设备进行油炸和售卖。而油炸薯条的方式也通常采用人工或半自动的方式进行油炸，因此过去售卖炸薯条需要大量的人力物力成本，经济效益并不高。

虽然随着科技的不断进步，在国外也出现过自动贩卖的油炸食品设备，但是由于其结构过于复杂，因此不但生产与维护成本高，而且过于复杂的结构也导致无法大范围推广。

此外，以往的类似自动油炸设备，一般是将食品称重后进行油炸，待需要进行下一份油炸时才重新称重，这种方式将延长食品的制作时间，并不利于自动贩卖设备的及时性，所以有必要对油炸食品的自动贩卖设备进行研发，研制一种生产成本低、易维护、适合大范围推广以及食品制作时间更短的自动油炸设备。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明旨在提供一种自动油炸设备，通过设备中的冷冻容器、称取装置以及油炸炉相互之间的配合，使其不但可以实现食品的自动油炸，而且结构更加简单，维护极为方便；进一步的，本发明通过将称取装置设置在冷冻容器中，在油炸前一份食品时，已经将后一份预先称重，这样的设计即可避免了称重的时间，最大限度的节约了食品制作的时间与消费者等待的时间。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种冷冻食品的自动油炸设备，包括冷冻容器、食品容器，食品传送装置，称取装置，驱动装置，油炸炉，所述食品容器和食品传送装置以及称取装置在所述冷冻容器内，称取装置设有称上漏斗，所述冷冻容器的底部设有放料口，油炸炉设于放料口底部。

需要说明的是，食品容器里装冷冻食品，食品传送装置将冷冻食品导入称上漏斗称重；开始炸时，驱动装置将装在称上漏斗里的冷冻食品经冷冻容器底部的放料口导到油炸炉。

需要说明的是，当油炸炉在炸冷冻食品的的时候，同时称取装置称下一份的冷冻食品，以节省下一份的准备时间。

更进一步地，所述称上漏斗的底部有滑动连接的承载板，称上漏斗和承载板放在称上。其中，所述承载板还连接有称重传感器或天枰。

进一步地，驱动装置包括横向部，以及与所述横向部一端连接的垂直部。油炸炉顶部有油炸炉入口和油炸炉门，和放料口对应的有放料门，油炸炉入口在放料口下方。油炸炉门和放料门和驱动装置的横向部固定连接。

更进一步地，承载板的底部设有两平行的垂直片，所述的驱动装置垂直部插到垂直片之间，或者驱动装置垂直部设两平行的垂直片，承载板设一垂直片，承载板的垂直片插到驱动装置两平行的垂直片之间。

更进一步地，作为另一种优选方案，所述的称上漏斗的底部设有两平行的垂直片，所述的驱动装置插到垂直片之间。或者驱动装置垂直部设两平行的垂直片，称上漏斗设一垂直片，称上漏斗的垂直片插到驱动装置两平行的垂直片之间。

更进一步地，所述食品容器中有螺杆，还设有防结块装置，所述防结块装置包括搅动管、搅动件与定位件，搅动管在螺杆上方，定位件固定在食品容器壁上，所述搅动管活动套接于所述定位件之间；所述搅动件与所述搅动管连接且其部分与所述螺杆接触，当螺杆转动时，搅动件带动搅动管上下振动。

为了使装载在食品容器中的冷冻食品可以传送至称取装置中，所述螺杆上可以绕设具有一定倾斜度的连续叶片。

进一步地，还设有与所述油炸炉连通的油烟颗粒过滤器，所述油烟颗粒过滤器至少包括油烟颗粒收集器与水容器，所述油烟颗粒收集器设置于所述水容器中，为底部设有开口的半封闭结构，水容器中装水。

更进一步地，所述油烟颗粒过滤器还包括第一冷却管和第二冷却管，冷却风扇以及抽气风扇；第一冷却管将油烟颗粒收集器内腔和油炸炉连接。冷却风扇用以吹冷却管，所述第二冷却管的一端设置于所述油烟颗粒收集器的顶部或侧面并与其连通，所述第二冷却管的另一端与所述抽气风扇连接。

更进一步地，所述油炸炉由炉盖，油炸炉门，加热丝，电机，炸篮，炸篮转动轴组成，油炸炉上面加炉盖，在容器的内部做一出热食品漏斗，漏斗的上口完全在油炸炉内，漏斗的底部口伸到油炸炉的外部，炸篮转动轴和炸篮固定连接并放在出热食品漏斗上方，炸篮转动轴由电机驱动。

