CN109534765B - 钙华地质灌浆材料、其制备方法及修复水下钙华地质裂缝的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料领域，且特别涉及一种钙华地质灌浆材料、其制备方法及修复水下钙华地质裂缝的工艺。钙华地质灌浆材料可用于修复水下钙华地质裂缝，以重量份计，其包括250‑310份糯米浆、25‑35份硅灰、400‑425份钙华土、60‑110份生石灰、60‑110份熟石灰、400‑500份半水石膏和10‑18份减水剂。钙华地质灌浆材料具有较好的流动性和粘结性，不仅抵抗流水的冲刷作用，使浆液在动水作用下也能正常凝结，同时，使浆液紧紧的附着在孔隙两壁，增加裂缝修护的效果，提高裂缝整体稳定性，且结石体具有较高的强度和耐久性。

Description

钙华地质灌浆材料、其制备方法及修复水下钙华地质裂缝的 工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，且特别涉及一种钙华地质灌浆材料、其制备方法及修复水下钙华地质裂缝的工艺。

背景技术

随着时间的推移，越来越多的古建筑以及自然风景区的岩土体、水下景观等，因自然因素或人为破坏，出现了大量的裂缝、掉块等损伤现象，严重影响其景观价值和历史研究价值，需要进行加固处理，另外还有很多的水下景观以及岩土体需要进行治理修补。而普通的水泥砂浆修复材料具有凝结时间长、难以进行水下浇筑、浆液结石体的强度易出现缺陷、对生态环境破坏大等问题，大大限制了其在这些方面的应用。尤其是钙华地质存在于九寨沟、克罗地亚的Plitvice Lake国家公园、美国的黄石公园和Fossil Creek、南斯拉夫的第那尔(Donarie)喀斯特地区、四川黄龙和贵州黄果树瀑布、祁连山白水河和云南白水台等著名自然景区，如需进行修复，对其生态修复材料的要求较高。而开发研究出一种凝结时间可调、早期强度高、能实现水下浇筑、环境友好无污染的钙华地质灌浆材料势在必行。为了保证浆液在灌注施工过程中具有充足的时间进行搅拌、运输、灌注，浆液的凝结时间不能太短，并且可根据施工现场实际情况进行调节。水下浇筑还要求浆液具有一定的抗分散性能和早期强度。

灌浆法是处理地层裂缝的主要治理方法之一，目前采用的钙华地质灌浆材料主要是水泥基材料，即硅酸盐材料，其作为钙华地质灌浆材料在修护裂缝时，往往会出现顺缝跑、灌不满等现象，造成浆液利用率低，浪费量大，施工起来难度较大，因此并不能很好的从根本上解决此类问题。并且，在水下浇筑过程中，极易出现浆液被水稀释的现象，破坏浆液的稠度状态，严重影响浆液的凝结过程甚至致使浆液无法凝结形成结石体，也就难以保证治理效果，反而大大的增加了施工的难度和经济成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钙华地质灌浆材料，其属于生态友好型材料，具有凝结时间可调、前期强度高、水稳性好等特点。

本发明的另一目的在于提供一种钙华地质灌浆材料的制备方法，其方法操作简单、反应条件温和，能够快速制备得到钙华地质灌浆材料。

本发明的另一目的在于提供一种修复水下钙华地质裂缝的工艺，其能够对水下钙华地质裂缝进行有效修复，修复体对水流的耐冲刷效果好，无渗水现象。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出一种钙华地质灌浆材料，其可用于修复水下钙华地质裂缝，以重量份计，其包括250-310份糯米浆、25-35份硅灰、400-425份钙华土、60-110份生石灰、60-110份熟石灰、400-500份半水石膏和10-18份减水剂。

本发明提出一种钙华地质灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：将糯米浆、硅灰、钙华土、生石灰、熟石灰、半水石膏和减水剂混合以形成钙华地质灌浆材料。

