CN108082529A - 一种卡箍标准件的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡箍标准件的拆装装置，包括基座、手柄、拉索、导向轴和导引组件，基座内部设有导向槽，导引组件设于导向槽内，基座位于卡板的一侧设有引导孔，卡板远离叉形块开口的一侧设有两根轴，导向槽内部中间设有安装板，两根轴分别穿过安装板过孔经耳片及连接轴与拉索的一端连接，拉索的另一端与导向轴的一端连接，在两根轴的轴身上分别套设有弹簧，弹簧的一端抵接在安装板上，另一端抵接在卡板上，手柄的内部经轴承转动设有带螺纹孔的内套筒，手柄的端部设有连接内套筒的转动柄部，导向轴的轴身上设有外螺纹，导向轴与内套筒的内螺纹孔螺接。本发明可有效消除卡箍标准件掉落入舱内成为多余物的危险，大大提高卡箍标准件的安装效率。

Description

一种卡箍标准件的拆装装置

技术领域

本发明属于装配工具设计领域，涉及一种卡箍标准件的拆装装置。

背景技术

航空产品多使用卡箍将电缆固定至产品结构：先用卡箍包裹电缆，然后在舱体径向制孔，使用螺栓从舱体外部伸入舱体内，穿过卡箍孔，在舱体内部用平垫、弹垫、螺母等标准件将卡箍紧固。由于舱体内部空间狭小，成附件遮挡视线，卡箍又具有弹性，加之卡箍标准件尺寸很小（常见尺寸为M3/4/5），操作者徒手安装标准件时，卡箍标准件经常掉入舱段内，掉落后清理困难，据生产现场的不完全统计，卡箍标准件的一次安装成功率不足20%，需多次调整安装，视线受阻时单个卡箍安装时间长达20~30分钟，且产生多余物的风险较高，排查困难，有鉴于此，有必要设计一种卡箍标准件的拆装装置，来满足卡箍标准件拆装的需要。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种卡箍标准件的拆装装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种卡箍标准件的拆装装置，包括基座、手柄、拉索、导向轴和导引组件，基座内部设有导向槽，导引组件设于导向槽内，导引组件包括卡板、连接轴、轴、弹簧和耳片，卡板包括叉形块和垫块，基座位于卡板的一侧设有引导孔，卡板远离叉形块开口的一侧设有两根轴，导向槽内部中间设有安装板，两根轴分别穿过安装板过孔经耳片及连接轴与拉索的一端连接，拉索的另一端与导向轴的一端连接，在两根轴的轴身上分别套设有弹簧，弹簧的一端抵接在安装板上，另一端抵接在卡板上，手柄的内部经轴承转动设有带螺纹孔的内套筒，手柄的端部设有连接内套筒的转动柄部，导向轴的轴身上设有外螺纹，导向轴与内套筒的内螺纹孔螺接。

进一步，基座与叉形块开口相对的内壁为弧形内壁，叉形块与弧形内壁接触时，导向槽的底壁、垫块的右侧边及弧形内壁共同形成螺母组件放置槽，垫块的右侧边及弧形内壁对螺母组件X轴限位,叉形块的两侧边对螺母组件Y轴限位。

进一步，螺母组件包括螺母，弹垫和平垫。

进一步，基座上设有用于盖住导向槽的L形盖板。

进一步，导向轴的轴身上设有导向螺母。

进一步，在手柄与基座之间设有供导向轴及拉索穿过的连接筒，L形盖板的一侧设有供拉索穿过的中空凸柱，连接筒的一端与手柄一体成型，另一端与基座的中空凸柱插接或采用螺纹的方式连接。

进一步，叉形块和垫块为一体结构。

本发明的有益效果是：

1、消除了卡箍标准件掉落入舱内成为多余物的危险。

2、可将卡箍标准件的一次拆装成功率提升至95%以上，减小了返工量。

3、可提高卡箍标准件的安装效率，大大减小了卡箍标准件的安装时间，可将狭小空间卡箍标准件的拆装时间缩短至5分钟以内。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1的内部结构示意图；

图3是本发明导引组件的结构示意图；

图4是本发明安装时候的结构示意图；

图5是本发明工作时候的内部结构示意图；

图6是图5中I-I的剖视图；

图中，基座1，导引组件2，螺钉3，拉索4，导向轴5，导向螺母6，手柄7，L形盖板8，连接筒9，卡箍10，电缆11，螺栓12，舱体13，螺母14，弹垫15，平垫16，卡板17，连接轴18，轴19，弹簧20，耳片21，内套筒71，转动柄部72，中空凸柱81，引导孔101，安装板102，导向槽103，弧形内壁104，叉形块171，垫块172。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1，参见图1——图6，一种卡箍标准件的拆装装置，包括基座1、手柄7、拉索4、导向轴5和导引组件2，基座1内部设有导向槽103，导引组件2设于导向槽103内，导引组件2包括卡板17、连接轴18、轴19、弹簧20和耳片21，卡板17包括叉形块171和垫块172，叉形块171和垫块172为一体结构，基座1位于卡板17的一侧设有引导孔101，卡板17远离叉形块171开口的一侧设有两根轴19，导向槽103内部中间设有安装板102，两根轴19分别穿过安装板102过孔经耳片21及连接轴18与拉索4的一端连接，拉索4的另一端与导向轴5的一端连接，在两根轴19的轴身上分别套设有弹簧20，弹簧20的一端抵接在安装板102上，另一端抵接在卡板17上，手柄7的内部经轴承转动设有带螺纹孔的内套筒71，手柄7的端部设有连接内套筒71的转动柄部72，导向轴5的轴身上设有外螺纹及导向螺母6，导向轴5与内套筒71的内螺纹孔螺接。

基座1与叉形块171开口相对的内壁为弧形内壁104，叉形块171与弧形内壁104接触时，导向槽103的底壁、垫块172的右侧边及弧形内壁104共同形成螺母组件放置槽，垫块172的右侧边及弧形内壁104对螺母组件X轴限位,叉形块171的两侧边对螺母组件Y轴限位。螺母组件包括螺母14，弹垫15和平垫16。

基座1上设有用于盖住导向槽103的L形盖板8。

在手柄7与基座1之间设有供导向轴5及拉索4穿过的连接筒9，L形盖板8的一侧设有供拉索4穿过的中空凸柱81，连接筒9的一端与手柄一体成型，另一端与基座1的中空凸柱81插接或采用螺纹的方式连接。

本发明安装时，用卡箍包裹电缆11并在舱体13径向制孔后，先移开卡板17，将螺母14、弹垫15、平垫16放入螺母组件放置槽内，用卡板17将标准件挡在导向槽103内防止其掉落，然后将螺栓12穿过舱体13、卡箍10的安装孔，通过叉形块171两侧边内侧斜面的导向使螺栓12穿过平垫16、弹垫15、螺母14的孔，再使用螺丝刀从舱体13外侧拧紧螺栓12，移开卡板17即可完成卡箍标准件的安装。

拆卸时，先将卡板17从基座1的导向槽103移开，通过叉形块171两侧边内侧斜面导向，使螺栓12的螺杆卡入叉形块171内，然后使用螺丝刀从舱体13外侧将螺栓12拧松，使螺母组件从螺杆上脱出且不会掉落下来，再将螺栓12旋出，将卡板17移开，将螺母14、弹垫15、平垫16从导向槽103内取出，即可完成卡箍标准件的拆卸。

具体使用卡箍标准件拆装装置安装卡箍标准件的步骤如下：

①顺时针旋转手柄7的转动柄部72，通过内套筒71与导向轴5形成的螺纹副，使导向轴5沿 A向移动，导向轴5通过拉索4带动耳片21、轴19、卡板17压缩弹簧20，使卡板17从导向槽103内远离弧形内壁104的一侧移开。

②将螺母14、弹垫15、平垫16依次放入导向槽103相应的凹槽部位即（螺母组件放置槽内），逆时针旋转转动柄部72，通过内套筒71内与导向轴5上的螺纹副，使导向轴5沿B向移动，释放拉索4，弹簧20的弹簧力推动卡板17重新封闭基座1的凹槽口，防止螺母14、弹垫15、平垫16掉落。

③将螺栓12从舱体13及卡箍10上的安装孔内穿过，手握手柄7，使用卡板17内侧导引，使螺栓12的螺杆卡入卡板17内。

④握紧手柄7，从舱体13外侧拧紧螺栓12，拧紧一定距离时，顺时针旋转手柄7，按步骤①相同的操作使卡板17从基座1的凹槽口移开，然后将螺栓12完全拧紧，将基座1沿螺栓12轴向移动，将拆卸装置取出，完成卡箍标准件安装。

具体使用卡箍标准件拆装装置拆卸卡箍标准件的步骤如下：

①顺时针旋转转动柄部72，通过内套筒71内与导向轴5上的螺纹副，使导向轴5沿 A向移动，导向轴5通过拉索4带动耳片21、轴19、卡板17压缩弹簧20，使卡板17从基座1的凹槽口移开。

②使用卡板17的内侧导引，使螺栓12的螺杆卡入卡板17内，然后沿螺栓12的轴向移动，将螺母14、弹垫15、平垫16卡入基座1的凹槽内。

③从舱体13外侧将螺栓12拧松一定距离（大于卡板17的导引部分的厚度即可）后，逆时针旋转手柄7，通过内套筒71内与导向轴5上的螺纹副，使导向轴5沿B向移动，从而释放拉索4，弹簧20的弹簧力推动卡板17部分封闭基座1的凹槽口，防止螺母14、弹垫15、平垫16掉落。

④从舱体13外侧将螺栓12完全旋出，弹簧20的弹簧力推动卡板17封闭基座1的凹槽口，按步骤①相同的操作使卡板17从基座1的凹槽口移开，将螺母14、弹垫15、平垫16从基座1取出，完成卡箍标准件拆卸。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种卡箍标准件的拆装装置，包括基座、手柄、拉索、导向轴和导引组件，其特征在于，基座内部设有导向槽，导引组件设于导向槽内，导引组件包括卡板、连接轴、轴、弹簧和耳片，卡板包括叉形块和垫块，基座位于卡板的一侧设有引导孔，卡板远离叉形块开口的一侧设有两根轴，导向槽内部中间设有安装板，两根轴分别穿过安装板过孔经耳片及连接轴与拉索的一端连接，拉索的另一端与导向轴的一端连接，在两根轴的轴身上分别套设有弹簧，弹簧的一端抵接在安装板上，另一端抵接在卡板上，手柄的内部经轴承转动设有带螺纹孔的内套筒，手柄的端部设有连接内套筒的转动柄部，导向轴的轴身上设有外螺纹，导向轴与内套筒的内螺纹孔螺接。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍标准件的拆装装置，其特征在于，基座与叉形块开口相对的内壁为弧形内壁，叉形块与弧形内壁接触时，导向槽的底壁、垫块的右侧边及弧形内壁共同形成螺母组件放置槽，垫块的右侧边及弧形内壁对螺母组件X轴限位,叉形块的两侧边对螺母组件Y轴限位。

3.根据权利要求1所述的一种卡箍标准件的拆装装置，其特征在于，螺母组件包括螺母，弹垫和平垫。

4.根据权利要求1所述的一种卡箍标准件的拆装装置，其特征在于，基座上设有用于盖住导向槽的L形盖板。

5.根据权利要求4所述的一种卡箍标准件的拆装装置，其特征在于，导向轴的轴身上设有导向螺母。

6.根据权利要求4或5所述的一种卡箍标准件的拆装装置，其特征在于，在手柄与基座之间设有供导向轴及拉索穿过的连接筒，L形盖板的一侧设有供拉索穿过的中空凸柱，连接筒的一端与手柄一体成型，另一端与基座的中空凸柱插接或采用螺纹的方式连接。

7.根据权利要求1所述的一种卡箍标准件的拆装装置，其特征在于，叉形块和垫块为一体结构。