CN202468582U - 固定螺栓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定螺栓结构，包括连接套管、旋转杆、弹性元件及卡掣件，其中该连接套管在固定第一板体的第一孔洞后，利用弹性元件的弹性抵持，使固定头可对正伸入第二板体的卡掣孔中，再通过按压盖体使弹性体呈压缩变形状态及将旋转杆的凸块旋转挡止限位于限位槽后，使原本固定头的纵切面对正于窄部，而止挡块则对正于宽部，进而改变成固定头的纵切面对正于宽部，而止挡块则对正窄部形成锁定状态，而当按压盖体使弹性体呈压缩变形状态及将旋转杆旋转后，可使固定头释放第二板体的孔洞外呈脱离状态，以达到固定头确实对正定位形成锁定及脱离状态，并以此避免该第二板体在该第一板体处不致因误拉而产生过大的剪力。

Description

固定螺栓结构

技术领域

本实用新型涉及螺栓，尤其涉及一种固定螺栓结构。

背景技术

请参阅图11、12，现有的固定螺栓结构包括连接套管A、定位杆B、弹性元件C及锁固组件D，其中该定位杆B的盖体B1位于连接套管A上方，而盖体B1底面延伸的定位组件B2则向下穿过该连接套管的穿孔A11及贯穿槽A1，且该定位组件B2下方设有杆体B21及较大外径的固定头B22，而弹性元件B4二端则分别抵持在穿孔A11内侧周围壁面及该杆体B21上，该锁固组件D为可穿过第一板体E而螺合在该连接套管A形成定位，当第二板体F的孔洞F1对正于第一板体E的孔洞E1位置后，其固定头B22即穿置在第二板体F的孔洞F1中形成定位，在释放第二板体F时，先向上拉动盖体B1，即可使固定头B22释放在第二板体F的孔洞F1外呈脱离状态，当使用者在未将固定头B22释放第二板体F的孔洞F1外时，如用力拉动第二板体F有时会产生过大的剪力，进而造成固定头B22跳脱第二板体F的孔洞F1外形成误动作产生，此时，使用者如果正在进行配线作业、设备移动或设备搬运，若不小心使固定头B22跳脱第二板体F的孔洞F1外形成误动作，轻则会使固定螺栓结构、滑轨或滑槽损坏，严重时便会产生设备或上方装置损坏，而发生重大损失。

实用新型内容

有鉴在此，实有必要提供一种定位牢靠、结构稳定的固定螺栓结构。

一种固定螺栓结构，包括连接套管、旋转杆、弹性元件及卡掣件，该连接套管为套体顶部设有限位槽并在套体底部设有可定位于预设第一板体的定位部，该定位部设有缩小外径的连接套管及相邻连接套管的垂直内侧边设有接合面，而该套体内部设有贯穿槽，且该贯穿槽远离该定位部另侧设有穿孔；该旋转杆包括有位于该连接套管上方的盖体及向下容置在套体顶部限位槽内的凸块，该盖体底面穿过该连接套管穿孔向下延伸的定位组件，而该定位组件为具有杆体及该设立在杆体下方的固定头，且该杆体相邻该固定头处形成有段差状的抵持面，该固定头的外表面位置设有纵切面，且在不具有该纵切面位置的侧边下方设有凸出的止挡块；该弹性元件设在该连接套管的贯穿槽内，且该弹性元件一端为抵持在该穿孔内侧周围壁面，而另外一端则抵持在该定位组件的抵持面上，而另一可压缩变形的弹性体设置在该盖体下方及该连接套管的穿孔周缘上方；及该卡掣件为定位于预设第二板体处，而中央形成有卡掣孔，并在该卡掣孔周缘内壁面设有宽部及窄部。

