CN105444851A - 一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置 - Google Patents

一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105444851A
CN105444851A CN201510826389.XA CN201510826389A CN105444851A CN 105444851 A CN105444851 A CN 105444851A CN 201510826389 A CN201510826389 A CN 201510826389A CN 105444851 A CN105444851 A CN 105444851A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
powder
feed gear
active
solid powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510826389.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105444851B (zh
Inventor
李歧强
徐维军
杨加敏
崔浩
张永涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Bosure Automation Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Bosure Automation Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Bosure Automation Technology Co Ltd filed Critical Shandong Bosure Automation Technology Co Ltd
Priority to CN201510826389.XA priority Critical patent/CN105444851B/zh
Publication of CN105444851A publication Critical patent/CN105444851A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105444851B publication Critical patent/CN105444851B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，包括：料仓、主动给料齿轮、从动拨料齿轮、落料口以及传动电机。传动电机驱动主动给料齿轮在料仓中转动，料仓中的固体粉料或黏性粉料填充入主动给料齿轮上的各个齿槽中，当主动给料齿轮转动至出料口处时，与之啮合的从动拨料齿轮将该齿槽中的黏性粉料插出，进行清理，粉料从落料口中排出。由于主动给料齿轮的齿距是均等的，因此通过啮合拨掉给料保证了下落粉料的重量，提高了减量秤对黏性物料称量的精准程度。

Description

一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置
技术领域
本发明涉及称量领域，具体涉及一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置。
背景技术
目前使用现有的配料机进行配料时，尤其是遇到黏性物料的添加，一般只能通过加水稀释物料后机器称量包含水的物料重量或者人工称量物料重量。而人工向搅拌机中添加物料，虽然可以方便地进行称重，但是由于人工添加物料的过程中存在不准确、不连续等因素，所以会使产品质量不稳定，效率大大降低。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种下料精度高的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，包括：
料仓，为内部设有容纳固体粉料或黏性粉料容腔的容器，其下端侧壁上设置有出料口；
主动给料齿轮，其水平转动安装于料仓内部容腔中，其若干齿从出料口中伸出且裸露于料仓外；
从动拨料齿轮，转动安装于料仓外侧并与主动给料齿轮相啮合，其转轴与主动给料齿轮的转轴相互不平行；
落料口，其位于主动给料齿轮与从动拨料齿轮相啮合处的正下方；以及
传动电机，其输出轴与主动给料齿轮传动连接。
为了进一步提高精度，还包括与料仓连接的称重传感器，所述称重传感器以及传动电机均连接于配料控制器。
为了提高导向性，还包括固定于主动给料齿轮上端的锥形离心盘，所述锥形离心盘与主动给料齿轮相同轴，所述锥形离心盘的底面直径与主动给料齿轮的齿根圆直径相等。
进一步的，上述从动拨料齿轮的转轴与主动给料齿轮的转轴相互垂直。
为了确保粉料进入主动给料齿轮的齿槽之间，上述主动给料齿轮与料仓内壁之间设有间隙。
本发明的有益效果是：传动电机驱动主动给料齿轮在料仓中转动，料仓中的固体粉料或黏性粉料填充入主动给料齿轮上的各个齿槽中，当主动给料齿轮转动至出料口处时，与之啮合的从动拨料齿轮将该齿槽中的黏性粉料插出，进行清理，粉料从落料口中排出。由于主动给料齿轮的齿距是均等的，因此通过啮合拨掉给料保证了下落粉料的重量，提高了减量秤对黏性物料称量的精准程度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1.料仓2.称重传感器3.锥形离心盘4.主动给料齿轮5.从动拨料齿轮6.传动电机7.落料口。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明做进一步说明。
一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，包括：料仓1，为内部设有容纳固体粉料或黏性粉料容腔的容器，其下端侧壁上设置有出料口；主动给料齿轮4，其水平转动安装于料仓1内部容腔中，其若干齿从出料口中伸出且裸露于料仓1外；从动拨料齿轮5，转动安装于料仓1外侧并与主动给料齿轮4相啮合，其转轴与主动给料齿轮4的转轴相互不平行；落料口7，其位于主动给料齿轮4与从动拨料齿轮5相啮合处的正下方；以及传动电机6，其输出轴与主动给料齿轮4传动连接。传动电机6驱动主动给料齿轮4在料仓1中转动，料仓1中的固体粉料或黏性粉料填充入主动给料齿轮4上的各个齿槽中，当主动给料齿轮4转动至出料口处时，与之啮合的从动拨料齿轮5将该齿槽中的黏性粉料插出，进行清理，粉料从落料口7中排出。由于主动给料齿轮4的齿距是均等的，因此通过啮合拨掉给料保证了下落粉料的重量，提高了减量秤对黏性物料称量的精准程度。
还可以包括与料仓1连接的称重传感器2，称重传感器2以及传动电机6均连接于配料控制器。称重传感器2在整个装置运行过程中，实时检测料仓1内的粉料重量变化，并将变化数值反馈给配料控制器，并通过配料控制器根据称重传感器的输入信号控制传动电机6和主动给料齿轮4运转。当料仓1内的粉料重量变化接近设定落料量时，配料控制器降低传动电机6的转速，以控制落料误差，进一步提高了精度。设电机转速为v（r/min），主动给料齿轮盘齿槽的个数为N，每个齿槽的含料量为Δw（g），则每秒钟的落料量的计算公式为W=v×N×Δw/60(g/s)。转速越高，落料量越大；齿槽越小，转速越低，落料误差越小。
还可以包括固定于主动给料齿轮4上端的锥形离心盘3，锥形离心盘3与主动给料齿轮4相同轴，锥形离心盘3的底面直径与主动给料齿轮4的齿根圆直径相等。料仓1中的粉料可以经锥形离心盘3的锥面滑落至主动给料齿轮4的齿槽中，提高了粉料的导向性。
进一步的，从动拨料齿轮5的转轴与主动给料齿轮4的转轴相互垂直，从动拨料齿轮5的齿是垂直插入主动给料齿轮4的齿槽中，因此可以确保将主动给料齿轮4旋转带出的粉料清理干净，进一步提高了落料称量的准确性。主动给料齿轮4与料仓1内壁之间设有间隙，从而可以确保固体粉料及黏性粉料进入主动给料齿轮4的齿槽中。

