CN105442411A - 聚氯乙烯环保型室外运动专用地材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了聚氯乙烯环保型室外运动专用地材，包括PVC颗粒防滑层、耐磨抗压层、无纺布尺寸稳定层、第一缓冲层、玻纤网格布尺寸稳定层、第二缓冲层及防水排水层。每一层主要由环保增塑剂及PVC树脂制成。本发明改变以往塑胶跑道EPDM的用材而用PVC，不用现场摊铺而是提前制成板材，制作过程在高温烘箱里完，最大限度地挥发有害物质，铺装过程不用胶水，环保绿色无毒，且能满足室外塑胶跑道对于耐磨、弹性、色牢度、抗寒抗冻等要求。

Description

聚氯乙烯环保型室外运动专用地材

技术领域

本发明涉及体育运动用品技术领域，尤其涉及采用聚氯乙烯环保型室外运动专用地材。

背景技术

目前的EPDM塑胶颗粒跑道中使用的溶剂中会挥发含有毒性的甲苯、二甲苯，该物质具有刺激性异味，会造成皮肤瘙痒、头晕等症状。这些东西自然常温条件下无法挥发排尽。劣质塑胶跑道中含有重金属催干剂——铅盐，该物质能促进跑道凝固定型，但是重金属铅会造成永久性污染。儿童的皮肤与这种塑胶跑道长期接触后，铅会渗透进身体内部，造成血铅超标，也就是铅中毒。环保型塑胶跑道的催化剂，比如铋盐，催化的效果和铅盐相比较差，而且价格贵。但是铅盐最大的问题是有毒，这个毒对水体、土壤环境的污染是持久的，对人体也有害。另外，跑道中使用的有毒塑化剂，它能增加劣质跑道弹性，使其弹性达到国家标准。塑化剂中最常见的为邻苯类塑化剂，过量使用甚至将导致男孩绝育。

目前使用的塑胶跑道基本都是EPDM塑胶跑道，超出标准的游离TDI会对人体造成伤害，主要是致敏和刺激作用，出现眼睛疼痛、流泪、结膜充血、咳嗽、胸闷、气急、哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性等症状，摊铺过程中用的胶水也有毒，挥发出大量有毒有机物。历史上也出现过多次“毒跑道”中毒的事件，因此，社会上对于环保型的塑胶跑道的要求越来越剧烈。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于，提供一种环保绿色无毒的室外运动用地材，且能满足一般跑道对于耐磨、强度、色牢度、抗寒等方面的要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：聚氯乙烯环保型室外运动专用地材，包括防滑层、耐磨抗压层、无纺布尺寸稳定层、第一缓冲层、玻璃纤维网格布尺寸稳定层、第二缓冲层及防水排水层，所述第一缓冲层、第二缓冲层均为PVC发泡缓冲层，所述防水排水层上设有压制而成的排水槽，所述防滑层为PVC颗粒防滑层或具备防滑纹理的防滑层。采用两层缓冲层的结构，弹性更好，能满足室外跑道有效避免运动损伤的要求；相比于塑胶跑道，由于塑胶跑道中无法加入如本发明所述的无纺布基材层或玻璃纤维网格布层，因此塑胶跑道没有尺寸稳定层，本发明的两层尺寸稳定层的设置使得其尺寸稳定性远超塑胶跑道。防水排水层上设有的排水槽使得室外地材的排水通过排水槽顺利排出而非像之前塑胶跑道那样靠渗水排水的方式，延长了跑道的使用寿命，大大降低跑道变形的可能。且排水槽凹凸的结构设置使得本发明的底面的防滑性得到提高，便于在铺设后有效避免由于人在跑道上运动而可能引起地材移动的问题。

作为本发明聚氯乙烯环保型室外运动专用地材的进一步改进，专用地材由上至下为防滑层、耐磨抗压层、无纺布尺寸稳定层、第一缓冲层、玻璃纤维网格布尺寸稳定层、第二缓冲层及防水排水层或由上至下为防滑层、耐磨抗压层、第一缓冲层、玻璃纤维网格布尺寸稳定层、第二缓冲层、无纺布尺寸稳定层及防水排水层。优选第二种方案，把第一缓冲层放在玻璃纤维网格布尺寸稳定层的上方，然后缓冲层稳定层的间隔设置能更好地实现每一层的作用（缓冲、尺寸稳定），增加了地材的弹性，抗冲击性能更好。另外，这样的设置便于工艺加工，第二种结构使得加工时先加工出两层再翻面，而不是加工出五层再翻面（太沉，不便翻面，甚至有半成品断裂的风险），且加工出两层就翻面也提高了加工的效率（无纺布作为涂覆的基底才能保证涂覆工作伊始时的尺寸稳定，因此工艺上都是先涂覆无纺布尺寸稳定层再加工其他层；而制作出PVC颗粒层后就不便于压花，所以第一种层次结构注定了只能再加工出五层结构后才能翻面）。

作为本发明聚氯乙烯环保型室外运动专用地材的进一步改进，PVC颗粒防滑层由PVC防滑颗粒上喷有的一层环保浆料构成，所述具备防滑纹理的防滑层其表面的防滑纹理为人字纹或波浪纹或石头纹或蛇皮纹或砂砾纹或宝石纹等。表层（即PVC颗粒防滑层）除了可以制作成类似塑胶跑道的颗粒状，也可制成各种纹理或花型，同样具备防滑的效果。

作为本发明聚氯乙烯环保型室外运动专用地材的进一步改进，PVC颗粒防滑层其中的PVC防滑颗粒由以下重量组分组成：SG-3PVC粉状树脂100重量份、环保增塑剂30~90重量份、填充料25~100重量份、稳定剂1~5重量份、颜料0.5~10重量份和助剂0.5~5重量份；各组份在120℃~200℃下、经过挤出机以2~5m/min的速度挤出后经过造粒机造粒，再经粉碎机粉碎后最后经过筛粒机筛粒后制成。

耐磨抗压层由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂30~100重量份、稳定剂1~8重量份、填充料50~100重量份、颜料1~10重量份和助剂1~8重量份；

无纺布尺寸稳定层由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂40~100重量份、稳定剂1~8重量份、填充料50~200重量份、颜料1~10重量份和助剂1~8重量份；

第一缓冲层由以下重量组分组成：S-450型树脂100重量份、环保增塑剂30~100重量份、填充料50~200重量份、颜料1~8重量份、助剂1~8重量份和稳定剂1~8重量份；

玻璃纤维网格布尺寸稳定层的组分与无纺布尺寸稳定层的组分含量相同；

第二缓冲层的组分与第一缓冲层的组分含量相同；耐磨抗压层、玻璃纤维网格布尺寸稳定层、第一缓冲层、第二尺寸稳定层、第二缓冲层由各自组份以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱后制成。

防水排水层由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂30~100重量份、颜料1~10重量份、稳定剂1~8重量份和助剂1~8重量份；防水排水层由上述组份以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱后压花制成。

环保浆料由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂30~200重量份、稳定剂1~8重量份、颜料1~10重量份、和助剂1~8重量份。防水排水层由上述组份以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱发泡塑化后在线检测每层厚度及总厚度、在线检测塑化成型工艺、在线检测产品质量工艺后分光、包装、入库。每一层均由环保增塑剂及PVC树脂组成，不用聚氨酯胶水，做到无味无毒，并且由于整个制作过程在高温烘箱里完，最大限度地挥发有害物质，使得制成的产品在出厂时就已经几乎没有任何挥发性的有毒物质，更环保。

作为本发明聚氯乙烯环保型室外运动专用地材的进一步改进，环保增塑剂为合成植物酯或柠檬酸酯类；所述环保增塑剂为乙酰柠檬酸酯、柠檬酸三丁酯即TBC、柠檬酸三辛酯即TOC、乙酰柠檬酸三丁即ATBC、乙酰柠檬酸三辛即ATOC或对苯二甲酸二辛酯即DOTP中的一种或几种。使用环保增塑剂，无味无毒，不似EPDM大量使用胶水合并回收的橡胶使产品发出刺鼻及有毒气体。

作为本发明聚氯乙烯环保型室外运动专用地材的进一步改进，填充料为碳酸钙、石灰或石膏。稳定剂为钡、锌、钾中的任意一种或多种。填料的加入降低了成本、增加了强度。

作为本发明聚氯乙烯环保型室外运动专用地材的进一步改进，助剂为抗老化剂和耐寒剂，所述抗老化剂为紫外线吸收剂和抗氧剂。这些成分的加入满足了室外跑道对于耐寒抗冻、耐老化及色牢度的要求。耐寒剂为癸二酸二辛酯或癸二酸二己酯，所述紫外线吸收剂为UVP-327、UV-531或UV-326，所述抗氧剂为抗氧剂Irganox121或抗氧剂1010或抗氧剂619。

