CN105419499A - 一种耐用的建筑涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐用的建筑涂料,由以下重量份数的原料制成:锌白2-7份、淀粉5-10份、2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)3-7份、1,1-二甲基-3,5-环己二酮5-10份、去离子水10-15份、辛醛2.5-4.7份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.1-6.4份和丁二烯树脂成膜剂1.2-3.5份。本发明与现有的乳胶漆产品相比,采用苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯树脂成膜剂,提高抗沾污性能和自洁性能;采用锌白、淀粉和2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基),提高耐磨度和光洁度;采用1,1-二甲基-3,5-环己二酮和辛醛,提高附着性。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐用的建筑涂料及其制备方法,属于中医药领域。
背景技术
外墙乳胶漆属于建筑材料,对其通常要考虑力学性能、抗污性能、耐磨性能、健康性能、柔韧性能、抗幅射能、防水性能、外观性能、生产、施工性能及环保性能等。针对高性能外墙乳胶漆的研制,不少发明者提出了解决方案。已有技术在环保、提高遮盖力、提高色泽等方面均取得了一定进展,但也存在不足。主要表现为:1、抗沾污性差,严重影响外观及其它性能;2、耐磨性差,易产生划痕等;3、附着性差,易脱落。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种耐用的建筑涂料及其制备方法,具有抗沾污、高耐磨、高附着性的特点。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案是,一种耐用的建筑涂料,由以下重量份数的原料制成:锌白2-7份、淀粉5-10份、2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)3-7份、1,1-二甲基-3,5-环己二酮5-10份、去离子水10-15份、辛醛2.5-4.7份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.1-6.4份和丁二烯树脂成膜剂1.2-3.5份。
优化的,上述耐用的建筑涂料,由以下重量份数的原料制成:锌白5份、淀粉7份、2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)5份、1,1-二甲基-3,5-环己二酮8份、去离子水12份、辛醛3.4份、苯乙基酚聚氧乙烯醚5.2份和丁二烯树脂成膜剂2.7份。
一种耐用的建筑涂料的制备方法,包括以下步骤:
1)按照上述组分配比,将锌白、淀粉和2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)倒入带有搅拌装置的容器中,加入经过竹炭过滤的去离子水,600r/min低速搅拌40-50min,使锌白、淀粉和2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)混合均匀;
2)然后静置30-40分钟后将1,1-二甲基-3,5-环己二酮和辛醛按配方比例,投入到容器中进行升温搅拌溶解,搅拌速度为400r/min-500r/min,待温度升到55℃停止升温;
3)将苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯树脂成膜剂各组分按照配方称量后,加入到容器中,升温搅拌,升温至75-80℃,搅拌速度为300r/min-400r/min,保温30分钟;
4)每隔8小时通气搅拌一次,三次后停止搅拌,搅拌均匀后开始降温到室温即可。
本发明采用苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯树脂成膜剂,提高抗沾污性能和自洁性能;采用锌白、淀粉和2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基),提高耐磨度和光洁度;采用1,1-二甲基-3,5-环己二酮和辛醛,提高附着性。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种耐用的建筑涂料,由以下重量份数的原料制成:锌白2份、淀粉5份、2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)3份、1,1-二甲基-3,5-环己二酮5份、去离子水10份、辛醛2.5份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.1份和丁二烯树脂成膜剂1.2份。
一种耐用的建筑涂料的制备方法,包括以下步骤:
1)按照上述组分配比,将锌白、淀粉和2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)倒入带有搅拌装置的容器中,加入经过竹炭过滤的去离子水,600r/min低速搅拌40min,使锌白、淀粉和2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)混合均匀;
2)然后静置30分钟后将1,1-二甲基-3,5-环己二酮和辛醛按配方比例,投入到容器中进行升温搅拌溶解,搅拌速度为400r/min,待温度升到55℃停止升温;
3)将苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯树脂成膜剂各组分按照配方称量后,加入到容器中,升温搅拌,升温至75℃,搅拌速度为300r/min,保温30分钟;
4)每隔8小时通气搅拌一次,三次后停止搅拌,搅拌均匀后开始降温到室温即可。
实施例2
本发明为一种耐用的建筑涂料,由以下重量份数的原料制成:锌白7份、淀粉10份、2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)7份、1,1-二甲基-3,5-环己二酮10份、去离子水15份、辛醛4.7份、苯乙基酚聚氧乙烯醚6.4份和丁二烯树脂成膜剂3.5份。
一种耐用的建筑涂料的制备方法,包括以下步骤:
1)按照上述组分配比,将锌白、淀粉和2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)倒入带有搅拌装置的容器中,加入经过竹炭过滤的去离子水,600r/min低速搅拌50min,使锌白、淀粉和2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)混合均匀;
2)然后静置40分钟后将1,1-二甲基-3,5-环己二酮和辛醛按配方比例,投入到容器中进行升温搅拌溶解,搅拌速度为500r/min,待温度升到55℃停止升温;
3)将苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯树脂成膜剂各组分按照配方称量后,加入到容器中,升温搅拌,升温至80℃,搅拌速度为400r/min,保温30分钟;
4)每隔8小时通气搅拌一次,三次后停止搅拌,搅拌均匀后开始降温到室温即可。
实施例3
本发明为一种耐用的建筑涂料,由以下重量份数的原料制成:锌白5份、淀粉7份、2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)5份、1,1-二甲基-3,5-环己二酮8份、去离子水12份、辛醛3.4份、苯乙基酚聚氧乙烯醚5.2份和丁二烯树脂成膜剂2.7份。
一种耐用的建筑涂料的制备方法,包括以下步骤:
1)按照上述组分配比,将锌白、淀粉和2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)倒入带有搅拌装置的容器中,加入经过竹炭过滤的去离子水,600r/min低速搅拌45min,使锌白、淀粉和2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)混合均匀;
2)然后静置35分钟后将1,1-二甲基-3,5-环己二酮和辛醛按配方比例,投入到容器中进行升温搅拌溶解,搅拌速度为450r/min,待温度升到55℃停止升温;
3)将苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯树脂成膜剂各组分按照配方称量后,加入到容器中,升温搅拌,升温至78℃,搅拌速度为350r/min,保温30分钟;
4)每隔8小时通气搅拌一次,三次后停止搅拌,搅拌均匀后开始降温到室温即可。
将实施例1~3制备得到的成品进行如下的测试,测试技术指标见表
序号 | 检测项目 | 检测结果 |
1 | 外观 | 平整,丰满度好 |
2 | 膜厚(μm) | 9 |
3 | 硬度 | >5H |
4 | RCA耐磨性(175g力,300圈以上) | 不露底 |
5 | 抗弯曲性(T弯) | 0T |
6 | 附着性(百格8-10次) | 无剥落 |
7 | 耐蒸煮性(140度,2h) | 不失光,不起泡,不剥落 |
可以看出,本发明涂料的各项指标远远超过标准,与现有的乳胶漆产品相比,采用苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯树脂成膜剂,提高抗沾污性能和自洁性能;采用锌白、淀粉和2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基),提高耐磨度和光洁度;采用1,1-二甲基-3,5-环己二酮和辛醛,提高附着性。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种耐用的建筑涂料,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:锌白2-7份、淀粉5-10份、2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)3-7份、1,1-二甲基-3,5-环己二酮5-10份、去离子水10-15份、辛醛2.5-4.7份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.1-6.4份和丁二烯树脂成膜剂1.2-3.5份。
2.根据权利要求1所述的耐用的建筑涂料,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:锌白5份、淀粉7份、2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)5份、1,1-二甲基-3,5-环己二酮8份、去离子水12份、辛醛3.4份、苯乙基酚聚氧乙烯醚5.2份和丁二烯树脂成膜剂2.7份。
3.根据权利要求1或者2所述的耐用的建筑涂料的制备方法,包括以下步骤:
1)按照上述组分配比,将锌白、淀粉和2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)倒入带有搅拌装置的容器中,加入经过竹炭过滤的去离子水,600r/min低速搅拌40-50min,使锌白、淀粉和2-[2-(4-氯苯基)乙基]-2-(1,1-二甲基乙基)混合均匀;
2)然后静置30-40分钟后将1,1-二甲基-3,5-环己二酮和辛醛按配方比例,投入到容器中进行升温搅拌溶解,搅拌速度为400r/min-500r/min,待温度升到55℃停止升温;
3)将苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯树脂成膜剂各组分按照配方称量后,加入到容器中,升温搅拌,升温至75-80℃,搅拌速度为300r/min-400r/min,保温30分钟;
4)每隔8小时通气搅拌一次,三次后停止搅拌,搅拌均匀后开始降温到室温即可。
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- 2015-12-31 CN CN201511015693.2A patent/CN105419499A/zh active Pending
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