CN105422699A - 一种摩擦片毛坯件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种摩擦片毛坯件的制造方法，涉及刹车片生产技术领域，按重量份包括以下组分原料，芳纶浆粕5-10份,芳纶纤维2-3份，氧化锆5-20份，石墨2-8份，酚醛树脂粉0.5-4份，硫化锑2-10份，重晶石5-15份，六偏磷酸铝1-5份，二硫化硅1-6份，防爆纤维2-5份，铜纤维5-9份，碳化硅晶须2-5份，云母2-10份，钛酸钾5-10份，固化剂1-8份。包括以下步骤，配料；混料、将配好的原料按重1:0.5-0.8的比例加入清水进行高速搅拌混合；预压成型；一次热处理；二次热处理，将第一次热处理后的摩擦片毛坯件放入滚烫的热油中浸烫3～5秒，然后捞出用酒精清洗，然后晾干。本发明的强度高，抗氧化，使用寿命长，热稳定性好，摩擦系数高，生产的环保性好。<!-- 2 -->
Description
技术领域：
本发明涉及刹车片生产技术领域，具体是一种摩擦片毛坯件及其制造方法。
背景技术：
刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用。现有技术中，刹车片的摩擦片生产工艺采用干法混合，造成很多纤维被打断，混料也存在死角，造成物料完全意义上搅拌混合均匀，同时由于材料储存和搬运等问题，即使混合好的材料也由于重力产生重的材料下沉，造成分层，材料沉淀现象，这种现象在行业内广泛存在。现有的摩擦材料的强度较低，在摩擦产生高温的情况下，热稳定性较差，一些原料在产生高温度的情况时容易被氧化，导致摩擦材料的使用寿命低，热稳定性差，不耐用。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种由于提高了国内汽车摩擦材料产品的性能质量水平的刹车片及其制造方法。
解决的技术问题所采用以下的技术方案：
一种摩擦片毛坯件，其特征在于：按重量份包括以下组分原料，芳纶浆粕5-10份,芳纶纤维2-3份，氧化锆5-20份，石墨2-8份，酚醛树脂粉0.5-4份，硫化锑2-10份，重晶石5-15份，六偏磷酸铝1-5份，二硫化硅1-6份，防爆纤维2-5份，铜纤维5-9份，碳化硅晶须2-5份，云母2-10份，钛酸钾5-10份，固化剂1-8份。
一种摩擦片毛坯件的制造方法，包括以下步骤
(1)配料、将组分按配比进行配料；
(2)混料、将配好的原料按重1:0.5-0.8的比例加入清水进行高速搅拌混合；
(3)预压成型，通过热压机进行热压成型，得到毛坯件；
(4)一次热处理，生产出摩擦片的毛坯件在高温下进行第一次热处理；
(5)二次热处理，将第一次热处理后的摩擦片毛坯件放入滚烫的热油中浸烫3～5秒，然后捞出用酒精清洗，然后晾干。
所述的一次热处理的最高温度为不超过900℃。
所述的预压成型是在真空的条件性进行。
本发明使用了特殊的原料生产摩擦材料，使用摩擦材料具有更高的强度，摩擦的系数高，热稳定性好。而且本发明中生产方法中对摩擦材料进行了温热处理，减少摩擦材料在使用时高温的情况下减少氧化，能够提高摩擦片的使用寿命。
本发明的有益效果是：本发明的强度高，抗氧化，使用寿命长，热稳定性好，摩擦系数高，生产的环保性好。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。
一种摩擦片毛坯件，按重量份包括以下组分原料，芳纶浆粕5-10份,芳纶纤维2-3份，氧化锆5-20份，石墨2-8份，酚醛树脂粉0.5-4份，硫化锑2-10份，重晶石5-15份，六偏磷酸铝1-5份，二硫化硅1-6份，防爆纤维2-5份，铜纤维5-9份，碳化硅晶须2-5份，云母2-10份，钛酸钾5-10份，固化剂1-8份。
一种摩擦片毛坯件的制造方法，包括以下步骤
(1)配料、将组分按配比进行配料；
(2)混料、将配好的原料按重1:0.5-0.8的比例加入清水进行高速搅拌混合；
(3)预压成型，通过热压机进行热压成型，得到毛坯件；
(4)一次热处理，生产出摩擦片的毛坯件在高温下进行第一次热处理；
(5)二次热处理，将第一次热处理后的摩擦片毛坯件放入滚烫的热油中浸烫3～5秒，然后捞出用酒精清洗，然后晾干。
一次热处理的最高温度为不超过900℃。
预压成型是在真空的条件性进行。
本发明使用了特殊的原料生产摩擦材料，使用摩擦材料具有更高的强度，摩擦的系数高，热稳定性好。而且本发明中生产方法中对摩擦材料进行了温热处理，减少摩擦材料在使用时高温的情况下减少氧化，能够提高摩擦片的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种摩擦片毛坯件，其特征在于：按重量份包括以下组分原料，芳纶浆粕5-10份,芳纶纤维2-3份，氧化锆5-20份，石墨2-8份，酚醛树脂粉0.5-4份，硫化锑2-10份，重晶石5-15份，六偏磷酸铝1-5份，二硫化硅1-6份，防爆纤维2-5份，铜纤维5-9份，碳化硅晶须2-5份，云母2-10份，钛酸钾5-10份，固化剂1-8份。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦片毛坯件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤
(1)配料、将组分按配比进行配料；
(2)混料、将配好的原料按重1:0.5-0.8的比例加入清水进行高速搅拌混合；
(3)预压成型，通过热压机进行热压成型，得到毛坯件
(4)一次热处理，生产出摩擦片的毛坯件在高温下进行第一次热处理；
(5)二次热处理，将第一次热处理后的摩擦片毛坯件放入滚烫的热油中浸烫3～5秒，然后捞出用酒精清洗，然后晾干。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦片毛坯件的制造方法，其特征在于：所述的一次热处理的最高温度为不超过900℃。
4.根据权利要求2所述的一种摩擦片毛坯件的制造方法，其特征在于：所述的预压成型是在真空的条件性进行。
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