CN105419259A - 一体灯架及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体灯架及其生产工艺,将PET材料与扩散粉加45-50PET螺杆挤出机,搅拌混合,高温挤出,获得材料A;将PVC材料与添加剂加入50-65PVC螺杆挤出机,搅拌混合,高温挤出,获得材料B;将挤出材料A与挤出材料B一同进入一体灯架模具;经模具后进入定型模生产出一体灯架,制成成品。使用此一体灯架生产工艺生产出一体灯架,此灯架PET材料灯管与PVC材料底座合为一体,既解决了PET材料灯管与PVC材料底座分别生产,再利用产品留有的擦槽进行组装,组装的产品易脱落,密封性能不够好,影响灯管的使用性能及其寿命的问题;又解决了灯管与底座全部用PET材料生产,产品成本较高,市场不易接受的问题。
Description
技术领域
本发明涉及灯架及其生产工艺,特别指一种一体灯架及其生产工艺。
背景技术
随着社会的发展,人们对灯的使用无处不在;工业生产中,为了提高工厂生产效率,工厂内使用照明装置,保证夜间工厂内的光线;在使用照明装置日光灯时,由于工厂内环境复杂,易打碎日光灯管,人们为了保护灯管,发明出一种灯架。
目前市场上灯架有两种:一是将PET材料灯管与PVC材料底座分别生产,然后再利用产品留有的擦槽进行组装,其缺点是组装的产品易脱落,密封性能不够好,影响灯管的使用性能及其寿命;二是灯管与底座全部用PET材料生产,这样就解决了PET材料灯管与PVC材料底座分别生产组装,组装后易脱落,密封性能不够好的问题,但产品成本较高,市场不易接受。
发明内容
本发明的目的在于针对上述的问题,提供一种一体灯架及其生产工艺,解决以上问题;使用此一体灯架,此灯架PET灯管与PVC底座合为一体,既解决了PET灯管与PVC底座分别生产,再利用产品留有的擦槽进行组装,组装的产品易脱落,密封性能不够好,影响灯管的使用性能及其寿命的问题;又解决了灯管与底座全部用PET材料生产,产品成本较高,市场不易接受的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种一体灯架,所述的一体灯架包括以下配料:PET材料、扩散粉、PVC材料和添加剂,上述配料的消耗量(重量份数):PET材料100-120份,扩散粉0-30份,PVC材料100-120份,添加剂10-20份。
所述配料的消耗量(重量份数)为:PET材料110份,扩散粉15份,PVC材料110份,添加剂15份。
所述的添加剂包括碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR,上述配料的消耗量(重量份数)为:碳酸钙80-82份,硬脂酸3-5份,稳定剂2-5份,CPE6-10份,ACR7-12份。
所述的碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR的消耗量为碳酸钙81份,硬脂酸4份,稳定剂3份,CPE8份,ACR8份。
所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
所述生产工艺包括以下步骤:
步骤一:将PET材料与扩散粉按照上述重量份数依次加入到螺杆挤出机,搅拌混合,高温挤出,获得材料A;
步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR按照上述质量份数依次混合,配置为添加剂;
步骤三:将PVC材料与配好的添加剂加入螺杆挤出机,搅拌混合,高温挤出,获得材料B;
步骤四:将螺杆挤出机挤出的材料A与螺杆挤出机挤出的材料B一同进入一体灯架模具,获得灯架模体;
步骤五:灯架模体进入定型模生产出一体灯架;
步骤六:一体灯架经过水冷却槽进行冷却;
步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架进入输送机;
步骤八:经过输送机后,一体灯架进入切割机进行切割,制成成品。
所述步骤一所用的螺杆挤出机为45-50PET,步骤三所用的螺杆挤出机为50-65PVC。
所述步骤一中所述的高温为230℃~260℃之间,步骤三所述的高温为160℃~220℃之间,搅拌时间为10分钟,搅拌速率为60转/分。
本发明的有益效果在于:
1、本发明通过合理的配料所得到的材料A和材料B,材料A和材料B制得的灯架具有较强的刚度、抗拉强度和密封性能,通过添加剂可以减少灯架的收缩性能,并且提高灯架的力学和物理性能。
2、本发明采用的稳定剂为钙锌复合稳定剂,通过钙锌复合稳定剂能够使其他配料得到充分混合,改善了配料的混合分散的均匀性。
3、本发明所述的一种一体灯架的生产工艺,使用此一体灯架生产工艺生产出一体灯架,此灯架PET材料灯管与PVC材料底座合为一体,既解决了PET材料灯管与PVC材料底座分别生产,再利用产品留有的擦槽进行组装,组装的产品易脱落,密封性能不够好,影响灯管的使用性能及其寿命的问题;又解决了灯管与底座全部用PET材料生产,产品成本较高,市场不易接受的问题。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
其中:1为45-50PET螺杆挤出机、2为50-65PVC螺杆挤出机、3为一体灯架模具、4为定型模、5为水冷却槽、6为支撑架、7为输送机、8为切割机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,详细描述本发明的内容。
如图1所示,本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
具体实施例1:
一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤:
步骤一:将PET材料与扩散粉按照重量份数分别为100份、0份依次加入到45PET螺杆挤出机1,搅拌混合,高温达到245℃时挤出,获得材料A;
步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为80份、3份、2份、6份、7份依次混合,配置为添加剂;
步骤三:将PVC材料重量份数100份与配好的添加剂重量份数10份加入50PET螺杆挤出机2,搅拌混合,搅拌时间为10分钟,搅拌速率为60转/分;高温达到200℃时挤出,获得材料B;
步骤四:将螺杆挤出机1挤出的材料A与螺杆挤出机2挤出的材料B一同进入一体灯架模具3,获得灯架模体;
步骤五:灯架模体进入定型模4生产出一体灯架;
步骤六:一体灯架经过水冷却槽5进行冷却;
步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7;
步骤八:经过输送机7后,一体灯架进入切割机8进行切割,制成成品。
具体实施例2:
一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤:
步骤一:将PET材料与扩散粉按照重量份数分别为110份、15份依次加入到45PET螺杆挤出机1,搅拌混合,高温达到230℃时挤出,获得材料A;
步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为81份、4份、3份、8份、10份依次混合,配置为添加剂;
步骤三:将PVC材料重量份数110份与配好的添加剂重量份数15份加入50PVC螺杆挤出机2,搅拌混合,搅拌时间为10分钟,搅拌速率为60转/分;高温达到160℃时挤出,获得材料B;
步骤四:将螺杆挤出机1挤出的材料A与螺杆挤出机2挤出的材料B一同进入一体灯架模具3,获得灯架模体;
步骤五:灯架模体进入定型模4生产出一体灯架;
步骤六:一体灯架经过水冷却槽5进行冷却;
步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7;
步骤八:经过输送机7后,一体灯架进入切割机8进行切割,制成成品。
具体实施例3
一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤:
步骤一:将PET材料与扩散粉按照重量份数分别为120份、30份依次加入到45PET螺杆挤出机1,搅拌混合,高温达到260℃时挤出,获得材料A;
步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为82份、5份、5份、10份、12份依次混合,配置为添加剂;
步骤三:将PVC材料重量份数120份与配好的添加剂重量份数20份加入50-65PVC螺杆挤出机2,搅拌混合,搅拌时间为10分钟,搅拌速率为60转/分;高温达到220℃时挤出,获得材料B;
步骤四:将螺杆挤出机1挤出的材料A与螺杆挤出机2挤出的材料B一同进入一体灯架模具3,获得灯架模体;
步骤五:灯架模体进入定型模4生产出一体灯架;
步骤六:一体灯架经过水冷却槽5进行冷却;
步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7;
步骤八:经过输送机7后,一体灯架进入切割机8进行切割,制成成品。
本工艺制得灯架相对于其他的灯架的优势:
使用寿命 | 生产成本 | 安全性 | 生产工艺 | |
本一体灯架 | 15年 | 5元 | 高 | 简洁 |
其他灯架 | 8年 | 10元 | 低 | 繁琐 |
本发明提供一种一体灯架及其生产工艺,使用此一体灯架生产工艺生产出一体灯架,此灯架PET材料灯管与PVC材料底座合为一体,既解决了PET材料灯管与PVC材料底座分别生产,再利用产品留有的擦槽进行组装,组装的产品易脱落,密封性能不够好,影响灯管的使用性能及其寿命的问题;又解决了灯管与底座全部用PET材料生产,产品成本较高,市场不易接受的问题。
本发明的实施例只是介绍其具体实施方式,不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以做出某些修改,故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰,均属于本发明专利权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种一体灯架,其特征在于,所述的一体灯架包括以下配料:PET材料、扩散粉、PVC材料和添加剂,上述配料的消耗量(重量份数):PET材料100-120份,扩散粉0-30份,PVC材料100-120份,添加剂10-20份。
2.根据权利要求1所述一种一体灯架,其特征在于,上述配料的消耗量(重量份数)为:PET材料110份,扩散粉15份,PVC材料110份,添加剂15份。
3.根据权利要求1所述一种一体灯架,其特征在于,所述的添加剂包括碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR,上述配料的消耗量(重量份数)为:碳酸钙80-82份,硬脂酸3-5份,稳定剂2-5份,CPE6-10份,ACR7-12份。
4.根据权利要求3所述一种一体灯架,其特征在于,所述的碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR的消耗量(重量份数)为碳酸钙81份,硬脂酸4份,稳定剂3份,CPE8份,ACR8份。
5.根据权利要求3或4所述一种一体灯架,其特征在于,稳定剂为钙锌复合稳定剂。
6.一种由权利要求1-5所述的灯架生产工艺,其特征在于,所述生产工艺包括以下步骤:
步骤一:将PET材料与扩散粉按照上述重量份数依次加入到螺杆挤出机(1),搅拌混合,高温挤出,获得材料A;
步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR按照上述质量份数依次混合,配置为添加剂;
步骤三:将PVC材料与配好的添加剂加入螺杆挤出机(2),搅拌混合,高温挤出,获得材料B;
步骤四:将螺杆挤出机(1)挤出的材料A与螺杆挤出机(2)挤出的材料B一同进入一体灯架模具(3),获得灯架模体;
步骤五:灯架模体进入定型模(4)生产出一体灯架;
步骤六:一体灯架经过水冷却槽(5)进行冷却;
步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架(6)进入输送机(7);
步骤八:经过输送机(7)后,一体灯架进入切割机(8)进行切割,制成成品。
7.根据权利要求6所述步骤一所用的螺杆挤出机为45-50PET,步骤三所用的螺杆挤出机为50-65PVC。
8.根据权利要求6所述步骤一中所述的高温为230℃~260℃之间,步骤三所述的高温为160℃~220℃之间,搅拌时间为10分钟,搅拌速率为60转/分。
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