CN105427999A - 一种封闭式自保持电磁铁 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电磁铁技术领域,尤其公开了一种封闭式自保持电磁铁,包括安装架,安装架设置有贯穿安装架的通孔,分别装设于通孔两端的固定铁芯及滑动铁芯,装设于安装架外围的电磁圈,装设于电磁圈中间的永磁铁,装设于电磁圈与永磁铁外围的罩壳;本发明电磁铁的滑动铁芯伸出后,切断电源,永磁铁将滑动铁芯定位在伸出位置;滑动铁芯缩回后,切断电源,永磁铁将滑动铁芯定位在缩回位置;大大节省电磁铁所使用的电能。
Description
技术领域
本发明涉及电磁铁技术领域,尤其涉及纺织机械行业,公开了一种封闭式自保持电磁铁。
背景技术
电磁铁是在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组,这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性,电磁铁广泛应用在医疗器械、食品机械、纺织机械等各种领域中。
目前电磁铁中大都存在可动铁芯,当电磁铁接通电源后,可动铁芯在电磁作用下突伸而出,此时如果需要将可动铁芯定位在突伸而出的位置,就要确保电磁铁持续通电,如果切断电源,可动铁芯就会缩回。电磁铁持续通电一方面会消耗大量的电能,另一方面也会使得导电绕组持续发热,长时间使用会大大降低导电绕组的使用寿命,进而降低电磁铁的使用寿命。特别是在纺织行业中,由于工作环境的特殊性,一般常用的电磁铁密封性较差,机器使用中的毛纱、灰尘等杂物极易进入电磁铁内,导致电磁铁铁芯卡滞而使电磁铁不能正常工作。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种封闭式自保持电磁铁,切断电源后,能继续将滑动铁芯定位在伸出位置或缩回位置,大大节省所使用的电能。
为实现上述目的,本发明的一种封闭式自保持电磁铁,包括安装架,安装架设置有贯穿安装架的通孔,分别装设于通孔两端的固定铁芯及滑动铁芯,装设于安装架外围的电磁圈,装设于电磁圈的永磁铁,装设于电磁圈与永磁铁外围的罩壳。
优选地,所述电磁圈包括第一筒体及与第一筒体连接的第二筒体,缠绕于第一筒体、第二筒体的线圈,第一筒体、第二筒体套设于安装架,永磁铁装设于第一筒体与第二筒体之间。
优选地,所述第一筒体与第二筒体彼此临近的两端分别设置有挡片,永磁铁装设于相邻的挡片之间。
优选地,所述第一筒体、第二筒体分别缠绕有第一线圈、第二线圈,第一线圈与第二线圈相互靠近的一端连接于同一抽头。
优选地,所述第一筒体的长度大于第二筒体的长度。
优选地,所述电磁圈的一端装设有后盖,固定铁芯远离滑动铁芯的一端装设于后盖。
优选地,所述电磁圈的另一端装设有封盖,滑动铁芯装设于封盖。
优选地,所述封盖包括主体部及与主体部连接的限位部,安装架凹设有与限位部配合的限位槽,滑动铁芯贯穿限位部及主体部。
优选地,所述主体部还设置有帽盖部,限位部与帽盖部分别位于主体部的两侧,滑动铁芯远离固定铁芯的一端装设于帽盖部。
优选地,所述永磁铁包括第一磁铁及第二磁铁,第一磁铁与第二磁铁彼此相对且间隔设置,第一磁铁与第二磁铁组合成环形。
本发明的有益效果:本发明电磁铁的滑动铁芯伸出后,切断电源,永磁铁将滑动铁芯定位在伸出位置;滑动铁芯缩回后,切断电源,永磁铁将滑动铁芯定位在缩回位置;大大节省电磁铁所使用的电能,切断电源亦可避免电磁圈因通电而发热,有效延长电磁圈的使用寿命。同时,本发明电磁铁整体结构封闭性好,毛纱、灰尘等杂物不能进入电磁铁内部,能够在较恶劣环境下正常工作,不会发生滑动铁芯卡滞的现象。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的分解结构示意图;
图3为本发明的安装架、固定铁芯、滑动铁芯、电磁圈、后盖、封盖的分解结构示意图;
图4为本发明的安装架、固定铁芯、滑动铁芯的分解结构示意图。
附图标记包括:
1—安装架10—通孔11—限位槽
21—固定铁芯22—滑动铁芯3—电磁圈
31—第一筒体32—第二筒体33—连接片
34—挡片41—第一磁铁42—第二磁铁
5—罩壳60—后盖61—封盖
62—主体部63—限位部64—帽盖部。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1、图3和图4所示,本发明的一种封闭式自保持电磁铁,包括安装架1,安装架1大致呈圆柱状,安装架1设置有贯穿安装架1的通孔10,分别安装在通孔10相对两端的固定铁芯21及滑动铁芯22,固定铁芯21与滑动铁芯22大致呈圆柱形,装设在安装架1外围的电磁圈3,装设在电磁圈3上的永磁铁,装设在电磁圈3与永磁铁外围的罩壳5。
本发明电磁铁的电磁圈3接通电源之后,滑动铁芯22发生磁化,而后滑动铁芯22沿通孔10滑动并伸出,此时切断电磁圈3的电源,永磁铁将滑动铁芯22定位在伸出位置,确保滑动铁芯22不会缩回。当需要将滑动铁芯22缩回时,在电磁圈3上施加相反的电压或电流,固定铁芯21发生磁化,固定铁芯21吸引滑动铁芯22并将滑动铁芯22缩回,此时切断电磁圈3的电源,永磁铁将滑动铁芯22定位在缩回位置。由于滑动铁芯22到达伸出或缩回位置后即可切断电磁圈3的电源,无需电磁圈3持续通电,大大节省电磁铁所使用的电能,切断电源亦可避免电磁圈3因长期通电而持续发热,有效延长电磁圈3的使用寿命。利用罩壳5将电磁铁密封起来,防止生产中的毛纱、灰尘等杂物进入电磁铁内,进而导致电磁铁的滑动铁芯22卡滞而不能正常工作。
请参阅图2和图3所示,所述电磁圈3大致呈中空的筒状,电磁圈3包括第一筒体31、第二筒体32及连接片33,连接片33的两端分别与第一筒体31、第二筒体32连接,本实施例中,第一筒体31、第二筒体32及连接片33为一体设置而成;为了确保第一筒体31、第二筒体32的连接强度,连接片33的数量为两个,两个连接片33彼此间隔且相对设置。
所述电磁圈3还包括缠绕在第一筒体31上、第二筒体32上的线圈(图中未示出),第一筒体31、第二筒体32套设在安装架1的外部,永磁铁安装在第一筒体31与第二筒体32之间。本实施例中,第一筒体31与第二筒体32彼此临近的两端分别设置有挡片34,永磁铁安装在相邻的挡片34之间,确保永磁铁稳固卡持在电磁圈3上。永磁铁包括第一磁铁41及第二磁铁42,第一磁铁41与第二磁铁42形状相同,两者大致呈半环形,第一磁铁41与第二磁铁42彼此相对且间隔设置,两者之间通过连接片33彼此隔开,第一磁铁41与第二磁铁42组成成环形或圆形,当然,亦可将第一磁铁41与第二磁铁42设置成一个整体。安装架1位于第一磁铁41与第二磁铁42之间。
本实施例中,所述第一筒体31、第二筒体32上分别对应缠绕有第一线圈(图中未示出)、第二线圈(图中未示出),优选地,第一线圈、第二线圈采用铜线绕制而成,为了简化第一线圈与第二线圈的制作过程,第一线圈与第二线圈的缠绕方向相同,第一线圈与第二线圈相互靠近的一端共同连接在第一抽头(图中未示出)上,第一线圈与第二线圈相互远离的一端分别连接有第二抽头(图中未示出)。实际使用时,将第一抽头与电源的正极连接,将第二抽头与电源的负极连接,根据具体需要,使用者可以方便地选择接通第一线圈或者第二线圈,由于第一线圈与第二线圈的绕向相同,轻松实现第一线圈与第二线圈内的电流流向相反,无需为了改变线圈上电流的流向而对调电源的正负极。当然,第一线圈与第二线圈的绕向亦可相反,实际使用时,将第一线圈与第二线圈中的电流设置成相反的流向。
所述第一筒体31远离第二筒体32的一端装设有后盖60,后盖60大致呈平板状的圆形,固定铁芯21远离滑动铁芯22的一端安装在后盖60上,第二筒体32远离第一筒体31的一端装设有封盖61,封盖61同样大致呈平板状的圆形,滑动铁芯22贯穿封盖61,当滑动铁芯22向外伸出时,封盖61固定在电磁圈3上不动。利用后盖60与封盖61配合电磁圈3进一步将电磁铁密封起来,确保外界的纱线、灰尘等杂物不能进入电磁铁中。固定铁芯21贯穿第一筒体31并延伸至第一磁铁41与第二磁铁42之间,滑动铁芯22贯穿第二筒体32并延伸至第一磁铁41与第二磁铁42之间,本实施例中,所述第一筒体31的长度大于第二筒体32的长度,如此,可以确保第一线圈的圈数多于第二线圈的圈数,当第一线圈通电后,确保固定铁芯21具有较大的磁力,能快速地将滑动铁芯22拉动至缩回位置。当然,第一筒体31的长度与第二筒体32的长度亦可相等或者近似相等。
请参阅图3和图4所示,所述封盖61包括主体部62及与主体部62连接的限位部63,限位部63自主体部62一体凸设而成,安装架1凹设有的限位槽11,限位部63安装在限位槽11内,滑动铁芯22贯穿限位部63及主体部62,确保滑动铁芯22可以在伸出位置与缩回位置之间来回移动。
所述主体部62还设置有帽盖部64,帽盖部64自主体部62一体凸设而成,限位部63与帽盖部64分别位于主体部62的相对两侧,滑动铁芯22远离固定铁芯21的一端装设在帽盖部64中。当滑动铁芯22向外伸出时,滑动铁芯22连同封盖61一起向外伸出,为了确保滑动铁芯22与封盖61缩回时及时地组装到安装架1上,限位部63远离主体部62一端的尺寸小于靠近主体部62一端的尺寸,避免限位部63安装到限位槽11中时碰触安装架1的端部。
综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性,得以令其在使用上,增进以往技术中所未有的效能而具有实用性,成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种封闭式自保持电磁铁,其特征在于:包括安装架,安装架设置有贯穿安装架的通孔,分别装设于通孔两端的固定铁芯及滑动铁芯,装设于安装架外围的电磁圈,装设于电磁圈的永磁铁,装设于电磁圈与永磁铁外围的罩壳。
2.根据权利要求1所述的封闭式自保持电磁铁,其特征在于:所述电磁圈包括第一筒体及与第一筒体连接的第二筒体,缠绕于第一筒体、第二筒体的线圈,第一筒体、第二筒体套设于安装架,永磁铁装设于第一筒体与第二筒体之间。
3.根据权利要求2所述的封闭式自保持电磁铁,其特征在于:所述第一筒体与第二筒体彼此临近的两端分别设置有挡片,永磁铁装设于相邻的挡片之间。
4.根据权利要求2所述的封闭式自保持电磁铁,其特征在于:所述第一筒体、第二筒体分别缠绕有第一线圈、第二线圈,第一线圈与第二线圈相互靠近的一端连接于同一抽头。
5.根据权利要求2所述的封闭式自保持电磁铁,其特征在于:所述第一筒体的长度大于第二筒体的长度。
6.根据权利要求1所述的封闭式自保持电磁铁,其特征在于:所述电磁圈的一端装设有后盖,固定铁芯远离滑动铁芯的一端装设于后盖。
7.根据权利要求1所述的封闭式自保持电磁铁,其特征在于:所述电磁圈的另一端装设有封盖,滑动铁芯装设于封盖。
8.根据权利要求7所述的封闭式自保持电磁铁,其特征在于:所述封盖包括主体部及与主体部连接的限位部,安装架凹设有与限位部配合的限位槽,滑动铁芯贯穿限位部及主体部。
9.根据权利要求8所述的封闭式自保持电磁铁,其特征在于:所述主体部还设置有帽盖部,限位部与帽盖部分别位于主体部的两侧,滑动铁芯远离固定铁芯的一端装设于帽盖部。
10.根据权利要求1所述的封闭式自保持电磁铁,其特征在于:所述永磁铁包括第一磁铁及第二磁铁,第一磁铁与第二磁铁彼此相对且间隔设置,第一磁铁与第二磁铁组合成环形。
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