CN105439530B - 电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法 - Google Patents

电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105439530B
CN105439530B CN201510793997.5A CN201510793997A CN105439530B CN 105439530 B CN105439530 B CN 105439530B CN 201510793997 A CN201510793997 A CN 201510793997A CN 105439530 B CN105439530 B CN 105439530B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesia
electric hot
hot tray
water
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510793997.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105439530A (zh
Inventor
李广明
张呈呈
金明群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DASHIQIAO MEIR MAGNESIUM PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
DASHIQIAO MEIR MAGNESIUM PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DASHIQIAO MEIR MAGNESIUM PRODUCTS Co Ltd filed Critical DASHIQIAO MEIR MAGNESIUM PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201510793997.5A priority Critical patent/CN105439530B/zh
Publication of CN105439530A publication Critical patent/CN105439530A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105439530B publication Critical patent/CN105439530B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
    • C04B20/1022—Non-macromolecular compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/283—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material the insulating material being an inorganic material, e.g. ceramic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/90—Electrical properties
    • C04B2111/92—Electrically insulating materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及电热盘制作技术领域，提供一种电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法，所述电热盘用氧化镁的制作方法，包括以下步骤：步骤1，将氧化镁原料粉碎到粒度为‑200到+400目的氧化镁；步骤2，将氧化镁进行干燥处理；步骤3，对氧化镁表面做防水处理；步骤4，对防水处理后的氧化镁添加添加剂，所述添加剂为在水的作用下能够发生交联反应的磷酸盐和/或铝酸盐。本发明的方法在氧化镁固化过程不再使用胶水，只需加入水就可以实现固化，降低了电热盘的制作成本低，制作的电热盘不开裂、强度高、使用寿命长。

Description

电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法
技术领域
本发明涉及电热盘制作技术领域，尤其涉及一种电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法。
背景技术
电热盘是一些家电产品不可缺少的加热器件，如电饭煲、豆浆机、电水壶等。电热盘主要用于食品的加热，电热盘是由铸铁盘、发热丝、氧化镁等主要部件组成。氧化镁粉由于其导热性好，又有电气绝缘性能，它广泛被用作电热管的绝缘材料。氧化镁主要起到固定发热丝、绝缘导热作用。
目前大部分厂家生产的电热盘是将氧化镁粉体和耐温胶水进行混合后通过压机进行高压，将氧化镁粉体在铸铁盘内压成氧化镁饼，然后在烘箱内烘干达到固化，具有一定强度的要求。耐温胶水通过交联氧化镁颗粒后达到成为一个整体的目的。