作为本发明聚氯乙烯环保型室外运动专用地材的进一步改进，耐磨抗压层由所述各组成经搅拌成糊状后真空脱泡放于涂覆机中备用。这样耐磨抗压层中没有气泡，保证了其密实性，达到耐磨抗压的作用。

作为本发明聚氯乙烯环保型室外运动专用地材的进一步改进，PVC颗粒防滑层厚度为1~1.7mm，所述耐磨抗压层厚度为0.6~1.2mm，所述无纺布尺寸稳定层厚度为0.1~0.5mm所述第一缓冲层厚度为2~2.7mm，所述玻璃纤维网格布尺寸稳定层厚度为0.1~0.5mm，所述第二缓冲层厚度为2~2.7mm，所述防水排水层厚度为0.2~0.7mm。整个地材的厚度在6mm~10mm之间，厚度远小于塑胶跑道，但却能达到室外塑胶跑道的如耐磨、抗寒、色牢等基本要求。

作为本发明聚氯乙烯环保型室外运动专用地材的进一步改进，排水槽为若干个凸起的不粘连的圆点组成或由若干个中心被掏空的三角形槽或五角形或六角形或“Y”形槽拼接而成。排水槽由若干个相互紧邻相连的被掏空的三角形槽或五角形或六角形或“Y”形槽组成，正对着地材底层（即防水排水层）看，类似蜂窝状；可采用“Y”形状的排水槽，由于不论是三角形槽或五角形槽还是六角形槽，其采用每个独立槽个体中间掏空的形式，容易在使用过程中出现三角形或五角形或六角形的边折断或向内弯折的情况出现，“Y”形状的槽则极少出现这种情况，使得排水槽的强度大大增强；优选地，采用若干个凸起的不粘连的圆点，使排水更四通八达；排水槽凹凸的结构设置使得本发明的底面的防滑性得到提高，便于在铺设后有效避免由于人在跑道上运动而可能引起地材移动的问题。

本发明提前在工厂车间内加工生产出地材及其表面颗粒层而非以往地材现场施工后再摊铺颗粒，有效避免了掉粒的缺陷，每一层均由环保增塑剂及糊树脂组成，不用聚氨酯胶水，做到无味无毒，并且由于整个制作过程在高温烘箱里完，最大限度地挥发有害物质，使得制成的产品在出厂时就已经几乎没有任何挥发性的有毒物质，更环保，且在现场铺装过程中直接摆放或用双面胶带而不用胶水，没有胶水中的有毒挥发物，更绿色环保。表面的防滑颗粒由PVC、环保增塑剂、耐寒剂和抗氧剂组成，材料表面更柔软、更环保，色泽度更高。

附图说明

图1为本发明聚氯乙烯环保型室外运动专用地材实施例1和实施例3的结构示意图；

图2为本发明聚氯乙烯环保型室外运动专用地材实施例2的结构示意图；

图3为图1或图2中排水槽为“Y”形的防水排水层的仰视图；

图4为图1或图2中排水槽为凸起的圆点的防水排水层的仰视图。

图中：1、PVC颗粒防滑层2、耐磨抗压层3、无纺布尺寸稳定层4、第一缓冲层5、玻璃纤维网格布尺寸稳定层6、第二缓冲层7、防水排水层8、排水槽。

具体实施方式

实施例1：

如图1，聚氯乙烯环保型室外运动专用地材，包括由上至下的防滑层1、耐磨抗压层2、无纺布尺寸稳定层3、第一缓冲层4、玻璃纤维网格布尺寸稳定层5、第二缓冲层6及防水排水层7，所述第一缓冲层4、第二缓冲层6均为PVC发泡缓冲层，所述防水排水层7上设有压制而成的排水槽8，排水槽8由若干个相互紧邻相连的被掏空的“Y”形槽组成，如图3，“Y”形槽的每一边均在其头部形成120°的角，便于互相拼接，如图2；所述防滑层1为PVC颗粒防滑层或具备防滑纹理的防滑层；所述PVC颗粒防滑层由PVC防滑颗粒及PVC防滑颗粒上喷有的一层环保浆料构成。所述具备防滑纹理的防滑层其表面的防滑纹理为人字纹或波浪纹或石头纹或蛇皮纹或砂砾纹或宝石纹。