本发明提出一种修复水下钙华地质裂缝的工艺，包括以下步骤：采用自下而上分层浇筑的方式浇筑上述的钙华地质灌浆材料，浇筑完成后在钙华地质灌浆材料表面铺设钙华土。

本发明的有益效果是：本发明的钙华地质灌浆材料通过250-310份糯米浆、25-35份硅灰、400-425份钙华土、60-110份生石灰、60-110份熟石灰、400-500份半水石膏和10-18份减水剂相互协同作用，使得钙华地质灌浆材料具有较好的流动性，便于运输和泵送，在保证较好流动性的同时，浆液还具有较好的粘结性，不仅可以抵抗流水的冲刷作用，使浆液在动水作用下也能正常凝结，同时，也可使浆液紧紧的附着在孔隙两壁，增加裂缝修护的效果，提高裂缝整体稳定性。且通过控制上述物质的比例能够增加结石体的强度，保证结石体的耐久性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例1的过水漫流型瀑布修复前的结构图；

图2为实施例1的过水漫流型瀑布修复后的结构图；

图3为实施例2的震裂陡倾型瀑布修复前的结构图；

图4为实施例2的震裂陡倾型瀑布修复后的结构图；

图5为实施例3的动水冲刷型瀑布修复前的结构图；

图6为实施例3的动水冲刷型瀑布修复后的结构图；

图7为实施例4的溶蚀空洞型瀑布修复前的结构图；

图8为实施例4的溶蚀空洞型瀑布修复后的结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面对本发明实施例的钙华地质灌浆材料、其制备方法及修复水下钙华地质裂缝的工艺进行具体说明。

本发明实施例提供一种钙华地质灌浆材料，其可用于修复水下钙华地质裂缝，且一般为现用现配，继而能够保证其修复效果。具体地，以重量份计，其包括250-310份糯米浆、25-35份硅灰、400-425份钙华土、60-110份生石灰、60-110份熟石灰、400-500份半水石膏和10-18份减水剂。或者以重量份计，其包括280-300份所述糯米浆、28-30份所述硅灰、410-420份所述钙华土、80-100份所述生石灰、80-100份所述熟石灰、420-480份所述半水石膏和12-15份所述减水剂。

通过上述各种物质之间的协同作用可以保证钙华地质灌浆材料的流动性，以顺利实施钙华地质灌浆材料对水下钙华地质裂缝的浇筑，继而保证其修复效果，同时，保证结石体强度高，且具有良好地耐久性。

具体地，生石灰与糯米浆和石膏相互作用，使得钙华地质灌浆材料具有良好地粘结性，前期能够较好地连接水下钙华地质裂缝两侧的岩土体，并提高碳酸钙晶体地生成，同时在后期能够发生碳化反应，提升结石体的强度。

本发明实施例采用的钙华土为修复地现有的经过流水长期冲刷形成的土质，而并非采用其他土质，进一步保证修复效果，保证钙华地质灌浆材料能够良好地作用。

进一步地，钙华土的含水率为3-5％，控制钙华土中的含水量有利于改善钙华地质灌浆材料的流动性和强度等。

进一步地，生石灰和糯米浆内的水分发生反应，产生大量的热，使得糯米浆进一步糊化，使得糯米浆的支链淀粉分子链伸展，且链与链相互缠绕在一起，分子间的吸附作用更强，继而提升钙华地质灌浆材料的粘性。由于生石灰和水分反应时消耗水量大，温度过高，因此，需要控制其添加量，若生石灰添加量改变，则制备得到的钙华地质灌浆材料流动性差，过于干结，且各种物料混合不均，继而导致其粘结性能和结石体强度降低。

而熟石灰在水分和空气的作用下发生碳化反应，生成方解石晶型的碳酸钙晶体，其生成量与碳化反应进行的程度有关，一般情况下，浆液表面CO₂含量高，相应的碳化程度高，而内部由于CO₂的渗透量少，碳化程度相对较低。并且碳化反应是一个缓慢的过程，在较长时间内才能完成，因此碳酸钙晶体主要是提供结石体的后期强度。在碳化反应过程中，前期反应生成的碳酸钙晶体又可作为晶核，起到模板的作用，促进碳化的反应进程，提高碳酸钙晶体的生成量。而随着水体对前提结石体的冲刷，增加CO₂的渗透量，继而保证其碳化反应进一步发生。

半水石膏和糯米浆相互作用，为结石体提供前期强度，并为糯米浆、生石灰的碳化反应提供稳定地环境，增加结石体的强度和耐久性。具体地，半水石膏能够与水进行反应生成单斜晶系的二水石膏，并在较短的时间内发生硬化，其主要是为结石体提供前期强度，为碳化过程提供稳定的环境，石膏的加入可使结石体早期强度显著提高。根据沉淀转化原理，一种难溶电解质在条件可能的情况下会逐渐转化为另一种更难溶电解质，因此，经过足够长的时间，石膏的成分CaSO₄会转化为钙华土的成分CaCO₃。

