CN205329280U - 一种换纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针织横机技术领域，尤其公开了一种换纱装置，包括换纱组件，换纱组件包括框架，装设于框架的电磁铁，滑动连接于框架的顶块，电磁铁包括柱芯，柱芯设置有贯穿柱芯的通孔，分别装设于通孔两端的固定铁芯及滑动铁芯，滑动铁芯远离固定铁芯的一端以用于顶持顶块，装设于柱芯外围的电磁圈，装设于电磁圈的永磁铁，装设于电磁圈与永磁铁外围的罩壳，罩壳与框架连接；本实用新型通过滑动铁芯的伸出或缩回进而驱动顶块来回移动，来回移动的顶块带动针织横机实现换纱动作，结构简单合理，性能稳定。

Description

一种换纱装置

技术领域

本实用新型涉及针织横机技术领域，尤其涉及纺织机械行业，公开了一种换纱装置。

背景技术

人们日常穿着的针织物大都由多种花色的纱线编织而成，在生产过程中，一种颜色的纱线进行编织作业时，其它额外颜色的纱线就需要停止作业，此过程中就需要不停的选择和停止各种颜色的纱线，目前，业界普遍采用计算机控制的电子选针技术来操控针织横机完成此项工作。

当针织物编织过程中需要一种颜色的纱线时，通过针织横机的换纱装置频繁的换纱作业，从而形成各色花色的针织物，现有针织横机的换纱装置结构复杂，使用不便，且时常会出现换纱错误的现象，对生产作业极其不利。此外，在纺织行业中，由于工作环境的特殊性，一般常用的电磁铁密封性较差，机器使用中的毛纱、灰尘等杂物极易进入电磁铁内，导致电磁铁铁芯卡滞而使电磁铁不能正常工作。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种换纱装置，结构简单合理，使用方便，性能稳定。

为实现上述目的，本实用新型的一种换纱装置，包括换纱组件，换纱组件包括框架，装设于框架的电磁铁，滑动连接于框架的顶块，所述电磁铁包括柱芯，柱芯设置有贯穿柱芯的通孔，分别装设于通孔两端的固定铁芯及滑动铁芯，滑动铁芯远离固定铁芯的一端用于顶持顶块，装设于柱芯外围的电磁圈，装设于电磁圈的永磁铁，装设于电磁圈与永磁铁外围的罩壳，罩壳与框架连接。

优选地，所述框架的一侧设置有滑槽，顶块装设于滑槽内，框架的另一侧设置有与滑动铁芯配合的导槽，导槽与滑槽连通。

优选地，所述电磁圈包括第一筒体及与第一筒体连接的第二筒体，缠绕于第一筒体、第二筒体的线圈，第一筒体、第二筒体套设于柱芯，永磁铁装设于第一筒体与第二筒体之间。

优选地，所述第一筒体、第二筒体分别缠绕有第一线圈、第二线圈，第一线圈与第二线圈相互靠近的一端连接于同一抽头。

优选地，所述第一筒体与第二筒体彼此临近的两端分别设置有挡片，永磁铁装设于相邻的挡片之间。

优选地，所述永磁铁包括第一磁铁及第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁彼此相对且间隔设置，第一磁铁与第二磁铁组合成环形。

优选地，所述电磁圈的一端装设有后盖，固定铁芯远离滑动铁芯的一端装设于后盖，电磁圈的另一端装设有封盖，滑动铁芯装设于封盖。

优选地，所述封盖包括主体部、限位部及帽盖部，限位部与帽盖部分别位于主体部的两侧，柱芯设置有与限位部配合的限位槽，滑动铁芯贯穿限位部与主体部并装设于帽盖部。

优选地，所述限位部远离主体部一端的尺寸小于靠近主体部一端的尺寸。

优选地，所述换纱装置还包括连接板及安装板，连接板装设有多个换纱组件，连接板的一侧设置有多个固定槽，框架装设于固定槽内，换纱组件与安装板分别位于连接板的两侧。

本实用新型的有益效果：实际使用时，本实用新型换纱装置的电磁铁接通电源后带动滑动铁芯伸出或缩回，通过滑动铁芯的伸出或缩回进而驱动顶块来回移动，来回移动的顶块带动针织横机的织针实现换纱动作，本实用新型结构简单合理，使用方便，换纱性能稳定。同时，本实用新型电磁铁整体结构封闭性好，毛纱、灰尘等杂物不能进入电磁铁内部，能够在较恶劣环境下正常工作，不会发生滑动铁芯卡滞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的框架、电磁铁、顶块的分解结构示意图；

图4为本实用新型的框架、电磁铁、顶块另一视角的分解结构示意图；

图5为本实用新型的电磁铁的分解结构示意图；

图6为本实用新型的安装架、固定铁芯、滑动铁芯、电磁圈、后盖、封盖的分解结构示意图；

图7为本实用新型的安装架、固定铁芯、滑动铁芯的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—框架10—顶块11—容置孔

12—滑槽13—导槽2—电磁铁

20—柱芯21—通孔210—限位槽

22—固定铁芯23—滑动铁芯24—电磁圈

251—第一磁铁252—第二磁铁26—罩壳

27—第一筒体271—后盖28—第二筒体

280—挡片281—封盖282—主体部

283—限位部284—帽盖部29—连接片

3—连接板30—固定槽4—安装板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2、图3、图5和图6所示，本实用新型的一种换纱装置，包括换纱组件，换纱组件包括框架1，安装在框架1上的电磁铁2，滑动连接在框架1上的顶块10，电磁铁2包括柱芯20，柱芯20设置有贯穿柱芯20的通孔21，分别装设在通孔21相对两端的固定铁芯22及滑动铁芯23，滑动铁芯23远离固定铁芯22的一端用于顶持顶块10，装设在柱芯20外围的电磁圈24，装设在电磁圈24上的永磁铁，装设在电磁圈24与永磁铁外围的罩壳26，罩壳26与框架1连接。

实际使用时，将电磁铁2接通电源，通过施加在电磁铁2上电流或电压方向的改变实现滑动铁芯23的伸出或缩回，滑动铁芯23的伸出或缩回进而驱动顶块10来回移动，来回移动的顶块10带动针织横机的织针实现换纱动作，本实用新型结构简单合理，使用方便，换纱性能稳定。利用罩壳5将电磁铁2密封起来，防止生产中的毛纱、灰尘等杂物进入电磁铁2内，进而导致电磁铁2的滑动铁芯23卡滞而不能正常工作。

请参阅图2、图3、图4和图5所示，所述框架1大致呈矩形，框架1设置有容置孔11，容置孔11贯穿框架1，罩壳26安装固定在容置孔11内。框架1的上端设置有滑槽12，滑槽12自框架1的上表面凹设而成，顶块10滑动连接在滑槽12中，框架1的上端还设置有导槽13，导槽13自容置孔11的上侧壁凹设而成，导槽13与滑槽12连通。实际使用过程中，滑动铁芯23进入导槽13中并顶持顶块10的下端，进而带动顶块10向上移动，向上移动的顶块10带动针织横机的织针实现换纱动作。

所述电磁圈24大致呈中空的筒状，电磁圈24包括第一筒体27、第二筒体28及连接片29，连接片29的两端分别与第一筒体27、第二筒体28连接，本实施例中，第一筒体27、第二筒体28及连接片29为一体设置而成；为了确保第一筒体27、第二筒体28的连接强度，连接片29的数量为两个，两个连接片29彼此间隔且相对设置。

所述电磁圈24还包括缠绕在第一筒体27上、第二筒体28上的线圈（图中未示出），第一筒体27、第二筒体28套设在柱芯20的外部，永磁铁安装在第一筒体27与第二筒体28之间。本实施例中，第一筒体27与第二筒体28彼此临近的两端分别设置有挡片280，永磁铁安装在相邻的挡片280之间，确保永磁铁稳固卡持在电磁圈24上。永磁铁包括第一磁铁251及第二磁铁252，第一磁铁251与第二磁铁252形状相同，两者大致呈半环形，第一磁铁251与第二磁铁252彼此相对且间隔设置，第一磁铁251与第二磁铁252组成成环形或圆形，当然，亦可将第一磁铁251与第二磁铁252设置成一个整体，两者之间通过连接片29彼此隔开，柱芯20位于第一磁铁251与第二磁铁252之间。

本实施例中，所述第一筒体27、第二筒体28上分别对应缠绕有第一线圈（图中未示出）、第二线圈（图中未示出），优选地，第一线圈、第二线圈采用铜线绕制而成，为了简化第一线圈与第二线圈的制作过程，第一线圈与第二线圈的缠绕方向相同，第一线圈与第二线圈相互靠近的一端共同连接在第一抽头（图中未示出）上，第一线圈与第二线圈相互远离的一端分别设置有第二抽头（图中未示出）。实际使用时，将第一抽头与电源的正极连接，将第二抽头与电源的负极连接，根据具体需要，使用者可以方便地选择接通第一线圈或者第二线圈，由于第一线圈与第二线圈的绕向相同，轻松实现第一线圈与第二线圈内的电流流向相反，在与电源连接的过程中无需为了改变电流流向而对调电源的正负极。当然，第一线圈与第二线圈的绕向亦可相反，实际使用时，将第一线圈与第二线圈中的电流设置成相反的流向。

请参阅图5、图6和图7所示，所述第一筒体27远离第二筒体28的一端装设有后盖271，后盖271大致呈平板状的圆形，固定铁芯22远离滑动铁芯23的一端安装在后盖271上，第二筒体28远离第一筒体27的一端装设有封盖281，封盖281同样大致呈平板状的圆形，滑动铁芯23贯穿封盖281，当滑动铁芯23向外伸出时，封盖281固定在电磁圈24上不同。固定铁芯22贯穿第一筒体27并延伸至第一磁铁251与第二磁铁252之间，利用后盖271与封盖281配合电磁圈24进一步将电磁铁2密封起来，确保外界的纱线、灰尘等杂物不能进入电磁铁2中。滑动铁芯23贯穿第二筒体28并延伸至第一磁铁251与第二磁铁252之间，本实施例中，所述第一筒体27的长度大于第二筒体28的长度，如此，可以确保第一线圈的圈数多于第二线圈的圈数，当第一线圈通电后，确保固定铁芯22具有较大的磁力，能快速地将滑动铁芯23拉动至缩回位置。

当然所述滑动铁芯23亦可不贯穿封盖281，封盖281包括主体部282及与主体部282连接的限位部283，限位部283自主体部282一体凸设而成，柱芯20凹设有的限位槽210，限位部283安装在限位槽210内，滑动铁芯23仅贯穿限位部283及主体部282，确保滑动铁芯23可以在伸出位置与缩回位置之间来回移动。

所述主体部282还设置有帽盖部284，帽盖部284自主体部282一体凸设而成，限位部283与帽盖部284分别位于主体部282的相对两侧，滑动铁芯23远离固定铁芯22的一端装设在帽盖部284中。当滑动铁芯23向外伸出时，滑动铁芯23连同封盖281一起向外伸出，为了确保滑动铁芯23与封盖281缩回时及时地组装到柱芯20上，限位部283远离主体部282一端的尺寸小于靠近主体部282一端的尺寸，避免限位部283安装到限位槽210中时碰触柱芯20的端部。

请参阅图1和图2所示，所述换纱装置还包括连接板3，连接板3大致呈平板状的矩形，连接板3上装设有多个间隔设置换纱组件，利用不同的换纱组件实现针织横机上不同织针的换纱作业，本实施例中，换纱组件的数量为四个，根据具体需要，本领域技术人员可以增加或减少换纱组件的数量，比如，将换纱组件的数量减少至一个，或者增加至八个。连接板3的同一侧上设置有多个固定槽30，框架1安装在固定槽30中进而实现换纱组件与连接板3之间的固定连接，本实施例中，连接板3的数量为两个，两个连接板3之间可以通过螺栓等连接在一起，换纱组件安装在两个连接板3之间，框架1的两侧分别装设在固定槽30中，两个连接板3的内侧贴设在电磁铁2的罩壳26上，进而将换纱组件稳稳夹持在两个连接板3之间。

所述换纱装置还包括安装板4，安装板4大致呈L型，换纱组件与安装板4分别位于连接板3的两侧，安装板4的一端固定在连接板3上，安装板4的另一端固定在换纱装置所需的安装位置处。本实施例中，安装板4的数量为两个，两个安装板4分别固定在两个连接板3的外侧，进而将换纱装置稳定地安置在预定位置，避免换纱装置因固定不牢而发生翘曲。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种换纱装置，包括换纱组件，换纱组件包括框架，装设于框架的电磁铁，滑动连接于框架的顶块，其特征在于：所述电磁铁包括柱芯，柱芯设置有贯穿柱芯的通孔，分别装设于通孔两端的固定铁芯及滑动铁芯，滑动铁芯远离固定铁芯的一端用于顶持顶块，装设于柱芯外围的电磁圈，装设于电磁圈的永磁铁，装设于电磁圈与永磁铁外围的罩壳，罩壳与框架连接。

2.根据权利要求1所述的换纱装置，其特征在于：所述框架的一侧设置有滑槽，顶块装设于滑槽内，框架的另一侧设置有与滑动铁芯配合的导槽，导槽与滑槽连通。

3.根据权利要求1所述的换纱装置，其特征在于：所述电磁圈包括第一筒体及与第一筒体连接的第二筒体，缠绕于第一筒体、第二筒体的线圈，第一筒体、第二筒体套设于柱芯，永磁铁装设于第一筒体与第二筒体之间。

4.根据权利要求3所述的换纱装置，其特征在于：所述第一筒体、第二筒体分别缠绕有第一线圈、第二线圈，第一线圈与第二线圈相互靠近的一端连接于同一抽头。

5.根据权利要求3所述的换纱装置，其特征在于：所述第一筒体与第二筒体彼此临近的两端分别设置有挡片，永磁铁装设于相邻的挡片之间。

6.根据权利要求1所述的换纱装置，其特征在于：所述永磁铁包括第一磁铁及第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁彼此相对且间隔设置，第一磁铁与第二磁铁组合成环形。

7.根据权利要求1所述的换纱装置，其特征在于：所述电磁圈的一端装设有后盖，固定铁芯远离滑动铁芯的一端装设于后盖，电磁圈的另一端装设有封盖，滑动铁芯装设于封盖。

8.根据权利要求7所述的换纱装置，其特征在于：所述封盖包括主体部、限位部及帽盖部，限位部与帽盖部分别位于主体部的两侧，柱芯设置有与限位部配合的限位槽，滑动铁芯贯穿限位部与主体部并装设于帽盖部。

9.根据权利要求8所述的换纱装置，其特征在于：所述限位部远离主体部一端的尺寸小于靠近主体部一端的尺寸。

10.根据权利要求1所述的换纱装置，其特征在于：所述换纱装置还包括连接板及安装板，连接板装设有多个换纱组件，连接板的一侧设置有多个固定槽，框架装设于固定槽内，换纱组件与安装板分别位于连接板的两侧。