CN205329354U - 蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置。它解决了现有技术设计不够合理等问题。包括呈矩形的底座，底座正面设有相互交叉设置的第一滑槽与第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽相交于底座的中心，在第一滑槽上滑动设有第一移动套体与第二移动套体，第二滑槽上滑动设有第三移动套体与第四移动套体，在第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体均设有蚕丝棉兜夹紧机构，在底座反面设有第一驱动机构，底座反面还设有第二驱动机构。优点在于：拉丝过程中蚕丝不易出现缠绕现象，能保证拉丝过程中各个方向的一致性，拉丝过程中蚕丝棉兜易出现滑脱现象，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于丝绸制品加工设备技术领域，尤其是涉及一种蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置。
背景技术
蚕丝被是一种以蚕茧的天然蛋白长纤维为主要原料制成内胎的被子，作为内丝胎的蚕丝被更具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等品质和优点。蚕丝被的内丝胎的制作主要是将经多次拉伸蚕茧制成的片状体，即剥好的蚕丝棉兜进行拉丝再层层叠加，然后经过翻被、定位等工序制成。常见的蚕丝被的内丝胎的拉丝多通过人工进行，即需要四个人分别拉住片状体的四角同时进行拉丝，这种方式劳动强度大，生产效率低，成本高，且无法保证同时拉丝的一致性，易导致蚕丝棉层厚度不均匀，这些都极大地制约了蚕丝被丝内胎的加工生产。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，申请人之前申请的中国专利文献公开了一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构[申请号：201410692413.0]，包括架体，架体上设有第一驱动杆与第二驱动杆，第一驱动杆的中部与第二驱动杆的中部相互交叉设置，第一驱动杆上分别设有第一移动套体和第二移动套体，第二驱动杆上分别设有第三移动套体和第四移动套体，第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体上均设有拉丝块，第一驱动杆与第二驱动杆均连接有一个驱动组件，第一驱动杆上设有第一连接结构，第二驱动杆上设有第二连接结构。上述方案在一定程度上解决了现有技术存在的问题，例如蚕丝被内丝胎人工拉丝效率低，劳动强度大的问题，但是由于该方案中的驱动杆与拉丝块均位于同一侧易出现蚕丝缠绕等现象。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，拉伸过程不易发生缠绕的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置，包括呈矩形的底座，其特征在于，所述的底座正面设有相互交叉设置的第一滑槽与第二滑槽，且所述的第一滑槽与第二滑槽相交于底座的中心，所述的第一滑槽两端分别延伸至底座的两个对角，所述的第二滑槽两端分别延伸至底座的另外两个对角，在第一滑槽上滑动设有位于第一滑槽与第二滑槽交汇处的第一移动套体与第二移动套体，所述的第二滑槽上滑动设有位于第一滑槽与第二滑槽交汇处的第三移动套体与第四移动套体，在第一移动套体、第二移动套体、第三移动套体与第四移动套体均设有蚕丝棉兜夹紧机构，在底座反面设有能驱动第一移动套体与第二移动套沿第一滑槽相互靠近或远离的第一驱动机构，所述的底座反面还设有能驱动第三移动套体与第四移动套沿第二滑槽相互靠近或远离的第二驱动机构。本装置中的蚕丝棉兜夹紧头与各个驱动机构分别设置在底座两侧，这样使得蚕丝拉伸时不易发生缠绕现象，拉丝效果好。
在上述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置中，所述的第一滑槽上设有与第一移动套体和第二移动套体滑动相连的第一滑动连接结构，所述的第二滑槽上设有与第三移动套体和第四移动套体滑动相连的第二滑动连接结构。
在上述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置中，所述的第一滑动连接结构包括设置在第一滑槽两侧且沿第一滑槽轴向延伸的第一条形槽，所述的第一移动套体两侧与第二移动套体的两侧均分别设有与第一条形槽相对应的第一滑动条。这样提高了第一移动套体与第二移动套体的滑动顺畅性，从而提高拉伸效果。
在上述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置中，所述的第二滑动连接结构包括设置在第二滑槽两侧且沿第二滑槽轴向延伸的第二条形槽，所述的第三移动套体两侧与第四移动套体的两侧均分别设有与第二条形槽相对应的第二滑动条。这样提高了第三移动套体与第四移动套体的滑动顺畅性，从而提高拉伸效果。
在上述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置中，所述的第一滑槽与第二滑槽相互连通且呈X状分布设置，且所述的第一滑槽与第二滑槽内设有若干防尘毛刷。防止蚕丝进入第一滑槽与第二滑槽，这样避免了驱动时发生缠绕现象。
在上述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置中，所述的第一驱动机构包括转动设置在底座背面的第一驱动杆，所述的第一驱动杆连接有能驱动第一驱动杆周向转动的驱动器，所述的第一移动套体与第二移动套体分别套设于第一驱动杆上，在第一驱动杆上设有第一外螺纹段与第二外螺纹段，所述的第一驱动杆通过第一外螺纹段与第一移动套体螺纹相连，所述的第一驱动杆通过第二外螺纹段与第二移动套体螺纹相连，且所述的第一外螺纹段与第二外螺纹段螺纹方向相反。
在上述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置中，所述的第二驱动机构包括转动设置在底座背面的第二驱动杆，所述的第二驱动杆连接有上述的驱动器，所述的第三移动套体与第四移动套体分别套设于第二驱动杆上，在第二驱动杆上设有第三外螺纹段与第四外螺纹段，所述的第二驱动杆通过第三外螺纹段与第三移动套体螺纹相连，所述的第二驱动杆通过第四外螺纹段与第四移动套体螺纹相连，且所述的第三外螺纹段与第四外螺纹段螺纹方向相反。
在上述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置中，所述的第一驱动杆与第二驱动杆相互交叉形成X形，且所述的第一驱动杆与第二驱动杆不位于同一平面上。
与现有的技术相比，本蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置的优点在于：结构简单，稳定性好，拉丝效果好，拉丝过程中蚕丝不易出现缠绕现象，能保证拉丝过程中各个方向的一致性，拉丝过程中蚕丝棉兜易出现滑脱现象，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构示意图。
图2为本实用新型提供的另一个视角的结构示意图。
图中，底座1、第一滑槽11、第一条形槽111、第一滑动条112、第二滑槽12、第二条形槽121、第二滑动条122、防尘毛刷13、驱动器14、第一移动套体2、第二移动套体3、第三移动套体4、与第四移动套体5、第一驱动机构6、第一驱动杆61、第一外螺纹段62、第二外螺纹段63、第二驱动机构7、蚕丝棉兜夹紧机构8、第二驱动杆71、第三外螺纹段72、第四外螺纹段73。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-2所示，本蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置，包括呈矩形的底座1，底座1正面设有相互交叉设置的第一滑槽11与第二滑槽12，且第一滑槽11与第二滑槽12相交于底座1的中心，第一滑槽11两端分别延伸至底座1的两个对角，第二滑槽12两端分别延伸至底座1的另外两个对角，在第一滑槽11上滑动设有位于第一滑槽11与第二滑槽12交汇处的第一移动套体2与第二移动套体3，第二滑槽12上滑动设有位于第一滑槽11与第二滑槽12交汇处的第三移动套体4与第四移动套体5，在第一移动套体2、第二移动套体3、第三移动套体4与第四移动套体5均设有蚕丝棉兜夹紧机构8，在底座1反面设有能驱动第一移动套体2与第二移动套沿第一滑槽11相互靠近或远离的第一驱动机构6，底座1反面还设有能驱动第三移动套体4与第四移动套沿第二滑槽12相互靠近或远离的第二驱动机构7，本装置中的蚕丝棉兜夹紧机构8与各个驱动机构分别设置在底座1两侧，这样使得蚕丝拉伸时不易发生缠绕现象，拉丝效果好。
具体地，本实施例中的第一滑槽11上设有与第一移动套体2和第二移动套体3滑动相连的第一滑动连接结构，第二滑槽12上设有与第三移动套体4和第四移动套体5滑动相连的第二滑动连接结构，其中，这里的第一滑动连接结构包括设置在第一滑槽11两侧且沿第一滑槽11轴向延伸的第一条形槽111，第一移动套体2两侧与第二移动套体3的两侧均分别设有与第一条形槽111相对应的第一滑动条112，这样提高了第一移动套体2与第二移动套体3的滑动顺畅性，从而提高拉伸效果。其中，这里的第二滑动连接结构包括设置在第二滑槽12两侧且沿第二滑槽12轴向延伸的第二条形槽121，第三移动套体4两侧与第四移动套体5的两侧均分别设有与第二条形槽121相对应的第二滑动条122，这样提高了第三移动套体4与第四移动套体5的滑动顺畅性，从而提高拉伸效果。为了防止蚕丝进入第一滑槽11与第二滑槽12，这里的第一滑槽11与第二滑槽12相互连通且呈X状分布设置，且第一滑槽11与第二滑槽12内设有若干防尘毛刷13，这样避免了驱动时蚕丝与驱动器发生缠绕现象。
进一步地，本实施例中的第一驱动机构6包括转动设置在底座1背面的第一驱动杆61，第一驱动杆61连接有能驱动第一驱动杆61周向转动的驱动器14，第一移动套体2与第二移动套体3分别套设于第一驱动杆61上，在第一驱动杆61上设有第一外螺纹段62与第二外螺纹段63，第一驱动杆61通过第一外螺纹段62与第一移动套体2螺纹相连，第一驱动杆61通过第二外螺纹段63与第二移动套体3螺纹相连，且第一外螺纹段62与第二外螺纹段63螺纹方向相反，第二驱动机构7包括转动设置在底座1背面的第二驱动杆71，第二驱动杆71连接有上述的驱动器14，第三移动套体4与第四移动套体5分别套设于第二驱动杆71上，在第二驱动杆71上设有第三外螺纹段72与第四外螺纹段73，第二驱动杆71通过第三外螺纹段72与第三移动套体4螺纹相连，第二驱动杆71通过第四外螺纹段73与第四移动套体5螺纹相连，且第三外螺纹段72与第四外螺纹段73螺纹方向相反。优选地，这里的第一驱动杆61与第二驱动杆71相互交叉形成X形，且第一驱动杆61与第二驱动杆71不位于同一平面上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、第一滑槽11、第一条形槽111、第一滑动条112、第二滑槽12、第二条形槽121、第二滑动条122、防尘毛刷13、驱动器14、第一移动套体2、第二移动套体3、第三移动套体4、与第四移动套体5、第一驱动机构6、第一驱动杆61、第一外螺纹段62、第二外螺纹段63、第二驱动机构7、蚕丝棉兜夹紧机构8、第二驱动杆71、第三外螺纹段72、第四外螺纹段73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置，包括呈矩形的底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)正面设有相互交叉设置的第一滑槽(11)与第二滑槽(12)，且所述的第一滑槽(11)与第二滑槽(12)相交于底座(1)的中心，所述的第一滑槽(11)两端分别延伸至底座(1)的两个对角，所述的第二滑槽(12)两端分别延伸至底座(1)的另外两个对角，在第一滑槽(11)上滑动设有位于第一滑槽(11)与第二滑槽(12)交汇处的第一移动套体(2)与第二移动套体(3)，所述的第二滑槽(12)上滑动设有位于第一滑槽(11)与第二滑槽(12)交汇处的第三移动套体(4)与第四移动套体(5)，在第一移动套体(2)、第二移动套体(3)、第三移动套体(4)与第四移动套体(5)均设有蚕丝棉兜夹紧机构(8)，在底座(1)反面设有能驱动第一移动套体(2)与第二移动套沿第一滑槽(11)相互靠近或远离的第一驱动机构(6)，所述的底座(1)反面还设有能驱动第三移动套体(4)与第四移动套沿第二滑槽(12)相互靠近或远离的第二驱动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置，其特征在于，所述的第一滑槽(11)上设有与第一移动套体(2)和第二移动套体(3)滑动相连的第一滑动连接结构，所述的第二滑槽(12)上设有与第三移动套体(4)和第四移动套体(5)滑动相连的第二滑动连接结构。
3.根据权利要求2所述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置，其特征在于，所述的第一滑动连接结构包括设置在第一滑槽(11)两侧且沿第一滑槽(11)轴向延伸的第一条形槽(111)，所述的第一移动套体(2)两侧与第二移动套体(3)的两侧均分别设有与第一条形槽(111)相对应的第一滑动条(112)。
4.根据权利要求2所述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置，其特征在于，所述的第二滑动连接结构包括设置在第二滑槽(12)两侧且沿第二滑槽(12)轴向延伸的第二条形槽(121)，所述的第三移动套体(4)两侧与第四移动套体(5)的两侧均分别设有与第二条形槽(121)相对应的第二滑动条(122)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置，其特征在于，所述的第一滑槽(11)与第二滑槽(12)相互连通且呈X状分布设置，且所述的第一滑槽(11)与第二滑槽(12)内设有若干防尘毛刷(13)。
6.根据权利要求5所述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置，其特征在于，所述的第一驱动机构(6)包括转动设置在底座(1)背面的第一驱动杆(61)，所述的第一驱动杆(61)连接有能驱动第一驱动杆(61)周向转动的驱动器(14)，所述的第一移动套体(2)与第二移动套体(3)分别套设于第一驱动杆(61)上，在第一驱动杆(61)上设有第一外螺纹段(62)与第二外螺纹段(63)，所述的第一驱动杆(61)通过第一外螺纹段(62)与第一移动套体(2)螺纹相连，所述的第一驱动杆(61)通过第二外螺纹段(63)与第二移动套体(3)螺纹相连，且所述的第一外螺纹段(62)与第二外螺纹段(63)螺纹方向相反。
7.根据权利要求6所述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置，其特征在于，所述的第二驱动机构(7)包括转动设置在底座(1)背面的第二驱动杆(71)，所述的第二驱动杆(71)连接有上述的驱动器(14)，所述的第三移动套体(4)与第四移动套体(5)分别套设于第二驱动杆(71)上，在第二驱动杆(71)上设有第三外螺纹段(72)与第四外螺纹段(73)，所述的第二驱动杆(71)通过第三外螺纹段(72)与第三移动套体(4)螺纹相连，所述的第二驱动杆(71)通过第四外螺纹段(73)与第四移动套体(5)螺纹相连，且所述的第三外螺纹段(72)与第四外螺纹段(73)螺纹方向相反。
8.根据权利要求7所述的蚕丝被内丝胎的丝绸棉兜拉伸驱动装置，其特征在于，所述的第一驱动杆(61)与第二驱动杆(71)相互交叉形成X形，且所述的第一驱动杆(61)与第二驱动杆(71)不位于同一平面上。
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