CN105428890B - 一种连接器及其连接模块及其连接器壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连接器及其连接模块及其连接器壳体，连接器包括连接器壳体，连接器壳体内设有用于安装连接模块的安装通道，安装通道有多个且在左右方向并列设置，各个安装通道内均设有壳体定位槽，各个安装通道内的壳体定位槽在安装通道内的周向位置均不同，连接模块包括绝缘体，绝缘体上设有前后延伸的模块定位槽，模块定位槽的个数与安装通道的个数相等，连接器还包括用于插装在模块定位槽中的定位键，定位键具有伸出模块定位槽并能够伸入壳体定位槽中的定位端，在定位键装在不同的模块定位槽中时，连接模块能够装入不同的安装通道内并使定位键的定位端插入对应的壳体定位槽中。本发明的连接器能够有效防止连接模块错装，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器及其连接模块及其连接器壳体。
背景技术
电连接器作为一种传输、转接电信号的基本元件，在电气、通讯、信息技术领域具有十分重要的作用。随着实际工程的需要，电连接器不断向模块化、集成化、小型化发展。例如授权公告号为CN101771223B、授权公告日为2012.7.4的中国发明专利就公开了一种现场组合式矩形高低频混装连接器，这种连接器包括矩形外部壳体即连接器壳体，外部壳体内设有前后延伸且在左右方向并列设置的安装通道，安装通道内安装有插头模块即连接模块。插头模块包括绝缘体以及设于绝缘体内的接触件。通过模块化组合装配减小了连接器的整体体积，同时也能够通过一个连接器实现多种电信号的传递和转接。但是这种连接器装配时，由于各个插头模块与外部壳体上的固定连接结构相同，容易发生模块之间的错装，特别是在外部壳体内的模块数量较多而且各个插头模块的区别不明显时，往往造成模块装错位置，使用时不能与适配连接器进行准确插接，如果将连接器拆卸重新装配又十分麻烦，需要重新一一核对插头模块的安装位置，严重耽误工时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有方错装结构的连接器，用以解决现有的连接器在装配时连接模块容易发生错装的问题；同时，本发明还提供了一种适用于该连接器的连接器壳体；本发明还提供了一种适用于该连接器的连接模块。
为了解决上述技术问题，本发明的连接器采用如下技术方案：一种连接器，包括连接器壳体，连接器壳体内设有前后延伸的用于安装连接模块的安装通道，安装通道有多个且在左右方向并列设置，各个安装通道内均设有前后延伸的壳体定位槽，各个安装通道内的壳体定位槽在安装通道内的周向位置均不同，连接模块包括绝缘体，绝缘体上设有前后延伸的模块定位槽，模块定位槽的个数与安装通道的个数相等，所述连接器还包括用于插装在模块定位槽中的定位键，所述定位键具有伸出模块定位槽并能够伸入壳体定位槽中的定位端，在定位键装在不同的模块定位槽中时，连接模块能够装入不同的安装通道内并使定位键的定位端插入对应的壳体定位槽中。
壳体定位槽位于安装通道的下侧，且各个壳体定位槽在安装通道的左右方向上的位置均不同。
连接器壳体的中部设有前后延伸的安装孔，安装孔的上侧和/或下侧孔壁上在左右方向上均匀间隔设有用于将安装孔分割形成所述安装通道的分隔键，绝缘体的左侧和/或右侧设有用于与分隔键在前后方向导向滑动配合的导向槽。
安装孔的上侧和/或下侧孔壁上设有用于与绝缘体的后端面在向后的方向上挡止配合的挡止凸沿，所述壳体定位槽设于挡止凸沿上。
本发明的连接模块采用如下技术方案：一种连接模块，包括绝缘体，所述绝缘体上设有用于在定位键装在不同的模块定位槽中时使得连接模块能够装入不同的安装通道内的模块定位槽，所述模块定位槽的个数与安装通道的个数相等。
模块定位槽设于绝缘体的下侧面上且在左右方向并列设置。
所述绝缘体的左侧和/或右侧设有用于与连接器壳体上的分隔键在前后方向导向滑动配合的导向槽。
本发明的连接器壳体采用如下技术方案：一种连接器壳体，包括本体，所述本体内设有前后延伸的用于安装连接模块的安装通道，安装通道有多个且在左右方向并列设置，各个安装通道内均设有前后延伸的壳体定位槽，各个安装通道内的壳体定位槽在安装通道内的周向位置均不同。
所述本体的中部设有前后延伸的安装孔，安装孔的上侧和/或下侧孔壁上在左右方向上均匀间隔设有用于将安装孔分割形成所述安装通道的分隔键。
安装孔的上侧和/或下侧孔壁上设有用于与绝缘体的后端面在向后的方向上挡止配合的挡止凸沿，所述壳体定位槽设于挡止凸沿上。
本发明的连接器各个安装通道内均设有前后延伸的壳体定位槽，各个安装通道内的壳体定位槽在安装通道的周向位置均不同，连接模块的绝缘体上设有前后延伸的模块定位槽，模块安装槽的个数与安装通道的个数相等，在定位键装在不同的模块定位槽中时，连接模块能够装入不同的安装通道内。由于各个安装通道的壳体定位槽位置均不同，安装在各个安装通道中的连接模块上的定位键位置不同，这样与安装通道不对应的连接模块就不能装进安装通道中，这就避免了在装配过程中连接模块的错装。同时，由于模块定位槽的个数与安装通道的个数相等，在需要将连接模块安装在其他安装通道中时，只需将定位键插入到连接模块上的与所需装入的安装通道相对应的模块定位槽中即可，使用方便灵活，通用性较强。
附图说明
图1为本发明的连接器的实施例一的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的连接器的实施例二的结构示意图；
图4为下壳体的结构示意图；
图5为连接模块的结构示意图；
图6为图5的仰视图；
图7为定位键的结构示意图。
具体实施方式
本发明的连接器的实施例一：如图1-2所示，包括连接器壳体1和连接模块2，连接器壳体1内设有前后延伸的用于安装连接模块2的安装通道，安装通道有多个且在左右方向并列设置。本实施例中，连接器壳体1包括结构相同的上壳体和下壳体10，上、下壳体的中部设有前后延伸的凹槽，上、下壳体的左右两端分别对应设有上下延伸的连接孔103。上、下壳体通过连接孔103连接后，上、下壳体中部的凹槽共同围成用于安装连接模块2的安装孔。安装孔的下侧孔壁上即下壳体的凹槽槽底在左右方向上均匀间隔设有分隔键107，分隔键107将安装孔均匀分隔成左右并列设置的多个部分，各个部分就构成了供单个连接模块2装入的安装通道。
连接模块2包括绝缘体以及安装在绝缘体内的接触件。为了使得连接模块2能够准确安装在连接器壳体1的各个安装通道内，连接模块2的绝缘体的左右两侧设有用于与连接器壳体1上的分隔键107在前后方向导向滑动配合的导向槽27。需要说明的是，安装在最左侧安装通道和最右侧安装通道中的两个连接模块2的绝缘体上只在与分隔键107所对应的一侧设有导向槽。而位于中间的安装通道中的连接模块在绝缘体的左右两侧均设有导向槽。导向槽27的宽度等于分隔键107的宽度的一般，也就是说两个相邻的连接模块的绝缘体上的导向槽刚好共同围成一个供分隔键进入的槽。
由于连接器壳体1内并列安装有多个连接模块，为了避免在装配时各个连接模块的安装位置混淆错乱，本发明的连接器还包括防误插结构。防误插结构包括设于各个安装通道下侧的前后延伸的壳体定位槽、设于绝缘体上前后延伸的模块定位槽25以及定位键3。
其中，壳体定位槽与安装通道一一对应，且各个安装通道内的壳体定位槽在安装通道的周向位置均不同。如图4所示，本实施例中的连接器壳体1的下壳体10上设有三个分隔键107，即通过分隔键107将安装孔分为四个安装通道，分别定义四个安装通道为第一、第二、第三、第四安装通道，则各个安装通道所对应的壳体定位槽为设于安装通道下侧面的第一壳体定位槽1051、第二壳体定位槽1052、第三壳体定位槽1053以及第四壳体定位槽1054，且第一、第二、第三以及第四壳体定位槽在其所对应的第一、第二、第三、第四安装通道中的左右方向的位置均不同。当然，在其他实施例中，壳体定位槽可以设于安装通道的侧边上，相应地，在上下方向上的位置均不同，或者也可以一些安装通道的壳体定位槽设于上下侧面上，一些安装通道的壳体定位槽设于左右侧面上。安装孔也可以分隔成两个或三个或五个以上安装通道，根据实际需要设计即可。
连接模块2的结构如图5-6所示，连接模块2的绝缘体后端面设有前后延伸的模块定位槽25，模块定位槽25的个数与安装通道的个数相等。模块定位槽对应于壳体定位槽设置，在本实施例中即设于绝缘体的下侧面且在左右方向并列设置。模块定位槽25在垂直于延伸方向上的截面形状为下方是梯形、上方是矩形的六边形。
定位键3的结构如图7所示，长度在前后方向延伸，在垂直于延伸方向上的截面形状与模块定位槽25的截面形状吻合。定位键3用于插装在模块定位槽中，且定位键3还具有用于从模块定位槽向外伸出的定位端，该定位端与壳体定位槽相适配并能够伸入壳体定位槽中。
以下结合本实施例中的连接器对防误插结构的主要原理进行解释：在装配之前首先在连接模块2的其中一个模块定位槽25中插装定位键3，该定位键3的位置就决定了连接模块2只能装入与其对应的安装通道中，也只有在该连接模块装入与其对应的安装通道中时，定位键3从模块定位槽中伸出的定位端才能准确插入安装通道的壳体定位槽中。例如，在定位键3插入绝缘体的左侧第一个模块定位槽中时，连接模块只能装入连接器壳体1的位于左侧的第一个安装通道中，即第一壳体定位槽1051刚好与连接模块上的模块定位槽前后相对，定位键的定位端能够插入第一壳体定位槽1051中；在定位键3插入绝缘体的左侧第二个模块定位槽中时，连接模块只能装入连接器壳体1的从左侧起的第二个安装通道中，即第一壳体定位槽1051刚好与连接模块上的模块定位槽前后相对，定位键的定位端能够插入第二壳体定位槽1052中，依次类推。模块定位槽的个数之所以与安装通道的个数相等，是因为分别在四个模块定位槽中插入定位键，该连接模块就能分别装入四个安装通道内，即在定位键依次插装在四个模块定位槽中时，定位键分别依次对应四个安装通道。这样在生产时，只需统一在连接模块的绝缘体上加工出多个模块定位槽，在安装时再选择在哪个模块定位槽中插装定位键即可区分和确定各个连接模块所对应的安装通道，实现防误插的目的，有利于实现模块化、规模化的生产。
为了便于连接模块在前后方向上的定位，连接器壳体的安装孔孔壁上还设有用于与绝缘体的后端面在向后的方向上挡止配合的挡止凸沿105。本实施例中，连接器壳体由上壳体和下壳体构成，挡止凸沿105设于上壳体的上侧和下壳体的下侧即挡止凸沿左右延伸在上、下壳体的凹槽槽底。而壳体定位槽设于挡止凸沿105上且开口朝前。
连接器壳体的左右两侧还通过螺钉穿孔穿装有用于与适配连接器锁紧连接的锁紧螺钉101。锁紧螺钉101的前端设有供适配连接器的锁紧螺钉插入的插孔，插孔中设有径向延伸的卡钉，螺钉穿孔的孔壁上设有用于对锁紧螺钉101在向后的方向上挡止配合的内凸环，螺钉穿孔中还设有用于提供给锁紧螺钉101向后的弹性力的压簧109。由于连接器壳体1由上壳体和下壳体共同围成，上下壳体上分别设有共同围成螺钉穿孔的半孔102。
上述的连接器实施例一为插头连接器，其内部的连接模块内的接触件为插针，本发明还提供了该连接器的实施例二，如图3所示，为插座连接器，其内部的连接模块29内的接触件为插孔。相应地，连接器壳体左右两侧的锁紧螺钉101前端连接有用于插入适配连接器中的卡销108，卡销108上设有与实施例一中的锁紧螺钉上的卡钉卡接配合的卡槽。
本发明的连接器的实施例三：与实施例一的不同之处在于，安装孔中左右间隔设有多个分隔壁并通过分隔壁将安装孔均匀分隔成多个安装通道，各个安装通道的壳体定位槽设于分隔壁上且在上下方向的位置均不相同，相应地，连接模块的绝缘体上在对应于壳体定位槽的侧面设有模块定位槽，模块定位槽的个数与安装通道的个数相等且在上下方向并列设置。
本发明的连接器的实施例四：与实施例一的不同之处在于，安装孔中左右间隔设有多个分隔壁并通过分隔壁将安装孔均匀分隔成多个安装通道，一些安装通道的壳体定位槽设于分隔壁上，一些安装通道的壳体定位槽位于安装孔的下侧孔壁上。
本发明的连接器的实施例五：与实施例一的不同之处在于，绝缘体只在一侧设有导向槽，导向槽的宽度与分隔键的宽度相等且与分隔键在前后方向导向配合。
本发明的连接器通过在连接器壳体的安装通道内分别设置周向位置不同的壳体定位槽，同时在连接模块的对应模块定位槽中安装定位键使得不同连接模块与连接器壳体之间的固定连接结构不同，保证连接模块只能安装在对应的安装通道中，避免错装，保证了装配准确性；同时，连接模块上设置有个数与安装通道个数相等的模块定位槽以便于在定位键插装在不同的模块定位槽中时，连接模块能够安装在不同的安装通道中，使用方便灵活，且便于实现模块化。
本发明的连接器壳体的实施例：如图4所示，其具体结构与上述连接器实施例中的连接器壳体结构相同，此处不再赘述。
本发明的连接模块的实施例：其具体结构与上述连接器实施例中的连接模块的结构相同，此处不再赘述。
Claims (9)
1.一种连接器，包括连接器壳体，连接器壳体内设有前后延伸的用于安装连接模块的安装通道，安装通道有多个且在左右方向并列设置，其特征在于，各个安装通道内均设有前后延伸的壳体定位槽，各个安装通道内的壳体定位槽在安装通道内的周向位置均不同，连接模块包括绝缘体，绝缘体上设有前后延伸的模块定位槽，模块定位槽的个数与安装通道的个数相等，所述连接器还包括用于插装在模块定位槽中的定位键，所述定位键具有伸出模块定位槽并能够伸入壳体定位槽中的定位端，在定位键装在不同的模块定位槽中时，连接模块能够装入不同的安装通道内并使定位键的定位端插入对应的壳体定位槽中。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，壳体定位槽设于安装通道的下侧，且各个壳体定位槽在安装通道的左右方向上的位置均不同。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，连接器壳体的中部设有前后延伸的安装孔，安装孔的上侧和/或下侧孔壁上在左右方向上均匀间隔设有用于将安装孔分隔形成所述安装通道的分隔键，绝缘体的左侧和/或右侧设有用于与分隔键在前后方向导向滑动配合的导向槽。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，安装孔的上侧和/或下侧孔壁上设有用于与绝缘体的后端面在向后的方向上挡止配合的挡止凸沿，所述壳体定位槽设于挡止凸沿上。
5.一种连接模块，包括绝缘体，其特征在于，所述绝缘体上设有用于在定位键装在不同的模块定位槽中时使得连接模块能够装入不同的安装通道内的模块定位槽，所述模块定位槽的个数与安装通道的个数相等。
6.根据权利要求5所述的连接模块，其特征在于，模块定位槽设于绝缘体的下侧面上且在左右方向并列设置。
7.根据权利要求5或6所述的连接模块，其特征在于，所述绝缘体的左侧和/或右侧设有用于与连接器壳体上的分隔键在前后方向导向滑动配合的导向槽。
8.一种连接器壳体，包括本体，所述本体内设有前后延伸的用于安装连接模块的安装通道，安装通道有多个且在左右方向并列设置，其特征在于，各个安装通道内均设有前后延伸的壳体定位槽，各个安装通道内的壳体定位槽在安装通道内的周向位置均不同，所述本体的中部设有前后延伸的安装孔，安装孔的上侧和/或下侧孔壁上在左右方向上均匀间隔设有用于将安装孔分隔形成所述安装通道的分隔键。
9.根据权利要求8所述的连接器壳体，其特征在于，安装孔的上侧和/或下侧孔壁上设有用于与绝缘体的后端面在向后的方向上挡止配合的挡止凸沿，所述壳体定位槽设于挡止凸沿上。
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