Claims (5)

1.一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于，包括：
料仓（1），为内部设有容纳固体粉料或黏性粉料容腔的容器，其下端侧壁上设置有出料口；
主动给料齿轮（4），其水平转动安装于料仓（1）内部容腔中，其若干齿从出料口中伸出且裸露于料仓（1）外；
从动拨料齿轮（5），转动安装于料仓（1）外侧并与主动给料齿轮（4）相啮合，其转轴与主动给料齿轮（4）的转轴相互不平行；
落料口（7），其位于主动给料齿轮（4）与从动拨料齿轮（5）相啮合处的正下方；以及
传动电机（6），其输出轴与主动给料齿轮（4）传动连接。
2.根据权利要求1所述的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于：还包括与料仓（1）连接的称重传感器（2），所述称重传感器（2）以及传动电机（6）均连接于配料控制器。
3.根据权利要求1所述的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于：还包括固定于主动给料齿轮（4）上端的锥形离心盘（3），所述锥形离心盘（3）与主动给料齿轮（4）相同轴，所述锥形离心盘（3）的底面直径与主动给料齿轮（4）的齿根圆直径相等。
4.根据权利要求1或2或3所述的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于：所述从动拨料齿轮（5）的转轴与主动给料齿轮（4）的转轴相互垂直。
5.根据权利要求4所述的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于：所述主动给料齿轮（4）与料仓（1）内壁之间设有间隙。
CN201510826389.XA 2015-11-25 2015-11-25 一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置 Active CN105444851B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510826389.XA CN105444851B (zh) 2015-11-25 2015-11-25 一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510826389.XA CN105444851B (zh) 2015-11-25 2015-11-25 一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105444851A true CN105444851A (zh) 2016-03-30
CN105444851B CN105444851B (zh) 2017-10-24

