CN105452403A - 具有高亲水性及红外线阻隔特性的涂敷膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包含由具有酰胺基的有机硅高分子形成的共聚物的防雾抗菌涂敷组合物以及通过利用凹版式(grav-ure)、微型凹版式(micro？gravure)、狭缝式(slot-die)及唇模式(lip-die)涂敷机的卷对卷(roll-to-roll)的方法将上述防雾抗菌涂敷组合物涂敷于烯烃类高分子、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及聚酰胺类高分子，从而通过涂敷一次来大量生产防结露红外线阻隔涂敷膜的技术。

Description

具有高亲水性及红外线阻隔特性的涂敷膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及如下，即，包含由具有酰胺基的有机硅高分子形成的共聚物的、具有高亲水性及红外线阻隔特性的涂敷组合物以及通过利用凹版(gravure)、微型凹版(microgravure)、狭缝式(slot-die)及唇模式(lip-die)涂敷机的卷对卷(roll-to-roll)的方法将上述涂敷组合物涂敷于烯烃类高分子、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及聚酰胺类高分子，从而大量生产具有高亲水性及红外线阻隔特性的膜的技术。并且，本发明涉及如下方法，即，利用上述高亲水性红外线阻隔涂敷组合物来制备可期待同时表达建筑物及汽车等的节能及防结露现象的两种功能的特性的多功能膜等的方法。
背景技术
现有的亲水(hydrophilic)、超亲水(super-hydrophilic)及红外线阻隔功能分别具有不同功能，分别多次涂敷于涂敷基材(膜、玻璃及金属等)来制备了实现多功能(multifunction)的膜(韩国特许申请号第10-2010-0129001号等)。就这种多功能膜而言，将每个功能性涂敷组合物两次以上涂敷在涂敷基材上，从而存在当大量制备产品时收率低的问题，且具有功能性的限制。
为了弥补这种问题，在本发明中，利用具有与水的化学亲和性强的酰胺基(-CONH-)的硅高分子和大量包含羟基(-OH)的无机氧化纳米粒子，来合成了同时具有新的单组分有机-无机纳米硅复合体的高亲水性及红外线阻隔功能的涂敷组合物。另一方面，利用上述涂敷组合物的高亲水性红外线阻隔涂敷膜具有在耐候性促进试验的约500小时中颜色变化率为3％以下的耐久性，若利用上述多功能涂敷组合物通过卷对卷方法涂敷，则具有通过一次涂敷可大量生产同时具有高亲水性及红外线阻隔特性的两种功能的涂敷膜的优点。
发明内容
技术问题
本发明用于解决如上所述的问题，其技术问题在于，提供涂敷组合物，上述涂敷组合物可通过能够同时粘结具有防结露和红外线阻隔功能的添加物质的粘结剂，从单一组合物发挥多功能(防结露功能和红外线阻隔功能)。
并且，本发明的再一技术问题如下，即，将上述涂敷组合物涂敷于基材的方法以及通过上述方法获取的、具有在耐候性促进试验的500小时中颜色变化率为3％以下的耐久性的防结露及红外线阻隔膜。
本发明的另一技术问题在于，提供如下方法，利用具有防结露红外线阻隔功能的膜或薄片(sheet)来附着于建筑物或汽车的节能玻璃，从而应用于节能产品。
解决问题的手段
为了解决上述技术问题，本发明的涂敷组合物的特征在于，包含无规共聚物，上述无规共聚物包含由以下化学式1表示的化合物、由以下化学式2表示的化合物及由以下化学式3表示的化合物。
化学式1：
化学式2：
化学式3：
在上述化学式中，R1、R2及R3表示C1至C18的烷基、C3至C10的环烷基、C6至C15的芳基或具有C2至C12的不饱和烃键的烷基。
