CN105436281B - 倒角机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种倒角机，包括工作箱、倒角装置和动力装置，所述工作箱与所述倒角装置和所述动力装置相连接，所述动力装置与所述倒角装置相连接。本发明提供的倒角机实现了冲压全自动，其效率高、操作方便且节约成本。

Description

倒角机
技术领域
本发明涉及链条销轴制造领域，更具体地，涉及一种倒角机。
背景技术
在链条加工生产中，销轴需要经过倒角处理后才能更好地与其他零件装配，一般企业采用将销轴在铁砂中旋转碾磨，采用这种方法企业将需花费大量的时间在碾磨倒角上，生产效率低下。
发明内容
针对上述解决的技术问题，本发明的目的是提供一种倒角机。
为了实现上述发明，本发明采用如下技术方案：
一种倒角机，包括工作箱、倒角装置和动力装置，所述工作箱与所述倒角装置和所述动力装置相连接，所述动力装置与所述倒角装置相连接，其中：
所述工作箱包括工作架、框架、工作架脚垫、防护罩、挡板和隔音系统，其中，所述框架设置在所述工作架上，所述框架将所述工作箱分割为第一、第二和第三工作室；所述挡板分别设置在所述第一工作室和所述第三工作室的所述框架上；所述隔音系统分别设置在所述第一工作室和所述第三工作室中；所述防护罩设置在所述第二工作室的所述框架上；所述工作架脚垫设置在所述工作架下方；
所述倒角装置包括冲压设备、震动盘和操作台，其中，所述冲压设备设置在所述第二工作室中，所述冲压设备包括油压机、夹臂、推臂、上压模、下压模、导柱和底座，所述下压模设置在所述底座上，所述上压模设置在所述下压模的正上方，所述油压机设置在所述上压模上方且与所述上压模相连，所述上压模通过所述导柱上下移动，所述夹臂设置在所述上压模和所述下压模之间，用于夹住待冲压物，所述推臂设置在与所述夹臂垂直的一侧，用于将所述待冲压物推至所述上压模和所述下压模之间并将压好的物品推出模具；所述震动盘与所述冲压设备连接；所述操作台设置在所述冲压设备的一侧；
所述动力装置包括油压系统、油压系统接油盘和散热风扇，其中，所述油压系统设置在所述油压系统接油盘上，所述油压系统与所述冲压设备连接；所述散热风扇设置在所述油压系统的一侧且贯穿所述挡板。
进一步地，所述挡板是开门式门板。
进一步地，所述防护罩为有机玻璃。
进一步地，所述框架是铝合金框架。
进一步地，所述工作架脚垫是可调节的。
进一步地，所述震动盘与所述冲压设备通过导轨连接。
进一步地，所述操作台是旋转式操作电箱。
进一步地，所述上压膜和所述下压模是可更换的。
进一步地，所述上压模和所述下压模均是钨钢墩头模具。
进一步地，所述冲压设备的数量为一个或多个。
进一步地，所述震动盘的数量为一个或多个。
进一步地，所述夹臂的动力通过弹簧或汽缸提供。
进一步地，所述夹臂进行水平滑动。
进一步地，所述油压系统通过导管与所述冲压设备相连。
由于采用以上技术方案，本发明的有益效果为：
本发明提供的倒角机实现了全自动冲压，其效率高、操作方便且节约成本。
附图说明
图1为本发明提供的倒角机的示意图；
图2是本发明提供的倒角机的俯视图；
图3是本发明提供的倒角机的工作箱的示意图；
图4是本发明提供的倒角机的倒角装置中冲压设备的示意图；
图5是图4中A处的放大示意图；
图6是本发明提供的倒角机的倒角装置中冲压设备的俯视图；
图7是本发明提供的倒角机的倒角装置中冲压设备的夹臂的示意图；
图8是图7的夹臂夹住待冲压物的示意图；
图9和图10是本发明中的待冲压物的移动过程的示意图；
图11是本发明提供的动力装置的示意图。
附图标记说明
1工作箱、10工作架、11框架、12工作架脚垫、13挡板、14隔音系统、15防护罩、16第一工作室、17第二工作室、18第三工作室、2倒角装置、20冲压设备、201油压机、202夹臂、203推臂、204底座、205上压模、206下压模、207导柱、208待冲压物、209冲压物出口、21震动盘、22操作台、3动力装置、30油压系统、31油压系统接油盘、32散热风扇。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-11所示，本发明提供一种倒角机，包括工作箱1、倒角装置2和动力装置3，工作箱1与倒角装置2和动力装置3相连接，动力装置3与倒角装置2相连接。
如图1和3所示，本发明结构中的工作箱1包括工作架10、框架11、工作架脚垫12、防护罩15、挡板13和隔音系统14，其中框架11是铝合金框架11，其设置在工作架10上，框架11将工作箱1分割为第一、第二和第三工作室16、17和18；挡板13分别设置在第一工作室16和第三工作室18的框架11上且挡板13均是开门式门板，便于技术人员检查维修设备；隔音系统14分别设置在第一工作室16和第三工作室18中；防护罩15设置在第二工作室17的框架11上，其中防护罩可以为有机玻璃；工作架脚垫12设置在工作架10下方，根据实际需要，工作架脚垫12的高度可以调节。
如图1-10所示，本发明结构中的倒角装置2包括冲压设备20、震动盘21和操作台22，其中冲压设备20设置在第二工作室17中，冲压设备20包括油压机201、夹臂202、推臂203、上压模205、下压模206、导柱207和底座204，下压模206设置在底座204上，上压模205设置在下压模206的正上方，油压机201设置在上压模205上方且与上压模205相连，上压模205通过导柱207上下移动，夹臂202设置在上压模205和下压模206之间，用于夹住待冲压物208，推臂203设置在与夹臂202垂直的一侧，用于将待冲压物208推至上压模205和下压模206之间并将压好的物品推出模具，从冲压物出口209滑出；震动盘21与冲压设备20通过导轨连接；操作台23设置在冲压设备20的一侧；
在优选实施例中，上述操作台23是旋转式操作电箱。
在上述技术方案中，上压膜205和下压模206可以根据不同的尺寸要求进行更换，在优选实施例中，上压模205和下压模206均是钨钢墩头模具。
在上述技术方案中，冲压设备20的数量为一个或多个，本实施例中优选为两个。
在上述技术方案中，震动盘21的数量为一个或多个，本实施例中优选为两个。
在上述技术方案中，夹臂202的动力通过弹簧或汽缸提供，夹臂202进行水平滑动。
如图1和11所示，动力装置3包括油压系统30、油压系统接油盘31和散热风扇32，其中油压系统30设置在油压系统接油盘31上，油压系统30通过导管与冲压设备20连接；散热风扇32设置在油压系统30的一侧且贯穿挡板13。
再次如图1-11所示，本发明提供的倒角机在使用时，将待冲压物208倒入震动盘21，打开震动盘21，震动盘21将待冲压物208按一定的顺序通过导轨(未示出)进入冲压设备20，待冲压物208落入冲压设备20后，推臂203将待冲压物208推入模具中，夹臂202沿着图中箭头方向进行水平滑动将待冲压物208夹住(如图8所示)，推臂203撤回，待冲压物208落入轨道，同时待冲压物208进行冲压，完毕后，推臂203将落入轨道的待冲压物208往模具中推，夹臂202同时张开，待冲压物208触碰到冲压完毕物后，继续推动，将冲压完毕物推出模具，通过冲压物出口209移出。循环此动作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (12)

1.一种倒角机，其特征在于，包括工作箱、倒角装置和动力装置，所述工作箱与所述倒角装置和所述动力装置相连接，所述动力装置与所述倒角装置相连接，其中：
所述工作箱包括工作架、框架、工作架脚垫、防护罩、挡板和隔音系统，其中，所述框架设置在所述工作架上，所述框架将所述工作箱分割为第一、第二和第三工作室；所述挡板分别设置在所述第一工作室和所述第三工作室的所述框架上；所述隔音系统分别设置在所述第一工作室和所述第三工作室中；所述防护罩设置在所述第二工作室的所述框架上；所述工作架脚垫设置在所述工作架下方；所述防护罩为有机玻璃；
所述倒角装置包括冲压设备、震动盘和操作台，其中，所述冲压设备设置在所述第二工作室中，所述冲压设备包括油压机、夹臂、推臂、上压模、下压模、导柱和底座，所述下压模设置在所述底座上，所述上压模设置在所述下压模的正上方，所述油压机设置在所述上压模上方且与所述上压模相连，所述上压模通过所述导柱上下移动，所述夹臂设置在所述上压模和所述下压模之间，用于夹住待冲压物，所述推臂设置在与所述夹臂垂直的一侧，用于将所述待冲压物推至所述上压模和所述下压模之间并将压好的物品推出模具；所述震动盘与所述冲压设备连接；所述操作台设置在所述冲压设备的一侧；所述上压膜和所述下压模是可更换的；
所述动力装置包括油压系统、油压系统接油盘和散热风扇，其中，所述油压系统设置在所述油压系统接油盘上，所述油压系统与所述冲压设备连接；所述散热风扇设置在所述油压系统的一侧且贯穿所述挡板。
2.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述挡板是开门式门板。
3.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述框架是铝合金框架。
4.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述工作架脚垫是可调节的。
5.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述震动盘与所述冲压设备通过导轨连接。
6.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述操作台是旋转式操作电箱。
7.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述上压模和所述下压模均是钨钢墩头模具。
8.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述冲压设备的数量为一个或多个。
9.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述震动盘的数量为一个或多个。
10.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述夹臂的动力通过弹簧或汽缸提供。
11.根据权利要求10所述的倒角机，其特征在于，所述夹臂进行水平滑动。
12.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述油压系统通过导管与所述冲压设备相连。
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