优选的，该连接套管的表面环设有一卡制沟槽。

优选的，该盖体的底面中央凹设有固定孔，而该定位组件的外螺牙上方设有压花状的铆接部，而该铆接部为铆入该固定孔中形成定位。

优选的，该盖体的外周缘表面设直立状齿槽。

优选的，该盖体的底面中央凹设有固定孔，该固定孔周围设有凹陷的容置槽。

优选的，该固定头的外表面位置为侧边设有二相对位置的纵切面，且在不具有该纵切面位置的侧边下方设有凸出的止挡块。

优选的，该止挡块上方形成有弧面，而该卡掣件中央卡掣孔的二窄部处设有与该弧面顶点部位迫入的定位凹槽。

优选的，该弹性体设置在该盖体的容置槽及该连接套管的穿孔周缘上方。

优选的，该卡掣件上表面设有可供定位于预设第二板体的第二孔洞中的压花状的卡掣部。

优选的，该卡掣件位于窄部的底面为凹设有卡槽。

相对于现有技术，本实用新型针对固定螺栓结构在固定在第一板体的第一孔洞后，利用弹性元件的弹性抵持，使固定头可对正伸入卡掣件的卡掣孔中，再通过按压盖体使弹性体呈压缩变形状态及将旋转杆的凸块由第一挡止部旋转九十度至第二挡止部后，使固定头的纵切面对正于窄部，而止挡块则对正于宽部，进而改变成固定头的纵切面对正于宽部，而止挡块则对正窄部形成锁定状态，以达到固定头确实对正定位形成锁定及脱离状态，并以此避免该第二板体在该第一板体处不致在因误拉而产生过大的剪力，进而造成该旋转杆的该固定头跳脱该第二板体外形成滑移的误动作产生，即本实用新型所提供的固定螺栓结构具有定位牢靠、结构稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的固定螺栓结构的立体外观图。

图2是本实用新型提供的固定螺栓结构的立体分解图。

图3是本实用新型提供的固定螺栓结构的另一视角立体分解图。

图4是本实用新型提供的固定螺栓结构的侧视剖面图。

图5是本实用新型较佳实施例的固定螺栓结构组合前的侧视剖面图。

图6是本实用新型较佳实施例的固定螺栓结构组合后的侧视剖面图。

图7是本实用新型较佳实施例的固定螺栓结构组合后卡固的侧视剖面图。

图8是本实用新型定位于第一板体的较佳实施例的固定螺栓结构的侧视剖面图。

图9是本实用新型定位于第一板体的再一实施例的固定螺栓结构的侧视剖面图。

图10是本实用新型另一实施例的固定螺栓结构的侧视剖面图。

图11是现有的固定螺栓结构的立体分解图。

图12是现有的固定螺栓结构的侧视剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

请参阅图1、2、3，本实用新型提供的固定螺栓结构包括连接套管1、旋转杆2、弹性元件3及卡掣件4，其中，该连接套管1为套体11顶部设有限位槽111，限位槽111内一侧设有第一挡止部1111另侧设有第二挡止部1112，外表面二相对位置设有可供定位于预设第一板体5时以辨识定位方向的切面112，底部设有定位部12，则定位部12设有缩小外径的连接套管121、相邻连接套管121的垂直内侧边设有接合面122该套体11内部设有贯穿槽13，而该贯穿槽13远离定位部12另侧设有较小宽度的穿孔131。

该旋转杆2包括有位于连接套管1上方的盖体21及盖体21底面穿过该连接套管1穿孔131向下延伸的定位组件22，而该盖体21的底面接近外周缘向下凸设有一凸块210，该凸块210容置在套体11顶部的限位槽111内，该盖体21的外周缘表面设有直立状齿槽211，并在该盖体21的底面中央凹设有固定孔212，该定位组件22上方设有压花状的铆接部223，而该铆接部223为铆入该固定孔212中形成定位，该固定孔212周围设有凹陷的容置槽213，其中该定位组件22为具有杆体221及设立在杆体221下方较大外径的固定头222，且该杆体221相邻该固定头222处形成有段差状的抵持面2211，该固定头222的外表面位置为侧边设有二相对位置的纵切面2221，且在不具有该纵切面2221的相对位置的侧边则向下依序形成有弧面2222及凸出的止挡块2223。

该弹性元件3设在该连接套管1的该贯穿槽13内，且该弹性元件3一端为抵持在穿孔131内侧周围壁面，而另外一端则抵持在该定位组件22的该抵持面2211上，而另一可压缩变形的弹性体31设置在盖体21的容置槽213及连接套管1的穿孔131周缘上方。

该卡掣件4中央形成有卡掣孔40，而上表面设有可供定位于第二板体6的第二孔洞61中的压花状卡掣部41，其中该卡掣孔40为周缘内壁面形成有二相对位置的宽部42及窄部43，并在该二窄部43处设有定位凹槽431，且在该二定位凹槽431位置的卡掣件4底面分别凹设有卡槽432。

请参阅图2-9所示，本实用新型的固定螺栓结构在组装使用时，是先将旋转杆2中定位组件22的铆接部223朝弹性元件3穿过，再依序由下向上朝该连接套管1的贯穿槽13、穿孔131、弹性体31置入，续将压花状的铆接部223铆入在固定孔212中形成定位，此时该弹性元件3为位于贯穿槽13内，而该弹性元件3一端为抵持在穿孔131内侧周围壁面，另外一端则抵持在该定位组件22的抵持面2211上，另外该弹性体31为位于容置槽213处，此时，便可将套体11定位部12定位于第一板体5的第一孔洞51处，其定位方式可为焊接加工，是将接合面122抵贴在第一孔洞51的焊料511上经过焊接加工将套体11固定在第一板体5或利用加压组件7将定位部12的连接套管121挤压迫紧在第一板体5的第一孔洞51，亦可在连接套管121的表面环设有一卡制沟槽1211，将连接套管121迫紧在第一板体5的第一孔洞51处，当第二板体6靠抵在第一板体5后，其第二孔洞61处的卡掣件4的卡掣孔40对正于该第一孔洞51后，便因该弹性元件3阻挡在穿孔131内侧周围壁面，而使该弹性元件3推动抵持面2211使固定头222的纵切面2221对正卡掣件4的窄部43，而止挡块2223则对正于宽部42，进而伸入该卡掣件4的卡掣孔40中，续按压盖体21使弹性体31挤压在连接套管1的穿孔131周缘上方呈压缩状态，即使止挡块2223的上方超过卡掣件4底面后，再将位于套体11顶部限位槽111内的凸块210由第一挡止部1111旋转九十度至第二挡止部1112，其弧面2222的顶点部位即迫入定位凹槽431内，使用者在释放对盖体21的压力后，其弹性体31便回复原状，并使止挡块2223的顶面嵌入卡槽432内形成定位，而该限位槽111可设在套体11顶部的表面或边缘，以达到固定头确实对正定位形成锁定状态，并以此避免该第二板体6在该第一板体5处不致因误拉而产生过大的剪力，进而造成该旋转杆2的该固定头222跳脱该第二板体6上的卡掣件4的该卡掣孔40外形成滑移的误动作产生。

当本实用新型的固定螺栓结构在释放第二板体6时，仅需按压盖体21使弹性体31挤压在连接套管1的穿孔131周缘上方呈现压缩状态，并让止挡块2223的上方超过卡掣件4底面后，再旋转旋转杆2九十度，亦即将第二挡止部1112旋转至第一挡止部1111位置，此时，便使止挡块2223及弧面2222的顶点部位脱离卡槽432及定位凹槽431，且使固定头222的纵切面2221对正卡掣件4的窄部43，而止挡块2223则对正于宽部42，进而使固定头222缩入卡掣孔40中，再将盖体21向上拉动，便使固定头222脱离该卡掣件4的卡掣孔40中，其弹性体31便回复原状，便可让第二板体6在该第一板体5处进行滑移动作。

请参阅图10，本实用新型的另一实施例的第二板体6可直接一体成型有第二孔洞61、宽部62、窄部63、定位凹槽631及卡槽632在其上。

本实用新型主要针对固定螺栓结构在固定在第一板体5的第一孔洞51后，利用弹性元件3的弹性抵持，使固定头222可对正伸入卡掣件4的卡掣孔40中，再通过按压盖体21使弹性体31呈压缩变形状态及将旋转杆2的凸块210由第一挡止部1111旋转九十度至第二挡止部1112后，使固定头222的纵切面2221对正于窄部43，而止挡块2223则对正于宽部42，进而改变成固定头222的纵切面2221对正于宽部42，而止挡块2223则对正窄部43形成锁定状态，以达到固定头确实对正定位形成锁定及脱离状态，并以此避免该第二板体6在该第一板体5处不致在因误拉而产生过大的剪力，进而造成该旋转杆2的该固定头222跳脱该第二板体6外形成滑移的误动作产生，另其纵切面2221及所对正的窄部43，可以一侧或相对侧设置，都不会影响其作用。

可以理解的是，对在本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种对应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属在本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种固定螺栓结构，包括连接套管、旋转杆、弹性元件及卡掣件，其特征在于：该连接套管为套体顶部设有限位槽并在套体底部设有可定位于预设第一板体的定位部，该定位部设有缩小外径的连接套管及相邻连接套管的垂直内侧边设有接合面，而该套体内部设有贯穿槽，且该贯穿槽远离该定位部另侧设有穿孔；该旋转杆包括有位于该连接套管上方的盖体及向下容置在套体顶部限位槽内的凸块，该盖体底面穿过该连接套管穿孔向下延伸的定位组件，而该定位组件为具有杆体及该设立在杆体下方的固定头，且该杆体相邻该固定头处形成有段差状的抵持面，该固定头的外表面位置设有纵切面，且在不具有该纵切面位置的侧边下方设有凸出的止挡块；该弹性元件设在该连接套管的贯穿槽内，且该弹性元件一端为抵持在该穿孔内侧周围壁面，而另外一端则抵持在该定位组件的抵持面上，而另一可压缩变形的弹性体设置在该盖体下方及该连接套管的穿孔周缘上方；及该卡掣件为定位于预设第二板体处，而中央形成有卡掣孔，并在该卡掣孔周缘内壁面设有宽部及窄部。

2.如权利要求1所述的固定螺栓结构，其特征在于，该连接套管的表面环设有一卡制沟槽。

3.如权利要求1所述的固定螺栓结构，其特征在于，该盖体的底面中央凹设有固定孔，而该定位组件的外螺牙上方设有压花状的铆接部，而该铆接部为铆入该固定孔中形成定位。

4.如权利要求1所述的固定螺栓结构，其特征在于，该盖体的外周缘表面设直立状齿槽。

5.如权利要求1所述的固定螺栓结构，其特征在于，该盖体的底面中央凹设有固定孔，该固定孔周围设有凹陷的容置槽。

6.如权利要求1所述的固定螺栓结构，其特征在于，该固定头的外表面位置为侧边设有二相对位置的纵切面，且在不具有该纵切面位置的侧边下方设有凸出的止挡块。

7.如权利要求1或6所述的固定螺栓结构，其特征在于，该止挡块上方形成有弧面，而该卡掣件中央卡掣孔的二窄部处设有与该弧面顶点部位迫入的定位凹槽。

8.如权利要求1所述的固定螺栓结构，其特征在于，该弹性体设置在该盖体的容置槽及该连接套管的穿孔周缘上方。

9.如权利要求1所述的固定螺栓结构，其特征在于，该卡掣件上表面设有可供定位于预设第二板体的第二孔洞中的压花状的卡掣部。

10.如权利要求1或6所述的固定螺栓结构，其特征在于，该卡掣件位于窄部的底面为凹设有卡槽。

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