CN105431029A - 一种折角MyLar贴装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折角MyLar贴装设备，包括供给机构、折角机构、贴附机构。贴附机构包括可进行X向、Y向、Z向移动的吸附装置。供给机构包括卷绕贴附有Mylar的基材的卷绕件一、将Mylar从基材上剥离的剥离板、紧邻剥离板的放置平台、夹持基材的一对啮合的齿轮、卷绕基材的卷绕件二。在一对齿轮的牵引下，贴附有Mylar的基材经过剥离板楔形端后被折弯，基材上的Mylar平移至放置平台的上平面，折弯后的基材被卷绕件二卷绕，吸附装置从放置平台上吸附Mylar，至折角机构处进行折角处理，并将其贴附至电子产品的相应位置。通过上述技术方案，本发明可自动地将Mylar贴附在电子产品上。

Description

一种折角MyLar贴装设备

技术领域：

本发明涉及电子产品加工技术领域，具体而言，涉及一种折角MyLar贴装设备，尤其涉及在苹果品牌电子产品上贴装折角MyLar的设备。

背景技术：

Mylar是dupont旗下polyethyleneterephthalate(PET)的著名品牌，一种坚韧聚脂类高分子物，具有良好的耐热性,表面平整性,透明度和机械柔韧性，在包装,打印,影印和柔性电子学等领域有着广泛的应用。

微小Mylar在未使用前，一般按序贴附在表面光滑的柔性基材上，使用时，将微小Mylar从基材上剥离，再将微小Mylar的粘性面贴附在电子产品相应的位置。工作人员在实际贴附微小Mylar时，会遇到将微小Mylar折角后贴附在电子产品的折角处，如图1所示，电子产品81的一个折角处810需贴上微小Mylar91，如此，工作人员首先需将微小Mylar91进行折角处理。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：如何自动地将微小Mylar自动折角后再贴附在电子产品上的折角部位。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种折角MyLar贴装设备，包括机架、安装在机架上的输送轨道、安装在机架上且位于输送轨道旁侧的供给机构、安装在机架上且位于供给机构旁侧的折角机构、安装在机架上的贴附机构；

所述贴附机构包括固定安装在机架上的纵向驱动单元、安装在纵向驱动单元上的横向驱动单元、安装在横向驱动单元上的第一升降气缸、安装在第一升降气缸活塞上的吸附装置；所述纵向驱动单元包括纵向导轨、纵向驱动气缸，所述横向驱动单元包括横向导轨、横向驱动气缸，所述横向导轨滑动安装在纵向导轨上，纵向驱动气缸驱动横向导轨沿纵向导轨移动，所述第一升降气缸滑动安装在横向导轨上，横向驱动气缸驱动第一升降气缸沿横向导轨移动，所述吸附装置包括安装在第一升降气缸活塞上的吸附机架、固定在吸附机架上的第一吸附升降气缸、安装在第一吸附升降气缸活塞杆上的第一吸附件；所述第一吸附件的水平底面上和竖直侧壁上均设有用于吸附微小MyLar的第一吸孔；

所述输送轨道位于吸附装置的下方，输送轨道包括一对输送导轨、设置在一对输送导轨之间升降装置；所述升降装置包括第二升降气缸、安装在第二升降气缸活塞杆上的顶升块；

所述供给机构包括卷绕贴附有微小Mylar的基材的第一卷绕件、对贴附有微小Mylar的基材进行导向的多根导向辊、将微小Mylar从基材上剥离的剥离板、紧邻剥离板的放置平台、夹持基材的一对啮合的齿轮、卷绕基材的第二卷绕件；

供给机构中，所述剥离板的上平面与放置平台的上平面等高，剥离板紧邻放置平台的一端呈楔形；

供给机构中，所述一对啮合的齿轮之一齿轮与电机联接，一对齿轮牵引基材前行；

供给机构中，在一对齿轮的牵引下，卷绕在第一卷绕件上的贴附有微小Mylar的基材经多根导向辊后紧贴剥离板的上平面前行，贴附有微小Mylar的基材经过剥离板楔形端后被折弯，折弯后的基材上的微小Mylar平移至放置平台的上平面，折弯后的基材经过一对齿轮后被第二卷绕件卷绕；

所述折角机构包括固定在机架上的底板、通过第一伸缩弹簧安装在底板上的第一升降板、固定在底板上且紧邻第一升降板的固定板块；当第一升降板无外力施加时，第一升降板的上平面与固定板块的上平面齐平。

按上述技术方案，本发明所述折角MyLar贴装设备的工作原理如下：

第一，输送轨道将载有电子产品的治具输送至升降装置的上方，升降装置抬升治具。

第二，供给机构中，电机驱动一对啮合的齿轮动作，一对齿轮夹持基材并牵引基材前行，在一对齿轮的牵引下，卷绕在第一卷绕件上的贴附有微小Mylar的基材经多根导向辊后来到剥离板，贴附有微小Mylar的基材紧贴剥离板的上平面前行，在经过剥离板楔形端后被折弯，此时，微小Mylar与基材分离，微小Mylar平移至放置平台的上平面，而折弯后的基材经过剥离板与放置平台之间的间隙后，紧贴剥离板楔形端的倾斜面前行，经过一对齿轮后被第二卷绕件收卷。

第三，贴附机构中，在纵向驱动单元、横向驱动单元和第一升降气缸的驱动下，吸附装置中的第一吸附件的底面上的第一吸孔从放置平台上吸附与基材分离的微小Mylar，第一吸附件的底面上的第一吸孔将微小Mylar的一半面积吸附在第一吸附件的底面上。

第四，贴附机构中，在纵向驱动单元、横向驱动单元和第一升降气缸的驱动下，吸附装置中的第一吸附件将吸取的微小Mylar移动至折角机构的固定板块和第一升降板的交界处，即，微小Mylar的一半面积位于固定板块的上平面上，另一半面积位于第一升降板的上平面上，且第一吸附件的底平面位于第一升降板的上平面上，第一吸附件的竖直侧壁与固定板块和第一升降板的交界线上下齐平；之后，第一吸附升降气缸向下伸展，第一升降板被下压，位于固定板块上的一半面积的微小Mylar被折弯，之后，第一吸附件的竖直侧壁上的第一吸孔吸附上述被折弯的一半面积的微小Mylar；至此，微小Mylar的一半面积吸附在第一吸附件的水平底面上，另一半面积吸附在第一吸附件的竖直侧壁上，微小Mylar被折角。

第五，贴附机构中，在纵向驱动单元、横向驱动单元和第一升降气缸的驱动下，吸附装置中的第一吸附件将折角后的微小Mylar贴附至电子产品的折角位置。

通过上述技术方案，本发明可自动地将微小Mylar折角后贴附在电子产品的折角位置。

作为本发明对贴附机构的一种说明，所述吸附装置包括固定在吸附机架上的纵向滑轨、滑动安装在纵向滑轨上的滑块、枢接在吸附机架上且与滑块螺接的螺纹杆、与螺纹杆联接的伺服电机、固定在滑块上的第二吸附升降气缸、安装在第二吸附升降气缸活塞杆上的第二吸附件；所述第二吸附件的水平底面上和竖直侧壁上均设有用于吸附微小MyLar的第二吸孔；所述第一吸附件的竖直侧壁上的第一吸孔与第二吸附件的竖直侧壁上的第二吸孔相向设置；所述折角机构包括通过第二伸缩弹簧安装在底板上的第二升降板，所述第一升降板位于固定板块的左侧，第二升降板位于固定板块的右侧；当第二升降板无外力施加时，第二升降板的上平面与固定板块的上平面齐平。

按上述说明，在纵向驱动单元、横向驱动单元和第一升降气缸的驱动下，吸附装置中的第二吸附件的底面上的第二吸孔从放置平台上吸附与基材分离的微小Mylar，第二吸附件的底面上的第二吸孔将微小Mylar的一半面积吸附在第二吸附件的底面上。在纵向驱动单元、横向驱动单元和第一升降气缸的驱动下，吸附装置中的第二吸附件将吸取的微小Mylar移动至折角机构的固定板块和第二升降板的交界处，即，微小Mylar的一半面积位于固定板块的上平面上，另一半面积位于第二升降板的上平面上，且第二吸附件的底平面位于第二升降板的上平面上，第二吸附件的竖直侧壁与固定板块和第二升降板的交界线上下齐平；之后，第二吸附升降气缸向下伸展，第二升降板被下压，位于固定板块上的一半面积的微小Mylar被折弯，之后，第二吸附件的竖直侧壁上的第二吸孔吸附上述被折弯的一半面积的微小Mylar；至此，微小Mylar的一半面积吸附在第二吸附件的水平底面上，另一半面积吸附在第二吸附件的竖直侧壁上，微小Mylar被折角。在纵向驱动单元、横向驱动单元和第一升降气缸的驱动下，吸附装置中的第二吸附件将折角后的微小Mylar贴附至电子产品的折角位置。由上述说明可知，吸附装置中的第一吸附件和第二吸附件的工作原理基本相同，所不同的是，第一吸附件上的经折角后的微小Mylar贴附在电子产品的正向折角处，而第二吸附件上的经折角后的微小Mylar贴附在电子产品的反向折角处，所述正向折角处的竖直侧壁与反向折角处的竖直侧壁相向设置。

作为本发明对贴附机构的一种说明，所述吸附装置中的吸附机架上安装有CCD相机，CCD相机的摄像头位于第一吸附件和第二吸附件的上方。CCD相机与图像处理系统连接，CCD相机将所摄的相片与图像处理系统中预设的相片进行比较，以判断贴附机构贴附微小MyLar的位置是否准确。

作为本发明对供给机构的一种说明，所述供给机构包括固定设置的机架板，所述机架板上开设第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述第一通孔呈圆形，第二通孔呈长条状，第三通孔呈弧形；所述一对啮合的齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的齿轮轴枢接在第一通孔内，第一齿轮的齿轮轴与电机联接，第二齿轮的齿轮轴滑动安装在第二通孔内；所述第三通孔内插设有调整轴，调整轴可沿第三通孔移动；所述机架板上枢接有普通轴，普通轴的轴心线与调整轴的轴心线平行，普通轴与调整轴通过一曲形板连接，普通轴与曲形板的连接关系为枢接，调整轴与曲形板的连接关系为枢接，曲形板的端部设有弹性片，弹性片抵在所述供给机构的机架体上；所述调整轴的轴心线与第二齿轮的齿轮轴的轴心线平行，第二齿轮的齿轮轴与调整轴通过连接板连接，第二齿轮的齿轮轴与连接板的连接关系为枢接，调整轴与连接板的连接关系为枢接。

按上述说明，贴附微小MyLar的各类基材的厚度不同，当被夹持在一对齿轮之间的基材的厚度值较大时，第一齿轮轴与第二齿轮轴之间的距离被撑大，第二齿轮轴沿第二通孔水平移动，连接板驱动调整轴在第三通孔内移动，调整轴带动曲形板围绕普通轴旋转，由于曲形板端部的弹性片抵在所述供给机构的机架体上，因此，曲形板的旋转受到弹性片的限制，由此，位于第一齿轮和第二齿轮之间的基材被夹紧。

作为本发明对供给机构的一种说明，所述第二卷绕件与收卷电机联接；所述供给机构包括枢接在供给机构机架体上的测力杆，测力杆呈L形，测力杆与供给机构机架体枢接处设有扭矩传感器，扭矩传感器与收卷电机连接；按基材的前行路径，所述测力杆位于一对啮合的齿轮和第二卷绕件之间。

按上述说明，位于一对齿轮和第二卷绕件之间的基材张紧时，基材抵在测力杆上，并使测力杆旋转一定的角度，此时，扭矩传感器受到感应，收卷电机停止动作，第二卷绕件停止卷绕基材；当一对齿轮向前牵引基材，至使一对齿轮与第二卷绕件之间的基材松弛下垂时，测力杆复位，此时，扭矩传感器感应，收卷电机动作，第二卷绕件收卷基材。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为电子产品81的一个折角处810贴附有经折角后的微小Mylar91；

图2为本发明一种折角MyLar贴装设备的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中供给机构30的结构示意图；

图5为图4中从后方观察供给机构30所得的结构示意图；

图6为图4中供给机构30隐去机架板36所得的结构示意图。

图中符号说明：

10、机架；

20、输送轨道；

30、供给机构；31、第一卷绕件；32、导向辊；33、剥离板；34、放置平台；35、第二卷绕件；36、机架板；361、第一通孔；362、第二通孔；363、第三通孔；371、第一齿轮；372、第二齿轮；381、调整轴；382、普通轴；384、曲形板；385、连接板；39、测力杆；390、扭矩传感器；

40、贴附机构；41、纵向驱动单元；42、横向驱动单元；43、第一升降气缸；44、吸附装置；441、第一吸附升降气缸；442、第一吸附件；443、纵向滑轨；444、螺纹杆；445、第二吸附升降气缸；446、第二吸附件；447、CCD相机；

50、折角机构；51、第一升降板；52、固定板块；53、第二升降板；

80、载有电子产品的治具；81、电子产品；810、折角处；

90、基材；91、微小Mylar。

具体实施方式：

如图2，一种折角MyLar贴装设备，包括机架10、安装在机架上的输送轨道20、安装在机架上且位于输送轨道旁侧的供给机构30、安装在机架上且位于供给机构旁侧的折角机构50、安装在机架上的贴附机构40。

结合图2、图3，所述贴附机构包括固定安装在机架上的纵向驱动单元41、安装在纵向驱动单元上的横向驱动单元42、安装在横向驱动单元上的第一升降气缸43、安装在第一升降气缸活塞上的吸附装置44；所述纵向驱动单元包括纵向导轨、纵向驱动气缸，所述横向驱动单元包括横向导轨、横向驱动气缸，所述横向导轨滑动安装在纵向导轨上，纵向驱动气缸驱动横向导轨沿纵向导轨移动，所述第一升降气缸滑动安装在横向导轨上，横向驱动气缸驱动第一升降气缸沿横向导轨移动，所述吸附装置44包括安装在第一升降气缸43活塞上的吸附机架、固定在吸附机架上的第一吸附升降气缸441、安装在第一吸附升降气缸活塞杆上的第一吸附件442；所述第一吸附件的水平底面上和竖直侧壁上均设有用于吸附微小MyLar的第一吸孔。

贴附机构中，所述吸附装置44包括固定在吸附机架上的纵向滑轨443、滑动安装在纵向滑轨上的滑块、枢接在吸附机架上且与滑块螺接的螺纹杆444、与螺纹杆联接的伺服电机、固定在滑块上的第二吸附升降气缸445、安装在第二吸附升降气缸活塞杆上的第二吸附件446；所述第二吸附件的水平底面上和竖直侧壁上均设有用于吸附微小MyLar的第二吸孔；所述第一吸附件的竖直侧壁上的第一吸孔与第二吸附件的竖直侧壁上的第二吸孔相向设置。

贴附机构中，所述吸附装置44中的吸附机架上安装有CCD相机447，CCD相机的摄像头位于第一吸附件442和第二吸附件446的上方。

如图2，所述输送轨道位于吸附装置的下方，输送轨道包括一对输送导轨、设置在一对输送导轨之间升降装置；所述升降装置包括第二升降气缸、安装在第二升降气缸活塞杆上的顶升块。

结合图4至图6，所述供给机构包括卷绕贴附有微小Mylar的基材90的第一卷绕件31、对贴附有微小Mylar的基材进行导向的多根导向辊32、将微小Mylar从基材上剥离的剥离板33、紧邻剥离板的放置平台34、夹持基材的一对啮合的齿轮、卷绕基材的第二卷绕件35。

供给机构中，所述剥离板的上平面与放置平台的上平面等高，剥离板紧邻放置平台的一端呈楔形。

供给机构中，所述一对啮合的齿轮之一齿轮与电机联接，一对齿轮牵引基材前行。

供给机构中，在一对齿轮的牵引下，卷绕在第一卷绕件上的贴附有微小Mylar的基材经多根导向辊后紧贴剥离板的上平面前行，贴附有微小Mylar的基材经过剥离板楔形端后被折弯，折弯后的基材上的微小Mylar平移至放置平台的上平面，折弯后的基材经过一对齿轮后被第二卷绕件卷绕。

所述供给机构30包括固定设置的机架板36，所述机架板上开设第一通孔361、第二通孔362、第三通孔363，所述第一通孔呈圆形，第二通孔呈长条状，第三通孔呈弧形；所述一对啮合的齿轮包括第一齿轮371和第二齿轮372，第一齿轮的齿轮轴枢接在第一通孔内，第一齿轮的齿轮轴与电机联接，第二齿轮的齿轮轴滑动安装在第二通孔内；所述第三通孔内插设有调整轴381，调整轴可沿第三通孔移动；所述机架板上枢接有普通轴382，普通轴的轴心线与调整轴的轴心线平行，普通轴与调整轴通过一曲形板384连接，普通轴与曲形板的连接关系为枢接，调整轴与曲形板的连接关系为枢接，曲形板的端部设有弹性片，弹性片抵在所述供给机构的机架体上；所述调整轴的轴心线与第二齿轮的齿轮轴的轴心线平行，第二齿轮的齿轮轴与调整轴通过连接板385连接，第二齿轮的齿轮轴与连接板的连接关系为枢接，调整轴与连接板的连接关系为枢接。

供给机构中，所述第二卷绕件35与收卷电机联接；所述供给机构30包括枢接在供给机构机架体上的测力杆39，测力杆呈L形，测力杆与供给机构机架体枢接处设有扭矩传感器390，扭矩传感器与收卷电机连接；按基材的前行路径，所述测力杆位于一对啮合的齿轮和第二卷绕件之间。

所述折角机构包括固定在机架上的底板、通过第一伸缩弹簧安装在底板上的第一升降板51、固定在底板上且紧邻第一升降板的固定板块52；当第一升降板无外力施加时，第一升降板的上平面与固定板块的上平面齐平。

所述折角机构50还包括通过第二伸缩弹簧安装在底板上的第二升降板53，所述第一升降板51位于固定板块52的左侧，第二升降板位于固定板块的右侧；当第二升降板无外力施加时，第二升降板的上平面与固定板块的上平面齐平。

实际操作中，本发明所述折角MyLar贴装设备的工作流程如下：

第一，输送轨道20将载有电子产品的治具80输送至升降装置的上方，升降装置抬升治具。

第二，供给机构30中，电机驱动一对啮合的齿轮动作，一对齿轮夹持基材90并牵引基材前行，在一对齿轮的牵引下，卷绕在第一卷绕件31上的贴附有微小Mylar的基材经多根导向辊32后来到剥离板33，贴附有微小Mylar的基材紧贴剥离板的上平面前行，在经过剥离板楔形端后被折弯，此时，微小Mylar与基材分离，微小Mylar平移至放置平台34的上平面，而折弯后的基材90经过剥离板与放置平台之间的间隙后，紧贴剥离板楔形端的倾斜面前行，经过一对齿轮后被第二卷绕件35收卷。

第三，贴附机构40中，在纵向驱动单元41、横向驱动单元42和第一升降气缸43的驱动下，吸附装置44中的第一吸附件442的底面上的第一吸孔从放置平台34上吸附与基材分离的微小Mylar，第一吸附件的底面上的第一吸孔将微小Mylar的一半面积吸附在第一吸附件的底面上。

第四，贴附机构40中，在纵向驱动单元41、横向驱动单元42和第一升降气缸43的驱动下，吸附装置44中的第一吸附件442将吸取的微小Mylar移动至折角机构50的固定板块52和第一升降板51的交界处，即，微小Mylar的一半面积位于固定板块的上平面上，另一半面积位于第一升降板的上平面上，且第一吸附件的底平面位于第一升降板的上平面上，第一吸附件的竖直侧壁与固定板块和第一升降板的交界线上下齐平；之后，第一吸附升降气缸441向下伸展，第一升降板51被下压，位于固定板块52上的一半面积的微小Mylar被折弯，之后，第一吸附件的竖直侧壁上的第一吸孔吸附上述被折弯的一半面积的微小Mylar；至此，微小Mylar的一半面积吸附在第一吸附件的水平底面上，另一半面积吸附在第一吸附件的竖直侧壁上，微小Mylar被折角。

第五，贴附机构40中，在纵向驱动单元41、横向驱动单元42和第一升降气缸43的驱动下，吸附装置44中的第一吸附件442将折角后的微小Mylar贴附至电子产品的折角位置。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种折角MyLar贴装设备，包括机架(10)、安装在机架上的输送轨道(20)、安装在机架上且位于输送轨道旁侧的供给机构(30)、安装在机架上且位于供给机构旁侧的折角机构(50)、安装在机架上的贴附机构(40)；其特征在于：

所述贴附机构包括固定安装在机架上的纵向驱动单元(41)、安装在纵向驱动单元上的横向驱动单元(42)、安装在横向驱动单元上的第一升降气缸(43)、安装在第一升降气缸活塞上的吸附装置(44)；所述纵向驱动单元包括纵向导轨、纵向驱动气缸，所述横向驱动单元包括横向导轨、横向驱动气缸，所述横向导轨滑动安装在纵向导轨上，纵向驱动气缸驱动横向导轨沿纵向导轨移动，所述第一升降气缸滑动安装在横向导轨上，横向驱动气缸驱动第一升降气缸沿横向导轨移动，所述吸附装置(44)包括安装在第一升降气缸(43)活塞上的吸附机架、固定在吸附机架上的第一吸附升降气缸(441)、安装在第一吸附升降气缸活塞杆上的第一吸附件(442)；所述第一吸附件的水平底面上和竖直侧壁上均设有用于吸附微小MyLar的第一吸孔；

所述输送轨道位于吸附装置的下方，输送轨道包括一对输送导轨、设置在一对输送导轨之间升降装置；所述升降装置包括第二升降气缸、安装在第二升降气缸活塞杆上的顶升块；

所述供给机构包括卷绕贴附有微小Mylar的基材(90)的第一卷绕件(31)、对贴附有微小Mylar的基材进行导向的多根导向辊(32)、将微小Mylar从基材上剥离的剥离板(33)、紧邻剥离板的放置平台(34)、夹持基材的一对啮合的齿轮、卷绕基材的第二卷绕件(35)；

供给机构中，所述剥离板的上平面与放置平台的上平面等高，剥离板紧邻放置平台的一端呈楔形；

供给机构中，所述一对啮合的齿轮之一齿轮与电机联接，一对齿轮牵引基材前行；

供给机构中，在一对齿轮的牵引下，卷绕在第一卷绕件上的贴附有微小Mylar的基材经多根导向辊后紧贴剥离板的上平面前行，贴附有微小Mylar的基材经过剥离板楔形端后被折弯，折弯后的基材上的微小Mylar平移至放置平台的上平面，折弯后的基材经过一对齿轮后被第二卷绕件卷绕；

所述折角机构包括固定在机架上的底板、通过第一伸缩弹簧安装在底板上的第一升降板(51)、固定在底板上且紧邻第一升降板的固定板块(52)；当第一升降板无外力施加时，第一升降板的上平面与固定板块的上平面齐平。

2.如权利要求1所述的一种折角MyLar贴装设备，其特征在于：

所述吸附装置(44)包括固定在吸附机架上的纵向滑轨(443)、滑动安装在纵向滑轨上的滑块、枢接在吸附机架上且与滑块螺接的螺纹杆(444)、与螺纹杆联接的伺服电机、固定在滑块上的第二吸附升降气缸(445)、安装在第二吸附升降气缸活塞杆上的第二吸附件(446)；

所述第二吸附件的水平底面上和竖直侧壁上均设有用于吸附微小MyLar的第二吸孔；

所述第一吸附件的竖直侧壁上的第一吸孔与第二吸附件的竖直侧壁上的第二吸孔相向设置；

所述折角机构(50)包括通过第二伸缩弹簧安装在底板上的第二升降板(53)，所述第一升降板(51)位于固定板块(52)的左侧，第二升降板位于固定板块的右侧；当第二升降板无外力施加时，第二升降板的上平面与固定板块的上平面齐平。

3.如权利要求2所述的一种折角MyLar贴装设备，其特征在于：所述吸附装置(44)中的吸附机架上安装有CCD相机(447)，CCD相机的摄像头位于第一吸附件(442)和第二吸附件(446)的上方。

4.如权利要求1所述的一种折角MyLar贴装设备，其特征在于：

所述供给机构(30)包括固定设置的机架板(36)，所述机架板上开设第一通孔(361)、第二通孔(362)、第三通孔(363)，所述第一通孔呈圆形，第二通孔呈长条状，第三通孔呈弧形；

所述一对啮合的齿轮包括第一齿轮(371)和第二齿轮(372)，第一齿轮的齿轮轴枢接在第一通孔内，第一齿轮的齿轮轴与电机联接，第二齿轮的齿轮轴滑动安装在第二通孔内；

所述第三通孔内插设有调整轴(381)，调整轴可沿第三通孔移动；所述机架板上枢接有普通轴(382)，普通轴的轴心线与调整轴的轴心线平行，普通轴与调整轴通过一曲形板(384)连接，普通轴与曲形板的连接关系为枢接，调整轴与曲形板的连接关系为枢接，曲形板的端部设有弹性片，弹性片抵在所述供给机构的机架体上；

所述调整轴的轴心线与第二齿轮的齿轮轴的轴心线平行，第二齿轮的齿轮轴与调整轴通过连接板(385)连接，第二齿轮的齿轮轴与连接板的连接关系为枢接，调整轴与连接板的连接关系为枢接。

5.如权利要求1所述的一种折角MyLar贴装设备，其特征在于：

所述第二卷绕件(35)与收卷电机联接；

所述供给机构(30)包括枢接在供给机构机架体上的测力杆(39)，测力杆呈L形，测力杆与供给机构机架体枢接处设有扭矩传感器(390)，扭矩传感器与收卷电机连接；

按基材的前行路径，所述测力杆位于一对啮合的齿轮和第二卷绕件之间。