CN105430989A - 一种可快速装卸的模块锁紧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可快速装卸的模块锁紧器，以解决现有技术中模块装卸速率低、无专用拆卸机构的问题。为解决该技术问题，本发明以手柄提供驱动力，手柄包括用于顶压挤压块上端面而将其锁止的锁紧凸轮及用于顶压机箱上表面为手柄翘起模块提供支点的起模支点，起模支点与锁紧凸轮对应分设在连接杆与手柄的转动轴线的左右两侧，顺时针转动手柄即可实现锁紧凸轮将模块压紧在机箱导轨槽，逆时针转动手柄时起模支点顶压机箱上表面而使得手柄形成了可将连接杆及与之固连的模块由导轨槽内翘起卸除的杠杆，避免了借助辅助工具进行模块的装卸造成的装卸速率低、手动拖拽拆卸易刮伤手指及机箱模块的问题。

Description

一种可快速装卸的模块锁紧器

技术领域

本发明涉及一种用于锁紧机载电子设备中模块的可快速装卸的模块锁紧器。

背景技术

机载电子设备在使用和维护的过程中需要频繁的装卸模块，现有模块锁紧装置多为螺钉式锁紧器，安装时需要借助螺丝刀紧定，拆卸时需要借助螺丝刀拧松螺钉，并用起拔器起拔，如中国专利CN104895878A公开的一种印制板楔形锁紧装置，该锁紧装置包括固定在印制模块上的连接杆，连接杆的下端固设有固定块，沿连接杆的轴向导向移动地从上到下套装有挤压块及滑块，挤压块及滑块可在连接杆的一定范围内左右运动，固定块的上端、滑块的两端及挤压块的下端具有相互配合的楔面，旋拧挤压块下方的螺栓使挤压块沿轴向方向朝向滑块方向运动时，由于滑块的上端具有与固定块相配合的楔面、下端具有与挤压块的上端相配合的楔面，故滑块被固定块挡止而不能整体向上运动时会朝向楔面的大端方向在左右方向发生一定位移，朝向外侧凸出的滑块将模块压紧在机箱侧壁上。该专利凭借螺栓的轴向移动带动挤压块向上运动进而挤压滑块向外凸出实现对模块的锁紧，而对沉入设计的螺栓的旋拧必须借助螺丝刀，这使得对模块的装卸非常繁复，降低了电子设备的可维修性，不能满足模块快速装卸的要求；同时，该专利中使用丝杠螺母传动单元作为锁紧机构只能实现对模块的锁紧而不能实现对模块的拆卸，需要拆卸模块时只能反向旋松丝杠螺母传动单元解除锁紧器对导轨槽的压紧状态，然后手动或用起拔工具拔出模块。手动拔出模块时，由于模块与模块间距有限，手指尖提着模块顶部用力拖拽时，很容易划伤手指及机箱模块；而用起拔器起拔时，该模块必须有可供起拔器翘起的凹面支点，除此之外，起拔器需左右同时作用于模块进行起拔，以避免模块和机箱壁互相碰伤。因此使用该锁紧装置对模块进行锁紧时不仅会降低对模块进行装卸的效率、还需在模块上额外设计供起拔器翘起的机械接口，更是可能因起拔不当造成手指被碰伤，影响了该锁紧机械的实用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不需辅助工具即可实现模块的快速且省力地装卸的锁紧器以解决现有技术中的锁紧装置用于装卸模块时的装卸速率低、无专用拆卸机构的问题。

为解决该技术问题，本发明的一种可快速装卸的模块锁紧器采用以下技术方案：

一种可快速装卸的模块锁紧器，包括上下延伸的用于固定在模块上的连接杆、固定块及导向移动地套装在连接杆上的挤压块，所述连接杆的上端可俯仰转动地装配有手柄，所述手柄包括前部的供手持的手持部分及与所述手持部分相固连的、后部的锁紧凸轮和起模支点，所述锁紧凸轮以连接杆与手柄的俯仰转动的轴线为转动轴线，所述转动轴线沿前后方向延伸，所述起模支点与锁紧凸轮相对分设在所述转动轴线的左右两侧，所述锁紧凸轮具有顺时针转动手柄时将挤压块锁止的锁止面；逆时针转动手柄时所述起模支点用于顶压在机箱的上表面而使得手柄形成了以起模支点与机箱上表面的接触点为支点的杠杆，该杠杆用于在向下压手柄时将连接杆及与之固连的模块向上翘起而实现对模块的拆卸。

所述手持部分的远离所述锁紧面的侧面为手持部分的外表面，所述外表面为与所述锁止面相平行的平面，顺时针转动手柄而使得与其固连的锁紧凸轮将挤压块锁止时所述外表面与所述模块的上端面相平行。

所述手持部分偏心设置在与所述锁紧凸轮的外周面上，所述起模支点固设在所述外表面的后端。

所述起模支点一体成形在手柄的外表面的后端且其与所述锁紧凸轮的连接处为内凹的弧面。

所述手持部分的靠近所述锁紧面的侧面为手持部分的内表面，所述内表面包括与所述外表面平行的平直段，平直段的两端分别与所述外表面及所述锁紧凸轮圆滑地过渡连接。

所述固定块包括固设在连接杆下端的螺杆、旋装于所述螺杆上的定位垫圈、与所述定位垫圈限位挡止配合的下垫块及套设在连接杆上的下端面与所述下垫块挡止配合的下骑行块。

所述螺杆通过螺纹配合可拆卸地连接在连接杆的下端。

现有技术中的锁紧装置需借助螺丝刀旋拧沉入设计的螺栓使其挤压滑块向外凸出实现对模块的锁紧，这就会降低对模块进行安装的效率；同时在拆卸模块时，只能反向旋松丝杠螺母传动单元解除锁紧器对导轨槽的压紧状态，然后手动或用起拔工具拔出模块，这可能造成模块左右起拔力不均，从而碰伤手指或引起模块与机箱壁碰撞。

而本发明中的锁紧器以固设在手柄端部的锁紧凸轮代替了现有技术中的丝杠螺母锁紧单元，顺时针转动手柄即可实现对凸轮的锁紧，这就避免了借助其他辅助工具对模块进行锁紧而造成的模块安装速率低的问题。同时本发明的锁紧器在手柄的后部固设有用于顶压机箱上表面为手柄翘起模块提供支点的起模支点，起模支点与锁紧凸轮对应分设在连接杆与手柄的转动轴线的两侧，故需拆卸模块时只需转动手柄，待起模支点顶压在机箱的上表面后再用力向下按压手柄即可实现以起模支点与机箱上表面的接触点为支点向上翘起模块，实现对模块的拆卸。模块被翘起的高度直接由起模支点和锁紧凸轮的转动中心间的距离决定，拉出模块的力直接施加在连接杆上，由手柄的转动带动模块被拉出避免了手动拖拽时施力较大碰伤手指或者模块和机箱壁的可能。综上可知，本发明的锁紧器不需借助辅助工具即可实现对模块的省力、快速装卸。

更进一步地，手柄偏心布置在锁紧凸轮的外周面上且起模支点固设在手柄的外表面的末端，因此起模支点与锁紧凸轮的转动中心点之间的距离被扩展从而增大了模块被翘起的高度，保证了该锁紧器能将模块成功地从导轨槽中翘起而实现对模块的拆卸。

附图说明

图1为本发明中的一种可快速装卸的模块锁紧器的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1中上骑行块的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的俯视图；

图7为图1中滑块的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图1中手柄的结构示意图；

图10为图9的左视图；

图11为图9的俯视图；

图12为图1中连接杆的结构示意图；

图13为图12的左视图；

图14为图12的仰视图；

图15为图1中的模块锁紧器将模块锁紧在导轨槽上的示意图；

图16为图15的左视图；

图17为图1中的模块锁紧器翘起模块时的示意图；

图18为图17的左视图。

具体实施方式

一种可快速装卸的模块锁紧器的实施例：

一种可快速装卸的模块锁紧器的结构如图1~18所示，包括连接杆1及套设在连接杆1上的上垫块2、上骑行块3、滑块4及下骑行块5，螺杆6螺纹装配在连接杆1的下端，下垫块7及垫圈8组成定位垫圈，定位垫圈固定套设在螺杆6上，手柄9可俯仰转动地连接在连接杆1的上端。

连接杆1具体结构如图12~14所示，包括截面为凸字型的、上下延伸的直杆，直杆的上端面的中部设有手柄连接耳11，手柄连接耳11上开设有用于连接手柄的连接通孔12，直杆的另一端的端面上开设有沿连接杆1的轴向方向延伸的螺纹孔14，螺杆6通过螺纹孔14螺纹连接在连接杆1的下端；凸字型直杆的远离凸起的那侧侧面上开设有沿连接杆1的径向延伸的安装孔13，通过穿装在安装孔13中的螺钉将连接杆1固定在待安装的模块上。

上骑行块3、滑块4、下骑行块5均为侧面具有开口的长槽型件并使其导向移动地套设在连接杆1的凸起部上，使长槽的开口朝向连接杆1开设有安装孔13的那侧侧面以使得上骑行块3、滑块4、下骑行块5套装后连接杆1上的安装孔13不被阻挡。滑块4的两端均呈楔形且其两端的楔形的倾斜方向相反，上骑行块3包括用于与上垫块2挡止配合的上端面及用于与滑块4的上端面41相配合的楔形的下端面31，下骑行块5包括用于与下垫块7挡止配合的下端面及用于与滑块4的下端的楔形面42相配合的楔形的上端面。

手柄9为板型工件，沿板厚的方向贯通开设有用于与手柄连接耳11上的连接通孔12相配合实现两者转动连接的连接孔91，手柄9包括供手持的手持部分93，手持部分93沿连接孔91的径向方向延伸，手持部分93的一端具有以连接孔91为转动中心的锁紧凸轮，锁紧凸轮与手持部分93偏心设置，远离锁紧面的侧面为手持部分93的外表面，与之相对的靠近锁紧而的侧面为手持部分93的内表面。凸轮面上距离连接孔91的中心最远的端面为凸轮面的远端，为了保证锁紧凸轮能可靠地压紧挤压块将远端做成平面形式的锁止面92，故当远端面接触地顶压在上垫块2的上表面时，上垫块2向手柄9施加的反向作用力经过连接孔91的中心线，因而手柄9受到的转动力矩为零，因而可保持转动静止状态不变，相应地模块的锁紧状态也能得以保持。手持部分93的外表面的末端一体成形有用于顶压机箱上表面的起模支点94，起模支点94与锁紧凸轮的连接处为内凹的弧面。为保证该锁紧器锁紧模块时不会被其他物体勾持，将手持部分93的外表面做成与锁止面92相平行的平面，锁紧凸轮将模块锁紧时手持部分93的外表面与模块的上端面相平行。手柄体的内表面包括与上表面平行的平直段，平直段的两端分别与手柄的上表面及锁紧凸轮圆滑地过渡连接。

上述锁紧器的组装顺序如下：先将上垫块2穿设在连接杆1上，将手柄9通过销轴固定在连接杆1的上端；然后将上骑行块3、滑块4、下骑行块5依次穿入连接杆1的下部，最后将已穿入垫圈8和垫块7的螺杆6拧入连接杆下部的螺纹孔14内，完成对锁紧器的装配。

使用上述锁紧器安装模块（此处模块为模块冷板或印制板101）的步骤如下：通过连接杆1上的安装孔13将其螺纹固定在模块冷板或印制板101上，再将模块冷板或印制板101装入机箱的导轨10的槽内，手指与模块冷板或印制板101上端接触向下压模块冷板或印制板101，锁紧器的骑行块（上骑行块3和下骑行块5）和滑块4相对滑动，模块冷板或印制板11与一侧的导轨槽接触，最后向下压紧手柄9使其绕自身与手柄连接耳11的连接轴转动，迫使模块冷板或印制板101与一侧导轨槽压紧，而骑行块（上骑行块3和下骑行块5）与另一侧的导轨槽压紧。从而锁紧模块，锁紧状态下锁紧器的受力如图15、16所示。

使用上述锁紧器拆卸模块的步骤如下：首先用手指翘起锁紧器的手柄93使手柄9的凸轮面绕自身的转动轴转动，直到手柄9与上垫块分离，此时，骑行块和滑块松动。最后，继续转动手柄93使其上的起模块94接触机箱侧壁102上表面，以此接触点为支点，翘起模块冷板或印制板101，模块拆卸时结构如图17、18所示。

Claims (7)

1.一种可快速装卸的模块锁紧器，包括上下延伸的用于固定在模块上的连接杆、固定块及导向移动地套装在连接杆上的挤压块，其特征在于：所述连接杆的上端可俯仰转动地装配有手柄，所述手柄包括前部的供手持的手持部分及与所述手持部分相固连的、后部的锁紧凸轮和起模支点，所述锁紧凸轮以连接杆与手柄的俯仰转动的轴线为转动轴线，所述转动轴线沿前后方向延伸，所述起模支点与锁紧凸轮相对分设在所述转动轴线的左右两侧，所述锁紧凸轮具有顺时针转动手柄时将挤压块锁止的锁止面；逆时针转动手柄时所述起模支点用于顶压在机箱的上表面而使得手柄形成了以起模支点与机箱上表面的接触点为支点的杠杆，该杠杆用于在向下压手柄时将连接杆及与之固连的模块向上翘起而实现对模块的拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种可快速装卸的模块锁紧器，其特征在于：所述手持部分的远离所述锁紧面的侧面为手持部分的外表面，所述外表面为与所述锁止面相平行的平面，顺时针转动手柄而使得与其固连的锁紧凸轮将挤压块锁止时所述外表面与所述模块的上端面相平行。

3.根据权利要求2所述的一种可快速装卸的模块锁紧器，其特征在于：所述手持部分偏心设置在与所述锁紧凸轮的外周面上，所述起模支点固设在所述外表面的后端。

4.根据权利要求2或3所述的一种可快速装卸的模块锁紧器，其特征在于：所述起模支点一体成形在手柄的外表面的后端且其与所述锁紧凸轮的连接处为内凹的弧面。

5.根据权利要求4所述的一种可快速装卸的模块锁紧器，其特征在于：所述手持部分的靠近所述锁紧面的侧面为手持部分的内表面，所述内表面包括与所述外表面平行的平直段，平直段的两端分别与所述外表面及所述锁紧凸轮圆滑地过渡连接。

6.根据权利要求5所述的一种可快速装卸的模块锁紧器，其特征在于：所述固定块包括固设在连接杆下端的螺杆、旋装于所述螺杆上的定位垫圈及与所述定位垫圈限位挡止配合的下垫块，连接杆上还套设有下端面与所述下垫块挡止配合的下骑行块。

7.根据权利要求6所述的一种可快速装卸的模块锁紧器，其特征在于：所述螺杆通过螺纹配合可拆卸地连接在连接杆的下端。