CN105440874B - 涂附磨具用胶黏剂及其制备方法和涂附方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种涂附磨具用胶黏剂，是包括以下重量份数组分制成：水溶性酚醛树脂100，改性功能树脂10‑12，填充剂15‑30。涂附磨具用胶黏剂的制备方法，其包括的步骤如下：将上述组分混合搅拌0.5‑2小时，制成均匀粘性液体。涂附磨具用胶黏剂的涂附方法，其包括的步骤如下：（1）、预干燥：在涂胶后植砂，升温大于100度预干燥20分钟，砂粒即可定位；（2）、主干燥：复胶后，直接在110‑120℃加热2小时，砂面胶层即可完全固化。本发明的有益效果是：能快速升温，干燥室内一次固化完成，不用二次固化炉固化，节省三天二次的固化时间及所用能耗，避免固化温差较大和产品外观色差大，消除产品色差，明显增加了产品外观的光亮感，提高了韧性。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂和涂附磨具，具体是一种涂附磨具用胶黏剂及其制备方法和涂附方法。
背景技术
目前,国内外涂附磨具的胶黏剂产品必须要经过从低温(室温)到高温(产品最终要求固化温度110-120℃)的逐步、缓慢的升温过程，并要保证各区段温度(如60℃、70℃、80℃及110℃-120℃等)的合理的时间，才能达到涂附磨具产品基本强度和相关质量要求。上述胶黏剂产品生产时间较长，在要保证足够的生产量时，生产过程就必须分解多步完成。现有技术中，一般采取二次固化的模式，耗能且耗时；长时间高温条件下会使磨具产品的基材受到损害；因为是大卷生产，其内外层温差过大，受热不一致，从而会造成产品外观过大。
发明内容
本发明的第一目的是针对以上所述现有涂附磨具用的胶黏剂存在的不足，提供一种强度高、韧性好、不存在色差且具有光亮感的涂附磨具用胶黏剂。
本发明的另一目的是提供一种制作工艺简单，生产工序少且成本低的涂附磨具用胶黏剂的制备方法。
本发明的第三目的是提供工艺简单，生产工序少的涂附磨具用胶黏剂的涂附方法。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：涂附磨具用胶黏剂，是包括以下重量份数组分制成：
水溶性酚醛树脂 100
改性功能树脂 10-12
填充剂 15-30。
所述改性功能树脂是包括以下重量份数组分制成：
主剂 75
偶联剂 20
乳化剂 5
促进剂 0.2-1
所述主剂可以为多元醇甲醚类化合物，如聚乙二醇二甲醚，一缩二丙二醇单甲醚或者丙二醇单甲醚等。
所述乳化剂为司盘或者吐温类乳化剂，如司盘-80或者吐温-40等。
所述偶联剂可以是乳酸型钛酸酯或者铝酸酯等。
所述促进剂可以为正丁基黄原酸锌、N，N-二乙基硫脲或者氨基二硫代磷酸锌等。
所述改性功能树脂的制备方法包括的步骤如下：将上述组分混合搅拌均匀，搅拌时间为15-45分钟，期间用水调整粘度。
在引进了大分子链基团材料（如多元醇甲醚）及加入多种添加剂（如乳化剂、促进剂等），大分子材料进入水溶性酚醛树脂后，在一定温度（100℃以上）作用，迅速与树脂分子发生反应，形成不溶的网状结构分子，极少产生小分子或迅速被排除在网状结构之外，即快速升温不会出现气泡的原因，固化后胶层也就不会发脆。
所述填充剂可以是碳酸钙或者滑石粉。
涂附磨具用胶黏剂的制备方法，其包括的步骤如下：将上述组分混合搅拌0.5-2小时，制成均匀粘性液体。
涂附磨具用胶黏剂的涂附方法，其包括的步骤如下：
（1）、预干燥：先涂胶，然后植砂，升温至100℃预干燥20分钟，砂粒即可定位；
（2）、主干燥：复涂胶，直接在110-120℃加热2小时，砂面胶层即可完全固化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能快速升温，干燥室内一次固化完成，不用二次固化炉固化，节省三天二次的固化时间及所用能耗，避免固化温差较大和产品外观色差大，消除产品色差，明显增加了产品外观的光亮感，提高了韧性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细的说明。
涂附磨具用胶黏剂，是包括以下重量份数组分制成：
水溶性酚醛树脂 100
改性功能树脂 10
填充剂 15。
涂附磨具用胶黏剂，是包括以下重量份数组分制成：
水溶性酚醛树脂 100
改性功能树脂 12
填充剂 30。
涂附磨具用胶黏剂，是包括以下重量份数组分制成：
水溶性酚醛树脂 100
改性功能树脂 1
填充剂 23。
上述涂附磨具用胶黏剂的制备方法，其包括的步骤如下：将上述组分混合搅拌0.6小时，制成均匀粘性液体，装入容器即可。
上述涂附磨具用胶黏剂的制备方法，其包括的步骤如下：将上述组分混合搅拌2小时，制成均匀粘性液体，装入容器即可。
上述涂附磨具用胶黏剂的制备方法，其包括的步骤如下：将上述组分混合搅拌1.3小时，制成均匀粘性液体，装入容器即可。
其中，所述填充剂可以是碳酸钙或者滑石粉。
所述改性功能树脂是包括以下重量份数组分制成：
主剂 75
偶联剂 20
乳化剂 5
促进剂 0.2-1
优选的，所述促进剂为0.6重量份。
所述主剂可以为多元醇甲醚类化合物，如聚乙二醇二甲醚，一缩二丙二醇单甲醚或者丙二醇单甲醚等；所述乳化剂为司盘或者吐温类乳化剂，如司盘-80或者吐温-40等。所述偶联剂可以是乳酸型钛酸酯或者铝酸酯等。所述促进剂为可以为正丁基黄原酸锌、N，N-二乙基硫脲或者氨基二硫代磷酸锌等。
所述改性功能树脂的制备方法包括的步骤如下：将上述组分混合搅拌均匀，搅拌时间为15分钟，期间用水调整粘度。
所述改性功能树脂的制备方法包括的步骤如下：将上述组分混合搅拌均匀，搅拌时间为45分钟，期间用水调整粘度。
所述改性功能树脂的制备方法包括的步骤如下：将上述组分混合搅拌均匀，搅拌时间为30分钟，期间用水调整粘度。
水调整粘度的范围为5-3000厘泊。
在引进了大分子链基团材料（如多元醇甲醚）及加入多种添加剂（如乳化剂、促进剂等），大分子材料进入水溶性酚醛树脂后，在一定温度（100℃以上）作用，迅速与树脂分子发生反应，形成不溶的网状结构分子，极少产生小分子或迅速被排除在网状结构之外，即快速升温不会出现气泡的原因，固化后胶层也就不会发脆。改性功能树脂是有多种物质混合而成的化合物，应处于半树脂状态，相互设置质变的化学反应，只有在与水溶性树脂混合后，加以100℃以上高温才能发生快速化学反应。改性功能树脂的化学组成有：主剂（如多元醇甲醚类）乳化剂（如司盘、吐温类）、偶联剂或者促进剂（乳酸类）等。主剂与水溶性酚醛树脂发生化学反应形成网状结构分子，乳化剂使多种材料形成很好的共溶体并对网状结构分子有很好的增韧作用；偶联剂与促进剂能促进加速树脂的固化过程，并能加强树脂与被粘物质的粘结作用。
涂附磨具用胶黏剂的涂附方法，其包括的步骤如下：
（1）、预干燥：先涂胶，然后植砂，升温至100℃预干燥20分钟，砂粒即可定位；
（2）、主干燥：复涂胶，直接在115℃加热2小时，砂面胶层即可完全固化。
改性功能树脂是能达到使水溶性树脂快速升温的机理，就是在于引进了大分子链基团材料（如多元醇甲醚）及加入多种添加剂（如乳化剂、促进剂等），大分子材料进入水溶性酚醛树脂后，在一定温度（100℃以上）作用，迅速与树脂分子发生反应，形成不溶的网状结构分子，极少产生小分子或迅速被排除在网状结构之外，即快速升温不会 出现气泡的原因，固化后胶层也就不会发脆。
所述水溶性酚醛树脂为甲醛与苯酚的摩尔比为3：1 在碱性催化条件下, 缩聚合成的1 种平均聚合度较高的高分子化合物。水溶性酚醛树脂的最大特点就是以水代替大量的有机溶剂，可减少或消除溶剂的污染与浪费，有利于环境保护，并且可降低生产成本。水溶性酚醛树脂在砂布或者砂纸中用水调节粘度，涂附磨具的水溶性酚醛树脂通常会用多种物质对树脂进行改性，如增加增强剂，增粘剂，增韧剂等，以适应各种涂附磨具产品性能要求。
采用本专利技术生产涂附磨具，其明显的优越性即为，因能快速升温，干燥室内一次固化完成，不用二次固化炉固化，节省三天二次固化时间及所用能耗，因而从固化温差较大，产品外观色差大，本专利产品不存在色差，加之改性功能树脂加入，明显增加了产品外观的光亮感。因改性功能树脂加入，使固化后的树脂结构更为合理，所以其韧性提高，同时加入改性功能树脂后使树脂的固化速℃加快，极少产生小分子物质，因而即较少排出有害气体，对环境污染减少，工人生产环境相对有改善；水溶性酚醛树脂加入改性功能树脂后，水溶性明显增加，树脂中多物质混溶性增强，树脂的储存期也有所延长。改性功能树脂造价应与水溶性酚醛树脂相当或者价格更低，使用量为树脂的10%。使用改性功能树脂后的用胶成本只会低于不用改性功能树脂的成本。使用改性功能树脂不增加任何程序，只要加入10%的改性功能树脂搅拌均匀后正常涂胶使用。
本发明得到的磨具在磨削试验砂布砂纸试验机上测试，其磨削寿命都在4小时上，其中的磨削试验棒为标准45号钢，压力重量为2公斤。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
Claims (7)
1.涂附磨具用胶黏剂，其特征在于，是包括以下重量份数组分制成：
水溶性酚醛树脂 100
改性功能树脂 10-12
填充剂 15-30
所述改性功能树脂是包括以下重量份数组分制成：
所述主剂为多元醇甲醚类化合物。
2.按照权利要求1所述的涂附磨具用胶黏剂，其特征在于：所述多元醇甲醚类化合物是聚乙二醇二甲醚，一缩二丙二醇单甲醚或者丙二醇单甲醚。
3.按照权利要求1所述的涂附磨具用胶黏剂，其特征在于：所述乳化剂为司盘-80或者吐温-40。
4.按照权利要求1所述的涂附磨具用胶黏剂，其特征在于：所述偶联剂是乳酸型钛酸酯或者铝酸酯。
5.按照权利要求1所述的涂附磨具用胶黏剂，其特征在于：所述促进剂为正丁基黄原酸锌、N，N-二乙基硫脲或者氨基二硫代磷酸锌。
6.按照权利要求1所述的涂附磨具用胶黏剂，其特征在于：所述改性功能树脂的制备方法包括的步骤如下：将上述组分混合搅拌均匀，搅拌时间为15-45分钟。
7.按照权利要求1-6任一所述的涂附磨具用胶黏剂的制备方法，其特征在于，将上述组分混合搅拌0.5-2小时，制成均匀粘性液体。
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