但是由于耐温胶水价格昂贵，且使用耐温胶水生产电热盘的生产工艺复杂，最终导致电热盘制作成本居高不下。
发明内容
本发明主要解决现有技术电热盘制作中使用耐温胶水价格昂贵、工艺复杂以及成本高的技术问题，提出一种电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法，省去耐温胶水，加入水就可以实现固化，达到降低成本、简化工艺的目的。
本发明提供了一种电热盘用氧化镁的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，将氧化镁原料粉碎到粒度为-200到+400目的氧化镁；
步骤2，将氧化镁进行干燥处理；
步骤3，对氧化镁表面做防水处理；
步骤4，对防水处理后的氧化镁添加添加剂，所述添加剂为在水的作用下能够发生交联反应的磷酸盐和/或铝酸盐。
进一步地，所述氧化镁原料中氧化镁含量大于97％wt，铁含量小于0.7％wt，氧化硅含量小于2.0％wt，氧化钙含量小于1.5％wt。
进一步地，将氧化镁进行干燥处理的工艺条件：温度300-500摄氏度，时间2-5小时。
进一步地，对氧化镁颗粒表面做防水处理，包括以下过程：
将氧化镁和有机硅材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为15-30分钟，氧化镁和有机硅材料的质量配比为1000：3-5。
进一步地，对防水处理后的氧化镁添加添加剂，包括以下过程：
将氧化镁和添加剂投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为10-20分钟，氧化镁和添加剂材料的质量配比为100:2-4。
本发明还公开了一种电热盘用氧化镁，采用上述方法制备而成。
对应地，本发明还提供了一种电热盘的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，将上述所述的电热盘用氧化镁与水混合，形成糊状氧化镁，其中，氧化镁和水的质量配比为15-20:1；
步骤b，通过高压将糊状氧化镁在铸铁盘内成形，并进行干燥处理；
步骤c，在铸铁盘内安装电热丝；
步骤d，在电热丝上方加糊状氧化镁，通过高压在铸铁盘内成形，并进行干燥处理；
步骤e，安装金属外壳。
本发明还公开了一种电热盘，采用上述方法制备而成。
本发明电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法，与现有技术相比较具有以下优点：
1、本发明步骤简单、易行，能实现电热盘用氧化镁及电热盘的工业化批量生产。
2、采用本发明所述制备方法制备而成的电热盘用氧化镁材料，采用无机粉体材料为主体，经过粉碎、干燥处理，将氧化镁表面做防水处理，为了后期与水混合时防止水和氧化镁发生反应。做好防水处理的氧化镁粉体再添加添加剂，通过添加剂改变材料的表面性质，使氧化镁表面具有交联键，当与水混合后，通过交联键能够使氧化镁颗粒连接成具有一定强度的整体。
3、将本发明所述制备方法制备而成的电热盘，由于本发明使用的添加剂为在水的作用下能够发生交联反应，在无水的情况下粉体表面不会发生交联反应，当加入水后，颗粒表面的胶连键与胶连键通过水发生交联反应。所以氧化镁固化过程不再使用胶水，只需加入水就可以实现固化。
4、将本发明提供的氧化镁材料与水混合，通过高压将糊状氧化镁在铸铁盘内成形，在干燥箱内干燥后，水分蒸发掉，交联键与交联键紧紧的联接在一起，达到固化的目的。糊状氧化镁固化成一体，形成密封，该密封强度高，无气孔，能有效阻止吸收空气中的潮气进入电热盘，大大延长了电热盘的使用寿命。
5、本发明制作的氧化镁及电热盘工艺简单，制作成本低，制作的电热盘不开裂、强度高、使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
实施例1
本实施例公开了一种电热盘用氧化镁的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，将氧化镁原料粉碎到粒度为-200到+400目的氧化镁。所述氧化镁原料中氧化镁含量大于97％wt，铁含量小于0.7％wt，氧化硅含量小于2.0％wt，氧化钙含量小于1.5％wt。
步骤2，将步骤1得到的氧化镁置于干燥箱进行干燥处理，在300℃下烘干2小时。
步骤3，对步骤2得到的氧化镁表面做防水处理。将氧化镁和有机硅材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20分钟，氧化镁和有机硅材料的质量配比为250：1。
步骤4，对防水处理后的氧化镁添加添加剂。将防水处理后的氧化镁和添加剂投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20分钟，氧化镁和添加剂材料的质量配比为100:2。在本实施例中添加剂为磷酸二氢铝和铝酸镁的组合物，该添加剂组合能够在氧化镁颗粒表面形成网状连接膜，进而在氧化镁表面形成交联键。
本实施例还公开了一种电热盘的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，将步骤4得到的电热盘用氧化镁与水混合，形成糊状氧化镁，其中，氧化镁和水的质量配比为15:1。在无水的情况下粉体表面不会发生交联反应，当加入水后，颗粒表面的胶连键与胶连键通过水发生交联反应。
步骤b，通过高压将糊状氧化镁在铸铁盘内成形，在干燥箱内干燥后，水分蒸发掉，交联键与交联键紧紧的联接在一起，达到固化的目的。干燥处理的条件为：在250℃下烘干3小时。
步骤c，在铸铁盘内安装电热丝。
步骤d，在电热丝上方加步骤a得到的糊状氧化镁，通过高压在铸铁盘内成形，在干燥箱内干燥后，水分蒸发掉，交联键与交联键紧紧的联接在一起，达到固化的目的。干燥处理的条件为：在250℃下烘干3小时。
步骤e，安装金属外壳。
本实施例制作的氧化镁固化过程不再使用胶水，只需加入水就可以实现固化，降低了电热盘的制作成本低，制作的电热盘不开裂、强度高、使用寿命长。
实施例2
本实施例公开一种电热盘用氧化镁的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，将氧化镁原料粉碎到粒度为-200到+400目的氧化镁。所述氧化镁原料中氧化镁含量大于97％wt，铁含量小于0.7％wt，氧化硅含量小于2.0％wt，氧化钙含量小于1.5％wt。
步骤2，将步骤1得到的氧化镁置于干燥箱进行干燥处理，在400℃下烘干3小时。
步骤3，对步骤2得到的氧化镁表面做防水处理。将氧化镁和有机硅材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为30分钟，氧化镁和有机硅材料的质量配比为1000：3。
步骤4，对防水处理后的氧化镁添加添加剂。将防水处理后的氧化镁和添加剂投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为30分钟，氧化镁和添加剂材料的质量配比为100:3。在本实施例中添加剂为磷酸二氢铝和铝酸镁的组合物，该添加剂组合能够在氧化镁颗粒表面形成网状连接膜，进而在氧化镁表面形成交联键。
本实施例还公开了一种电热盘的制作方法，包括以下步骤：
步骤a，将步骤4得到的电热盘用氧化镁与水混合，形成糊状氧化镁，其中，氧化镁和水的质量配比为20:1。在无水的情况下粉体表面不会发生交联反应，当加入水后，颗粒表面的胶连键与胶连键通过水发生交联反应。
步骤b，通过高压将糊状氧化镁在铸铁盘内成形，在干燥箱内干燥后，水分蒸发掉，交联键与交联键紧紧的联接在一起，达到固化的目的。干燥处理的条件为：在300℃下烘干3小时。
步骤c，在铸铁盘内安装电热丝。
步骤d，在电热丝上方加步骤a得到的糊状氧化镁，通过高压在铸铁盘内成形，在干燥箱内干燥后，水分蒸发掉，交联键与交联键紧紧的联接在一起，达到固化的目的。干燥处理的条件为：在300℃下烘干3小时。
步骤e，安装金属外壳。
本实施例制作的氧化镁固化过程不再使用胶水，只需加入水就可以实现固化，降低了电热盘的制作成本低，制作的电热盘不开裂、强度高、使用寿命长。
本发明不局限于上述实施例所记载的电热盘用氧化镁材料及电热盘，其中各组分配比的改变，该电热盘用氧化镁材料及电热盘制作方法的改变均在本发明的保护范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电热盘用氧化镁的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将氧化镁原料粉碎到粒度为-200到+400目的氧化镁；
步骤2，将氧化镁进行干燥处理；
步骤3，对氧化镁表面做防水处理；
步骤4，对防水处理后的氧化镁添加添加剂，所述添加剂为在水的作用下能够发生交联反应的磷酸盐和/或铝酸盐。
2.根据权利要求1所述的电热盘用氧化镁的制作方法，其特征在于，所述氧化镁原料中氧化镁含量大于97％wt，铁含量小于0.7％wt，氧化硅含量小于2.0％wt，氧化钙含量小于1.5％wt。
3.根据权利要求1所述的电热盘用氧化镁的制作方法，其特征在于，将氧化镁进行干燥处理的工艺条件：温度300-500摄氏度，时间2-5小时。
4.根据权利要求1所述的电热盘用氧化镁的制作方法，其特征在于，对氧化镁颗粒表面做防水处理，包括以下过程：
将氧化镁和有机硅材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为15-30分钟，氧化镁和有机硅材料的质量配比为1000：3-5。
5.根据权利要求1所述的电热盘用氧化镁的制作方法，其特征在于，对防水处理后的氧化镁添加添加剂，包括以下过程：
将氧化镁和添加剂投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为10-20分钟，氧化镁和添加剂材料的质量配比为100:2-4。
6.一种电热盘用氧化镁，其特征在于，采用权利要求1-5任意一项所述电热盘用氧化镁的制作方法制备而成。
7.一种电热盘的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，将权利要求6所述的电热盘用氧化镁与水混合，形成糊状氧化镁，其中，氧化镁和水的质量配比为15-20:1；
步骤b，通过高压将糊状氧化镁在铸铁盘内成形，并进行干燥处理；
步骤c，在铸铁盘内安装电热丝；
步骤d，在电热丝上方加糊状氧化镁，通过高压在铸铁盘内成形，并进行干燥处理；
步骤e，安装金属外壳。
8.一种电热盘，其特征在于，采用权利要求7所述电热盘的制作方法制备而成。