本发明的特征在于，上述无机氧化纳米粒子为选自由二氧化钛(TiO2)、三氧化二砷(ATO)、氧化铟锡(ITO)、碳纳米管(CNT)、三氧化二铁(Fe2O3)、三氧化二钒(V2O3)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铯(Cs2O)、氧化钨(WO3)、二氧化钼(MoO2)及氧化铝(Al2O3)组成的组中的一种以上。
本发明的特征在于，上述塑料膜或塑料片为全部包含聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的聚烯烃类高分子、作为聚烯烃类高分子的共聚物或缩聚高分子的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、脂肪族酰胺及芳香族酰胺的聚酰胺类。
并且，本发明的涂敷膜的制备方法的特征在于，将涂敷组合物涂敷于塑料膜或塑料片来赋予防结露功能和红外线阻隔功能，上述涂敷组合物包含无规共聚物化合物及两种以上的无机氧化纳米粒子，上述无规共聚物化合物包含由以下化学式1表示的化合物、由以下化学式2表示的化合物及由以下化学式3表示的化合物。
本发明的特征在于，利用凹版(gravure)、微型凹版(microgravure)、狭缝式(slot-die)或唇模式(lip-die)涂敷法以卷对卷(roll-to-roll)的方式进行这种涂敷。
发明的效果
根据本发明，合成将具有可同时表达防结露功能和红外线阻隔功能的新的酰胺基的有机硅高分子作为基材的有机-无机复合体涂敷组合物。这种涂敷剂具有如下效果：可利用卷对卷涂敷法通过一次涂敷在上述内容中示出的多种膜基材来进行大量生产，并通过增大生产率来节减成本。
并且，本发明具有如下有益效果：同时表达防结露功能和红外线阻隔功能，从而节约通过建筑物或汽车的玻璃窗损失的能量，并防止结露现象，从而可抑制由湿气引起的建筑物或汽车的第二次损伤。
附图说明
图1为以图式化的方式表示实施例3的水接触角测试结果的图。
图2为示出根据实施例1的防结露红外线阻隔涂敷膜的涂敷厚度的红外线阻隔特性的图。
具体实施方式
利用由上述化学式1、上述化学式2或上述化学式3表示的具有酰胺基的有机硅化合物和无机氧化纳米粒子合成具有酰胺基的有机-无机混合复合高分子，来合成了防结露及红外线阻隔涂敷组合物。并且，以卷对卷的方式将上述的具有酰胺基的有机-无机混合复合高分子涂敷组合物涂敷于多种膜，从而通过涂敷一次成功地大量生产了防结露及红外线阻隔涂敷膜。
在用于制备本发明的防结露及红外线阻隔涂敷膜的方法中，制备利用具有酰胺基的有机硅化合物和无机氧化纳米粒子的、具有酰胺基的有机-无机混合硅高分子涂敷组合物，并利用上述有机-无机混合硅高分子涂敷组合物以卷对卷的方式制备防结露及红外线阻隔涂敷膜，这种涂敷膜的制备方法通过以下步骤(a)、步骤(b)、步骤(c)及步骤(d)来执行。
在步骤(a)中，混合由上述化学式1、化学式2或化学式3表示的具有酰胺基的有机硅化合物和有机溶剂后，添加无机酸来合成同时表达防雾抗菌功能的、由以下化学式4表示的具有酰胺基的有机-无机混合高分子。
化学式4：
在上述化学式中，n为100～200范围的整数，R1、R2、R3表示C1至C18的烷基、C3至C10的环烷基、C6至C15的芳基或具有C2至C12的不饱和烃键的烷基。
在总重量的1至20倍的有机溶剂的混合物中，将由上述化学式1、化学式2或化学式3表示的具有酰胺基的有机硅化合物搅拌约10～30分钟后，加入总摩尔数的0.001至0.02倍的盐酸(HCl)水溶液。
在70℃以上的温度条件下，进行本步骤的反应，尤其，更优选地，以130℃以上加热12小时以上，优选在pH为3至4的范围内进行反应。
在步骤(b)中，以酰胺化有机硅高分子的摩尔比的约0.01倍～0.1倍的比率混合有机烷氧基硅烷化合物，来提高根据上述酰胺化有机硅高分子的涂敷性及基材的附着力。