采用的半水石膏为2CaSO₄·H₂O，也称为烧石膏，晶体呈显微针状，似石膏假象，也呈块状，无色或白色，条痕白色，似玻璃光泽。

而硅灰则能够填充结石体内空隙进一步提升结石体的强度。具体地，糯米浆和半水石膏、生石灰等形成的结石体中存在大量孔隙，不利于结石体的稳定，而硅灰则能够进入孔隙，大大降低结石体中的孔隙尺寸，减少浆液的析水率，使结石体的密实度大大提高，进而提高结石体的强度。

而减水剂能够提升钙华地质灌浆材料的流动性，控制钙华地质灌浆材料的收缩率等。通过上述物质和上述比例能够保证制备得到的糯米灰浆能够形成强度高、耐冲刷、渗水率低的结石体，继而对裂缝进行良好地修补。本发明实施例采用减水剂为现有技术中常规的减水剂。

进一步地，糯米浆为质量百分浓度为2-3％的糯米浆。采用该质量百分浓度的糯米浆能够保证糯米浆较好地与生石灰、熟石灰、半水石膏等物质相互协同作用。若糯米浆浓度过低，导致制备的钙华地质灌浆材料过稀，继而导致其粘结性能和强度降低，硅灰等不能充分地与糯米浆作用，继而导致结石体性能降低。若浓度过高，则导致水分含量过低，继而不利于与生石灰反应，不利于各种物料混合均匀，继而影响钙华地质灌浆材料的修复效果。

本发明还提供一种钙华地质灌浆材料的制备方法，包括以下步骤:

将糯米浆、硅灰、钙华土、生石灰、熟石灰、半水石膏和减水剂混合以形成钙华地质灌浆材料。

具体地：首先，制备糯米浆：将糯米粉与水进行预糊化，预糊化的时间为20-40分钟，预糊化的温度为80-90℃。采用上述预糊化的温度和时间能够保证糯米和水充分糊化得到糯米浆，避免糯米糊化不充分或者糊化过度而导致糯米浆的结构被破坏。

而后将糯米浆冷却至20-30℃，继而保证糯米浆能够良好地与硅灰、钙华土等物质作用。

而后将上述制备得到的糯米浆与硅灰和所述钙华土搅拌混合后得到的第一混合物，搅拌的时间为1-2分钟，搅拌速度为200-400rad/min，先将上述物质进行混合，防止后续糯米浆与生石灰反应，消耗过多的水分，继而容易导致各物料混合不均，因此，先进行混合保证混合材料的均匀度，继而保证钙华地质灌浆材料的性能。

而后在第一混合物再依次与所述生石灰、所述熟石灰、所述半水石膏和所述减水剂混合。采用上述混合顺序能够保证糯米浆与生石灰、熟石灰和半水石膏等物质的相互作用，继而保证钙华地质灌浆材料的修复性能。若更改了混合顺序则会导致制备的钙华地质灌浆材料流动性差、结石体强度低，耐久性差等问题。

具体地，第一混合物与所述生石灰以200-400rad/min的搅拌速度混合反应1-2分钟后再以相同的搅拌速度与所述熟石灰混合1-2分钟。而后再与半水石膏以200-400rad/min的搅拌速度混合反应1-2分钟，最后与减水剂以200-400rad/min的搅拌速度混合反应2-4分钟。

本发明还提供一种修复水下钙华地质裂缝的工艺，包括以下步骤：采用自下而上分层浇筑的方式浇筑上述钙华地质灌浆材料，浇筑完成后在钙华地质灌浆材料表面铺设钙华土。

具体地，对待修复区进行清理，清除试验区的杂物，尤其是裂缝内的腐殖质，保证浇筑的糯米灰浆能够和裂缝充分接触，达到较好的粘结效果，起到防渗作用。

而后进行截流，由于钙华地质灌浆材料修复的区域大多数为经过流水冲刷而形成的断层，因此要截流。同时，由于上游水速较大、水量较大，存在一定的作业难度，因此在上游进行拦截水流，降低水流速度，减少流量，保证浇筑作业的正常进行。

而后自下而上分层浇筑钙华地质灌浆材料，具体地，是将待修复区的底部浇筑满所述钙华地质灌浆材料后再从下往上依次填满所述钙华地质灌浆材料，继而使得钙华地质灌浆材料能够充分地与裂缝作用，保证其对裂缝地修补。且每层浇筑后及时的进行捣筑，使浆液尽可能的扩散到裂缝的各个部位，对裂缝实施全灌注处理，并达到充盈状态，防止因流水的下渗继续冲刷裂缝边缘，影响其缝体的稳定性。

而后在浇筑完成后，对浇筑浆液的表面进行铺设粒径较小的钙华土，轻轻按压，使其能够紧紧粘结在糯米灰浆材料的表面，一是可以使加固区和非加固区具有更佳的协调性，二是为钙化的自然生成提供晶核，诱导钙化生长。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种钙华地质灌浆材料，其包括250份糯米浆、25份硅灰、400份钙华土、60份生石灰、60份熟石灰、400份半水石膏和10份减水剂。糯米浆的质量百分浓度为2％，钙华土含水率为5％。

本实施例提供一种钙华地质灌浆材料的制备方法：

首先，将糯米粉与水混合进行预糊化，预糊化的时间为20分钟，预糊化的温度为80℃。而后对得到的浆液进行冷却，使得糯米浆的温度为20℃。

而后将制备得到的糯米浆与硅灰和所述钙华土搅拌混合后得到的第一混合物，搅拌的时间为1分钟，搅拌速度为200rad/min，而后第一混合物与所述生石灰以200rad/min的搅拌速度混合反应1分钟后再以相同的搅拌速度与所述熟石灰混合1分钟。而后再与半水石膏以200rad/min的搅拌速度混合反应1分钟，最后与减水剂以200-rad/min的搅拌速度混合反应2分钟，最终得到上述钙华地质灌浆材料。

本实施例还提供一种修复水下钙华地质裂缝的工艺；

本实施例将制备的钙华地质灌浆材料用于修复瀑布裂缝，例如过水漫流型瀑布，如九寨的珍珠滩瀑布，修复前的形状和结构参见图1，同时根据观测可知，裂缝位于滩面下游，邻近崖边，缝长6m，缝宽5-10cm，缝深>30cm，缝壁凹凸不平，有大量腐殖质充填，裂缝表面有流水，流量、流速较小，在裂缝的底部发现有两个落水洞，落水洞的大小无法探知。

而后对待修复区进行清理，清除试验区的杂物，尤其是裂缝内的腐殖质，而后上游截水。接着，将待修复区的底部浇筑满所述钙华地质灌浆材料后再从下往上依次填满所述钙华地质灌浆材料，且每层浇筑后及时的进行捣筑，使浆液尽可能的扩散到裂缝的各个部位，对裂缝实施全灌注处理，并达到充盈状态。而后在浇筑完成后，对浇筑浆液的表面进行铺设粒径较小的钙华土，轻轻按压，使其能够紧紧粘结在糯米灰浆材料的表面。修复完成后的参见图2。

实施例2-5

实施例2-5提供的钙华地质灌浆材料与实施例1提供的钙华地质灌浆材料成分基本一致，区别在于各个原料的配比不同，实施例2-5提供的钙华地质灌浆材料的制备方法与实施例1提供的钙华地质灌浆材料的制备方法基本一致，区别在于具体的操作条件发生变化。

实施例2

钙华地质灌浆材料包括310份糯米浆、35份硅灰、425份钙华土、110份生石灰、110份熟石灰、500份半水石膏和18份减水剂。糯米浆的质量百分浓度为3％，钙华土含水率为3％。

制备糯米浆时温度为90℃，预糊化时间为40分钟，冷却后糯米浆的温度为30℃。

制备第一混合物是搅拌时间为2分钟，转速为400rad/min，与生石灰搅拌的时间和转速依次为2分钟，400rad/min；与熟石灰搅拌的时间和转速为2分钟，400rad/min；与半水石膏搅拌的时间和转速为2分钟，400rad/min；与减水剂搅拌的时间和转速为4分钟，400rad/min。

本实施例提供的钙华地质灌浆材料修复的是震裂陡倾型瀑布，例如九寨沟的火花海叠溪瀑布，修复前的形状参见图3，同时根据观测可知，裂缝位于瀑布悬崖边缘，缝长4m，缝宽8-20cm，平均缝宽15cm，缝深>80cm，无流水，缝底部有大量的树枝、树叶和藻类植物。

而后按照实施例1提供的工艺施加本实施例的钙华地质灌浆材料，修复完成后参见图4。

实施例3

钙华地质灌浆材料包括280份糯米浆、28份硅灰、420份钙华土、100份生石灰、80份熟石灰、420份半水石膏和15份减水剂。糯米浆的质量百分浓度为2.5％，钙华土含水率为4％。

制备糯米浆时温度为85℃，预糊化时间为30分钟，冷却后糯米浆的温度为25℃。

制备第一混合物是搅拌时间为1.5分钟，转速为300rad/min，与生石灰搅拌的时间和转速依次为1.5分钟，300rad/min；与熟石灰搅拌的时间和转速为1.5分钟，300rad/min；与半水石膏搅拌的时间和转速为1.5分钟，300rad/min；与减水剂搅拌的时间和转速为3分钟，300rad/min。

本实施例提供的钙华地质灌浆材料修复的是动水冲刷型瀑布，例如九寨沟的珍珠滩瀑布的中部，修复前的形状参见图5，同时根据观测可知，缝长达15m，缝宽5-15cm，垂直深度可达200cm，缝壁较为光滑，有动水冲刷，且地下补给源较多。

而后按照实施例1提供的工艺施加本实施例的钙华地质灌浆材料，修复完成后参见图6。

实施例4

钙华地质灌浆材料包括300份糯米浆、30份硅灰、410份钙华土、80份生石灰、100份熟石灰、480份半水石膏和12份减水剂。糯米浆的质量百分浓度为2.3％，钙华土含水率为3.5％。

制备糯米浆时温度为87℃，预糊化时间为25分钟，冷却后糯米浆的温度为22℃。

制备第一混合物是搅拌时间为1分钟，转速为250rad/min，与生石灰搅拌的时间和转速依次为1分钟，250rad/min；与熟石灰搅拌的时间和转速为1分钟，250rad/min；与半水石膏搅拌的时间和转速为1分钟，250rad/min；与减水剂搅拌的时间和转速为2.5分钟，250rad/min。

本实施例提供的钙华地质灌浆材料修复的是溶蚀空洞型瀑布，例如九寨沟的珍珠滩瀑布上游，修复前的形状参见图7，同时根据观测可知，是一个由于常年流水冲蚀形成的空洞，近似长方形，规模大小为80×100cm，深达50cm。动水冲刷严重，流量较大，水流的流速1.5m/s，存在有充足的补给源。

而后按照实施例1提供的工艺施加本实施例的钙华地质灌浆材料，修复完成后参见图8。

实施例5

钙华地质灌浆材料包括260份糯米浆、29份硅灰、415份钙华土、90份生石灰、95份熟石灰、450份半水石膏和14份减水剂。糯米浆的质量百分浓度为2.6％，钙华土含水率为3.8％。

制备糯米浆时温度为82℃，预糊化时间为37分钟，冷却后糯米浆的温度为28℃。

制备第一混合物是搅拌时间为2分钟，转速为320rad/min，与生石灰搅拌的时间和转速依次为2分钟，320rad/min；与熟石灰搅拌的时间和转速为2分钟，320rad/min；与半水石膏搅拌的时间和转速为2分钟，320rad/min；与减水剂搅拌的时间和转速为3.5分钟，350rad/min。

对比例1：按照实施例1提供的制备方法制备钙华地质灌浆材料，区别在于配方为：250份糯米浆、25份硅灰、400份钙华土、120份生石灰400份半水石膏和10份减水剂。

对比例2：按照实施例1提供的制备方法制备钙华地质灌浆材料，区别在于配方为：250份糯米浆、425份钙华土、60份生石灰、60份熟石灰、400份半水石膏和10份减水剂。

对比例3：按照实施例1提供的制备方法制备钙华地质灌浆材料，区别在于配方为：250份糯米浆、25份硅灰、400份钙华土、60份生石灰、460份熟石灰和10份减水剂。

对比例4：按照实施例1提供的制备方法制备钙华地质灌浆材料，区别在于配方为：250份糯米浆、50份硅灰、400份钙华土、150份生石灰、60份熟石灰、400份半水石膏和5份减水剂。

对比例5：按照实施例1提供的制备方法制备钙华地质灌浆材料，区别在于直接将糯米浆、硅灰、钙华土、生石灰、熟石灰、半水石膏和减水剂一次性直接混合。

对比例6：按照实施例1提供的制备方法制备钙华地质灌浆材料，区别在于先将第一混合物与半水石膏混合后再依次与生石灰、熟石灰和减水剂混合。

取相同量的实施例1-5和对比例1-6的钙华地质灌浆材料进行检测，检测钙华地质灌浆材料的流动度、抗折强度和抗压强度，具体流动度的检测参见GB/T 2419-2016、抗压强度和抗折强度的检测均的检测参见SL352-2006，具体检测结果参见表1。

表1检测结果

根据表1可知，根据表1中实例1～5数据可知，糯米灰浆的流动性受糯米浆、石灰、石膏和减水剂掺量以及糯米浆糊化时间等因素影响，总体而言，随着糯米浆掺量的增加，浆液流动性逐渐增大，当糯米浆增加30份，流动度增大了近两倍；而生石灰、石膏的掺量改变主要影响结石体的强度，并且会改变浆液的流动性。硅灰掺量的改变对结石体的强度影响较大，而对钙华地质灌浆材料的流动性影响较小。因此，针对不同工程地质情况，采用相适应的流动度下的配比进行施工，以满足糯米灰浆注浆技术可控，从而实现高效率、低成本、更方便快捷的解决工程问题。另外，由对比例1～4相较于实例1得，固定糯米浆掺量、稳定材料制备条件不变，调整其它组分掺量，使得浆液流动性变化幅度大且无规律，浆液结石体强度则剧烈下降，最多时下降了72％。

综上所述，本发明的钙华地质灌浆材料通过250-310份糯米浆、25-35份硅灰、400-425份钙华土、60-110份生石灰、60-110份熟石灰、400-500份半水石膏和10-18份减水剂相互协同作用，使得钙华地质灌浆材料具有较好的流动性，便于运输和泵送，在保证较好流动性的同时，浆液还具有较好的粘结性，不仅可以抵抗流水的冲刷作用，使浆液在动水作用下也能正常凝结，同时，也可使浆液紧紧的附着在孔隙两壁，增加裂缝修护的效果，提高裂缝整体稳定性。且通过控制上述物质的比例能够增加结石体的强度，保证结石体的耐久性。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种钙华地质灌浆材料，其特征在于，其可用于修复水下钙华地质裂缝，以重量份计，其包括250-310份糯米浆、25-35份硅灰、400-425份钙华土、60-110份生石灰、60-110份熟石灰、400-500份半水石膏和10-18份减水剂。

2.根据权利要求1所述的钙华地质灌浆材料，其特征在于，以重量份计，其包括280-300份所述糯米浆、28-30份所述硅灰、410-420份所述钙华土、80-100份所述生石灰、80-100份所述熟石灰、420-480份所述半水石膏和12-15份所述减水剂。

3.根据权利要求1或2所述的钙华地质灌浆材料，其特征在于，所述糯米浆为质量百分浓度为2-3％的糯米浆。

4.一种权利要求1所述的钙华地质灌浆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

将糯米浆、硅灰、钙华土、生石灰、熟石灰、半水石膏和减水剂混合以形成钙华地质灌浆材料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述钙华地质灌浆材料是将所述糯米浆、所述硅灰和所述钙华土混合后得到的第一混合物；而后所述第一混合物再依次与所述生石灰、所述熟石灰、所述半水石膏和所述减水剂混合后形成的粘稠浆料。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合物与所述生石灰以200-400rad/min的搅拌速度混合反应1-2分钟后再以相同的搅拌速度与所述熟石灰混合1-2分钟。

7.权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述糯米浆是将糯米和水进行预糊化后得到的浆液，预糊化的时间为20-40分钟，预糊化的温度为80-90℃。

8.一种修复水下钙华地质裂缝的工艺，其特征在于，包括以下步骤：采用自下而上分层浇筑的方式浇筑权利要求1所述的钙华地质灌浆材料，浇筑完成后在钙华地质灌浆材料表面铺设钙华土。

9.根据权利要求8所述的修复水下钙华地质裂缝的工艺，其特征在于，在浇筑所述钙华地质灌浆材料之前，对待修复区进行清理并截流。

10.根据权利要求8所述的修复水下钙华地质裂缝的工艺，其特征在于，自下而上分层浇筑是先将待修复区的底部浇筑满所述钙华地质灌浆材料后再从下往上填满所述钙华地质灌浆材料。

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