CN105438676A - 一种干混砂浆防离析筒仓的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种干混砂浆防离析筒仓的制造方法,该干混砂浆防离析筒仓是由筒仓仓体(1)、进料管(2)、出气管(3)、破拱锥(4)、破拱锥支架(5)、破拱链条(6)、振打器(7)、料位计(8)、出料口(9)、控制系统(10)及电线(11)组成。该筒仓的进料管(2)在罐体内呈倒U字型,进料管(2)下降段管壁上均布多个开口(12),在进料管下降段的底端下方设置一个破拱锥(4),破拱锥(4)由破拱锥支架(5)固定于筒仓仓体(1)内,破拱链条(6)的上端固定于进料管(2)的下降段底端外侧,而其下端穿过破拱锥支架[5]中间位置自由悬挂;出气管[3]在筒仓内部倾斜布置;料位计(8)安装于筒仓仓体(1)的外侧靠锥体的位置,并通过电线(11)与控制系统(10)和出料口(9)连接。这种筒仓可有效避免干混砂浆出现离析现象。
Description
技术领域
本发明涉及到建筑砂浆筒仓的制造方法,具体地讲,涉及到一种干混砂浆防离析筒仓的制造方法。
背景技术
干混砂浆是由干燥的细集料、胶凝材料以及根据性能确定的其他组分,按一定比例在专业生产厂混合而成的干混拌合物。在使用地点按规定比例加水或配套液料拌合后使用。与传统的施工现场配制砂浆相比,干混砂浆有许多优点:质量稳定、功能多元、使用方便、节能环保等,因而被国家列为大力推广的产品。干混砂浆可以袋装或散装形式出厂。由于袋装砂浆需要包装袋、需要人工包装、人工拆袋等,不但浪费资源,而且易造成二次污染,所以散装干混砂浆更有前途。
散装干混砂浆需要有散装砂浆移动筒仓。但使用散装砂浆移动筒仓的一个头疼问题是易造成干混砂浆离析,从而阻碍其大面积推广,并进而影响散装干混砂浆行业的发展。
散装干混砂浆移动筒仓一般为密闭容器,上中部为带圆顶的圆柱体、下部为圆锥体。散装干混砂浆被压缩空气从进料管吹入散装砂浆移动筒仓内,废气通过出气管排出,筒仓内的干混砂浆从圆锥体下部的出料口出料。
在现有的干混砂浆移动筒仓中,常见问题之一是筒仓下部圆锥体内的干混砂浆容易起拱,造成干混砂浆下料时快时慢,在筒仓底下连续混浆机供水量一定的情况下,搅拌出的湿砂浆就会时干时稀,影响干混砂浆的正常使用。虽然也有些厂家采用了一些破拱措施,如破拱锥、链条等,但因其为单根链条,且安装于进料管出口与破拱锥顶之间,即位于筒仓的竖向中心轴上,这种设置只能对起拱的中心点起作用,使得破拱效果不佳。有些厂家加设了振动电机,但因其是高频小幅振动,使得破拱效果也特别理想。常见问题之二是施工人员未按要求在筒仓内留料:要求筒仓内的干混砂浆不能全部用空,否则会造成先下的砂浆中粉料少、后下的砂浆中粉料多即离析现象出现。目前的留料只能靠人工控制,效果不理想。问题之三是散装干混砂浆移动筒仓的进料管、出气管的布置不尽合理,一般移动筒仓的进料管,从筒仓下部锥体边缘处插入筒仓,在筒仓内部上行至仓顶,然后掉头下行,在下行管的侧面和底下有开口;散装干混砂浆被压缩空气从进料管进口处吹入管内,往上,然后从进料管的各个开口进入筒仓内。一般移动筒仓的出气管,也是从筒仓下部锥体边缘处插入筒仓,并在筒仓内上行至筒仓顶部;气体从仓内顶部进入出气管,通过出气管排出仓外。进料管的弯头呈90°,进料管的转弯半径不够大;出气管为垂直布置,其进气口则设置于筒仓的边缘。这些布置,不但使得进料、出气阻力大,且使得筒仓内的气压分布不均,因而造成筒仓内的干混砂浆出现离析现象。
发明内容
本发明的目的是制造一种干混砂浆防离析筒仓,解决移动筒仓内干混砂浆出现离析现象的问题。
实现本发明的一种干混砂浆防离析筒仓的制造方法是:该筒仓由筒仓仓体(1)、进料管(2)、出气管(3)、破拱锥(4)、破拱锥支架(5)、破拱链条(6)、振打器(7)、料位计(8)、出料口(9)、控制系统(10)及电线(11)组成。筒仓仓体(1)是一个上中部为筒体下部为圆锥体的金属罐体;进料管(2)在罐体内呈倒U字型,其进口设在筒仓仓体(1)下部圆锥体的边侧外面,出口设在筒仓仓体(1)内下部中心,进料管(2)的进口一端长于出口一端,进料管(2)上升段管壁是封闭的,而其下降段管壁上均布多个开口(12)(见图4),进料管(2)上升段与下降段之间的连接管做成半圆形;在进料管下降段的底端,即在进料管(2)出口下方设置一个破拱锥(4),破拱锥(4)由破拱锥支架(5)固定于筒仓仓体(1)内,破拱锥支架由3根以上角钢组成,角钢的角朝上,每一根角钢的一端焊接在破拱锥(4)上,另一端焊接在筒仓仓体(1)下部圆锥体的内壁上,均匀分布在破拱锥(4)周围的角钢形成了破拱锥支架(5),破拱链条(6)的上端固定于进料管(2)的下降段底端外侧,而其下端穿过破拱锥支架(5)中间位置自由悬挂;振打器(7)由电动机、凸轮及连接件组成,其安装于筒仓仓体(1)的下部圆锥体外,并与破拱锥支架(5)里外对应;出气管(3)在筒仓内部倾斜布置,其上端进气口靠近筒仓顶部的中间位置,下端出气口由靠近筒仓仓体(1)的下部边侧延伸出来;料位计(8)是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表,安装于筒仓仓体(1)的外侧靠圆锥体的位置,并通过电线(11)与控制系统(10)和出料口(9)连接。
这种干混砂浆防离析筒仓进料时,散装干混砂浆被压缩空气从进料管(2)的进口吹入进料管,上行,然后从进料管(2)下降段管壁上均布多个开口(12)及出口进入筒仓,废气从仓内顶部进入出气管(3),从其下部排出仓外。筒仓内的干混砂浆从出料口(9)出料,当筒仓内部干混砂浆料位低于料位计(8)高度时,料位计(8)就会报警,其报警信号通过电线(11)传至控制系统(10),控制系统(10)将会自动锁死,不让出料口(9)出料;当重新进料,使仓内砂浆高度高于料位计位置时,料位计(8)的报警自动解除,控制系统会自动开放,并根据需要出料。振器(7)由控制系统(10)控制启停时间。
本发明的干混砂浆防离析筒仓,其进料管(2)上的诸多开口(12)使得所进砂浆在筒仓内基本均匀分布,从而减少了离析的可能;进料管(2)中间的半圆形过度管,减少了输送阻力,也减小了砂浆离析的可能;出气管(3)的进气口在筒仓内的上部中间位置,有利于筒仓内部气体压力稳定、均布,也有利于减少离析;振打器(7)由电动机、凸轮及连接件组成,因此它给予筒仓本体(1)的不是小幅振动,而是强力振打,这有利于破拱。振打器(7)通过破拱锥支架(5)将振打力传递给破拱锥(4)、破拱链条(6)。破拱链条(6)通过破拱锥支架(5)下拖至筒仓锥斗附近,因其长度较大、数量又多,因而其破拱范围较大。在振打器(7)、破拱锥支架(5)、破拱锥(4)、破拱链条(6)的共同作用下,一般筒仓内就很难起拱了,使得筒仓出料顺畅,这既提高了出料速度,又减少了离析的可能。引入料位计(8),并将其与控制系统(10)连锁,当筒仓内干混砂浆料位低于料位计(8)的高度时,料位计(8)会报警,同时通过电线(11)将信号传给控制系统(10),控制系统(10)会自动锁死,不让出料口(9)出料,这可有效避免出现因干混砂浆筒仓内留料过少而导致的离析现象。
附图说明
图1为一种干混砂浆防离析筒仓的结构示意图;
图2为图1中的A-A向视图;
图3为图1中的B-B向视图;
图4为图1中C段的局部放大。
图中:1-筒仓仓体;2-进料管;3-出气管;4-破拱锥;5-破拱锥支架;6-破拱链条;7-振动器;8-料位计;9-出料口;10-控制系统;11-电线;12-进料管上的开口。
具有实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
实现本发明的一种干混砂浆防离析筒仓的制造方法是:干混砂浆防离析筒仓是由筒仓仓体(1)、进料管(2)、出气管(3)、破拱锥(4)、破拱锥支架(5)、破拱链条(6)、振打器(7)、料位计(8)、出料口(9)、控制系统(10)及电线(11)组成,筒仓仓体(1)是一个上中部为筒体下部为锥体的金属罐体;进料管(2)在罐体内呈倒U字型,其进口设在筒仓仓体(1)下部锥体的边侧外面,出口设在筒仓仓体(1)内下部中心,进料管(2)的进口一端长于出口一端,进料管(2)上升段管壁是封闭的,而其下降段管壁上均布多个开口(12)(见图4),进料管(2)上升段与下降段之间的连接管为半圆形;在进料管下降段的底端,即在进料管(2)出口下方设置一个破拱锥(4),破拱锥(4)由破拱锥支架(5)焊接固定于筒仓仓体(1)内,破拱锥支架由3根角钢组成,角钢的角朝上,每一根角钢的一端焊接在破拱锥(4)上,另一端焊接在筒仓仓体(1)下部圆锥体的内壁上,均匀分布在破拱锥(4)周围的角钢形成了破拱锥支架(5),3根破拱链条(6)的上端固定于进料管(2)的下降段底端外侧,而其下端穿过相对应的每根破拱锥支架(5)中间位置自由悬挂;振打器(7)由电动机、凸轮及连接件组成,其安装于筒仓仓体(1)的下部圆锥体外,并与破拱锥支架(5)里外对应;出气管(3)在筒仓内部倾斜布置,其上端进气口靠近筒仓顶部的中间位置,下端出气口由靠近筒仓仓体(1)的下部边侧延伸出来;料位计(8)是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表,安装于筒仓仓体(1)的外侧靠圆锥体的位置,并通过电线(11)与控制系统(10)和出料口(9)连接。
Claims (2)
1.一种干混砂浆防离析筒仓,其特征在于:该干混砂浆防离析筒仓是由筒仓仓体(1)、进料管(2)、出气管(3)、破拱锥(4)、破拱锥支架(5)、破拱链条(6)、振打器(7)、料位计(8)、出料口(9)、控制系统(10)及电线(11)组成,筒仓仓体(1)是一个上中部为筒体下部为圆锥体的金属罐体;进料管(2)在罐体内呈倒U字型,其进口设在筒仓仓体(1)下部锥体的边侧外面,出口设在筒仓仓体(1)内下部中心,进料管(2)上升段管壁是封闭的,而其下降段管壁上均布多个开口(12),进料管(2)上升段与下降段之间的连接管为半圆形;在进料管下降段的底端,即在进料管(2)出口下方设置一个破拱锥(4),破拱锥(4)由破拱锥支架(5)固定于筒仓仓体(1)内,破拱锥支架由3根以上角钢组成,角钢的角朝上,每一根角钢的一端焊接在破拱锥(4)上,另一端焊接在筒仓仓体(1)下部圆锥体的内壁上,均匀分布在破拱锥(4)周围的角钢形成了破拱锥支架(5),破拱链条(6)的上端固定于进料管(2)的下降段底端外侧,而其下端穿过破拱锥支架(5)中间位置自由悬挂;振打器(7)由电动机、凸轮及连接件组成,其安装于筒仓仓体(1)的下部圆锥体外,并与破拱锥支架(5)里外对应;出气管(3)在筒仓内部倾斜布置,其上端进气口靠近筒仓顶部的中间位置,下端出气口由靠近筒仓仓体(1)的下部边侧延伸出来;料位计(8)是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表,安装于筒仓仓体(1)的外侧靠圆锥体的位置,并通过电线(11)与控制系统(10)和出料口(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析筒仓,其特征在于:干混砂浆防离析筒仓的破拱锥支架由3根角钢组成,3根破拱链条(6)的上端固定于进料管(2)的下降段底端外侧,而其下端穿过相对应的每根破拱锥支架(5)中间位置自由悬挂。
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