CN105423852A - 一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，包括台板支架组件，台板支架组件的上方设有台板，台板的四个角上均设有滑台组件，摆臂底端可转动地设于滑台组件上，量柄可滑动地设于摆臂顶端；台板中心设有用于水平固定被检测产品底盘的支撑座组件。本发明还提供了割草机底盘四轮轴安装孔位检测方法，以被检测产品底盘平面为基准平面，将底盘水平固定在支撑座组件上；推动台板四个角上对应的量柄，使其插入底盘上相对应的轮轴安装孔位中。如果可以插入并贴合，说明合格。本发明能够准确、快速地测量割草机底盘四轮轴安装位置，从而保证割草机四轮平衡；同时还具有检测范围广、使用灵活、劳动强度低及使用安全等优点，大大提高了工作效率。

Description

一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备及方法
技术领域
本发明涉及一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备及方法，属于割草机检测技术领域。
背景技术
割草机底盘是割草机的关键部位，割草机底盘四轮轴安装孔位是否准确直接影响割草机的使用性能和工作效率。
目前，对割草机底盘四轮轴安装孔位的检测，业内通常都是采用卡尺等通用量具进行测量，这种人工测量方法很难准确测量出四轮轴安装孔位置，且测量速度很慢，也就是存在测量准确度低、效率低等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够准确、快速测量割草机底盘四轮轴安装位置并降低劳动强度的检验设备及方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，其特征在于：包括台板支架组件，台板支架组件的上方设有台板，台板的四个角上均设有滑台组件，摆臂底端可转动地设于滑台组件上，量柄可滑动地设于摆臂顶端；台板中心设有用于水平固定被检测产品底盘的支撑座组件。
优选地，所述台板支架物组件的前后台上设有前后板，所述台板支架物组件的左右两侧设有箱侧板，所述台板支架物组件的中间位置设有箱底板。
优选地，所述滑台组件包括滑台底座和滑台，滑台可滑动地设于滑台底座上；所述摆臂底端可转动地设于滑台上。
更优选地，所述滑台与滑台底座通过燕尾槽配合。
优选地，所述滑台底座两端设有用于防止所述滑台滑出滑台底座的装置。
更优选地，所述用于防止所述滑台滑出滑台底座的装置为大平垫。
优选地，所述滑台组件还包括用于将所述滑台与滑台底座的相对位置进行锁紧固定的装置。
优选地，所述滑台组件还包括用于将所述摆臂与滑台的相对位置进行锁定固定的装置。
优选地，所述摆臂顶端开孔，所述量柄可滑动地设于所述孔中。
本发明还提供了一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测方法，其特征在于，采用上述割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，该方法由以下3个步骤组成：
步骤1：根据被检测产品底盘的尺寸，调整滑台组件及摆臂的位置并锁紧固定，从而使台板四个角上的量柄位置固定；
步骤2：以被检测产品底盘平面为基准平面，将被检测产品底盘水平固定在支撑座组件上；
步骤3：推动台板四个角上对应的量柄，使其插入被检测产品底盘相对应的轮轴安装孔位中；
如果量柄可以插进相对应的轮轴安装孔，且与相对应的轮轴安装孔完全贴合，则说明该轮轴安装孔合格；
如果量柄可以插进相对应的轮轴安装孔，但是与相对应的轮轴安装孔不完全贴合，则说明该轮轴安装孔不合格；此时通过卡尺及深度尺测量二者的间隙，以便于修正；
如果量柄根本插不进相对应的轮轴安装孔，则说明该轮轴安装孔不合格。
本发明提供的装置和方法克服了现有技术的不足，能够准确、快速地测量割草机底盘四轮轴安装位置，从而保证割草机的一个最关键的尺寸——四轮平衡；同时本发明还具有检测范围广、使用灵活、劳动强度低及使用安全等优点，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实施例提供的割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备结构示意图；
图2为本实施例提供的割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备使用示意图；
图3为本实施例提供的割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备使用时主视图；
图4为本实施例提供的割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备使用时侧视图；
图5为本实施例提供的割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备使用时俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
图1为本实施例提供的割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备结构示意图，所述的割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备包括台板支架组件1，台板支架物组件1的前后台上安装有前后板2，台板支架物组件1的左右两侧安装有箱侧板11，台板支架物组件1的中间位置安装有箱底板19，台板支架组件1的上方安装有台板3。
台板3的四个角上安装有滑台组件，滑台组件包括滑台底座6和滑台7。滑台底座6通过第二内六角螺丝14固定在台板3上面，滑台底座6的上面设有滑台7，滑台7与滑台底座6通过燕尾槽配合，可左右滑动。滑台底座6两端安装有第五内六角螺丝4和大平垫5，这样可防止滑台7滑出滑台底座6。滑台7与滑台底座6的相对位置固定好后，可通过第四内六角螺丝23固定。
摆臂8底端通过第三内六角螺丝21和螺母22安装在滑台7上，摆臂8顶端开有孔，量柄9可滑动地安装在该孔中。
支撑座组件10通过圆柱销6和第一内六角螺丝13固定在台板3中心，支撑座组件10的上方分别安装有长压板15、滚花高头螺16、短压板17、定位销18，用于固定安装被检测产品底盘20，如图2～图5所示。可根据不同的被检测产品底盘20加工安装相应的定位销18。
摆臂8可绕第三内六角螺丝21自由的转动，可根据不同被检测产品底盘20的轮轴安装位置调整摆臂8位置，并通过螺母22锁紧固定摆臂8位置。
本实施例提供的割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，因摆臂8和滑台7都可以自由的调动，所以可以检测不同尺寸的被检测产品底盘20。
本实施例提供的割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备的使用方法，步骤如下：
步骤1：根据被检测产品底盘20的尺寸，调整滑台7与滑台底座6的相对位置，并通过第四内六角螺丝23固定；并调整摆臂8的位置，通过螺母22锁紧固定；从而使台板3四个角上的量柄9位置固定。
步骤2：以被检测产品底盘20上部平面为基准平面，将被检测产品底盘20放入支撑座组件10上对应的定位销18中，通过长压板15、滚花高头螺丝16固定，保证被检测产品底盘20水平设置。
步骤3：推动台板3四个角上对应的量柄9，使其插入被检测产品底盘20相对应的轮轴安装孔位中；
如果量柄9可以插进底盘上的轮轴安装孔，且与轮轴安装孔完全贴合，则说明底盘上的轮轴安装孔合格，即四轮平衡；此时可以通过卡尺及深度尺快速的测量前后轮轴中心距尺寸、轮轴中心到台板3尺寸以及两轮轴间的距离等关键尺寸；
如果量柄9可以插进底盘上的轮轴安装孔，但是与轮轴安装孔不完全贴合，则说明底盘上的轮轴安装孔不合格；此时可以通过卡尺及深度尺测量二者的间隙，以便于修正；
如果量柄9根本插不进底盘上的轮轴安装孔，则说明底盘上的轮轴安装孔不合格。

Claims (10)

1.一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，其特征在于：包括台板支架组件(1)，台板支架组件(1)的上方设有台板(3)，台板(3)的四个角上均设有滑台组件，摆臂(8)底端可转动地设于滑台组件上，量柄(9)可滑动地设于摆臂(8)顶端；台板(3)中心设有用于水平固定被检测产品底盘(20)的支撑座组件(10)。
2.如权利要求1所述的一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，其特征在于：所述台板支架物组件(1)的前后台上设有前后板(2)，所述台板支架物组件(1)的左右两侧设有箱侧板(11)，所述台板支架物组件(1)的中间位置设有箱底板(19)。
3.如权利要求1所述的一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，其特征在于：所述滑台组件包括滑台底座(6)和滑台(7)，滑台(7)可滑动地设于滑台底座(6)上；所述摆臂(8)底端可转动地设于滑台(7)上。
4.如权利要求3所述的一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，其特征在于：所述滑台(7)与滑台底座(6)通过燕尾槽配合。
5.如权利要求3或4所述的一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，其特征在于：所述滑台底座(6)两端设有用于防止所述滑台(7)滑出滑台底座(6)的装置。
6.如权利要求5所述的一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，其特征在于：所述用于防止所述滑台(7)滑出滑台底座(6)的装置为大平垫(5)。
7.如权利要求3所述的一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，其特征在于：所述滑台组件还包括用于将所述滑台(7)与滑台底座(6)的相对位置进行锁紧固定的装置。
8.如权利要求3所述的一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，其特征在于：所述滑台组件还包括用于将所述摆臂(8)与滑台(7)的相对位置进行锁定固定的装置。
9.如权利要求1所述的一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，其特征在于：所述摆臂(8)顶端开孔，所述量柄(9)可滑动地设于所述孔中。
10.一种割草机底盘四轮轴安装孔位检测方法，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的割草机底盘四轮轴安装孔位检测设备，该方法由以下3个步骤组成：
步骤1：根据被检测产品底盘(20)的尺寸，调整滑台组件及摆臂(8)的位置并锁紧固定，从而使台板(3)四个角上的量柄(9)位置固定；
步骤2：以被检测产品底盘(20)平面为基准平面，将被检测产品底盘(20)水平固定在支撑座组件(10)上；
步骤3：推动台板(3)四个角上对应的量柄(9)，使其插入被检测产品底盘(20)相对应的轮轴安装孔位中；
如果量柄(9)可以插进相对应的轮轴安装孔，且与相对应的轮轴安装孔完全贴合，则说明该轮轴安装孔合格；
如果量柄(9)可以插进相对应的轮轴安装孔，但是与相对应的轮轴安装孔不完全贴合，则说明该轮轴安装孔不合格；此时通过卡尺及深度尺测量二者的间隙，以便于修正；
如果量柄(9)根本插不进相对应的轮轴安装孔，则说明该轮轴安装孔不合格。
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