CN105437053A - 面板研磨装置 - Google Patents

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CN105437053A
CN105437053A CN201410273330.8A CN201410273330A CN105437053A CN 105437053 A CN105437053 A CN 105437053A CN 201410273330 A CN201410273330 A CN 201410273330A CN 105437053 A CN105437053 A CN 105437053A
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grinding
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CN201410273330.8A
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崔磊
谢焕熏
黄成沛
卓家得
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EverDisplay Optronics Shanghai Co Ltd
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EverDisplay Optronics Shanghai Co Ltd
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本公开提供一种面板研磨装置,包括:研磨台以及安装在所述研磨台上的研磨片;所述研磨片包括多个相互之间间隔一定距离的固结磨料的突起;所述研磨台和所述研磨片中均设置有通水孔和通气孔,所述研磨台中的通水孔与所述研磨片上的通水孔对应,所述研磨台中的通气孔与所述研磨片上的通气孔对应,工作时水和气分别通过所述研磨台和所述研磨片的通水孔和通气孔喷出。本公开的研磨装置能够避免在研磨过程中面板上残留的玻璃碎屑对面板表面的刮伤,提高了产品良率及工作效率。

Description

面板研磨装置
技术领域
本公开涉及一种面板研磨装置,具体涉及一种用于研磨面板的水气研磨装置。
背景技术
目前,在各种平板显示器的生产工艺流程中,在贴附偏光板之前要对面板进行研磨,以提高其平坦性,从而提高显像质量。
目前面板在贴附偏光片之前的研磨清洗,使用研磨片对面板进行研磨清洗,并喷洒纯水进行辅助研磨。但是在面板的切割工艺中会在面板的表面残留玻璃碎屑。当面板表面残留较大玻璃碎屑时,现有技术的研磨方法不能在研磨过程中有效地清除较大的玻璃碎屑,从而在研磨过程中导致较大的玻璃碎屑对面板表面造成一定的刮伤。
图1a、1b和1c是现有技术的研磨装置的示意图。如图1a所示,面板3’吸附固定在承载台4’上,研磨片2’安装在研磨台1’上。如图1b所示,研磨片具有磨料固结形成的突起6’,每个突起6’之间间隔一定距离。研磨时,面板3’与研磨片2’相对运动,使得面板3’表面不断地与研磨片2’摩擦而被研磨。在研磨过程中,纯水喷头5’向研磨片2’和面板3’之间喷射纯水来辅助研磨。但当面板3’表面存在较大玻璃碎屑7’时,一些较大玻璃碎屑7’吸附在研磨片2’的突起6’上,如图1c所示。当面板3’与研磨片2’相对运动时,较大玻璃碎屑7’刮伤面板3’。
发明内容
本公开解决的问题是提供一种水气研磨装置,该研磨装置能够避免研磨过程中面板表面残留的玻璃碎屑刮伤面板。
本公开的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述,并且部分地将从描述中变得显然,或者可以通过本公开的实践而习得。
本公开的一个方面提供一种面板研磨装置,该装置包括:研磨台以及安装在所述研磨台上的研磨片,所述研磨片包括多个相互之间间隔一定距离的固结磨料的突起;所述研磨台中设置有通水孔和通气孔,所述研磨片上设置有通水孔和通气孔,所述研磨台中的通水孔与所述研磨片上的通水孔对应,所述研磨台中的通气孔与所述研磨片上的通气孔对应,工作时水和气分别通过所述研磨台和所述研磨片的通水孔和通气孔喷出。
所述研磨片上的所述通水孔和通气孔设置在所述突起的间隔中。
所述研磨片上的所述通水孔和通气孔相邻设置。
所述面板研磨装置还包括用于支承待研磨物的承载台。
所述研磨片中的通气孔的直径在0.1~2mm范围内。
本公开的面板研磨装置喷出的纯水在研磨过程中可以辅助研磨,同时也能清洁面板的表面;喷出水和气混合形成的悬浮力将面板表面残留的较大的玻璃碎屑吹起并吸附在突起间隔中,能够避免在研磨过程中较大玻璃碎屑对面板表面的刮伤;同时本公开通过喷出纯水和空气技术上比较容易实现,且成本低廉。因此,本公开的研磨装置具有提高产品良率和工作效率、节省成本等效果。
附图说明
图1a是现有技术的研磨装置的示意图;
图1b是图1a所示研磨装置的研磨片的示意图;
图1c是图1a所示研磨装置的局部放大图;
图2a是本公开的研磨装置的示意图;
图2b是图2a所示研磨装置的研磨片的示意图;
图2c是图2a所示研磨装置的局部放大图。
其中,附图标记说明如下:1’研磨台、2’研磨片、3’面板、4’承载台、5’纯水喷头、6’研磨片上的突起、7’玻璃碎屑、1研磨台、2研磨片、3面板、4承载台、6研磨片上的突起、7玻璃碎屑、8a研磨台上的通水孔、8b研磨台上的通气孔、9a研磨片上的通水孔、9b研磨片上的通气孔。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本公开将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中,为了清晰,夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略它们的详细描述。
所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而,本领域技术人员将意识到,可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多,或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下,不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的各方面。
下面将参照附图描述本公开的实施例,对本公开进一步说明。
图2a是本公开的研磨装置的示意图。如图2a所示,本公开的研磨装置可包括承载台4、研磨台1和研磨片2。研磨片2安装在研磨台1上,待研磨的面板3吸附固定在承载台4上。当研磨时,研磨片2和面板3发生相对运动。
图2b是图2a所示研磨装置的研磨片的示意图。如图2b所示,研磨片具有磨料固结形成的突起6。每个突起6之间间隔一定距离,形成按行和列排列的突起阵列,因此突起6之间的间隔也形成按行和列排列的间隔阵列。
在研磨片2的间隔阵列的列上设置有通水孔9a和通气孔9b。通水孔9a和通气孔9b相邻设置。研磨台1上设置通水孔8a和通气孔8b。通水孔8a与研磨片2上的通水孔9a相应,通气孔8b与研磨片上的通气孔9b相应。孔的形状可以为圆形或其它形状。孔的直径可以在0.1~2mm范围内。这里,当孔不是圆形时,直径指的是孔的边缘上任意两点间的距离的最大值。
在研磨面板2时,通过通孔8a和9a将施加压力的纯水和通过通孔8b和9b的清洁空气同时喷到面板2表面。喷出的水和气混合形成悬浮力,该悬浮力将面板2上的玻璃碎屑7吹起。吹起的玻璃碎屑吸附在研磨片2的间隔中,即吸附在研磨片2上的相邻两个突起6之间,如图2c所示。因此,玻璃碎屑7与面板2分离,在研磨时就不会刮伤面板3。
通过研磨台和研磨片的通水孔和通气孔垂直于面板表面喷出的纯水纯净水和空气的压力是0.5Mpa,以保证在水气混合的悬浮力可以将玻璃碎屑吹起病吸附在突起6的间隔中。如果纯水的压力小于0.2Mpa,有可能由于压力不够,清洗不干净;大于0.5Mpa,有可能由于压力过大而损坏面板3。如果空气的压力小于0.5Mpa,可能由于压力不够,清洗不干净;大于0.75Mpa,有可能由于压力过大而损坏面板3。
本公开的面板研磨装置喷出的纯水在研磨过程中可以辅助研磨,同时也能同时清洁面板3的表面;喷出水和气混合形成的悬浮力将面板3表面残留的较大的玻璃碎屑吹起并吸附在突起间隔中,能够避免在研磨过程中较大玻璃碎屑对面板3表面的刮伤;同时本公开通过喷出纯水和空气技术上比较容易实现,且成本低廉。因此,本公开的研磨装置具有提高产品良率和工作效率、节省成本等效果。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施方式。应该理解,本公开不限于所公开的实施方式,相反,本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (5)

1.一种面板研磨装置,包括:研磨台以及安装在所述研磨台上的研磨片所述研磨片包括多个相互之间间隔一定距离的固结磨料的突起;其特征在于,
所述研磨台中设置有通水孔和通气孔;所述研磨片上设置有通水孔和通气孔;
所述研磨台中的通水孔与所述研磨片上的通水孔对应,所述研磨台中的通气孔与所述研磨片上的通气孔对应,工作时水和气分别通过所述研磨台和所述研磨片的通水孔和通气孔喷出。
2.根据权利要求1所述的面板研磨装置,其特征在于,所述研磨片上的所述通水孔和通气孔设置在所述突起的间隔中。
3.根据权利要求1所述的面板研磨装置,其特征在于,所述研磨片上的所述通水孔和通气孔相邻设置。
4.根据权利要求2所述的面板研磨装置,其特征在于,还包括用于支承待研磨物的承载台。
5.根据权利要求1所述的面板研磨装置,其特征在于,所述研磨片的通气孔的直径在0.1~2mm范围内。
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