CN105433677A - 用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于丝绸制品加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置。它解决了现有技术设计不够合理等问题。包括呈矩形的底座，其特征在于，所述的底座正面的中心周向外侧分别活动设有第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体，在底座背面设有能驱动第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体分别朝向底座的四个角运动的拉丝驱动机构，在第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体均设有蚕丝棉兜夹紧机构。优点在于：拉丝过程中蚕丝不易出现缠绕现象，能保证拉丝过程中各个方向的一致性，拉丝过程中蚕丝棉兜易出现滑脱现象，生产效率高。

Description

用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置

技术领域

本发明属于丝绸制品加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置。

背景技术

蚕丝被是一种以蚕茧的天然蛋白长纤维为主要原料制成内胎的被子，作为内丝胎的蚕丝被更具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等品质和优点。蚕丝被的内丝胎的制作主要是将经多次拉伸蚕茧制成的片状体，即剥好的蚕丝棉兜进行拉丝再层层叠加，然后经过翻被、定位等工序制成。常见的蚕丝被的内丝胎的拉丝多通过人工进行，即需要四个人分别拉住片状体的四角同时进行拉丝，这种方式劳动强度大，生产效率低，成本高，且无法保证同时拉丝的一致性，易导致蚕丝棉层厚度不均匀，这些都极大地制约了蚕丝被丝内胎的加工生产。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，申请人之前申请的中国专利文献公开了一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构[申请号：201410692413.0]，包括架体，架体上设有第一驱动杆与第二驱动杆，第一驱动杆的中部与第二驱动杆的中部相互交叉设置，第一驱动杆上分别设有第一移动套体和第二移动套体，第二驱动杆上分别设有第三移动套体和第四移动套体，第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体上均设有拉丝块，第一驱动杆与第二驱动杆均连接有一个驱动组件，第一驱动杆上设有第一连接结构，第二驱动杆上设有第二连接结构。上述方案在一定程度上解决了现有技术存在的问题，例如蚕丝被内丝胎人工拉丝效率低，劳动强度大的问题，但是由于该方案中的驱动杆与拉丝块均位于同一侧易出现蚕丝缠绕，拉丝过程易出现滑脱等现象。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，稳定性好的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置，包括呈矩形的底座，其特征在于，所述的底座正面的中心周向外侧分别活动设有第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体，在底座背面设有能驱动第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体分别朝向底座的四个角运动的拉丝驱动机构，在第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体均设有蚕丝棉兜夹紧机构。本装置中的蚕丝棉兜夹紧头与各个驱动机构分别设置在底座两侧，这样使得蚕丝拉伸时不易发生缠绕现象，拉丝效果好。

在上述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置中，所述的拉丝驱动机构包括设置在底座正面且相互交叉设置的第一滑槽与第二滑槽，且所述的第一滑槽与第二滑槽相交于底座的中心，所述的第一滑槽两端分别延伸至底座的两个对角，所述的第二滑槽两端分别延伸至底座的另外两个对角，所述的第一移动套体与第二移动套体滑动设置在第一滑槽内，所述的第三移动套体与第四移动套体滑动设置在第二滑槽内，在底座反面设有能驱动第一移动套体与第二移动套沿第一滑槽相互靠近或远离的第一驱动机构，所述的底座反面还设有能驱动第三移动套体与第四移动套沿第二滑槽相互靠近或远离的第二驱动机构。这样使得各个移动套体能沿着滑槽移动，提高了拉丝过程的稳定性。

在上述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置中，所述的第一滑槽上设有与第一移动套体和第二移动套体滑动相连的第一滑动连接结构，所述的第二滑槽上设有与第三移动套体和第四移动套体滑动相连的第二滑动连接结构；所述的第一滑动连接结构包括设置在第一滑槽两侧且沿第一滑槽轴向延伸的第一条形槽，所述的第一移动套体两侧与第二移动套体的两侧均分别设有与第一条形槽相对应的第一滑动条；所述的第二滑动连接结构包括设置在第二滑槽两侧且沿第二滑槽轴向延伸的第二条形槽，所述的第三移动套体两侧与第四移动套体的两侧均分别设有与第二条形槽相对应的第二滑动条。这样提高了第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体以及第四移动套体的滑动顺畅性，从而提高拉伸效果。

在上述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置中，所述的第一滑槽与第二滑槽相互连通且呈X状分布设置，且所述的第一滑槽与第二滑槽内设有若干防尘毛刷。防止蚕丝进入第一滑槽与第二滑槽，这样避免了驱动时发生缠绕现象。

在上述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置中，所述的第一驱动机构包括转动设置在底座背面的第一驱动杆，所述的第一驱动杆连接有能驱动第一驱动杆周向转动的驱动器，所述的第一移动套体与第二移动套体分别套设于第一驱动杆上，在第一驱动杆上设有第一外螺纹段与第二外螺纹段，所述的第一驱动杆通过第一外螺纹段与第一移动套体螺纹相连，所述的第一驱动杆通过第二外螺纹段与第二移动套体螺纹相连，且所述的第一外螺纹段与第二外螺纹段螺纹方向相反。

在上述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置中，所述的第二驱动机构包括转动设置在底座背面的第二驱动杆，所述的第二驱动杆连接有上述的驱动器，所述的第三移动套体与第四移动套体分别套设于第二驱动杆上，在第二驱动杆上设有第三外螺纹段与第四外螺纹段，所述的第二驱动杆通过第三外螺纹段与第三移动套体螺纹相连，所述的第二驱动杆通过第四外螺纹段与第四移动套体螺纹相连，且所述的第三外螺纹段与第四外螺纹段螺纹方向相反；所述的第一驱动杆与第二驱动杆相互交叉形成X形，且所述的第一驱动杆与第二驱动杆不位于同一平面上。

在上述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置中，所述的蚕丝棉兜夹紧机构包括分别与第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体相连的固定座，所述的固定座上通过活动安装结构设有夹紧座体，所述的夹紧座体上固定设有呈水平方向设置的静夹紧块，所述的静夹紧块上铰接设有与静夹紧块同向设置的动夹紧块，所述的动夹紧块与夹紧座体之间设有能使动夹紧块朝向静夹紧块一侧运动的弹性夹紧驱动结构，所述的动夹紧块和/或静夹紧块由弹性材料制成，且所述的动夹紧块与静夹紧块中部分别向外弯曲形成弧形拱起部且弧形拱起部内侧之间形成间隙，所述的间隙中部的宽度大小至两端的宽度大小逐渐变小，所述的静夹紧块内侧设有若干依次分布设置的弧形凸起部，所述的动夹紧块内侧设有若干与弧形凸起部一一对应且相互匹配的弧形凹陷部。通过将蚕丝棉兜夹紧在动夹紧块与静夹紧块之间，且弧形拱起部在弹性夹紧驱动结构的作用下产生形变使得间隙变小，直至动夹紧块与静夹紧块完全相互抵靠，这样既使得蚕丝棉兜被牢牢夹紧又不会破环蚕丝棉兜的蚕丝，当移动套体移动时实现对蚕丝棉兜的拉伸。

在上述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置中，所述的弹性夹紧驱动结构包括自动夹紧块端部向外延伸的延伸部，所述的延伸部与夹紧座体相互平行设置，且所述的延伸部与夹紧座体之间设有弹性件。

在上述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置中，所述的活动安装结构包括设置在夹紧座体下端的安装杆，所述的固定座上设有供安装杆插入的安装孔，且所述的安装杆与安装孔之间设有能使安装杆沿安装孔轴向移动的轴向弹性活动安装结构，所述的安装杆与安装孔之间还设有能使安装杆沿安装孔周向转动的周向转动安装结构。这样使得对蚕丝棉兜拉伸时本夹紧机构可以随着拉伸方向的改变调整自身的朝向。

在上述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置中，所述的周向转动安装结构包括设置在安装杆与安装孔之间的转动轴承，所述的转动轴承周向外侧与安装孔周向内侧固定相连，所述的转动轴承周向内侧与安装杆周向外侧固定相连；所述的轴向弹性活动安装结构包括设置在安装杆与转动轴承之间且能使安装杆与转动轴承轴向滑动相连的轴向导向组件，所述的转动轴承与安装杆之间设有能使安装杆保持向下运动趋势的弹性结构；所述的轴向导向组件包括至少一个沿安装杆轴向设置的滑槽或条形凸起，所述的转动轴承内圈周向内侧设有至少一个条形凸起或滑槽，且所述的条形凸起与滑槽滑动相连；所述的弹性结构包括设置在安装杆下端的限位块，所述的安装杆上套设有弹簧，且所述的弹簧一端抵靠设置在限位块上，另一端作用于转动轴承的内圈。

与现有的技术相比，本用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置的优点在于：结构简单，稳定性好，拉丝效果好，拉丝过程中蚕丝不易出现缠绕现象，能保证拉丝过程中各个方向的一致性，拉丝过程中蚕丝棉兜易出现滑脱现象，生产效率高，蚕丝棉兜夹紧效果好。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图。

图2为本发明提供的另一个视角的结构示意图。

图3为本发明提供的蚕丝棉兜夹紧机构的结构示意图。

图4为本发明提供的蚕丝棉兜夹紧机构未夹紧状态下的局部结构示意图。

图5为本发明提供的蚕丝棉兜夹紧机构夹紧状态下的局部结构示意图。

图中，底座1、第一滑槽11、第一条形槽111、第一滑动条112、第二滑槽12、第二条形槽121、第二滑动条122、防尘毛刷13、驱动器14、第一移动套体2、第二移动套体3、第三移动套体4、与第四移动套体5、第一驱动机构6、第一驱动杆61、第一外螺纹段62、第二外螺纹段63、第二驱动机构7、第二驱动杆71、第三外螺纹段72、第四外螺纹段73、蚕丝棉兜夹紧机构8、固定座81、夹紧座体82、静夹紧块83、动夹紧块84、延伸部841、弧形拱起部85、间隙86、弧形凸起部87、弧形凹陷部88、弹性件89、活动安装结构9、安装杆91、安装孔92、转动轴承93、滑槽94、条形凸起95、限位块96、弹簧97。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置，包括呈矩形的底座1，底座1正面的中心周向外侧分别活动设有第一移动套体2、第二移动套体3、第三移动套体4与第四移动套体5，在底座1背面设有能驱动第一移动套体2、第二移动套体3、第三移动套体4与第四移动套体5分别朝向底座的四个角运动的拉丝驱动机构，在第一移动套体2、第二移动套体3、第三移动套体4与第四移动套体5均设有蚕丝棉兜夹紧机构8，本装置中的蚕丝棉兜夹紧机构8与各个驱动机构分别设置在底座1两侧，这样使得蚕丝拉伸时不易发生缠绕现象，拉丝效果好。

本实施例中的拉丝驱动机构包括设置在底座1正面且相互交叉设置的第一滑槽11与第二滑槽12，且第一滑槽11与第二滑槽12相交于底座1的中心，第一滑槽11两端分别延伸至底座1的两个对角，第二滑槽12两端分别延伸至底座1的另外两个对角，第一移动套体2与第二移动套体3滑动设置在第一滑槽11内，第三移动套体4与第四移动套体5滑动设置在第二滑槽12内，在底座1反面设有能驱动第一移动套体2与第二移动套沿第一滑槽11相互靠近或远离的第一驱动机构6，底座1反面还设有能驱动第三移动套体4与第四移动套沿第二滑槽12相互靠近或远离的第二驱动机构7，这样使得各个移动套体能沿着滑槽移动，提高了拉丝过程的稳定性。

具体地，本实施例中的第一滑槽11上设有与第一移动套体2和第二移动套体3滑动相连的第一滑动连接结构，第二滑槽12上设有与第三移动套体4和第四移动套体5滑动相连的第二滑动连接结构，其中，这里的第一滑动连接结构包括设置在第一滑槽11两侧且沿第一滑槽11轴向延伸的第一条形槽111，第一移动套体2两侧与第二移动套体3的两侧均分别设有与第一条形槽111相对应的第一滑动条112，这样提高了第一移动套体2与第二移动套体3的滑动顺畅性，从而提高拉伸效果。其中，这里的第二滑动连接结构包括设置在第二滑槽12两侧且沿第二滑槽12轴向延伸的第二条形槽121，第三移动套体4两侧与第四移动套体5的两侧均分别设有与第二条形槽121相对应的第二滑动条122，这样提高了第三移动套体4与第四移动套体5的滑动顺畅性，从而提高拉伸效果。为了防止蚕丝进入第一滑槽11与第二滑槽12，这里的第一滑槽11与第二滑槽12相互连通且呈X状分布设置，且第一滑槽11与第二滑槽12内设有若干防尘毛刷13，这样避免了驱动时蚕丝与驱动器发生缠绕现象。

进一步地，本实施例中的第一驱动机构6包括转动设置在底座1背面的第一驱动杆61，第一驱动杆61连接有能驱动第一驱动杆61周向转动的驱动器14，第一移动套体2与第二移动套体3分别套设于第一驱动杆61上，在第一驱动杆61上设有第一外螺纹段62与第二外螺纹段63，第一驱动杆61通过第一外螺纹段62与第一移动套体2螺纹相连，第一驱动杆61通过第二外螺纹段63与第二移动套体3螺纹相连，且第一外螺纹段62与第二外螺纹段63螺纹方向相反，第二驱动机构7包括转动设置在底座1背面的第二驱动杆71，第二驱动杆71连接有上述的驱动器14，第三移动套体4与第四移动套体5分别套设于第二驱动杆71上，在第二驱动杆71上设有第三外螺纹段72与第四外螺纹段73，第二驱动杆71通过第三外螺纹段72与第三移动套体4螺纹相连，第二驱动杆71通过第四外螺纹段73与第四移动套体5螺纹相连，且第三外螺纹段72与第四外螺纹段73螺纹方向相反。优选地，这里的第一驱动杆61与第二驱动杆71相互交叉形成X形，且第一驱动杆61与第二驱动杆71不位于同一平面上。

如图3-5所示，本实施例中的蚕丝棉兜夹紧机构8包括分别与第一移动套体2、第二移动套体3、第三移动套体4与第四移动套体5相连的固定座81，固定座81上通过活动安装结构9设有夹紧座体82，夹紧座体82上固定设有呈水平方向设置的静夹紧块83，静夹紧块83上铰接设有与静夹紧块83同向设置的动夹紧块84，动夹紧块84与夹紧座体82之间设有能使动夹紧块84朝向静夹紧块83一侧运动的弹性夹紧驱动结构，动夹紧块84和/或静夹紧块83由弹性材料制成，且动夹紧块84与静夹紧块83中部分别向外弯曲形成弧形拱起部85且弧形拱起部85内侧之间形成间隙86，间隙86中部的宽度大小至两端的宽度大小逐渐变小，静夹紧块83内侧设有若干依次分布设置的弧形凸起部87，动夹紧块84内侧设有若干与弧形凸起部87一一对应且相互匹配的弧形凹陷部88，通过将蚕丝棉兜夹紧在动夹紧块84与静夹紧块83之间，且弧形拱起部87在弹性夹紧驱动结构的作用下产生形变使得间隙86变小，直至动夹紧块84与静夹紧块83完全相互抵靠，这里的弹性夹紧驱动结构可以包括自动夹紧块84端部向外延伸的延伸部841，延伸部841与夹紧座体82相互平行设置，且延伸部841与夹紧座体82之间设有弹性件89，这样既使得蚕丝棉兜被牢牢夹紧又不会破环蚕丝棉兜的蚕丝。

进一步地，本实施例中的活动安装结构9包括设置在夹紧座体82下端的安装杆91，固定座81上设有供安装杆91插入的安装孔92，且安装杆91与安装孔92之间设有能使安装杆91沿安装孔92轴向移动的轴向弹性活动安装结构，安装杆91与安装孔92之间还设有能使安装杆91沿安装孔92周向转动的周向转动安装结构。这样使得对蚕丝棉兜拉伸时本夹紧机构可以随着拉伸方向的改变调整自身的朝向。

其中，这里的周向转动安装结构包括设置在安装杆91与安装孔92之间的转动轴承93，转动轴承93周向外侧与安装孔92周向内侧固定相连，转动轴承93周向内侧与安装杆91周向外侧固定相连；轴向弹性活动安装结构包括设置在安装杆91与转动轴承93之间且能使安装杆91与转动轴承93轴向滑动相连的轴向导向组件，转动轴承93与安装杆91之间设有能使安装杆91保持向下运动趋势的弹性结构；轴向导向组件包括至少一个沿安装杆91轴向设置的滑槽94或条形凸起95，转动轴承93内圈周向内侧设有至少一个条形凸起95或滑槽94，且条形凸起95与滑槽94滑动相连；弹性结构包括设置在安装杆91下端的限位块96，安装杆91上套设有弹簧97，且弹簧97一端抵靠设置在限位块96上，另一端作用于转动轴承93的内圈。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、第一滑槽11、第一条形槽111、第一滑动条112、第二滑槽12、第二条形槽121、第二滑动条122、防尘毛刷13、驱动器14、第一移动套体2、第二移动套体3、第三移动套体4、与第四移动套体5、第一驱动机构6、第一驱动杆61、第一外螺纹段62、第二外螺纹段63、第二驱动机构7、第二驱动杆71、第三外螺纹段72、第四外螺纹段73、蚕丝棉兜夹紧机构8、固定座81、夹紧座体82、静夹紧块83、动夹紧块84、延伸部841、弧形拱起部85、间隙86、弧形凸起部87、弧形凹陷部88、弹性件89、活动安装结构9、安装杆91、安装孔92、转动轴承93、滑槽94、条形凸起95、限位块96、弹簧97术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置，包括呈矩形的底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)正面的中心周向外侧分别活动设有第一移动套体(2)、第二移动套体(3)、第三移动套体(4)与第四移动套体(5)，在底座(1)背面设有能驱动第一移动套体(2)、第二移动套体(3)、第三移动套体(4)与第四移动套体(5)分别朝向底座的四个角运动的拉丝驱动机构，在第一移动套体(2)、第二移动套体(3)、第三移动套体(4)与第四移动套体(5)均设有蚕丝棉兜夹紧机构(8)。

2.根据权利要求1所述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置，其特征在于，所述的拉丝驱动机构包括设置在底座(1)正面且相互交叉设置的第一滑槽(11)与第二滑槽(12)，且所述的第一滑槽(11)与第二滑槽(12)相交于底座(1)的中心，所述的第一滑槽(11)两端分别延伸至底座(1)的两个对角，所述的第二滑槽(12)两端分别延伸至底座(1)的另外两个对角，所述的第一移动套体(2)与第二移动套体(3)滑动设置在第一滑槽(11)内，所述的第三移动套体(4)与第四移动套体(5)滑动设置在第二滑槽(12)内，在底座(1)反面设有能驱动第一移动套体(2)与第二移动套沿第一滑槽(11)相互靠近或远离的第一驱动机构(6)，所述的底座(1)反面还设有能驱动第三移动套体(4)与第四移动套沿第二滑槽(12)相互靠近或远离的第二驱动机构(7)。

3.根据权利要求2所述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置，其特征在于，所述的第一滑槽(11)上设有与第一移动套体(2)和第二移动套体(3)滑动相连的第一滑动连接结构，所述的第二滑槽(12)上设有与第三移动套体(4)和第四移动套体(5)滑动相连的第二滑动连接结构；所述的第一滑动连接结构包括设置在第一滑槽(11)两侧且沿第一滑槽(11)轴向延伸的第一条形槽(111)，所述的第一移动套体(2)两侧与第二移动套体(3)的两侧均分别设有与第一条形槽(111)相对应的第一滑动条(112)；所述的第二滑动连接结构包括设置在第二滑槽(12)两侧且沿第二滑槽(12)轴向延伸的第二条形槽(121)，所述的第三移动套体(4)两侧与第四移动套体(5)的两侧均分别设有与第二条形槽(121)相对应的第二滑动条(122)。

4.根据权利要求2或3所述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置，其特征在于，所述的第一滑槽(11)与第二滑槽(12)相互连通且呈X状分布设置，且所述的第一滑槽(11)与第二滑槽(12)内设有若干防尘毛刷(13)。

5.根据权利要求5所述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置，其特征在于，所述的第一驱动机构(6)包括转动设置在底座(1)背面的第一驱动杆(61)，所述的第一驱动杆(61)连接有能驱动第一驱动杆(61)周向转动的驱动器(14)，所述的第一移动套体(2)与第二移动套体(3)分别套设于第一驱动杆(61)上，在第一驱动杆(61)上设有第一外螺纹段(62)与第二外螺纹段(63)，所述的第一驱动杆(61)通过第一外螺纹段(62)与第一移动套体(2)螺纹相连，所述的第一驱动杆(61)通过第二外螺纹段(63)与第二移动套体(3)螺纹相连，且所述的第一外螺纹段(62)与第二外螺纹段(63)螺纹方向相反。

