CN105452001A - 嵌入式超声油墨打印的系统、结构和相关过程 - Google Patents

Abstract

增强的打印系统、结构和过程提供了超声油墨，如对油墨脱气，和/或保持油墨中的颗粒的尺寸。至少一个超声模块例如包括任何的超声探针或超声槽的，被位于在油墨输送系统内。油墨被输送到超声模块，以及超声能量被施加到油墨中，例如以足够的水平和持续时间以对油墨脱气，和/或以减少油墨中的颗粒的尺寸。在一些实施方案中，颗粒可以是聚结物，其中所施加的能量被配置成减小所述聚结物的大小至可以通过打印头喷出的尺寸。在其他实施方案中，颗粒可以是金属颗粒，其中所施加的能量被配置为创建更小的金属颗粒，其可以随通过打印头的油墨被喷出。

Description

嵌入式超声油墨打印的系统、结构和相关过程

相关申请的交叉引用

本专利申请要求2013年6月7提交的美国专利申请号13/913,293的优先权，其全部内容通过引用被合并于此。

技术领域

本发明涉及打印系统、结构和相关过程。更具体地说，本发明涉及将超声能量适用至液态油墨的系统、结构和方法。

背景技术

位于流体中的气体是可压缩的。在打印系统中，如果流体油墨中含有一种或多种气体，由于气体的存在，在压力下将从油墨喷嘴喷出的液体油墨因此可以被压缩，以使得油墨可能不被正确地喷射。因此，打算用于加压喷射的流体油墨中的气体的存在降低了制造喷射的液滴的可靠性。在许多这样的情况下，油墨完全不能被喷射。因此，液体油墨中的气体的存在会对油墨喷射具有非常大的负面影响，例如但不限于打印材料的损失，这既是昂贵的且令人沮丧的。

真空脱气在先前已被用于一些打印系统。图1是具有嵌入式真空脱气的示例性常规示例打印系统10的示意图。油墨14a，如存储在供墨储存器12内的，例如筒或储罐，被运输16通过真空脱气模块18。真空源20，例如泵或文氏管，也典型地连接22到真空脱气模块18，其施加真空至真空脱气模块18内的油墨14a，从而从进入油墨14a提取一种或更多种气体，产生脱气的油墨14b，其被输送24到打印头26，其中打印头26被配置为可控地喷射28脱气的油墨14b到基底30。

一些常规真空脱气模块可通过日本东京的DIC株式会社获得，其中不同的模块基于待喷出的油墨的类型、容量和脱气的所需级别被具体规定。其他脱气设备都可以通过北卡罗来纳州夏洛特的Membrana公司获得。大泛围的过滤胶囊也可通过纽约州华盛顿港的Pall公司获得。

虽然真空脱气在先前已用于从油墨去除一些气体，这样的系统通常很复杂，并且通常需要一个压力源或真空源。

因此，提供被配置为除去可存在于在打印系统内的任何点的油墨中的气体，而不需要真空脱气和相关的硬件的机制是有利的。这样的系统或结构的发展将是一个重大的技术突破。

超声处理已在先前被用在除打印以外的应用中，以将较大的颗粒分解成较小的颗粒。例如，超声能量先前已用来在医疗环境中分解肾结石。

除了固有的气体的问题，在供墨中的颗粒也带来许多问题。例如，由颗粒造成的喷嘴堵塞是打印系统中的通常打印头故障模式。颗粒，例如但不限于聚结的颗粒，在打印环境中通常存在在油墨中，或可能会发生在油墨输送系统内。尽管相对小的颗粒可通过油墨输送系统，以及通过喷墨打印头与液体油墨一起被喷出，较大的颗粒可在油墨输送电路中被轻易积累，并且经常堵塞打印头和相关的路径，例如在一个或多个喷嘴板中。

因此，提供一种机制和相关联的过程将是有利的，其能够打破可存在于在打印系统内的任何点的油墨中的颗粒的大小，以防止结垢。这样的系统、结构以及相关的过程的发展将提供一个重大的技术进步。

此外，虽然现有的真空脱气系统可以被配置为从供墨中除去固有的气体，这样的系统没有解决可存在于油墨中的其他固体，如聚结颜料。

因此，提供一种系统、结构和相关的过程将是有利的，其能够既从在打印系统内的任何点的供墨中除去固有的气体而且能保持在供墨中的颗粒的大小。这样的系统、结构以及相关的过程的发展将构成进一步重大的技术突破。

发明内容

增强的打印系统、结构和过程提供了超声油墨，如对油墨脱气，和/或保持油墨中的颗粒的尺寸。至少一个超声模块例如包括任何的超声探针或超声槽的，位于在油墨输送系统内。油墨被输送到超声模块，以及超声能量被施加到油墨中，例如以足够的水平和持续时间以对油墨脱气，和/或以减小油墨中的颗粒的尺寸。在一些实施方案中，颗粒可以是聚结物，其中所施加的能量被配置成减小聚结物的大小至可以通过打印头喷出的尺寸。在其他实施方案中，颗粒可以是金属颗粒，其中所施加的能量被配置为创建更小的金属颗粒，其可以通过打印头随油墨被喷出。

附图说明

图1是具有嵌入式油墨真空脱气的示例性现有技术的打印系统的示意图；

图2是具有油墨超声的示例性增强的打印系统的示意图；

图3是与油墨运输或存储系统相关联的超声探针组件的详细示意图；

图4是与油墨运输或存储系统相关联的超声槽组件的详细示意图；

图5是用来分解颗粒的超声波的示意图；

图6是用于脱气油墨的超声波的示意图；

图7是用于颗粒尺寸减小和油墨脱气的超声的示意图；

图8是超声槽的一个实施例的图表，其显示在紧接着施加超声能量的时间间隔后的三种不同的油墨样品的示例性氧浓度；

图9是一个图表，其显示停止超声能量的应用后的作为时间函数的油墨样品的氧浓度；

图10是被应用以在工件(例如基底)上建立一个或多个层的的油墨的超声波示例性过程的流程图；和

图11是具有一个或多个喷出的层的示例性基底的局部横截面，其中所述层中的至少一个在被喷射到基底上之前已被超声应用到油墨。

具体实施例

图2是具有超声模块48的示例性增强打印系统40的示意图，诸如超声地对油墨44脱气50，例如44a，和/或超声地分解52颗粒146(图5，图7)，例如聚结物，金属颗粒，或其它固体146，其可以是存在于油墨44a之内。

油墨44a，如存储在供墨站42内，例如储存器、筒或储罐42，被输送46通过一个或多个超声模块48，如经过超声探针组件48a(图3)，和/或通过超声槽组件48b(图4)。通风口54可以优选被提供，诸如用于超声模块48a，其提供脱气50，以提取一个或更多气体162(图6，图7)，它们从进入的油墨44a被除气，产生脱气的油墨44b。所得的调节的油墨44b中可以优选被输送56到或通过相应的打印头60，其中经调节的油墨44b可以被喷射62或以其它方式输送到工件66的一个或多个部分之上，例如基底，诸如响应于信号64。

图3是与增强的打印系统40相关的超声探针组件48a的详细示意图80。如图3所示的示例性超声探针组件48a包括具有限定于其中的腔室86的探针壳体84，具有相应进口端口88的进口90，并具有相应出口端口92的出口94。

可见于图3中的示例性超声探针组件48a还包括超声探针82，其被固定到探针外壳84，并延伸到腔室86。示例性超声探针82包括探针鞘98，其从螺纹连接102延伸进入油墨腔室86，其螺纹地啮合穿过螺纹探针安装孔104。示例性超声探针82可以进一步包括起落架108，例如具有相对的表面109，以用于通过工具111接合，其被配置为紧固超声探针82到壳体84。垫圈，密封垫或密封件106可优选被提供在起落架108和壳体84之间。