更进一步地，包含有自动检测液位及加油装置，其中含有与油炸炉连通的油容器，油容器高于油炸炉，油容器和油炸炉用管道连接，在管道中设阀体，在所述油炸炉中设油液位检测装置，，所述油液位检测装置至少包括两个温度传感器，其中一个温度传感器的高度低于另一温度传感器的高度。

更进一步地，上面的温度传感器位置刚好在要求的液位高度，在检测液位时，油温必须是130～200℃，当上下温度传感器检测到的温度相差25°时，阀体打开加油。

本发明的有益效果在于：

1、实现了冷冻食品存储、冷冻食品输送和称重、冷冻食品向油炸装置的传递、油炸条件的控制、油炸食品的送出和盛载等全过程的一体化和电动化，即全自动售卖油炸食品，购买者只需要通过投币和确认购买，即可快速获得一份油炸薯条。本发明油炸装置可全天无人值守，大大提升了售卖油炸食品的经济效益，也改善了消费者的消费体验；

2、进一步地，所述承载板的底部设置有沿承载板滑动方向位于同一直线的垂直片，所述连接机构向上延伸部分的顶端位于两个垂直片之间，在常态下，连接机构向上延伸部分的顶端与两个垂直片、承载板均不相接触，这样设置的目的在于，在能够对承载板进行驱动的同时，当油炸装置处于常态下，连接机构完全不会与承载板接触，从而使得承载板以及称上漏斗的重量完全位于称上而并不被外界影响，从而保持称取数据的准确性；

3、进一步地，通过在冷冻容器中设置一食品传送装置，则冷冻容器的所有冷冻食品均只能通过食品传送装置传送至称上漏斗，且食品传送装置中的螺杆由输送电机驱动，可以根据称重装置所称得的落入称上漏斗中冷冻食品的重量有效地控制螺杆的运行或停止，从而准确地控制每次加入称上漏斗中冷冻食品的重量；

4、通过进一步在食品传送装置内设置防结块装置，使得冷冻食品首先经过搅动管的搅动以使结在一起的冷冻食品分散开来再经由螺杆导出，有效避免了结成一块的冷冻食品在螺杆上架空而导致螺杆空转的现象。经试验，上千次的运行中均未发现有架空现象；

5、进一步地，通过设计合理的油烟颗粒过滤装置，使得油烟气从油炸炉中被抽出后，形成油烟颗粒收集器、冷却管、油烟味过滤器的流动过程，并通过使油烟颗粒收集器并使之与一水容器相连通，可有效将油烟颗粒冷却留在冷却管内并收集到水容器中，防止油污堵住冷却管。经测试，半年未见油烟颗粒形成的油污堵住冷却管；

6、进一步地，根据两个高低位置不同的温度传感器所探测的温度是否具有较大差异来判断油液位是否低于要求液位，简单有效，且克服了现有技术中采用机械式液位传感器进行液位检测时，机械式液位传感器在有颗粒的油里容易被卡住而失去作用的问题。经过上千次的测试，所述液位检测装置可靠有效；

8、称取装置中的冷冻食品全部落入油炸炉后即时回归常态，并即时进行下一份冷冻食品的称重和获取，这样在需要油炸下一份冷冻食品时，就不需要等待冷冻食品的称取，可以即时启动将冷冻食品下落至油炸炉中的过程，节省购买者的等待时间，提升购买体验。

附图说明

图1为本发明的原理示意框图；

图2为本发明的总体结构示意图；

图3为食品容器、食品传送装置和称取装置的结构示意图；

图4为图3中螺杆的结构示意图；

图5和图6分别为两种防结块装置的实施例示意图；

图7和图8分别为图1中称取装置的两种实施方式及其与驱动装置的连接示意图；

图9为油炸炉的总体结构示意图；

图10为油炸炉的侧面透视图；

图11和图12为图10中炸篮与炸篮转动轴的转动状态示意图；

图13为油烟颗粒过滤器和油容器与油炸炉的连接结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

如图1所示，所述冷冻食品的自动油炸设备，主要包括冷冻容器101、食品容器1、称取装置2、食品传送装置3、油炸炉4。当本发明作为一种自动油炸的贩卖设备时，可将本发明的各个装置安装于一壳体内，并可与现有技术中应用于自动贩卖设备中的结构配合使用，具体的说，应用时可增加支付系统103以及盛热食品碗或出调味料机构等，并使得各电力设备采用控制系统102进行控制，其中，上述支付系统可以采用投币式支付系统或在线支付系统。

如图2与图3所示，所述食品容器1和食品传送装置3以及称取装置2在所述冷冻容器101内，称取装置2设有称上漏斗201，所述冷冻容器101的底部设有放料口，油炸炉4设于放料口底部。食品容器1里装冷冻食品，食品传送装置3将冷冻食品1导入称上漏斗201称重。

进一步的，当本发明的设备启动油炸时，驱动装置5将装在称上漏斗201里的冷冻食品经冷冻容器101底部的放料口导到油炸炉4；

此外，由于称取装置设置在冷冻容器中，因此当在油炸食品的过程中，冷冻容器可同时向称取装置进行下料(冷冻食品)，称取装置通过称重传感器或天枰对冷冻食品称重，这样便可预备一份的冷冻食品，以供下一次的油炸使用。

更进一步地，如图3所示，所述食品传送装置3位于所述食品容器1内；所述食品传送装置3包括螺杆301和输送电机302，所述螺杆301的一端穿过食品容器1一侧的食品出口111伸出食品容器1外，另一端连接于输送电机302，并由所述输送电机302驱动转动。

需要说明的是，所述称取装置2的称上漏斗201顶部开口则与伸出食品容器1外的螺杆301一端的位置相对应。

如图4所示，为了使装载在食品容器中的冷冻食品可以传送至称取装置中，所述螺杆上可以绕设具有一定倾斜度的连续叶片，具体的说，所述螺杆301主要由杆体3012和螺旋卷绕在杆体3012上的叶片3011组成，在上述结构方式下，冷冻食品可以通过设于螺杆上的叶片的转动往称取装置方向移动，直至下落至称取装置中。

更进一步的，为了配合称取装置的准确称量，当称取传感器或天枰所称取的冷冻食品的重量达到预设值时，螺杆即停止转动。

如图5、图6所示，所述食品容器1内还设有防结块装置6，所述防结块装置6包括搅动管601、搅动件603与定位件602，搅动管601在螺杆301上方，定位件602固定在食品容器1壁上，所述搅动管601活动套接于所述定位件602之间；所述搅动管位于所述螺杆的上方。所述搅动件603与所述搅动管601连接且其部分与所述螺杆301接触，当螺杆301转动时，由于螺杆的截面不是规则的园，搅动件在螺杆的截面的推动，及重力的作用下，搅动件603带动搅动管上下振动以防止冷冻食品在冷冻条件下结块而不能被导出。

需要说明的是，定位件可为外径小于搅拌管内径的螺柱，并令搅拌管两端套在所述螺柱上。或者定位件可为内径大于搅拌管外径的套管；又或者，如果搅拌管靠近食品容器1的前后壁，可在搅拌管侧面打孔，定位件602插入该孔。总之，定位件602和搅拌管的套接关系，搅拌管可以相对活动。

更进一步地，所述搅动件603可采用启动圆盘结构(如图5所示的结构)，搅拌件采用启动圆盘的结构时，启动圆盘固定连接在搅拌管上，且其底部外边缘与所述螺杆相接触。

作为另一中优选的技术方案，所述搅动件还可以采用垂直管结构(如图6所示的结构)，在搅拌管底部设置垂直管，所述垂直管底部为斜面，并与所述螺杆相接触，且设置有固定连接食品容器内壁的套管套在所述垂直管上，螺杆转动时，垂直管在螺杆带动及重力作用下在套管的限制下上下振动。

根据上述防结块的结构，在工作时输送电机启动后螺杆旋转，由于螺杆的叶片呈螺旋状，因此与螺杆叶片相接触的启动圆盘或垂直管末端会在与不规则形状的螺杆叶片的接触下被带动作上下振动，从而带动搅动管在与其两端相套接的定位件限定的范围内上下振动，使食品容器内的冷冻食品起到被类似于搅拌的效果，致使结在一起的冷冻食品分散开来，避免冷冻食品冻结成块形成螺杆空转、冷冻食品不能随着螺杆的旋转被导出的现象。

如图3所示，所述称取装置2包括称上漏斗201、与所述称上漏斗201底部的开口滑动连接的承载板202，如果是以下滑动承载板的方案，称上漏斗201固定放在称上，如果是以下滑动称上漏斗的方案，承载板固定放在称上。食品容器1中盛装的冷冻食品通过食品传送装置3从称上漏斗201顶部开口进入到称上漏斗201内；当承载板202滑动并使得称上漏斗201底部出口处于敞开状态时，称上漏斗201底部出口与所述冷冻容器101的放料口相通。

作为一种优选的技术方案，所述称上漏斗设有滑轨，所述承载板设置于所述滑轨内，所述承载板在所述滑轨内滑动，从而实现称取装置的打开或闭合。

如图7所示，驱动装置5连接于一丝杆螺母装置8，所述丝杆螺母装置8由驱动电机7驱动；所述承载板202的底部设有两平行的垂直片204，或者在承载板202设一中空的环代替两平行的垂直片，所述的驱动装置5垂直部502插到垂直片204之间，需要进一步说明的是，为了不影响称重效果，所述垂直部并不与承载板或垂直片接触；

需要进一步说明的是，油炸装置在常态下，驱动装置的垂直部与承载板、两个垂直片均不相接触。所述驱动电机启动后，驱动丝杆螺母装置启动旋转，所述丝杆螺母装置带动驱动装置直线移动，驱动装置垂直部开始向相应方向的垂直片靠近，直至与该垂直片相接触。驱动装置垂直部与该垂直片接触后继续滑动并带动承载板滑动，使得称上漏斗底部出口处于开放状态，此时盛载于称上漏斗内的冷冻食品通过放料口和油炸炉入口进入到油炸炉中进行油炸。盛载于称上漏斗内的冷冻食品完全进入油炸炉后，驱动电机即时开始驱动所述丝杆螺母装置启动，丝杆螺母装置带动驱动装置向相反方向直线滑动，驱动装置垂直部开始向另一个方向的垂直片靠近，直至与之相接触。所述驱动装置垂直部的顶端与另一个方向的垂直片相接触后继续滑动，所述承载板也随之滑动直至回复原位，重新使称上漏斗的底部出口处于封闭状态。承载板回复原位后，所述驱动电机再次驱动丝杆螺母装置启动，带动驱动装置稍微反向滑动，直至驱动装置垂直部不再与垂直片相接触。然后食品传送装置及时向称取装置进行下料(冷冻食品)，并通过称取装置进行称重后预备下一次油炸时使用。

作为对上述结构的一种改进，可在驱动装置中设两平行的垂直片，承载板设一垂直部，承载板的垂直部插到驱动装置两平行的垂直片之间，或者在驱动装置中设一个中空的环代替两垂直片，而该种结构的工作原理与上述结构方式相似。

作为另一种优选的技术方案，可在所述称上漏斗的底部设有两平行的垂直片，所述的驱动装置的垂直部插到垂直片之间；

在该种结构方式下，油炸装置在常态中，驱动装置的垂直部与称上漏斗、两个垂直片均不相接触。所述驱动电机启动后，驱动丝杆螺母装置启动旋转，所述丝杆螺母装置带动驱动装置直线移动，驱动装置垂直部开始向相应方向的垂直片靠近，直至与该垂直片相接触。驱动装置垂直部与该垂直片接触后继续滑动并带动称上漏斗滑动，使得称上漏斗底部出口逐渐处于开放状态并与放料口的位置相对应，此时盛载于称上漏斗内的冷冻食品通过放料口和油炸炉入口进入到油炸炉中进行油炸。盛载于称上漏斗内的冷冻食品完全进入油炸炉后，驱动电机即时开始驱动所述丝杆螺母装置启动，丝杆螺母装置带动驱动装置向相反方向直线滑动，驱动装置垂直部开始向另一个方向的垂直片靠近，直至与之相接触。所述驱动装置垂直部的顶端与另一个方向的垂直片相接触后继续滑动，所述称上漏斗也随之滑动直至回复原位，重新使称上漏斗的底部出口处于封闭状态。称上漏斗回复原位后，所述驱动电机再次驱动丝杆螺母装置启动，带动驱动装置稍微反向滑动，直至驱动装置垂直部不再与垂直片相接触。然后食品传送装置及时向称取装置进行下料(冷冻食品)，并通过称取装置进行称重后预备下一次油炸时使用。

作为对上述结构的一种改进，可在驱动装置中设两平行的垂直片，而称上漏斗中设一垂直部，称上漏斗的垂直部插到驱动装置两平行的垂直片之间。

进一步地，如图7、图8所示，冷冻容器101的放料口位于冷冻容器101的底部并配置有放料门1011，油炸炉4入口设有相匹配的油炸炉门401。所述放料门1011、油炸炉门401和承载板202或称上漏斗201由驱动装置5统一驱动滑动；油炸炉门401和放料门1011和驱动装置5的横向部501固定连接。油炸炉4的油炸炉入口正对所述冷冻容器101的放料口。

需要说明的是，在本发明的设备油炸时，所述驱动装置带动所述放料门、油炸炉门和承载板或称上漏斗滑动打开，称上漏斗内预先称好的冷冻食品经由称上漏斗底部开口、冷冻容器放料口和油炸炉入口进入油炸炉内油炸；然后驱动装置驱动放料门、油炸炉门和承载板或称上漏斗向反方向滑动，此时冷冻容器放料口、油炸炉入口和称取装置底部的开口逐渐被放料门、油炸炉门和承载板所封盖，最后通过前述方法重新进行冷冻食品的称取。

如图9～图12所示，所述油炸炉包括炉盖409，炸篮404，加热丝405，炸篮转动轴406，电机407，油炸炉门。油炸炉门盖住油炸炉上方的油炸炉入口402，使油炸炉相对封闭，在油炸炉上部或炉盖开一出气孔408用于油烟的输出和处理。油炸炉的内部装有一个出热食品漏斗403，出热食品漏斗403的上口完全在油炸炉的腔内，下口伸出到腔外，炸篮转动轴406在出热食品漏斗403上部，炸篮转动轴406固定连接炸篮404并能转动炸篮404，当炸篮404在水平位置时，食品在油里炸，当炸篮转动轴406转动时，炸篮404能将炸篮404里的食品倒到出热食品漏斗403里进而导出到盛热食品碗里。炸篮转动轴406由电机407驱动，油炸炉门开时可以进冷冻食品，不进冷冻食品时保持关闭。

更进一步地，设有与所述油炸炉4连通的过滤油烟颗粒的的油烟颗粒过滤器。所述油烟颗粒过滤器具体连通于油炸炉4的出气孔408。

更进一步地，如图13所示，所述油烟颗粒过滤器包括油烟颗粒收集器9与水容器10，所述油烟颗粒收集器9设置于所述水容器10中，为一内有空腔并底部设有开口的半封闭结构，如碗状，水容器10中装水，油烟颗粒收集器盖在水里，水不能全部覆盖油烟颗粒收集器的内腔，这样油烟颗粒收集器内部就有一个被水封闭的空腔。

所述油烟颗粒过滤器还包括第一冷却管(11)和第二冷却管(12)，冷却风扇以及油烟味过滤器13，油烟味过滤器13设有抽气风扇。抽气风扇将油烟味过滤器13腔内的气朝外抽。第一冷却管(11)将油烟颗粒收集器内腔和油炸炉4连接。冷却风扇用以吹冷却管，所述第二冷却管(12)的一端设置于所述油烟颗粒收集器的顶部或侧面并与其连通，所述第二冷却管(12)的另一端与所述油烟味过滤器13内腔连通。这样，油炸炉，第一冷却管，油烟颗粒收集器内腔，第二冷却管和油烟味过滤器内腔就相互连通。

当抽气风扇转动抽气时，油炸炉内的蒸汽及油烟颗粒通过第一冷却管进入到油烟颗粒收集器，第一冷却管和第二冷却管在冷却风扇的吹动下温度降低，因此经过第一冷却管和第二冷却管的蒸汽会变成水滴，水滴和油烟颗粒被附在第一冷却管或第二冷却管，水滴带动油烟颗粒最终经过油烟颗粒收集器落入水容器中。这样油烟颗粒就被过滤，剩下只有味道的气进到油烟味过滤器去除味道，油烟味过滤器内放有碳，起过滤味道作用。

更进一步地，所述油炸炉4通过管道14连通于至少一个油容器15，在管道14设置一个阀体，在所述油炸炉4中设置油液位检测装置，油容器15高于油炸炉4，所述油液位检测装置至少包括两个温度传感器，其中一个温度传感器的高度低于另一温度传感器的高度。

进一步地，上面的温度传感器刚好在要求的液位高度，当上下温度传感器检测到的温度相差25°时，表明上面的温度传感器已经露出液位，阀体可以打开加油。

在所述油炸炉中，当油加热到130～200℃之间时，两个温度传感器将探测到的温度信号传输至控制系统，当位于要求液位处的温度传感器探测到的温度低于其它温度传感器所探测到的温度，且温度差大于阈值25°时，则表明油的液位已经低于设于要求液位处的温度传感器的位置，即低于要求液位，表明需要加油，此时控制系统控制阀体开启，油容器通过管道向油炸炉中加入油，经过预设时间后控制系统控制阀体关闭。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种冷冻食品的自动油炸设备，包括冷冻容器、食品容器，食品传送装置，称取装置，驱动装置，油炸炉，其特征是，所述食品容器和食品传送装置以及称取装置在所述冷冻容器内，称取装置设有称上漏斗，所述冷冻容器的底部设有放料口，油炸炉设于放料口底部；食品容器里装冷冻食品，食品传送装置将冷冻食品导入称上漏斗称重；开始炸时，驱动装置将装在称上漏斗里的冷冻食品经冷冻容器底部的放料口导到油炸炉。

2.根据权利要求1所述的冷冻食品的自动油炸设备，其特征是，当油炸炉在炸冷冻食品的的时候，同时称取装置称下一份的冷冻食品，以节省下一份的准备时间。

3.根据权利要求2所述的冷冻食品的自动油炸设备，其特征是，所述称上漏斗的底部有滑动连接的承载板，称上漏斗和承载板放在称上；驱动装置包括横向部，以及与所述横向部一端连接的垂直部；油炸炉顶部有油炸炉入口和油炸炉门，和放料口对应的有放料门，油炸炉入口在放料口下方；油炸炉门和放料门和驱动装置的横向部固定连接。

4.根据权利要求3所述的冷冻食品的自动油炸设备，其特征是，承载板的底部设有两平行的垂直片，所述的驱动装置垂直部插到垂直片之间，或者驱动装置垂直部设两平行的垂直片，承载板设一垂直片，承载板的垂直片插到驱动装置两平行的垂直片之间。

5.根据权利要求3所述的冷冻食品的自动油炸设备，其特征是，所述的称上漏斗的底部设有两平行的垂直片，所述的驱动装置插到垂直片之间；或者驱动装置垂直部设两平行的垂直片，称上漏斗设一垂直片，称上漏斗的垂直片插到驱动装置两平行的垂直片之间。

6.根据权利要求2所述的冷冻食品的自动油炸设备，其特征是，所述食品容器中有螺杆，还设有防结块装置，所述防结块装置包括搅动管、搅动件与定位件，搅动管在螺杆上方，定位件固定在食品容器壁上，所述搅动管活动套接于所述定位件；所述搅动件与所述搅动管连接且其部分与所述螺杆接触，当螺杆转动时，搅动件带动搅动管上下振动。

7.根据权利要求2所述的冷冻食品的自动油炸设备，其特征是，还设有与所述油炸炉连通的油烟颗粒过滤器，所述油烟颗粒过滤器至少包括油烟颗粒收集器与水容器，所述油烟颗粒收集器设置于所述水容器中，为底部设有开口的半封闭结构，水容器中装水。

8.根据权利要求7所述的冷冻食品的自动油炸设备，其特征是，所述油烟颗粒过滤器还包括第一冷却管和第二冷却管，冷却风扇以及抽气风扇；第一冷却管将油烟颗粒收集器内腔和油炸炉连接，冷却风扇用以吹冷却管，所述第二冷却管的一端设置于所述油烟颗粒收集器的顶部或侧面并与其连通，所述第二冷却管的另一端与所述抽气风扇连接。

9.根据权利要求2所述的冷冻食品的自动油炸设备，其特征是，所述油炸炉由炉盖，油炸炉门，加热丝，电机，炸篮，炸篮转动轴组成，油炸炉上面加炉盖，在容器的内部做一出热食品漏斗，漏斗的上口完全在油炸炉内，漏斗的底部口伸到油炸炉的外部，炸篮转动轴和炸篮固定连接并放在出热食品漏斗上方，炸篮转动轴由电机驱动。

10.根据权利要求2所述的冷冻食品的自动油炸设备，其特征是，包含有自动检测液位及加油装置，所述自动检测液位及加油装置含有与油炸炉连通的油容器，油容器高于油炸炉，油容器和油炸炉用管道连接，在管道中设阀体，在所述油炸炉中设油液位检测装置，所述油液位检测装置至少包括两个温度传感器，其中一个温度传感器的高度低于另一温度传感器的高度。

11.根据权利要求10所述的冷冻食品的自动油炸设备：其特征是，上面的温度传感器位置刚好在要求的液位高度，在检测液位时，油温必须是130～200℃，当上、下温度传感器检测到的温度相差25°时，阀体打开加油。