6.根据权利要求2所述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置，其特征在于，所述的第二驱动机构(7)包括转动设置在底座(1)背面的第二驱动杆(71)，所述的第二驱动杆(71)连接有上述的驱动器(14)，所述的第三移动套体(4)与第四移动套体(5)分别套设于第二驱动杆(71)上，在第二驱动杆(71)上设有第三外螺纹段(72)与第四外螺纹段(73)，所述的第二驱动杆(71)通过第三外螺纹段(72)与第三移动套体(4)螺纹相连，所述的第二驱动杆(71)通过第四外螺纹段(73)与第四移动套体(5)螺纹相连，且所述的第三外螺纹段(72)与第四外螺纹段(73)螺纹方向相反；所述的第一驱动杆(61)与第二驱动杆(71)相互交叉形成X形，且所述的第一驱动杆(61)与第二驱动杆(71)不位于同一平面上。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置，其特征在于，所述的蚕丝棉兜夹紧机构(8)包括分别与第一移动套体(2)、第二移动套体(3)、第三移动套体(4)与第四移动套体(5)相连的固定座(81)，所述的固定座(81)上通过活动安装结构(9)设有夹紧座体(82)，所述的夹紧座体(82)上固定设有呈水平方向设置的静夹紧块(83)，所述的静夹紧块(83)上铰接设有与静夹紧块(83)同向设置的动夹紧块(84)，所述的动夹紧块(84)与夹紧座体(82)之间设有能使动夹紧块(84)朝向静夹紧块(83)一侧运动的弹性夹紧驱动结构，所述的动夹紧块(84)和/或静夹紧块(83)由弹性材料制成，且所述的动夹紧块(84)与静夹紧块(83)中部分别向外弯曲形成弧形拱起部(85)且弧形拱起部(85)内侧之间形成间隙(86)，所述的间隙(86)中部的宽度大小至两端的宽度大小逐渐变小，所述的静夹紧块(83)内侧设有若干依次分布设置的弧形凸起部(87)，所述的动夹紧块(84)内侧设有若干与弧形凸起部(87)一一对应且相互匹配的弧形凹陷部(88)。

8.根据权利要求7所述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置，其特征在于，所述的弹性夹紧驱动结构包括自动夹紧块(84)端部向外延伸的延伸部(841)，所述的延伸部(841)与夹紧座体(82)相互平行设置，且所述的延伸部(841)与夹紧座体(82)之间设有弹性件(89)。

9.根据权利要求7所述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置，其特征在于，所述的活动安装结构(9)包括设置在夹紧座体(82)下端的安装杆(91)，所述的固定座(81)上设有供安装杆(91)插入的安装孔(92)，且所述的安装杆(91)与安装孔(92)之间设有能使安装杆(91)沿安装孔(92)轴向移动的轴向弹性活动安装结构，所述的安装杆(91)与安装孔(92)之间还设有能使安装杆(91)沿安装孔(92)周向转动的周向转动安装结构。

10.根据权利要求9所述的用于加工蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉丝装置，其特征在于，所述的周向转动安装结构包括设置在安装杆(91)与安装孔(92)之间的转动轴承(93)，所述的转动轴承(93)周向外侧与安装孔(92)周向内侧固定相连，所述的转动轴承(93)周向内侧与安装杆(91)周向外侧固定相连；所述的轴向弹性活动安装结构包括设置在安装杆(91)与转动轴承(93)之间且能使安装杆(91)与转动轴承(93)轴向滑动相连的轴向导向组件，所述的转动轴承(93)与安装杆(91)之间设有能使安装杆(91)保持向下运动趋势的弹性结构；所述的轴向导向组件包括至少一个沿安装杆(91)轴向设置的滑槽(94)或条形凸起(95)，所述的转动轴承(93)内圈周向内侧设有至少一个条形凸起(95)或滑槽(94)，且所述的条形凸起(95)与滑槽(94)滑动相连；所述的弹性结构包括设置在安装杆(91)下端的限位块(96)，所述的安装杆(91)上套设有弹簧(97)，且所述的弹簧(97)一端抵靠设置在限位块(96)上，另一端作用于转动轴承(93)的内圈。