CN105418348A - 一种1,1-二苯基乙烷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种1,1-二苯基乙烷的制备方法,包括以下步骤:在0~80℃下,以离子液体为催化剂,将苯与1,1-二氯乙烷,反应3~6小时,合成1,1-二苯基乙烷,其中,所述离子催化剂的前体化合物选自吡啶鎓卤化物、咪唑鎓卤化物、三烷基胺卤化物和季铵盐。本发明的有益效果是:合成工艺简单,收率高、并且工艺污染小;本发明使用的离子液体催化活性高,不需要加入其它助剂或有机试剂;使用的离子液体对环境无污染,反应结束后可以方便的分离和回收,并可循环使用,实现了环境友好的催化过程。
Description
技术领域
本发明涉及本发明具体涉及有机合成领域,特别涉及一种1,1-二苯基乙烷的制备方法。
背景技术
近年来,全膜电力电容器发展迅速,对电力电容器浸渍剂提出了更高要求。绝缘介质的粘度、芳香度、凝点等物理化学性质直接影响它的电气性能,进而影响到电力电容器的高效安全使用。1,1-二苯基乙烷是高端电力电容器绝缘液体SAS-40、SAS-70的重要组分之一,该类绝缘油与国内普遍使用的二芳基乙烷(PXE)和苄基甲苯(M/DBT)相比,其突出的优点是芳香度高、粘度小、凝固点低,因此是全膜电容器理想的浸渍剂。
目前1,1-二苯基乙烷的合成方法根据采用原料的不同,主要分为乙醛法、苯乙烯法和苯乙醇法三种。其中乙醛法污染较大收率低;苯乙烯法由于苯乙烯易自聚,副产物多;苯乙醇法原料价格高,生产成本高。因此,上述三种方法难以实现大规模工业化生产。CN101643383公开了一种以1,1-二氯乙烷为原料,以三氯化铝为催化剂合成1,1-二苯基乙烷的方法,收率63.6~66.5%,催化剂不能回收再用,产生污染性废水,同样也存在不足,难以进行大规模的生产。
因此,一种收率高、催化剂可重复使用并且工艺污染小的1,1-二苯基乙烷的制备方法成为解决问的关键。
发明内容
作为各种广泛且细致的研究和实验的结果,本发明的发明人已经发现:。离子液体引入1,1-二苯基乙烷的反应中作为催化剂,能够克服现有合成方法中收率低、催化剂不能重复使用,并且工艺污染严重的缺点。
本发明的一个目的提供一种1,1-二苯基乙烷的制备方法,其收率高、催化剂可重复使用并且工艺污染小。
为实现上述目的,本发明提供一种1,1-二苯基乙烷的制备方法:
在0~80℃下,以离子液体为催化剂,将苯与1,1-二氯乙烷,反应3~6小时,合成1,1-二苯基乙烷,其中,所述离子催化剂的前体化合物选自吡啶鎓卤化物、咪唑鎓卤化物、三烷基胺卤化物和季铵盐中一种或几种。
优选的是,先将所述离子液体与苯混合,再将1,1-二氯乙烷匀速滴加到离子液体与苯的混合液中。
优选的是,所述离子液体催化剂的加入量占反应液总重量1~20%。
优选的是,所述1,1-二氯乙烷的加入量占反应液总重量5~50%。
优选的是,所述离子液体的通式为Z+A-:
其中阳离子(Z+)的前体化合物的通式分别为A、B、C或D;
其中,R,R1,R2,R3,R4,R5,R6为H(氢原子)或碳原子数为1~6的烷基,R1,R2可以相同也可以不同,R3,R4,R5,R6可以相同也可以不同,X为卤素原子;
其中,阴离子(A-)的前体化合物选自AlX3,FeX3,ZnX2,InX3,其中X为卤素原子。
优选的是,所述卤素原子为氯,所述阴离子(A-)的前体化合物选自AlCl3。
优选的是,催化剂的制备为:将阴离子(A-)的前体化合物与阳离子(Z+)的前体化合物按照0.5~10:1的比例混合而成。
优选的是,所述1,1-二氯乙烷的滴加时间为2~4小时。