如图3所示的示例性超声探针82还包括超声探针元件100，诸如位于探针鞘98中，其中探针元件100被连接112到控制器110，使得超声探针82可以被可控地供电以提供超声能量136(图4)，如在约20千赫至400千赫范围内的能量。在操作中，当油墨44a通过进口88进入腔室86时，超声探针元件100可被供电以超声地处理进入的油墨44。

可见于图3中的示例性超声探针组件48a还可以包括通风口116，其具有气体出口端口114，任何气体162通过它可被释放，虽然脱气50可被排放118。可见于图3中的示例性通风口116和相应的气体出口端口114位于朝向腔室86的上部区域119，使得气体162可被排出118，而没有油墨44，如44a和44b，的损失。

图4是与增强的打印系统40相关联的示例超声槽组件48b的详细示意图120。如图4所示的示例超声槽组件48b包括具有限定在其中的腔室126的油墨槽壳体124，具有相应的进口端口88的进墨口90，具有相应的出口端口92的出墨口94。如图4所示的示例性超声槽组件48b还包括一个容器罩128，其可紧固130到油墨槽壳体124的上部区域132。密封件131也可以在容器罩128与罐外壳124之间被提供，围绕罐腔室126的周边。

可见于图4中的示例性超声探针组件48b还包括超声模块122，其被固定到油墨槽壳体124。示例性超声模块122包括超声探针元件134，其连接112到控制器110，其中，超声模块122可以被可控地供电以提供超声能量136到腔室126内的油墨44a。虽然示例性超声探针组件48b提供了相应超声机构122的示意图，但是应该理解的是，许多结构也可以被提供，例如从一个或多个方向施加超声能量136到腔室126。在操作中，当油墨44a通过进口88进入腔室126，超声元件134可以可控地供电以超声地处理136进入的油墨44a。

腔室126的体积可优选配置成允许合适时间段的油墨44的足够的存储，如为任何油墨脱气50或颗粒146的分解52提供足够的停留时间。

如图4所示的示例性超声探针组件48b还可以包括具有气体出口端口114的通风口116，任何气体162通过它被释放(图6，图7)，虽然脱气50可排放118。可见于图3的示例性通风口116和相应气体出口端口114位于朝向腔室126的上部区域132，其可以优选地集成有罐盖128，其中释放的气体162可被排出118，而没有油墨44，如44a和44b，的损失。

图5是超声能量136的示意图140，例如大约20千赫至400千赫，用来分解52颗粒146，例如聚结物，金属颗粒，或其它固体146，其可以是在进入的油墨44a内存在。如图5中所见，进入的油墨44a可含有一种或多种类型的颗粒146。

例如，进入的油墨44a的可含有不希望的聚结物146，其中该超声能量136可以优选地应用以分解和/或维持聚结物146的尺寸，例如，至一个水平，其中颗粒146可以优选进行过滤或输送，例如喷射62。

在一些实施方案中，颗粒146的至少一部分可包括预期的颗粒146，例如金属颗粒或颜料，其中该超声能量136可以优选地被应用以制备颜料146的大小为任何传输56(图2)或输送，例如喷射62(图2)。例如，金属颗粒146可控制地被减小尺寸以提供所需的金属油墨44b。还有，应用的超声能量136的水平可以优选地是可控的110，例如在大小或时间上，以产生不同的油墨的特性，例如，如但不限于任何颜色、光泽或不透明性。施加的超声能量136的水平也可优选为可控110以基于不同的期望的基底66提供不同的油墨特性，例如不同类型的纸张、表面材料、薄膜、表面，或它们的任意组合。此外，基于其他输入，所施加的超声能量136也可以是可控的110，其他输入例如但不限于温度，湿度，或基于与油墨或载体有关的信息。例如，产品代码可以提供与超声能量136(其被需要以分解被包括的颗粒)相关联的输入。

虽然超声模块48可位于打印系统40内的任何点，超声能量136可以优选地仅在打印62之前被施加。同样，超声能源136可以优选地在输送至打印系统40之前被施加到油墨44a，如在输送到供墨站42之前，以维持或准备新墨44A，和/或用于调节较旧的油墨44a。

图6是超声能量136的示意图160，其被用来对油墨44a脱气50，其中气体162通常可包括一种或更多种气体162，例如但不限于任何的氧、空气、水蒸汽、挥发载体或其他固有的气体162。

图7是用于颗粒尺寸减小和油墨44a的脱气的超声能量136的示意图180。正如可见于图2、图3和图4，示例性增强的打印系统40可容易地被配置为提供油墨脱气50和油墨颗粒管理52，并因此可以被执行以在油墨输送系统中的一个或多个点提供油墨44的全面调节。

以应用的超声能量脱气的示例性性能。超声槽组件48b被用于测试超声机构48的脱气性能，其中超声槽组件48b包含模型3510布兰森超声清洗机，可通过丹伯里CT的Branson超声波公司获得，其具有16英寸×12英寸×14.5英寸的总尺寸，11.5英寸×6英寸×6英寸的筒罐尺寸，12磅的重量，和40千赫的频率。

图8是一个图表200，其在施加超声能量136的15分钟的间隔之后立即示出了超声槽44b的一个实施例的示例性的三种不同的油墨样品202(例如，202a-202c)的氧浓度204。正如图8中可见，油墨44的第一样品202a具有5.01毫克/升的氧浓度，油墨44的第二样品202b具有5.11毫克/升的氧浓度，以及油墨44的第三样品202c具有5.03毫克/升的氧浓度。正如图8中可见，在超声槽44b中应用超声能量136提供了油墨44内的固有的氧气162的基本去除。

图9是一个图表220，其示出了在停止应用超声能量136之后，作为时间函数222的油墨样品44的氧浓度204。第一数据点224a在5分钟的时间222上显示为5.14毫克/升的油墨浓度水平。第二个数据点224b在10分钟的时间222显示为5.24毫克/升的油墨浓度水平。第三个数据点224c在15分钟的时间222显示为5.44毫克/升的油墨浓度水平。第四个数据点224d在20分钟的时间222显示为5.56毫克/升的油墨浓度水平。第五个数据点224e在60分钟的时间222显示为6.01毫克/升的油墨浓度水平。第六个数据点224f在90分钟的时间222显示为6.31毫克/升的油墨浓度水平。在图9中所示的线226是基于所测量的结果224a-224f的近似性能的曲线图。

正如图9中可见，如果暴露至气体，被脱气50的油墨44缓慢地再吸收气体162。因此，在一些打印系统的环境中，它可以优选地定位超声组件44接近相应的打印头62，以避免任何气体162的再吸收。

图10是在应用经调节的油墨44b以在工件66上创建一个或多个油墨层284，例如284a-284e(图11)之前，油墨44的超声调节136的示例性过程240的流程图。正如图10中可见，一个或多个超声处理机构48，例如如但不限于探针组件48A或槽组件48b，根据需要提供242至打印机的油墨分配系统内的任何地方。在已建立的增强系统40中，油墨44，例如44a被提供244用于一个或多个信道，例如CYMK，如在主存储站42之内。在操作时，油墨44a被转移246到超声模块48。超声机构48根据需要被激活248，例如用于任何油墨脱气50，颗粒管理和/或颗粒制备52，或它们的任意组合。经调节的油墨44b然后被转移250到一个或多个打印头26，其中，经调节的油墨44b被可控地喷射到工件66，如直接至工件66上，或者在一个先前施加的层284上。

尽管本文所公开的一般的示例性实施例描述了应用油墨到工件62上，但是应当理解，一个多层284，例如，层284a(图11)，在后续层284(例如284B-284e)的应用之前，可以固定或固化。如进一步在图10中可见的，如果确定256不存在258另外的层284待被打印，则过程结束260。如果确定256存在262的至少一个多层284要被打印，则过程返回264，如在266、268或270所示，根据需要，进行所必需的打印一个或多个附加层284。

图11是具有一个或多个喷射的层284(例如，284a-284e)的示例性基底66的部分横截面280，其中所述层284中的至少一个已经有超声能量136在油墨44被施加到基底66之前被施加到油墨44。如图11所示的示例性基底66包括第一侧282a，和相对于第一侧282a的第二侧282b，其中油墨层被施加到第一侧282a。

超声能量136的应用可以优选被用于调节各种各样的油墨44，例如但不限于任何的：

·底漆或底漆层；

·一个或多个颜色层(CMYK、专色、不透明油墨、半透明油墨、有色油墨、明确油墨等)；

·中间涂层；

·外保护层；或

·它们的任意组合。

增强的超声系统40、结构48以及过程240可优选配置成再分散大颗粒146，其已随时间而聚结，而形成颗粒聚结物或簇引起喷射的问题。颗粒146的减少和维持是特别有用的，其中材料由于其高密度是容易沉淀的。

增强的超声系统40、结构48以及过程240用于打印的环境是特别有利的，其收益于双性能，包含油墨脱气50和颗粒维护和/或制备52，例如用于喷墨打印或为任何类型的打印。

增强的超声系统40可以优选被构造成通过从墨44a除去可压缩气体，提高和保持喷射可持续性。由于调节的油墨44b从喷墨喷嘴喷出，对可压缩气体的预先去除允许调节的油墨44a被有效地喷出。

以及，增强超声系统40、结构48以及过程240可以优选被配置成有效地分解(即，使在尺寸更小)颜料聚结块146，以维持足够小的颗粒尺寸，其可以轻松地并可靠地通过喷墨打印头，从而避免喷嘴的堵塞，从而可以以其他方式导致打印机故障模式。

此外，增强的超声系统40、结构48和过程240可以被配置为将超声能量施加到油墨44a，其预期地包含颗粒，例如金属片状粉末，其中该超声能量136可被配置以产生调节的金属油墨44b，其具有小颗粒146，如仅在打印62之前。

增强的超声系统40、结构48和过程240可根据功效容易地被提供用于各种打印机。以及，增强的超声系统40、结构48和过程240可以追溯适用于各种现有的打印机，例如，以提高打印质量和可靠性。此外，增强的超声系统40、结构48和过程240的一体化(其管理添加的颗粒，例如金属，的颗粒尺寸)可以提高现有的打印机的功能性，允许他们容易地整合新的和改进的油墨的产品，如，以产生打印输出的较宽的频谱。

因此，增强的超声系统40、结构48和过程240可被配置为提高打印头，例如60，的可持续性并且因此提高，打印机系统，例如40，的可持续性。

虽然增强的油墨超声系统、结构和使用的方法结合打印系统被描述于此，结构和技术可以根据需要用于多种应用和环境，或其任何组合。

例如，增强的油墨超声系统、结构和使用的方法可以替代地被实现以用于使用油墨的其他环境的脱气和/或颗粒控制，或用于其它液体混合物，例如但不限于油漆、燃料、润滑剂、食品和/或饮料的脱气和/或颗粒控制。

因此，虽然本发明已参考特定的优选的实施方案作了详细描述，本发明所涉及的本领域普通技术人员能够理解各种修改和改进可以在不脱离随附的权利要求的精神和范围的前提下作出。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于调节油墨的打印系统，包括：

供墨站，其用于存储油墨；

至少一个打印头；

在所述供墨站和所述至少一个打印头之间限定的输送导管；和

在位于所述供墨站和所述至少一个打印头之间的所述输送导管内的至少一个超声组件；

其中所述系统被配置为将所述油墨从所述供墨站输送至所述至少一个超声组件；

其中所述至少一个超声组件配置成将超声能量施加到所述油墨以调节所述油墨；和

其中所述系统被配置为从所述至少一个超声组件输送经调节的油墨至所述至少一个打印头。

2.如权利要求1所述的打印系统，其中所述超声组件包括超声探针组件。

3.如权利要求1所述的打印系统，其中所述超声组件包括超声槽组件。

4.如权利要求1所述的打印系统，其中所述超声能量具有大约20千赫至400千赫的特性频率范围。

5.如权利要求1所述的打印系统，其中所述油墨含有溶解的气体，并且其中所述至少一个超声组件配置成对所述油墨脱气以改善从所述打印头到工件上的所述油墨的喷射。

6.如权利要求1所述的打印系统，其中所述油墨含有聚结的颗粒，并且其中所述至少一个超声组件被配置减小聚结的颗粒的尺寸。

7.如权利要求6所述的打印系统，其中减小的所述聚结的颗粒的尺寸防止所述打印头的至少一部分堵塞。

8.如权利要求1所述的打印系统，其中所述油墨含有金属颗粒，并且其中所述至少一个超声组件被配置为在输送所述调节的油墨至所述打印头之前减小所述金属颗粒的尺寸，其中所述打印头被配置为将具有减小的金属颗粒的所述调节的油墨输送到所述工件。

9.如权利要求1所述的打印系统，其中所述至少一个超声组件被配置成在足以使任何油墨脱气或颗粒破裂的时间段内包含所述油墨。

10.如权利要求1所述的打印系统，其中所述油墨含有溶解的气体和颗粒，并且其中所述至少一个超声组件配置成对所述油墨脱气并减小所述颗粒的尺寸。

11.一种用于调节油墨的装置，包括：

主体，其包括：

限定于其中的腔室，

延伸到所述腔室的进口，其用于从供墨站接收油墨，以及

自所述腔室延伸的出口，其用于从所述腔室传输油墨到打印头；以及

超声机构，其包括用于将超声能量输送到所述油墨的所述腔室中的能量源。

12.如权利要求11所述的装置，其中所述超声组件包括超声探针组件。

13.如权利要求11所述的装置，其中所述超声组件包括超声槽组件。

14.如权利要求11所述的装置，其中所述超声能量具有大约20千赫至400千赫的特性频率范围。

15.如权利要求11所述的装置，其中所述油墨含有溶解的气体，并且其中所述能量源配置成对所述油墨脱气以改善从所述打印头到工件上的所述油墨的喷射。

16.如权利要求11所述的装置，其中所述油墨含有聚结的颗粒，并且其中所述能量源被配置为输送足够的超声能量至所述油墨以所述减小所述聚结的颗粒的所述尺寸。

17.如权利要求16所述的装置，其中所述聚结的颗粒的减小的尺寸防止所述打印头的至少一部分被所述油墨堵塞。

18.如权利要求11所述的装置，其中所述油墨含有金属颗粒，并且其中所述至少能量源被配置成足够的超声能量源以在输送所述调节的油墨至所述打印头之前减小所述金属颗粒的尺寸，其中所述打印头被配置为将具有减小的金属颗粒的所述调节的油墨输送到工件上。