在此使用的有机烷氧基硅烷化合物为三官能团烷氧基硅烷和四官能团烷氧基硅烷，上述三官能团烷氧基硅烷混合使用2-(三甲氧基硅基乙基)吡啶、(3-三甲氧基硅基丙基)二乙烯三胺、n-(3-三甲氧基硅基丙基)吡咯、n-三乙氧基硅基丙基奎宁氨基甲酸乙酯、(S)-氮-三乙氧基硅基丙基-氧-薄荷基氨基甲酸盐、n-(3-三乙氧基硅基丙基)-4-羟基丁酰胺、n-(3-三乙氧基硅基丙基)-4，5-二氢咪唑、三乙氧基硅基丙基氨基甲酸乙酯、2-(三乙氧基硅基乙基)-5-(乙酰氧基)双环庚烷、三叔丁氧基乙烯基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的两种或三种化合物。
并且，上述四官能团烷氧基硅烷混合使用双(甲基二乙氧基硅基)乙烷、双(乙基甲氧基硅基)丁烷、双(丙基甲氧基硅基)丁烷、双(庚基乙氧基硅基)庚烷、正硅酸乙酯、正硅酸甲酯中的一种化合物。
在步骤(c)中，以400rpm的速度搅拌上述混合溶液，并慢慢添加无机氧化纳米粒子后，进行加热反应来完成最终涂敷组合物。
其中，无机氧化纳米粒子为选自由二氧化钛(TiO2)、三氧化二砷(ATO)、氧化铟锡(ITO)、碳纳米管(CNT)、三氧化二铁(Fe2O3)、三氧化二钒(V2O3)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铯(Cs2O)、氧化钨(WO3)、二氧化钼(MoO2)及氧化铝(Al2O3)组成的组中的一种以上，优选地，上述无机氧化纳米粒子的大小在3～100nm范围内。
在步骤(d)中，利用凹版(gravures)、微型凹版(microgravure)、狭缝式(slot-die)或唇模式(lip-die)涂敷法以卷对卷的方式将上述涂敷组合物涂敷于塑料膜或塑料片，来生产同时表达防结露及红外线阻隔涂敷功能的膜或薄片(sheet)产品。
本发明的特征在于，上述塑料膜或塑料片为全部包含聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的聚烯烃类高分子、作为聚烯烃类高分子的共聚物或缩聚高分子的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、脂肪族酰胺及芳香族酰胺的聚酰胺类。
并且，可生产同时表达防结露及红外线阻隔功能的膜或薄片产品。
并且，还在防止玻璃窗破碎时发生的玻璃碎片飞散的防飞散膜、安全防盗膜、防弹膜及适用了数位印刷的膜等中涂敷上述多功能涂敷组合物来可生产功能性膜，且可使用于各种用途。
以下，通过实施例更加详细说明本发明。这种实施例只是用于更加详细说明本发明，根据本发明的要旨，本发明的范围不局限于这些实施例，这对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说是显而易见的。
[实施例1]
将0.1摩尔的化学式1的二官能团的氨基酸有机硅化合物、0.5摩尔的化学式2的三官能团氨基酸有机硅化合物和0.5摩尔的化学式3的三官能团氨基酸有机硅化合物溶解于总重量5倍的甲基乙基酮、甲苯、水和盐酸的混合物后，搅拌约30分钟。其中，将相当于化学式1、化学式2和化学式3的氨基酸有机硅化合物的总摩尔数的0.02倍的n-(3-三乙氧基硅基丙基)-4，5-二氢咪唑及相当于化学式1、化学式2和化学式3的氨基酸有机硅化合物的总摩尔数的0.01倍的三乙氧基硅基丙基氨基甲酸乙酯溶解于10倍重量比的甲基乙基酮和甲苯，并添加于上述反应物。搅拌约1小时左右后，以溶液固体成分的约3％的质量比，以100mL/分钟的速度慢慢滴入10nm的氧化锌(ZnO)，以溶液固体成分的13％的质量比，以100mL/分钟的速度慢慢滴入50nm的三氧化二砷(ATO)，以溶液固体成分的15％的质量比，以100mL/分钟的速度滴入20nm的氧化铯(Cs2O)，并以溶液固体成分的18％的质量比，以100mL/分钟的速度滴入20nm的氧化钨(WO3)。一边以400rpm的速度搅拌上述混合溶液一边加热至130℃来反应12小时。反应结束后，冷却至常温，接着使用重碳酸钠来进行中和。利用唇式涂敷机(lip-coater)来以约40mL/分钟的速度将上述溶液涂敷于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜来生产了涂敷膜。
[实施例2]
将0.1摩尔的化学式1的二官能团的氨基酸有机硅化合物、0.5摩尔的化学式2的三官能团氨基酸有机硅化合物和0.5摩尔的化学式3的三官能团氨基酸有机硅化合物溶解于总重量5倍的甲基乙基酮、甲苯、水和盐酸的混合物后，搅拌约30分钟。其中，将化学式1、化学式2和化学式3的氨基酸有机硅化合物的总摩尔数的0.02倍的n-(3-三乙氧基硅基丙基)-4，5-二氢咪唑及化学式1、化学式2和化学式3的氨基酸有机硅化合物的总摩尔数的0.01倍的三乙氧基硅基丙基氨基甲酸乙酯溶解于10倍重量比的甲基乙基酮和甲苯，并添加于上述反应物。搅拌约1小时左右后，以溶液固体成分的约5％的质量比，以100mL/分钟的速度慢慢滴入10nm的氧化铟锡(ITO)，以溶液固体成分的15％的质量比，以100mL/分钟的速度滴入20nm的氧化铯(Cs2O)，以溶液固体成分的18％的质量比，以100mL/分钟的速度滴入20nm的氧化钨(WO3)，以溶液固体成分的12％的质量比，以100mL/分钟的速度慢慢滴入12nm的三氧化二砷(ATO)。一边以400rpm的速度搅拌上述混合溶液一边加热至130℃温度来反应12小时。反应结束后，冷却至常温，接着使用重碳酸钠来进行中和。利用唇式涂敷机(lip-coater)来以约40mL/分钟的速度将上述溶液涂敷于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜来生产了涂敷膜。
[实施例3]
将0.1摩尔的化学式1的二官能团的氨基酸有机硅化合物和0.5摩尔的化学式2的三官能团氨基酸有机硅化合物和0.5摩尔的化学式3的三官能团氨基酸有机硅化合物溶解于总重量5倍的甲基乙基酮、甲苯、水和盐酸的混合物后，搅拌约30分钟。其中，将化学式1、化学式2和化学式3的氨基酸有机硅化合物的总摩尔数的0.02倍的n-(3-三乙氧基硅基丙基)-4，5-二氢咪唑及化学式1、化学式2和化学式3的氨基酸有机硅化合物的总摩尔数的0.01倍的三乙氧基硅基丙基氨基甲酸乙酯溶解于10倍重量比的甲基乙基酮和甲苯，并添加于上述反应物。搅拌约1小时左右后，以溶液固体成分的约12％的质量比，以100mL/分钟的速度慢慢滴入25m的氧化铝(Al2O3)，以溶液固体成分的15％的质量比，以100mL/分钟的速度滴入20nm的氧化铯(Cs2O)，以溶液固体成分的7％的质量比，以100mL/分钟的速度滴入50nm的二氧化钼(MoO2)，以溶液固体成分的18％的质量比，以100mL/分钟的速度滴入20nm的氧化钨(WO3)。一边以400rpm的速度搅拌上述混合溶液一边加热至130℃温度来反应12小时。反应结束后，冷却至常温，接着使用重碳酸钠来进行中和。利用唇式涂敷机(lip-coater)来以约40mL/分钟的速度将上述溶液涂敷于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜来生产了涂敷膜。
[实施例4]
将0.1摩尔的化学式1的二官能团的氨基酸有机硅化合物、0.5摩尔的化学式2的三官能团氨基酸有机硅化合物和0.5摩尔的化学式3的三官能团氨基酸有机硅化合物溶解于总重量5倍的甲基乙基酮、甲苯、水和盐酸的混合物后，搅拌约30分钟。其中，将化学式1、化学式2和化学式3的氨基酸有机硅化合物的总摩尔数的0.02倍的n-(3-三乙氧基硅基丙基)-4，5-二氢咪唑(n-(3-Triethoxysilylpropyl)-4，5-dihydroimidazole)及化学式1、化学式2和化学式3的氨基酸有机硅化合物的总摩尔数的0.01倍的三乙氧基硅基丙基氨基甲酸乙酯(Triethoxysilylpropylethylcarbamate)溶解于10倍重量比的甲基乙基酮和甲苯，并添加于上述反应物。搅拌约1小时左右后，以溶液固体成分的约11％的质量比，以100mL/分钟的速度慢慢滴入34m的二氧化硅(SiO2)，以溶液固体成分的15％的质量比，以100mL/分钟的速度滴入20nm的氧化铯(Cs2O)，以溶液固体成分的18％的质量比，以100mL/分钟的速度滴入20nm的氧化钨(WO3)。以溶液固体成分的12％的质量比，以100mL/分钟的速度慢慢滴入41nm的五氧化二钒(V2O5)。一边以400rpm的速度搅拌上述混合溶液一边加热至130℃温度来反应12小时。反应结束后，冷却至常温，接着使用重碳酸钠来进行了中和。利用唇式涂敷机(lip-coater)来以约40mL/分钟的速度将上述溶液涂敷于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜来生产了涂敷膜。
具有防结露及红外线阻隔功能的添加物质的范围没有特别限制，但可包含二氧化钛(TiO2)、三氧化二砷(ATO)、氧化铟锡(ITO)、碳纳米管(CNT)、三氧化二铁(Fe2O3)、三氧化二钒(V2O3)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铯(Cs2O)、氧化钨(WO3)、二氧化钼(MoO2)或氧化铝(Al2O3)等的无机氧化纳米粒子，优选地，纳米无机粒子的大小在3～100nm范围内。
[实验例]
在上述实施例1至实施例4中制备的涂敷膜的可见光透射率(％)、红外线阻隔率(％)、表面硬度及水接触角的测定结果如下列表1。
表1
*可见光透射率测定了380nm～780nm范围。
**所有实施例的涂敷厚度设为3～4μm。
根据上述表1，可知本发明的涂敷膜具有高红外线阻隔率及高亲水性的特性，因而本发明的涂敷膜根据无机氧化纳米粒子的种类及特性，具有同时均表达防结露及红外线阻隔功能的优秀的特征。
并且，在表2及表3中整理了根据在实施例1至实施例4中制备的涂敷膜的500小时耐候性促进试验方法的颜色变化率(％)的测定数据。
表2
初期[％] 100hr[％] 300hr[％] 500hr[％]
实施例1 65.30 66.70 66.80 66.90
实施例2 70.10 71.30 71.50 71.70
实施例3 40.50 41.70 41.90 42.00
实施例4 35.40 36.50 36.70 36.90
*试验方法：ASTMG155:2005，KSL2016:2007
**可见光透射率波长：以500nm为基准
表3
初期[％] 100hr[％] 300hr[％] 500hr[％]
实施例1 91.10 89.80 89.70 89.60
实施例2 83.00 82.20 82.10 81.90
实施例3 65.20 63.70 63.40 63.30
实施例4 74.90 73.70 73.40 73.20
*试验方法：ASTMG155:2005，KSL2016:2007
**红外线阻隔率波长：以1000nm为基准
根据上述表2及表3，可知本发明的涂敷膜在500hr氙灯耐候性促进试验后，在可见光及红外线区域中，颜色变化率也小于3％，从而表示无机氧化粒子的高的耐候性特性。
产业上的可利用性
本发明涉及包含由具有酰胺基的有机硅高分子形成的共聚物的、具有高亲水性及红外线阻隔特性的涂敷组合物以及通过利用凹版(gravure)、微型凹版(microgravure)、狭缝式(slot-die)及唇模式(lip-die)涂敷机的卷对卷(roll-to-roll)方法将上述涂敷组合物涂敷于烯烃类高分子、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及聚酰胺类高分子，从而大量生产具有高亲水性及红外线阻隔特性的膜的技术，利用卷对卷涂敷法，在多种膜基材上，通过涂敷一次来可大量生产，从而具有如下效果：可通过增大生产率来节减成本，并且，可同时表达防结露功能和红外线阻隔功能来节约通过建筑物或汽车的玻璃窗损失的能量，并防止结露现象，从而非常有利于抑制由湿气引起的建筑物或汽车的第二次损伤。因此，本发明具有产业上的可利用性。

Claims (12)

1.一种涂敷组合物，其特征在于，包含无规共聚物，上述无规共聚物包含由以下化学式1表示的化合物、由以下化学式2表示的化合物及由以下化学式3表示的化合物，
化学式1：
化学式2：
化学式3：
在上述化学式中，R1、R2及R3表示C1至C18的烷基、C3至C10的环烷基、C6至C15的芳基或具有C2至C12的不饱和烃键的烷基。
2.根据权利要求1所述的涂敷组合物，其特征在于，在上述涂敷组合物中添加三官能团烷氧基硅烷或四官能团烷氧基硅烷化合物，以提高与膜或薄片的附着力。
3.根据权利要求2所述的涂敷组合物，其特征在于，上述三官能团烷氧基硅烷为2-(三甲氧基硅基乙基)吡啶、(3-三甲氧基硅基丙基)二乙烯三胺、n-(3-三甲氧基硅基丙基)吡咯、n-三乙氧基硅基丙基奎宁氨基甲酸乙酯、(S)-氮-三乙氧基硅基丙基-氧-薄荷基氨基甲酸盐、n-(3-三乙氧基硅基丙基)-4-羟基丁酰胺、n-(3-三乙氧基硅基丙基)-4，5-二氢咪唑、三乙氧基硅基丙基氨基甲酸乙酯、2-(三乙氧基硅基乙基)-5-(乙酰氧基)双环庚烷、三叔丁氧基乙烯基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷或它们的混合物。
4.根据权利要求2所述的涂敷组合物，其特征在于，上述四官能团烷氧基硅烷为双(甲基二乙氧基硅基)乙烷、双(乙基甲氧基硅基)丁烷、双(丙基甲氧基硅基)丁烷、双(庚基乙氧基硅基)庚烷、正硅酸乙酯、正硅酸甲酯或它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的涂敷组合物，其特征在于，上述涂敷组合物还包含纳米无机粒子。
6.根据权利要求5所述的涂敷组合物，其特征在于，上述纳米无机粒子为二氧化钛、三氧化二砷、氧化铟锡、碳纳米管、三氧化二铁、三氧化二钒、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化铯、氧化钨、二氧化钼或它们的混合物。
7.根据权利要求5所述的涂敷组合物，其特征在于，上述纳米无机粒子的大小在3～100nm范围内。
8.一种涂敷膜，其特征在于，涂敷组合物涂敷于塑料膜或塑料片，来同时表达防结露功能和红外线阻隔功能，上述涂敷组合物包含无规共聚物化合物及两种以上的无机氧化纳米粒子，上述无规共聚物化合物包含由以下化学式1表示的化合物、由以下化学式2表示的化合物及由以下化学式3表示的化合物，
化学式1：
化学式2：
化学式3：
在上述化学式中，R1、R2及R3表示C1至C18的烷基、C3至C10的环烷基、C6至C15的芳基或具有C2至C12的不饱和烃键的烷基。
9.根据权利要求8所述的涂敷膜，其特征在于，上述无机氧化纳米粒子为选自由二氧化钛、三氧化二砷、氧化铟锡、碳纳米管、三氧化二铁、三氧化二钒、二氧化硅、氧化锌、氧化铯、氧化钨、二氧化钼及氧化铝组成的组中的一种以上。
10.根据权利要求8所述的涂敷膜，其特征在于，上述塑料膜或塑料片为全部包含聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯及聚甲基丙烯酸甲酯的聚烯烃类高分子、作为聚烯烃类高分子的共聚物或缩聚高分子的聚对苯二甲酸乙二醇酯、脂肪族酰胺及芳香族酰胺的聚酰胺类。
11.一种涂敷膜的制备方法，用于制备权利要求8所述的涂敷膜，上述涂敷膜的制备方法的特征在于，利用凹版涂敷法、微型凹版涂敷法、狭缝式涂敷法或唇模式涂敷法以卷对卷的方式进行上述涂敷。
12.根据权利要求1至7中任一项所述的涂敷组合物，其特征在于，上述涂敷组合物能够涂敷于防玻璃飞散膜、安全防盗膜、防弹膜或适用了数位印刷的膜来生产多功能涂敷膜。
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