CN201510793997.5A 2015-11-17 2015-11-17 电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法 Active CN105439530B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510793997.5A CN105439530B (zh) 2015-11-17 2015-11-17 电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510793997.5A CN105439530B (zh) 2015-11-17 2015-11-17 电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105439530A CN105439530A (zh) 2016-03-30
CN105439530B true CN105439530B (zh) 2017-05-31

Family

ID=55550240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510793997.5A Active CN105439530B (zh) 2015-11-17 2015-11-17 电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105439530B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106175417B (zh) * 2016-09-28 2018-07-20 佛山市顺德区纳邦电器有限公司 节能锅的发热板的制造方法
CN110615454A (zh) * 2019-04-18 2019-12-27 上海实业振泰化工有限公司 一种煲咖啡管用电工级氧化镁粉及其生产方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2438769Y (zh) * 2000-09-05 2001-07-11 张春德 保健供暖型复合板材
CN1787696A (zh) * 2005-11-17 2006-06-14 杨峰 多功能电热地暖装饰材料及其制作方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5201137B2 (ja) * 2007-01-22 2013-06-05 パナソニック株式会社 高分子抵抗体

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2438769Y (zh) * 2000-09-05 2001-07-11 张春德 保健供暖型复合板材
CN1787696A (zh) * 2005-11-17 2006-06-14 杨峰 多功能电热地暖装饰材料及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105439530A (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105439530B (zh) 电热盘用氧化镁及电热盘的制作方法
CN104496497B (zh) 真空铸造铝合金铸件预埋管用隔热耐火涂料
CN104803679A (zh) 一种陶瓷材料及其制备方法
CN102173716A (zh) 类陶瓷耐高温摩擦材料及其制备方法
CN100560167C (zh) 磷酸铵盐干粉灭火剂的制备方法
CN102942365A (zh) 一种微波加热保温板制作方法及应用
CN102491779A (zh) 一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法
CN101781919A (zh) 一种低导热轻质保温硅砖
CN106589809A (zh) 一种碳纤维/环氧树脂复合材料的制备方法
CN108219508B (zh) 一种防潮材料及其制备方法和应用
CN104310881A (zh) 一种石棉瓦及其制备方法
CN104403327A (zh) 一种电缆附件用导电硅橡胶
CN106317567A (zh) 一种改性聚乙烯波纹管及其制备方法
CN101670614A (zh) 活性炭石膏板的生产方法
CN109054704A (zh) 一种热稳定型绝缘粘结剂的制备方法
CN106118780A (zh) 一种长焰煤粉和生石灰粉的成型方法
CN103145401B (zh) 一种蓄热陶瓷板及其制作工艺
CN104059601A (zh) 一种磷酸基透波材料的合成方法
CN105609716A (zh) 一种锂离子电池用碳硅包覆磷酸亚铁锂复合材料的制备方法
CN106542801B (zh) 一种耐热黑砂烹饪器及其制备工艺方法
CN104058773B (zh) 一种硅酸基透波材料的合成方法
CN105422697A (zh) 一种制动器芳纶纤维摩擦片及其制造方法
CN205957641U (zh) 一种干燥搅拌机
CN106947180A (zh) 一种pvc负离子隔音脚垫的配方及制作方法
CN104086965A (zh) 一种树脂基阻燃绝缘板制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant