CN105439518A - 一种混凝土修补剂及其制备方法 - Google Patents
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
Abstract
本发明混凝土修补剂，是由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥44～48份、电解锰渣14～16份、石英砂8～12份、偏高岭土8～11份、油页岩废渣12～14份、多晶氧化铝纤维棉6～8份、聚乙烯醇纤维12～14份、味精废水48～55份、糯米粉22～27份、甲酸钙2～3份、铬酸锂2～3份、聚羧酸减水剂4～5份。本发明混凝土修补剂，采用特殊的配方和工艺制成，修补后可以同已有混凝土之间保持十分突出的结合能力，不易脱落；修补后具有更强的抗压强度和抗折强度，非常适合各类混凝土工程的修补和加固。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，具体为一种混凝土修补剂及其制备方法。
背景技术
我国清水混凝土建筑越来越多，清水混凝土一次浇注而成，给人一种天然去雕饰的感觉，清水混凝土建筑经受长时间的风吹日晒就会出现各种各样的缺陷，我们就要采取混凝土修补措施，出现的缺陷不同，修补措施也不同。麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50％后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种混凝土修补剂及其制备方法。
本发明混凝土修补剂，是由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥44～48份、电解锰渣14～16份、石英砂8～12份、偏高岭土8～11份、油页岩废渣12～14份、多晶氧化铝纤维棉6～8份、聚乙烯醇纤维12～14份、味精废水48～55份、糯米粉22～27份、甲酸钙2～3份、铬酸锂2～3份、聚羧酸减水剂4～5份。
作为优化，该混凝土修补剂，由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥46份、电解锰渣15份、石英砂10份、偏高岭土10份、油页岩废渣13份、多晶氧化铝纤维棉7份、聚乙烯醇纤维13份、味精废水52份、糯米粉23份、甲酸钙2.5份、铬酸锂2.5份、聚羧酸减水剂4.5份。
作为优化，该混凝土修补剂，所述电解锰渣粒径为15～20μm、石英砂粒径为10～12μm、偏高岭土粒径为5～8μm、油页岩废渣粒径为15～20μm。
作为优化，该混凝土修补剂，所述聚乙烯醇纤维密度为1.30g/cm3、长度为6～12mm、抗拉强度为1200～1500MPa、弹性模量为31～40GPa、断裂伸长率为7～15％。
多晶氧化铝纤维棉选择济南擎宇复合材料有限公司生产的F-1600A多晶氧化铝纤维棉。
制备该混凝土修补剂的方法，包括以下步骤：
a、将所述重量份数的电解锰渣、石英砂、偏高岭土、油页岩废渣、多晶氧化铝纤维棉混合均匀，然后加热到640～650℃保持30分钟；
b、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、聚乙烯醇纤维、味精废水、糯米粉，混合均匀，在80～90℃条件下，以450～550转/min的速度搅拌10分钟；然后加入步骤a中的混合物，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；
c、将所述重量份数的甲酸钙、铬酸锂、聚羧酸减水剂，加入到步骤b中的混合物中，以800～1000转/min的速度搅拌30分钟即成。
使用该混凝土修补剂时，对受到损坏或者需要加固部位进行模板封闭，然后注入该混凝土修补剂并进行振捣；待混凝土强度满足拆模要求后，将模板拆除。
本发明混凝土修补剂，采用特殊的配方和工艺制成，修补后可以同已有混凝土之间保持十分突出的结合能力，不易脱落；修补后具有更强的抗压强度和抗折强度，非常适合各类混凝土工程的修补和加固。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
a、将粒径为15～20μm的电解锰渣15千克、粒径为10～12μm的石英砂10千克、粒径为5～8μm的偏高岭土10千克、粒径为15～20μm的油页岩废渣13千克、济南擎宇复合材料有限公司生产的F-1600A多晶氧化铝纤维棉7千克混合均匀，然后加热到640～650℃保持30分钟；
b、将425普通硅酸盐水泥46千克、聚乙烯醇纤维13千克、味精废水52千克、糯米粉23千克，混合均匀，在80～90℃条件下，以450～550转/min的速度搅拌10分钟；然后加入步骤a中的混合物，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；
c、将甲酸钙2.5千克、铬酸锂2.5千克、聚羧酸减水剂4.5千克，加入到步骤b中的混合物中，以800～1000转/min的速度搅拌30分钟即成。
实施例2：
a、将粒径为15～20μm的电解锰渣14千克、粒径为10～12μm的石英砂8千克、粒径为5～8μm的偏高岭土8千克、粒径为15～20μm的油页岩废渣12千克、济南擎宇复合材料有限公司生产的F-1600A多晶氧化铝纤维棉6千克混合均匀，然后加热到640～650℃保持30分钟；
b、将425普通硅酸盐水泥44千克、聚乙烯醇纤维12千克、味精废水48千克、糯米粉22千克，混合均匀，在80～90℃条件下，以450～550转/min的速度搅拌10分钟；然后加入步骤a中的混合物，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；
c、将甲酸钙2千克、铬酸锂2千克、聚羧酸减水剂4千克，加入到步骤b中的混合物中，以800～1000转/min的速度搅拌30分钟即成。
实施例3：
a、将粒径为15～20μm的电解锰渣16千克、粒径为10～12μm的石英砂12千克、粒径为5～8μm的偏高岭土11千克、粒径为15～20μm的油页岩废渣14千克、济南擎宇复合材料有限公司生产的F-1600A多晶氧化铝纤维棉8千克混合均匀，然后加热到640～650℃保持30分钟；
b、将425普通硅酸盐水泥48千克、聚乙烯醇纤维14千克、味精废水55千克、糯米粉27千克，混合均匀，在80～90℃条件下，以450～550转/min的速度搅拌10分钟；然后加入步骤a中的混合物，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；
c、将甲酸钙3千克、铬酸锂3千克、聚羧酸减水剂5千克，加入到步骤b中的混合物中，以800～1000转/min的速度搅拌30分钟即成。
主要性能参数如表1。
表1不同实施例相关性能检测结果
Claims (5)
1.一种混凝土修补剂，其特征在于，是由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥44～48份、电解锰渣14～16份、石英砂8～12份、偏高岭土8～11份、油页岩废渣12～14份、多晶氧化铝纤维棉6～8份、聚乙烯醇纤维12～14份、味精废水48～55份、糯米粉22～27份、甲酸钙2～3份、铬酸锂2～3份、聚羧酸减水剂4～5份。
2.根据权利要求1所述的混凝土修补剂，其特征在于，是由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥46份、电解锰渣15份、石英砂10份、偏高岭土10份、油页岩废渣13份、多晶氧化铝纤维棉7份、聚乙烯醇纤维13份、味精废水52份、糯米粉23份、甲酸钙2.5份、铬酸锂2.5份、聚羧酸减水剂4.5份。
3.根据权利要求1所述的混凝土修补剂，其特征在于，所述电解锰渣粒径为15～20μm、石英砂粒径为10～12μm、偏高岭土粒径为5～8μm、油页岩废渣粒径为15～20μm。
4.根据权利要求1所述的混凝土修补剂，其特征在于，所述聚乙烯醇纤维密度为1.30g/cm3、长度为6～12mm、抗拉强度为1200～1500MPa、弹性模量为31～40GPa、断裂伸长率为7～15％。
5.一种制备权利要求1所述混凝土修补剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将所述重量份数的电解锰渣、石英砂、偏高岭土、油页岩废渣、多晶氧化铝纤维棉混合均匀，然后加热到640～650℃保持30分钟；
b、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、聚乙烯醇纤维、味精废水、糯米粉，混合均匀，在80～90℃条件下，以450～550转/min的速度搅拌10分钟；然后加入步骤a中的混合物，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lai Guangwen Inventor before: Wang Hubin |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170815 Address after: Hongfa Building 3 District No. 39, 510108 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Shiyan Town Center District Applicant after: Lai Guangwen Address before: 322100, Zhejiang, Jinhua province Dongyang Jiangbei Street Gan Wang village account Applicant before: Wang Hubin |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200929 Address after: 518000 Hongfa Building, No.3, district 39, Shiyan Town, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: SHENZHEN HONG-YUAN CONSTRUCTION PROJECT Co.,Ltd. Address before: Hongfa Building 3 District No. 39, 510108 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Shiyan Town Center District Patentee before: Lai Guangwen |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000 No.3, area 39, Central District, Shiyan Town, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province (Hongfa Building) (Office) Patentee after: Shenzhen Hongyuan Construction Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 Hongfa Building, No.3, area 39, Central District, Shiyan Town, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province (Office) Patentee before: SHENZHEN HONG-YUAN CONSTRUCTION PROJECT CO.,LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |