CN105437727A - 一种压花辊筒加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压花辊筒加工工艺，包括以下步骤：1、激光雕刻机内输入待雕刻花纹；2、将待加工压花辊置于激光雕刻机上对压花辊辊筒表面进行激光雕刻；3、将激光雕刻后的压花辊辊筒放入腐蚀槽内进行腐蚀雕刻；4、将经过腐蚀雕刻后的压花辊辊筒进行辊筒花纹深浅检测；5、重复步骤1.2、步骤1.3和步骤1.4；6、辊筒花纹深浅检测达标后，对压花辊辊筒表面进行电镀处理。
Description
技术领域
本发明属于压花辊技术领域，具体涉及一种压花辊筒加工工艺。
背景技术
现有的激光刻蚀的版辊，由于采用喷淋腐蚀，腐蚀机内的喷嘴所接触到腐蚀液体的压力各不相同，导致腐蚀过程中，版辊表面网穴受到腐蚀液体的冲击力也不一致，最终出现网穴有大有小，客户印刷不平整、不均匀等现象，由于壁纸激光发泡板客户所需要的深度一般都比较深，腐蚀过程中腐蚀机喷嘴的压力不能得到全面控制，在长时间的腐蚀后，就会出现局部压力过大导致的掉胶或网穴变大。
故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种压花辊筒加工工艺。
技术方案：本发明公开了一种压花辊筒加工工艺，包括以下步骤：
1、激光雕刻机内输入待雕刻花纹；
2、将待加工压花辊置于激光雕刻机上对压花辊辊筒表面进行激光雕刻；
3、将激光雕刻后的压花辊辊筒放入腐蚀槽内进行腐蚀雕刻；
4、将经过腐蚀雕刻后的压花辊辊筒进行辊筒花纹深浅检测；
5、重复步骤1.2、步骤1.3和步骤1.4；
6、辊筒花纹深浅检测达标后，对压花辊辊筒表面进行电镀处理。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的步骤1.2可由将待加工压花辊置于喷蜡机上对压花辊辊筒表面进行保护替代。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的喷蜡厚度为0.5-2.0mm。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的腐蚀槽内设有质量百分比浓度为65-68％的硝酸。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的腐蚀槽内腐蚀温度不超过60℃。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的重复步骤1.2、步骤1.3和步骤1.4的重复次数根据辊筒花纹深浅检测结果决定。
作为本发明的进一步优化，本发明在所述步骤1.2后还包括辊筒花纹深浅检测步骤。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的腐蚀雕刻腐蚀时间根据激光雕刻后进行的辊筒花纹深浅检测结果决定。
作为本发明的进一步优化，本发明在所述步骤1.5后还包括辊筒精加工。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明加工的压花辊辊筒表面花纹精细，纹理清楚，花纹具有深浅层次感，能够满足中高端客户的需求，本发明工艺步骤简单，操作方便，压花辊制作效率高且质量优，具有良好的经济效益。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
本实施例的一种压花辊筒加工工艺，包括以下步骤：
1、激光雕刻机内输入待雕刻花纹；
2、将待加工压花辊置于激光雕刻机上对压花辊辊筒表面进行激光雕刻；
3、将经过激光雕刻后的压花辊辊筒进行辊筒花纹深浅检测；
4、根据深浅检测与客户要求进行分析，并将激光雕刻后的压花辊辊筒放入腐蚀槽内进行腐蚀雕刻，腐蚀液体采用质量百分比浓度为65-68％的硝酸，深浅检测接近客户要求时，硝酸浓度采用65％，当深浅检测与客户要求出入大时，硝酸浓度采用68％，且延长腐蚀时间，腐蚀温度均不超过60℃；
4、将经过腐蚀雕刻后的压花辊辊筒进行辊筒花纹深浅检测；
5、根据辊筒花纹深浅检测结果决定重复步骤1.2、步骤1.3和步骤1.4；
6、辊筒花纹深浅检测达标后，对压花辊辊筒表面进行电镀处理。
实施例2
本实施例的一种压花辊筒加工工艺，包括以下步骤：
1、激光雕刻机内输入待雕刻花纹；
2、将待加工压花辊置于喷蜡机上对压花辊辊筒表面无需腐蚀雕刻的表面进行保护，喷蜡厚度为0.5-2.0mm；
3、将喷蜡后的压花辊辊筒放入腐蚀槽内进行腐蚀雕刻，腐蚀液体采用质量百分比浓度为65-68％的硝酸，喷蜡厚度为0.5mm时，硝酸浓度采用65％，当喷蜡厚度为2.0mm时，硝酸浓度采用68％，，腐蚀温度均不超过60℃。
4、将经过腐蚀雕刻后的压花辊辊筒进行辊筒花纹深浅检测；
5、根据辊筒花纹深浅检测结果决定重复步骤1.2、步骤1.3和步骤1.4；
6、辊筒花纹深浅检测达标后，对辊筒表面局部进行精加工，该精加工采用手工雕刻；
7、精加工完成后，对压花辊辊筒表面进行电镀处理。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种压花辊筒加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1.1、激光雕刻机内输入待雕刻花纹；
1.2、将待加工压花辊置于激光雕刻机上对压花辊辊筒表面进行激光雕刻；
1.3、将激光雕刻后的压花辊辊筒放入腐蚀槽内进行腐蚀雕刻；
1.4、将经过腐蚀雕刻后的压花辊辊筒进行辊筒花纹深浅检测；
1.5、重复步骤1.2、步骤1.3和步骤1.4；
1.6、辊筒花纹深浅检测达标后，对压花辊辊筒表面进行电镀处理。
2.根据权利要求1所述的一种压花辊筒加工工艺，其特征在于：所述步骤1.2可由将待加工压花辊置于喷蜡机上对压花辊辊筒表面进行保护替代。
3.根据权利要求2所述的一种压花辊筒加工工艺，其特征在于：所述喷蜡厚度为0.5-2.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种压花辊筒加工工艺，其特征在于：所述腐蚀槽内设有质量百分比浓度为65-68%的硝酸。
5.根据权利要求1或4所述的一种压花辊筒加工工艺，其特征在于：所述腐蚀槽内腐蚀温度不超过60℃。
6.根据权利要求1所述的一种压花辊筒加工工艺，其特征在于：所述重复步骤1.2、步骤1.3和步骤1.4的重复次数根据辊筒花纹深浅检测结果决定。
7.根据权利要求1所述的一种压花辊筒加工工艺，其特征在于：在所述步骤1.2后还包括辊筒花纹深浅检测步骤。
8.根据权利要求7所述的一种压花辊加工工艺，其特征在于：所述腐蚀雕刻腐蚀时间根据激光雕刻后进行的辊筒花纹深浅检测结果决定。
9.根据权利要求1所述的一种压花辊加工工艺，其特征在于：在所述步骤1.5后还包括辊筒精加工。
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| CN105437727A true CN105437727A (zh) | 2016-03-30 |
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