PVC颗粒防滑层其中的PVC防滑颗粒由以下重量组分组成：SG-3PVC粉状树脂100重量份、环保增塑剂35重量份、填充料27重量份、稳定剂3重量份、颜料4重量份和助剂0.5重量份；

耐磨抗压层2由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂30重量份、稳定剂4重量份、填充料50重量份、颜料5重量份和助剂1重量份；

无纺布尺寸稳定层3由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂43重量份、稳定剂5重量份、填充料100重量份、颜料4重量份和助剂2重量份；

第一缓冲层4由以下重量组分组成：S-450型树脂100重量份、环保增塑剂30重量份、填充料50重量份、颜料2重量份、助剂3重量份和稳定剂6重量份；

玻璃纤维网格布尺寸稳定层5的组分与无纺布尺寸稳定层3的组分含量相同；

第二缓冲层6的组分与第一缓冲层4的组分含量相同；

防水排水层7由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂32重量份、颜料1重量份、稳定剂1重量份和助剂3重量份；

环保浆料由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂38重量份、稳定剂7重量份、颜料3重量份、和助剂2重量份。

环保增塑剂为柠檬酸三丁酯即TBC。填充料为碳酸钙、石灰或石膏。稳定剂为钡和锌；助剂为抗老化剂和耐寒剂，所述抗老化剂为紫外线吸收剂和抗氧剂。所述耐寒剂为癸二酸二辛酯，所述紫外线吸收剂为UVP-327，所述抗氧剂为抗氧剂Irganox121。耐磨抗压层2由所述各组成经搅拌成糊状后真空脱泡放于涂覆机中备用。防滑层1厚度为1.5mm，所述耐磨抗压层2厚度为1mm，所述无纺布尺寸稳定层3厚度为0.3mm所述第一缓冲层4厚度为2.5mm，所述玻璃纤维网格布尺寸稳定层5厚度为0.3mm，所述第二缓冲层6厚度为2.5mm，所述防水排水层7厚度为0.5mm。

本发明的制备方法如下：包括流水线A和流水线B，流水线A包括以下步骤：

S1.用无收缩无纺布在流水线A的1号涂覆机涂糊（即无纺布尺寸稳定层3的各组分），之后以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱塑化制成无纺布尺寸稳定层3；

S2.在第二台涂覆机再涂发泡层（即第一缓冲层4的各组分），之后以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱塑化制成第一缓冲层4；

S3.在第三台涂覆机上再涂糊料（即玻璃纤维网格布尺寸稳定层5的各组分）并加入玻璃纤维网格布，之后以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱塑化制成玻璃纤维网格布尺寸稳定层5；

S4.紧接着在第四台涂覆机上涂发泡层（即第二缓冲层6各组分）之后以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱塑化制成第二缓冲层6；

S5.紧接着在第二缓冲层6上用防水排水层7的各组分涂覆后以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱塑化，然后在压纹机上压出排水槽制成防水排水层7，然后冷却收卷备用（此时为半成品）；

流水线B包括以下步骤：

A1.将流水线A制备成的半成品翻过来放在流水线B上，使用流水线B上的1号涂覆机在无纺布尺寸稳定层3上涂糊料（及耐磨抗压层2的各组分），之后以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱塑化制成耐磨抗压层2；

A2.紧接着在第二台涂覆机上涂糊料（即PVC防滑颗粒各组分），然后通过洒粒机撒上PVC颗粒，接着再喷环保浆料，接着以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱塑化制成PVC颗粒防滑层；

A3.在线检测产品厚度和塑化效果。冷却、切片、收卷，最后包装。

所述玻璃纤维网格布的规格为1000d。通过五涂五烘一铺一喷的独特塑化式工艺制成本品。

实施例2：

与实施例1的不同在于：层次顺序不同，如图2，为由上至下的防滑层1、耐磨抗压层2、第一缓冲层4（即从上往下数的第三层）、玻璃纤维网格布尺寸稳定层5（即从上往下数的第四层）、第二缓冲层6（即从上往下数的第五层）、无纺布尺寸稳定层3（即从上往下数的第六层）及防水排水层7；以及每一层的成分配比不同，具体如下：

PVC颗粒防滑层其中的PVC防滑颗粒由以下重量组分组成：SG-3PVC粉状树脂100重量份、环保增塑剂90重量份、填充料100重量份、稳定剂3重量份、颜料7重量份和助剂5重量份；

耐磨抗压层2由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂100重量份、稳定剂5重量份、填充料100重量份、颜料6重量份和助剂8重量份；

玻璃纤维网格布尺寸稳定层5由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂100重量份、稳定剂4重量份、填充料200重量份、颜料4重量份和助剂7重量份；

第一缓冲层4由以下重量组分组成：S-450型树脂100重量份、环保增塑剂100重量份、填充料200重量份、颜料5重量份、助剂8重量份和稳定剂5重量份；

无纺布尺寸稳定层3的组分与玻璃纤维网格布尺寸稳定层5的组分含量相同；

第二缓冲层6的组分与第一缓冲层4的组分含量相同；

防水排水层7由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂100重量份、颜料7重量份、稳定剂4重量份和助剂8重量份；

环保浆料由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂200重量份、稳定剂4重量份、颜料5重量份、和助剂8重量份。

采用的环保增塑剂不同，为合成植物酯类；采用的紫外线吸收剂不同，为UV-531；采用的稳定剂为钡、钾；耐寒剂为癸二酸二己酯；采用的抗氧剂为抗氧剂1010；其中，PVC颗粒防滑层厚度为1mm，所述耐磨抗压层厚度为0.6mm，所述玻璃纤维网格布尺寸稳定层厚度为0.1mm所述第一缓冲层厚度为2mm，所述第二尺寸稳定层厚度为0.1mm，所述第二缓冲层厚度为2mm，所述防水排水层厚度为0.2mm；制备顺序不同，如下：包括流水线A和流水线B，流水线A包括以下步骤：

S1.在用无收缩无纺布在流水线A的1号涂覆机涂糊（即无纺布尺寸稳定层3的各组分）后以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱后塑化制成无纺布尺寸稳定层3。

S2.在第二台涂覆机上再涂密实的防水糊料（即防水排水层7的各组分）后以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱塑化，然后在压花机上压制排水槽制成防水排水层7，然后冷却收卷备用（此时为半成品）；

流水线B包括以下步骤：

A1.将流水线A制备成的半成品翻过来放在流水线B上，使用流水线B的1号涂覆机2在无纺布尺寸稳定层3上涂发泡料（即第二缓冲层6）之后以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱塑化制成第二缓冲层6；

A2.在第二台涂覆机上涂糊料（即玻璃纤维网格布尺寸稳定层5的各组分）紧接着放入玻璃纤维网格布，之后以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱塑化制成玻璃纤维网格布尺寸稳定层5；

A3.然后在第三台涂覆机上，在玻璃纤维网格布尺寸稳定层5上涂发泡层（即第一缓冲层4的各组分），之后以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱塑化制成第一缓冲层4；

A4.在第四台涂覆机上涂密实的涂料（即耐磨抗压层2的各组分）后以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱塑化制成耐磨抗压层2；

A5.在第五台涂覆机上涂上糊料然后通过洒粒机洒上PVC防滑颗粒；而后再喷环保浆料；接着以3~10m/min的速度通过180℃~250℃的烘箱塑化制成PVC颗粒防滑层。

A6.在线检测产品厚度、塑化效果，冷却、切边、收卷。

排水槽8采用若干个凸起的不粘连的圆点，如图4，其余同实施例1。

实施例3：

与实施例1的不同在于：每一层的成分配比不同，具体如下：

PVC颗粒防滑层其中的PVC防滑颗粒由以下重量组分组成：SG-3PVC粉状树脂100重量份、环保增塑剂60重量份、填充料62重量份、稳定剂3重量份、颜料5重量份和助剂3重量份；

耐磨抗压层2由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂65重量份、稳定剂5重量份、填充料75重量份、颜料5重量份和助剂4重量份；

无纺布尺寸稳定层3由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂70重量份、稳定剂5重量份、填充料125重量份、颜料6重量份和助剂5重量份；

第一缓冲层4由以下重量组分组成：S-450型树脂100重量份、环保增塑剂65重量份、填充料125重量份、颜料4重量份、助剂5重量份和稳定剂4重量份；

玻璃纤维网格布尺寸稳定层5的组分与无纺布尺寸稳定层3的组分含量相同；

第二缓冲层6的组分与第一缓冲层4的组分含量相同；

防水排水层7由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂65重量份、颜料5重量份、稳定剂5重量份和助剂4重量份；

环保浆料由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂115重量份、稳定剂5重量份、颜料6重量份、和助剂4重量份。

采用的环保增塑剂不同，为乙酰柠檬酸三辛酯即ATOC；采用的紫外线吸收剂不同，为UV-326；采用的稳定剂为钡、钾、锌；采用的耐寒剂为癸二酸二辛酯；采用的抗氧剂为抗氧剂619；其中，PVC颗粒防滑层厚度为1.7mm，所述耐磨抗压层厚度为1.2mm，所述无纺布尺寸稳定层厚度为0.5mm所述第一缓冲层厚度为2.7mm，所述玻璃纤维网格布尺寸稳定层厚度为0.5mm，所述第二缓冲层厚度为2.7mm，所述防水排水层厚度为0.7mm；其余同实施例1。

制备后的产品相比塑胶跑道的物理性能（按GB/T14833-2011）：

本发明面层材料耐久性能参照GB／T22517.6—2011或GB/T14833-2011，面层材料在标准老化箱内加速老化试验168h后，拉伸强度和拉断伸长率的数值如下：

满足要求。

其中，老化试验方法采用GB／T16422．2中规定的方法；加速老化条件如下：老化箱温度为80℃；喷水周期为：2次/24h，10min/次；氙灯照射（总辐射量3000MJ/m2），老化试验时间168h。老化后试样测试拉伸强度、拉断伸长率：按GB/T10654中规定的方法，拉伸速度为100+-10mm/min。平行测定的两个结果之差，拉伸强度不大于0.1MPa，拉断伸长率不大于10%。

制备后的产品相比塑胶跑道有害物质的含量（按GB/T14833-2011）：

其中，可溶性铅含量的测定按GB／T9758．1～1988的规定进行；可溶性镉含量的测定按GB／T9758．4～1988的规定进行；可溶性铬含量的测定按GB／T9758．6～1988的规定进行；可溶性汞含量的测定按GB／T9758．7--1988的规定进行。

由于本发明制成的产品是用来替代塑胶跑道，因此上述各指标均参照塑胶跑道的国标，由测试结果可知，制成的地材（其弹性超过PVC地板50%以上）与室外塑胶跑道的弹性、强度等相当，色牢度、抗寒性、耐磨性与塑胶跑道无异。另外，本发明其铺装施工时其底面基础和普通塑胶跑道一样，也是只要普通的沥青或水泥地面即可，本发明每平方米能达到6公斤，制作好后直接放置在底面上即可，由于本发明最底层防水槽的设置加上本身的自重，虽然是无胶施工也完全不用担心其移动的问题；除了直接铺设外，也可采用两块相同规格的地材镶嵌的方式，可仿照室内塑料方形地板两块依靠公母口凹凸拼接而成，为常规手段，不赘述；也可采用与本发明匹配的专用双面胶带，一面直接贴合在地面上，另一面直接贴合在铺设于其上方的地材，专用双面胶带也是不含聚氨酯胶水的环保胶。

本发明与PVC卷材地板中有害物质含量如下表（参照GB18586-2001）：

色牢度按GB/T8427-1998规定进行，取三个试件。将两个试件与GB730-1998规定的6级蓝色羊毛标准一起放入试验箱接受氮灯曝晒，另一个试件遮光保存。试验箱内黑板温度为45℃士5℃，相对湿度为50％士10%曝晒至6级蓝色羊毛标准的变色达到GB250-1995规定的灰色样卡3级的色差时，终止试验。用GB250-1995规定的灰色样卡评定试件变色等级，用两个试件中较差的等级表示色牢度。三个实施例的色牢度均为三级。

耐磨性按GB/T18102-2000中6.3.11的规定取两个试件进行试验，用两个试件中较低的转数表示耐磨性。实施例1的转数为5523转；实施例2的转数为6022转；实施例3的转数为7122转。

参照GB/T11982-2005，本发明与PVC卷材地板的比较如下表：

以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.聚氯乙烯环保型室外运动专用地材，其特征在于，包括防滑层、耐磨抗压层、无纺布尺寸稳定层、第一缓冲层、玻璃纤维网格布尺寸稳定层、第二缓冲层及防水排水层，所述第一缓冲层、第二缓冲层均为PVC发泡缓冲层，所述防水排水层上设有压制而成的排水槽，所述防滑层为PVC颗粒防滑层或具备防滑纹理的防滑层。

2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯环保型室外运动专用地材，其特征在于，所述专用地材由上至下为防滑层、耐磨抗压层、无纺布尺寸稳定层、第一缓冲层、玻璃纤维网格布尺寸稳定层、第二缓冲层及防水排水层或由上至下为防滑层、耐磨抗压层、第一缓冲层、玻璃纤维网格布尺寸稳定层、第二缓冲层、无纺布尺寸稳定层及防水排水层。

3.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯环保型室外运动专用地材，其特征在于，所述PVC颗粒防滑层由PVC防滑颗粒上喷有的一层环保浆料构成，所述具备防滑纹理的防滑层其表面的防滑纹理为人字纹或波浪纹或石头纹或蛇皮纹或砂砾纹或宝石纹。

4.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯环保型室外运动专用地材，其特征在于，所述PVC颗粒防滑层其中的PVC防滑颗粒由以下重量组分组成：SG-3PVC粉状树脂100重量份、环保增塑剂30~90重量份、填充料25~100重量份、稳定剂1~5重量份、颜料0.5~10重量份和助剂0.5~5重量份；

所述耐磨抗压层由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂30~100重量份、稳定剂1~8重量份、填充料50~100重量份、颜料1~10重量份和助剂1~8重量份；

所述无纺布尺寸稳定层由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂40~100重量份、稳定剂1~8重量份、填充料50~200重量份、颜料1~10重量份和助剂1~8重量份；

所述第一缓冲层由以下重量组分组成：S-450型树脂100重量份、环保增塑剂30~100重量份、填充料50~200重量份、颜料1~8重量份、助剂1~8重量份和稳定剂1~8重量份；

所述玻璃纤维网格布尺寸稳定层的组分与无纺布尺寸稳定层的组分含量相同；

所述第二缓冲层的组分与第一缓冲层的组分含量相同；

所述防水排水层由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂30~100重量份、颜料1~10重量份、稳定剂1~8重量份和助剂1~8重量份；

所述环保浆料由以下重量组分组成：1069PVC糊状树脂100重量份、环保增塑剂30~200重量份、稳定剂1~8重量份、颜料1~10重量份、和助剂1~8重量份。

5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯环保型室外运动专用地材，其特征在于，所述环保增塑剂为合成植物酯或柠檬酸酯类；所述环保增塑剂为乙酰柠檬酸酯、柠檬酸三丁酯即TBC、柠檬酸三辛酯即TOC、乙酰柠檬酸三丁即ATBC、乙酰柠檬酸三辛即ATOC或对苯二甲酸二辛酯即DOTP中的一种或几种。

6.根据权利要求4所述的聚氯乙烯环保型室外运动专用地材，其特征在于，所述填充料为碳酸钙、石灰或石膏；所述稳定剂为钡、锌、钾中的任意一种或多种。

7.根据权利要求4所述的聚氯乙烯环保型室外运动专用地材，其特征在于，所述助剂为抗老化剂和耐寒剂，所述抗老化剂为紫外线吸收剂和抗氧剂；所述耐寒剂为癸二酸二辛酯或癸二酸二己酯，所述紫外线吸收剂为UVP-327、UV-531或UV-326，所述抗氧剂为抗氧剂Irganox121或抗氧剂1010或抗氧剂619。

8.根据权利要求4所述的聚氯乙烯环保型室外运动专用地材，其特征在于，耐磨抗压层由所述各组成经搅拌成糊状后真空脱泡放于涂覆机中备用。

9.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯环保型室外运动专用地材，其特征在于，所述PVC颗粒防滑层厚度为1~1.7mm，所述耐磨抗压层厚度为0.6~1.2mm，所述无纺布尺寸稳定层厚度为0.1~0.5mm所述第一缓冲层厚度为2~2.7mm，所述玻璃纤维网格布尺寸稳定层厚度为0.1~0.5mm，所述第二缓冲层厚度为2~2.7mm，所述防水排水层厚度为0.2~0.7mm。

10.根据权利要求1所述的聚氯乙烯环保型室外运动专用地材，其特征在于，所述排水槽为若干个凸起的不粘连的圆点组成或由若干个中心被掏空的三角形槽或五角形或六角形或“Y”形槽拼接而成。