Family

ID=55555315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510826389.XA Active CN105444851B (zh) 2015-11-25 2015-11-25 一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105444851B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109018560A (zh) * 2018-07-02 2018-12-18 湖南科伦制药有限公司 一种粉剂分装装量检测系统
CN110537081A (zh) * 2017-04-28 2019-12-03 川西胜三 计量装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5948332A (ja) * 1982-09-08 1984-03-19 Kawasaki Heavy Ind Ltd サイロ貯蔵物の払出装置
US5353960A (en) * 1990-08-17 1994-10-11 Pfister Gmbh Gravimetric metering apparatus for pourable materials
JP2962709B1 (ja) * 1998-07-27 1999-10-12 不二精機株式会社 握飯計量成形機
CN202625393U (zh) * 2012-04-05 2012-12-26 江苏瑞帆环保装备股份有限公司 多工位连续定量给料装置
CN204588149U (zh) * 2015-04-01 2015-08-26 覃明文 粉末输出装置
CN205209609U (zh) * 2015-11-25 2016-05-04 山东博硕自动化技术有限公司 一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5948332A (ja) * 1982-09-08 1984-03-19 Kawasaki Heavy Ind Ltd サイロ貯蔵物の払出装置
US5353960A (en) * 1990-08-17 1994-10-11 Pfister Gmbh Gravimetric metering apparatus for pourable materials
JP2962709B1 (ja) * 1998-07-27 1999-10-12 不二精機株式会社 握飯計量成形機
CN202625393U (zh) * 2012-04-05 2012-12-26 江苏瑞帆环保装备股份有限公司 多工位连续定量给料装置
CN204588149U (zh) * 2015-04-01 2015-08-26 覃明文 粉末输出装置
CN205209609U (zh) * 2015-11-25 2016-05-04 山东博硕自动化技术有限公司 一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110537081A (zh) * 2017-04-28 2019-12-03 川西胜三 计量装置
CN110537081B (zh) * 2017-04-28 2021-04-16 川西胜三 计量装置
CN109018560A (zh) * 2018-07-02 2018-12-18 湖南科伦制药有限公司 一种粉剂分装装量检测系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105444851B (zh) 2017-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104043376B (zh) 一种自动化配料装置以及配料方法
CN2825089Y (zh) 一种高精度粉料喂料添加机
CN2632039Y (zh) 一种用于混凝土搅拌站的盘式物料给料装置
CN205294321U (zh) 拨轮式定量出料装置
CN105444851A (zh) 一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置
CN105417206A (zh) 拨轮式定量出料装置
CN205209609U (zh) 一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置
CN204751541U (zh) 一种定量加料装置
CN208249379U (zh) 一种双螺旋给料装置
CN205219508U (zh) 塑料定量送料装置
CN206676317U (zh) 一种化工生产用封闭式物料自动混配系统
CN217376547U (zh) 变向螺旋计量装置
CN203740149U (zh) 双螺旋定量给料装置
CN203803409U (zh) 新型配料机
CN206923651U (zh) 一种饲料配料装置
CN209064447U (zh) 防粘黏无挤压红糖定量分装机
CN216224208U (zh) 一种高计量精度的料仓无残留的微量添加机
CN203065603U (zh) 一种氧化铝滚筒给料装置
CN203916592U (zh) 一种自动配料机
CN106043753B (zh) 一种用于螺钉的计量装置及其计量方法
CN210417143U (zh) 螺杆计量机
CN103925974A (zh) 一种物料充填计量装置
CN103229935A (zh) 应用于米线加工中的二次配料混合系统
CN208732169U (zh) 一种防分层定量给料装置
CN210437480U (zh) 一种高速精准分装机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant