CN109281110A - 蚕丝被加工过程中的拉胎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蚕丝被加工设备领域，特别是一种蚕丝被加工过程中的拉胎设备。旨在解决现有技术中蚕丝被的内胎拉胎效率低，成品质量差的问题。本发明包括内胎支撑架和处于内胎支撑架侧边的电动拉胎机构，电动拉胎机构包括以丝杠作为输出轴的电机，配合安装于丝杠上的滑块，滑块带有限位装置，在滑块上对应四个平面方向安装四个等长度的夹爪，夹爪的夹头处设有橡胶状内波浪纹。优点在于：采用机械拟人的形式，模拟了蚕丝被加工过程中拉胎的步骤，自动化程度高，内胎在被拉伸的过程中受力均匀，同时该设备可以适应多种尺寸要求，便于调节；改设备可以形成流水线式的加工，效率高，后期的绗缝难度低，易操作。

Description

蚕丝被加工过程中的拉胎设备

技术领域

本发明涉及蚕丝被加工设备领域，特别是一种蚕丝被加工过程中的拉胎设备。

背景技术

蚕丝被由于其轻薄、保暖的特性受到众多消费者喜爱。在生产中，蚕丝被的主要加工步骤包括：1.选茧，挑选合适质量的原茧，剔除掉成本过高的双宫茧和成丝质量差的残次茧；2.打绵，工业生产中，利用自动打绵机实现水煮和结绵，手工生产中是利用温水烫茧后收工拉成网兜，每5个一组；3.漂晾，该工步的成品进行漂洗晾干；4.拉胎，之前工步的成品中，手工工步必须经过拉胎，机械工步按需求决定，拉胎至指定大小；5.绗缝，对拉胎后的成品进行绗缝，形成蚕丝被的内胆。这其中，难度最高的是拉胎的工步，往往由于产品受力不均匀发生滑丝或断网，人工操作对人工的技术熟练度要求高，机器操作对设备的同步性要求高。

已公开的专利文献中，中国专利文献中，申请号为2015108608058的名为蚕丝被内丝胎拉伸驱动装置的专利公开了一种剪刀状伸展的结构实现机械拉丝，在另一公开的中国专利文献中，申请号为2014106907296的名为用于蚕丝被内胎的拉伸装置的专利公开了另一种结构实现机械拉丝，带有一个控制设备上下方位的动力源，在平面的四个坐标方向两两联动，还安装有带动其联动的电机，从而实现四个夹爪的同步外扩拉伸，而技术人员认为，现有技术中仍旧存在如下的不足之处：1.拉伸支撑台占用时间过长，生产效率低；2.设备整体配重大，生产过程中存在污染蚕丝的隐患；3.设备同步性低，滑丝风险大，繁重的设备工位难以调整，维护和保养困难，生产灰尘大，影响产品成品质量。

发明内容

本发明的目的就是为了上述的问题，提供一种蚕丝被加工过程中的拉胎设备。

本发明的具体方案是：一种蚕丝被加工过程中的拉胎设备，包括内胎支撑架和处于所述内胎支撑架侧边的电动拉胎机构，所述电动拉胎机构包括机架、安装在所述机架上以丝杠作为输出轴的电机，配合安装于所述丝杠上的滑块和安装在机架上限制所述滑块转动自由度的限位杆，所述限位杆为L字形，安装于所述滑块的立向棱边处，在所述滑块上对应四个平面方向安装四个等长度的夹爪，所述夹爪处于所述内胎支撑架上方，所述夹爪的夹头处设有橡胶状内波浪纹，所述夹头与所述夹爪间设有轴套配合，丝杠和滑块的底部设有防油尘挡板。

或者，所述电动拉胎机构替换为安装有两级传动单元的机架，所述机架的上方安装一级传动单元，所述一级传动单元包括电机带动的一级传动丝杠，一级传动丝杠上配合安装压块，所述机架上设有限制压块转动自由度的限位部件，所述压块为筒状其底部边缘设有表面精度等级高于6.4的凸圈，所述机架的下方安装二级传动单元，所述二级传动单元上安装丝杠，所述丝杠与上配合安装滑块，同时所述压块的上表面上设有嵌套安装所述凸圈的凹槽，所述滑块上对应四个平面方向安装四个等长度的夹爪，所述夹爪的夹头处设有橡胶状内波浪纹，所述夹头与所述夹爪间设有轴套配合，丝杠和滑块的底部设有防油尘挡板。