19.如权利要求11所述的装置，其中所述装置被配置成在足以使任何油墨脱气或颗粒破裂的时间段内在所述腔室中包含所述油墨。

20.如权利要求11所述的装置，其中所述油墨含有溶解的气体和颗粒，并且其中所述能量源被配置成对所述油墨脱气并减小所述颗粒的尺寸。

21.一种过程，包括以下步骤：

提供一种超声机构，其中所述超声机构包括：

主体，其包括

限定于其中的腔室，

延伸到所述腔室的进口，其用于从供墨站接收油墨，以及

自所述腔室延伸的出口，其用于从所述腔室传输油墨到打印头；以及

所述腔室中的能量源，其用于输送超声能量至油墨；

通过所述进口从供墨站输送油墨至所述腔室；

将超声能量施加到在所述腔室中的所述油墨以调节所述油墨；

通过所述出口从所述腔室传递调节的油墨至打印头；和

将所述调节的油墨的至少一部分施加至工件。

22.如权利要求21所述的过程，其中所述超声机构包括超声探针组件。

23.如权利要求21所述的过程，其中所述超声机构包括超声槽组件。

24.如权利要求21所述的过程，其中所述超声能量具有大约20千赫至400千赫的特性频率范围。

25.如权利要求21所述的过程，其中所述油墨含有溶解的气体，并且其中，所述能量源被配置成对所述油墨脱气以改善从所述打印头到工件上的所述油墨的喷射。

26.如权利要求21所述的过程，其中所述油墨含有聚结的颗粒，并且其中所述能量源被配置为输送足够的超声能量至所述油墨以减小所述聚结的颗粒的所述尺寸。

27.如权利要求26所述的过程，其中所述聚结的颗粒的减小的尺寸防止所述打印头的至少一部分被所述油墨堵塞。

28.如权利要求21所述的过程，其中所述油墨含有金属颗粒，并且其中所述至少能量源被配置成足够的超声能量源以在输送所述调节的油墨至所述打印头之前减小所述金属颗粒的尺寸，其中所述打印头被配置为将具有减小的金属颗粒的所述调节的油墨输送到所述工件上。

29.如权利要求28所述的过程，其中所述超声机构被配置成在足以使任何油墨脱气或颗粒破裂的时间段内在所述腔室中包含所述油墨。

30.如权利要求21所述的过程，其中所述油墨含有溶解的气体和颗粒，并且其中所述能量源被配置成对所述油墨脱气并减小所述颗粒的尺寸。

Claims (30)

1.一种用于调节油墨的打印系统，包括：

供墨站，其用于存储油墨；

至少一个打印头；

在所述供墨站和所述至少一个打印头之间限定的输送导管；和

在位于所述供墨站和所述至少一个打印头之间的所述输送导管内的至少一个超声组件；

其中所述系统被配置为将所述油墨从所述供墨站输送至所述至少一个超声组件；

其中所述至少一个超声组件配置成将超声能量施加到所述油墨以调节所述油墨；和

其中所述系统被配置为从所述至少一个超声组件输送经调节的油墨至所述至少一个打印头。

2.如权利要求1所述的打印系统，其中所述超声组件包括超声探针组件。

3.如权利要求1所述的打印系统，其中所述超声组件包括超声槽组件。

4.如权利要求1所述的打印系统，其中所述超声能量具有大约20千赫至400千赫的特性频率范围。

5.如权利要求1所述的打印系统，其中所述油墨含有溶解的气体，并且其中所述至少一个超声组件配置成对所述油墨脱气以改善从所述打印头到工件上的所述油墨的喷射。

6.如权利要求1所述的打印系统，其中所述油墨含有聚结的颗粒，并且其中所述至少一个超声组件被配置减小聚结的颗粒的尺寸。

7.如权利要求6所述的打印系统，其中减小的所述聚结的颗粒的尺寸防止所述打印头的至少一部分堵塞。

8.如权利要求1所述的打印系统，其中所述油墨含有金属颗粒，并且其中所述至少一个超声组件被配置为在输送所述调节的油墨至所述打印头之前减小所述金属颗粒的尺寸，其中所述打印头被配置为将具有减小的金属颗粒的所述调节的油墨输送到所述工件。

9.如权利要求1所述的打印系统，其中所述至少一个超声组件被配置成在足以使任何油墨脱气或颗粒破裂的时间段内包含所述油墨。

10.如权利要求1所述的打印系统，其中所述油墨含有溶解的气体和颗粒，并且其中所述至少一个超声组件配置成对所述油墨脱气并减小所述颗粒的尺寸。

11.一种用于调节油墨的装置，包括：

主体，其包括：

限定于其中的腔室，

延伸到所述腔室的进口，其用于从供墨站接收油墨，以及

自所述腔室延伸的出口，其用于从所述腔室传输油墨到打印头；以及

超声机构，其包括用于将超声能量输送到所述腔室中的所述油墨的能量源。

12.如权利要求11所述的装置，其中所述超声组件包括超声探针组件。

13.如权利要求11所述的装置，其中所述超声组件包括超声槽组件。

14.如权利要求11所述的装置，其中所述超声能量具有大约20千赫至400千赫的特性频率范围。

15.如权利要求11所述的装置，其中所述油墨含有溶解的气体，并且其中所述能量源配置成对所述油墨脱气以改善从所述打印头到工件上的所述油墨的喷射。

16.如权利要求11所述的装置，其中所述油墨含有聚结的颗粒，并且其中所述能量源被配置为输送足够的超声能量至所述油墨以所述减小所述聚结的颗粒的所述尺寸。

17.如权利要求16所述的装置，其中所述聚结的颗粒的减小的尺寸防止所述打印头的至少一部分被所述油墨堵塞。

18.如权利要求11所述的装置，其中所述油墨含有金属颗粒，并且其中所述至少能量源被配置成足够的超声能量源以在输送所述调节的油墨至所述打印头之前减小所述金属颗粒的尺寸，其中所述打印头被配置为将具有减小的金属颗粒的所述调节的油墨输送到工件上。

19.如权利要求11所述的装置，其中所述装置被配置成在足以使任何油墨脱气或颗粒破裂的时间段内在所述腔室中包含所述油墨。

20.如权利要求11所述的装置，其中所述油墨含有溶解的气体和颗粒，并且其中所述能量源被配置成对所述油墨脱气并减小所述颗粒的尺寸。

21.一种过程，包括以下步骤：

提供一种超声机构，其中所述超声机构包括：

主体，其包括

限定于其中的腔室，

延伸到所述腔室的进口，其用于从供墨站接收油墨，以及

自所述腔室延伸的出口，其用于从所述腔室传输油墨到打印头；以及

能量源，其用于输送超声能量至所述腔室中的油墨；

通过所述进口从供墨站输送油墨至所述腔室；

将超声能量施加到在所述腔室中的所述油墨以调节所述油墨；

通过所述出口从所述腔室传递调节的油墨至打印头；和

将所述调节的油墨的至少一部分施加至工件。

22.如权利要求21所述的过程，其中所述超声机构包括超声探针组件。

23.如权利要求21所述的过程，其中所述超声机构包括超声槽组件。

24.如权利要求21所述的过程，其中所述超声能量具有大约20千赫至400千赫的特性频率范围。

25.如权利要求21所述的过程，其中所述油墨含有溶解的气体，并且其中，所述能量源被配置成对所述油墨脱气以改善从所述打印头到工件上的所述油墨的喷射。

26.如权利要求21所述的过程，其中所述油墨含有聚结的颗粒，并且其中所述能量源被配置为输送足够的超声能量至所述油墨以减小所述聚结的颗粒的所述尺寸。

27.如权利要求26所述的过程，其中所述聚结的颗粒的减小的尺寸防止所述打印头的至少一部分被所述油墨堵塞。

28.如权利要求21所述的过程，其中所述油墨含有金属颗粒，并且其中所述至少能量源被配置成足够的超声能量源以在输送所述调节的油墨至所述打印头之前减小所述金属颗粒的尺寸，其中所述打印头被配置为将具有减小的金属颗粒的所述调节的油墨输送到所述工件上。

29.如权利要求28所述的过程，其中所述超声机构被配置成在足以使任何油墨脱气或颗粒破裂的时间段内在所述腔室中包含所述油墨。

30.如权利要求21所述的过程，其中所述油墨含有溶解的气体和颗粒，并且其中所述能量源被配置成对所述油墨脱气并减小所述颗粒的尺寸。