具体实施中，所述滑块外方内圆，其圆孔内设有配合用内螺纹，所述夹爪分布于方形滑块的四个立面上，且两两夹爪相对于对角面镜像对称。

具体实施中，所述内胎支撑架滑动安装在地面轨道上，对应的所述地面轨道上安装至少两个内胎支撑架，所述电动拉胎机构安装在转动立杆上，所述转动立杆的下方配合安装地面轨道，所述地面轨道的长度大于3个内胎支撑架宽度的总合。

具体实施中，所述内胎支撑架的上表面上设有镂空的支撑板。

具体实施中，在所述支撑板下方还设有出风口朝上的热风烘干机，所述内胎支撑架的侧面设有定位夹条。

具体实施中，还包括辅助电机带动的传送带单元，所述传送带单元的从动轮安装在所述内胎支撑架的底部外侧上以带动所述内胎支撑架与所述地面轨道间的位移。

具体实施中，在所述夹爪内侧面的还设有辅助定位块，所述辅助定位块为球冠状凸起。

具体实施中，所述夹爪与所述滑块间还设有在极限工位构成斜撑的加强杆组，滑块高度大于20cm，所述加强杆的一端经由铰支连接固定在所述滑块上，另一端经由铰支连接固定在所述夹爪上。

本发明的有益效果在于：

采用机械拟人的形式，模拟了蚕丝被加工过程中拉胎的步骤，自动化程度高，内胎在被拉伸的过程中受力均匀，同时该设备可以适应多种尺寸要求，便于调节；该设备可以形成流水线式的加工，效率高，后期的绗缝难度低，易操作；

防尘挡板的设计，可以有效纺织加工灰尘落于蚕丝被表面，提高成品质量，同时机架的可转动设计和支撑台的可移动工位的设计，可以同时满足两到三个工位的加工，满足生产需求；

热风烘干机和镂空孔的设计可以在一定程度上控制蚕丝被生产的蓬松程度，提高产品质量；

本发明的夹头轨迹多样，尤其是设计了渐开状展开的夹头，进一步模拟人工加工，成品质量高，定位夹条的设计可以对已拉伸绵片进行定位，其与镂空孔的结合使后续绗缝的工步的难度进一步降低。

附图说明

图1是本发明结构的立体图；

图2是本发明结构的主视图；

图3是本发明结构的俯视图；

图4是本发明结构的左视图；

图5是本发明结构的右视图；

图6是另一实施结构的左视图；

图7是本发明中夹爪部分的局部放大示意图；

图8是本发明又一实施结构的立体图；

图9是本发明再一实施例的立体图；

图10是图9结构对应的主视方向剖视图；

图中各部件名称：1.内胎支撑架；2.电机；3.丝杠；4.滑块；5.夹爪；6.夹头；7.防油尘挡板；8.转动立杆；9.轴套配合；10.辅助定位块；11.地面轨道；12.机架；13.限位杆；14.压块；15.凸圈；16.定位夹条；17.加强杆组。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种蚕丝被加工过程中的拉胎设备，参见图1至图5和图8，包括内胎支撑架1和处于内胎支撑架1侧边的电动拉胎机构，电动拉胎机构包括机架12、安装在机架12上以丝杠3作为输出轴的电机2，配合安装于丝杠3上的滑块4和安装在机架12上限制滑块4转动自由度的限位杆13，限位杆13为L字形，安装于滑块4的立向棱边处，在滑块4上对应四个平面方向安装四个等长度的夹爪5，所述夹爪处于所述内胎支撑架上方，夹爪5的夹头6处设有橡胶状内波浪纹，夹头6与夹爪5间设有轴套配合9。橡胶状内波浪纹可以做到对夹持点绵片的保护，工作过程中，初始位置，夹头6夹取被加工零件的四角，滑块4在各个驱动部件和限位部件的共同作用下下移，下移的同时夹爪5张开，扯动被加工绵片延伸，直至在极限位置，绵片成型，卸去夹头6，成型绵片落于内胎支撑架1上，完成一个工作循环，对于手工操作的流程，蚕丝被内胎的成型由多个上述循环构成，对于机械生产，由于前提绵片已经成型该步骤为拉伸，故一次工作可完毕。

本实施例中滑块4外方内圆，其圆孔内设有配合用内螺纹，夹爪5分布于方形滑块4的四个立面上，且两两夹爪5相对于对角面镜像对称。当四个夹爪5圆周对称时，拉伸为正方形，当四个夹爪5两两镜像时，可以拉伸出长方形，在实际工作中，工作人员多采用正方形后裁切，边角料转绗缝工艺的做法，不过为了提高生产效率，直接拉伸出长方形的工作也有在实施。

进一步的，可以与其他设备相结合，比如，内胎支撑架1滑动安装在地面轨道11上，对应的地面轨道11上安装三个内胎支撑架，电动拉胎机构安装在转动立杆8上，转动立杆8的下方配合安装地面轨道11，地面轨道11的长度大于3个内胎支撑架1宽度的总合。还包括辅助电机2带动的传送带单元，传送带单元的从动轮安装在内胎支撑架1的底部外侧上以带动内胎支撑架1与地面轨道11间的位移。该设计可以形成一个工位拉伸，两个工位整理或绗缝的效果，提高车间的工作效率，且自动化程度高。

内胎支撑架的上表面上设有镂空的支撑板。在支撑板下方还设有出风口朝上的热风烘干机。本实施例中，该设计可以在一定程度上保证产品出厂状态的蓬松，相当于在加工过程中适当的添加了蓬化的工步。

在夹爪5内侧面的还设有辅助定位块10，辅助定位块10为球冠状凸起。该设计结构精简，但是可以有效防止设备在内胎支撑架1上卡死，有技术人员做出过统计，该设计的成本为每台设备10元，然而在使用该设计之间，工人平均每天有至少20分钟时间进行绵片在加工过程间隙的调整，以防夹头6与内胎支撑架1间打刀。付出的时间成本在100元以上，故该设计大大降低的生产成本。

夹爪5与滑块4间还设有在极限工位构成斜撑的加强杆组17，滑块4高度大于20cm，加强杆的一端经由铰支连接固定在滑块4上，另一端经由铰支连接固定在夹爪5上。该设计的目的是在增强设备稳定性的基础上，进一步防止打刀现象发生。

实施例2

本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于：如图6和图7，内胎支撑架1的侧面设有定位夹条16丝杠3和滑块4的底部设有防油尘挡板7，对产品表面的保洁起到良好的效果，同时，夹条的设计可以有效管理多出既定尺寸的产品边缘。

实施例3

本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于：参见图9和图10，电动拉胎机构替换为安装有两级传动单元的机架12，机架12的上方安装一级传动单元，一级传动单元包括电机2带动的一级传动丝杠，一级传动丝杠上配合安装压块14，机架12上设有限制压块14转动自由度的限位部件，压块14为筒状其底部边缘设有表面精度等级高于6.4的凸圈15，机架12的下方安装二级传动单元，二级传动单元上安装丝杠3，丝杠3与上配合安装滑块4，同时压块14的上表面上设有嵌套安装凸圈15的凹槽，滑块4上对应四个平面方向安装四个等长度的夹爪5，夹爪5的夹头6处设有橡胶状内波浪纹，夹头6与夹爪5间设有轴套配合9，丝杠3和滑块4的底部设有防油尘挡板7。该设计中，夹头的运动轨迹为渐开式，精准的模拟了人工加工环境下工人转圈的过程，研究人员长时间研究传统工艺发现，工人转圈的过程本身对单层的绵片没有影响，然而多层摞装以后，其边角厚度的均匀化，能后大幅降低后期绗缝的难度。故该模拟过程也为了进一步降低后续的加工难度，提高流水线加工整体的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蚕丝被加工过程中的拉胎设备，其特征在于：包括内胎支撑架(1)和处于所述内胎支撑架(1)侧边的电动拉胎机构，所述电动拉胎机构包括机架(12)、安装在所述机架(12)上以丝杠(3)作为输出轴的电机(2)，配合安装于所述丝杠(3)上的滑块(4)和安装在机架(12)上限制所述滑块(4)转动自由度的限位杆(13)，所述限位杆(13)为L字形，安装于所述滑块(4)的立向棱边处，在所述滑块(4)上对应四个平面方向安装四个等长度的夹爪(5)，所述夹爪处于所述内胎支撑架上方，所述夹爪(5)的夹头(6)处设有橡胶状内波浪纹，所述夹头(6)与所述夹爪(5)间设有轴套配合(9)，丝杠(3)和滑块(4)的底部设有防油尘挡板(7)。

2.如权利要求1所述的蚕丝被加工过程中的拉胎设备，其特征在于：所述电动拉胎机构替换为安装有两级传动单元的机架(12)，所述机架(12)的上方安装一级传动单元，所述一级传动单元包括电机(2)带动的一级传动丝杠，一级传动丝杠上配合安装压块(14)，所述机架(12)上设有限制压块(14)转动自由度的限位部件，所述压块(14)为筒状其底部边缘设有表面精度等级高于6.4的凸圈(15)，所述机架(12)的下方安装二级传动单元，所述二级传动单元上安装丝杠(3)，所述丝杠(3)与上配合安装滑块(4)，同时所述压块(14)的上表面上设有嵌套安装所述凸圈(15)的凹槽，所述滑块(4)上对应四个平面方向安装四个等长度的夹爪(5)，所述夹爪(5)的夹头(6)处设有橡胶状内波浪纹，所述夹头(6)与所述夹爪(5)间设有轴套配合(9)，丝杠(3)和滑块(4)的底部设有防油尘挡板(7)。

3.如权利要求1或2所述的蚕丝被加工过程中的拉胎设备，其特征在于：所述滑块(4)外方内圆，其圆孔内设有配合用内螺纹，所述夹爪(5)分布于方形滑块(4)的四个立面上，且两两夹爪(5)相对于对角面镜像对称。

4.如权利要求1或2所述的蚕丝被加工过程中的拉胎设备，其特征在于：所述内胎支撑架(1)滑动安装在地面轨道(11)上，对应的所述地面轨道(11)上安装至少两个内胎支撑架，所述电动拉胎机构安装在转动立杆(8)上，所述转动立杆(8)的下方配合安装地面轨道(11)，所述地面轨道(11)的长度大于3个内胎支撑架(1)宽度的总合。

5.如权利要求4所述的蚕丝被加工过程中的拉胎设备，其特征在于：所述内胎支撑架的上表面上设有镂空的支撑板。

6.如权利要求5所述的蚕丝被加工过程中的拉胎设备，其特征在于：在所述支撑板下方还设有出风口朝上的热风烘干机，所述内胎支撑架(1)的侧面设有定位夹条(16)。

7.如权利要求6所述的蚕丝被加工过程中的拉胎设备，其特征在于：还包括辅助电机(2)带动的传送带单元，所述传送带单元的从动轮安装在所述内胎支撑架(1)的底部外侧上以带动所述内胎支撑架(1)与所述地面轨道(11)间的位移。

8.如权利要求7所述的蚕丝被加工过程中的拉胎设备，其特征在于：在所述夹爪(5)内侧面的还设有辅助定位块(10)，所述辅助定位块(10)为球冠状凸起。

9.如权利要求7所述的蚕丝被加工过程中的拉胎设备，其特征在于：所述夹爪(5)与所述滑块(4)间还设有在极限工位构成斜撑的加强杆组(17)，滑块(4)高度大于20cm，所述加强杆的一端经由铰支连接固定在所述滑块(4)上，另一端经由铰支连接固定在所述夹爪(5)上。