优选的是,所述1,1-二氯乙烷滴加完毕后,应继续反应1-2小时,再将反应体系的温度降至室温;将反应液静置分层,分出上层有机相,经水洗、碱洗,蒸馏回收过量苯,最后精馏得到1,1-二苯基乙烷。
优选的是,所述离子液体为:三乙胺盐酸盐-三氯化铝[Et3NHCl-AlCl3]、氯化1-丁基-3-甲基咪唑-三氯化铝[BMIMCl-AlCl3]、三乙胺盐酸盐-氯化锌[EtN3HCl-ZnCl2]、氯化1-丁基-3-甲基咪唑-氯化锌[BMIMCl-ZnCl2]、三乙胺盐酸盐-三氯化铁[EtN3HCl-FeCl3]、氯化1-丁基-3-甲基咪唑-氯化锌[BMIMCl-InCl3]、氯化1-丁基吡啶-三氯化铝[NPCl-AlCl3]、溴化1-丁基-3-甲基咪唑-三氯化铝[BMIMBr-AlCl3]、溴化1-丁基吡啶-三氯化铝[NPBr-AlCl3]中的一种或几种。
本发明的有益效果是:1、合成工艺简单,收率高、并且工艺污染小;2、本发明使用的离子液体催化活性高,不需要加入其它助剂或有机试剂。使用的离子液体对环境无污染,反应结束后可以方便的分离和回收,并可循环使用,实现了环境友好的催化过程。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的1,1-二苯基乙烷的红外谱图;
图2是本发明实施例1制备的1,1-二苯基乙烷的气相色谱图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
将苯281.2g(3.6mol)、离子液体催化剂三乙胺盐酸盐-三氯化铝[Et3NHCl-AlCl3]10g加入反应瓶,40℃下匀速向反应体系内滴加1,1-二氯乙烷59.4g(0.6mol),在3小时滴完,再将温度升至50℃反应,继续1.5小时。
反应结束后,首先将反应体系的温度降至室温,再将反应液静置分层,分出上层有机相,将有机相经水洗、碱洗至中性,再蒸馏回收过量苯,得1,1-二苯基乙烷粗产物,精馏收集126-129℃/8mmHg的产物,得到1,1-二苯基乙烷。
实施例2
将苯37.5g、离子液体催化剂三乙胺盐酸盐-氯化锌[EtN3HCl-ZnCl2]10g加入反应瓶,80℃下匀速向反应体系内滴加1,1-二氯乙烷2.5g,在2小时滴完,继续1小时。
反应结束后,首先将反应体系的温度降至室温,再将反应液静置分层,分出上层有机相,将有机相经水洗、碱洗至中性,再蒸馏回收过量苯,得1,1-二苯基乙烷粗产物,精馏收集126-129℃/8mmHg的产物,得到1,1-二苯基乙烷。
实施例3
将苯98g、离子液体催化剂氯化1-丁基-3-甲基咪唑-三氯化铝[BMIMCl-AlCl3]2g加入反应瓶,0℃下匀速向反应体系内滴加1,1-二氯乙烷100g,在4小时滴完,,继续2小时。
反应结束后,首先将反应体系的温度降至室温,再将反应液静置分层,分出上层有机相,将有机相经水洗、碱洗至中性,再蒸馏回收过量苯,得1,1-二苯基乙烷粗产物,精馏收集126-129℃/8mmHg的产物,得到1,1-二苯基乙烷。
实施例4
将苯65g、离子液体催化剂溴化1-丁基-3-甲基咪唑-三氯化铝[BMIMBr-AlCl3]10g加入反应瓶,50℃下匀速向反应体系内滴加1,1-二氯乙烷25g,在3.5小时滴完,继续1.5小时。
反应结束后,首先将反应体系的温度降至室温,再将反应液静置分层,分出上层有机相,将有机相经水洗、碱洗至中性,再蒸馏回收过量苯,得1,1-二苯基乙烷粗产物,精馏收集126-129℃/8mmHg的产物,得到1,1-二苯基乙烷。
实施例5
将苯45g、离子液体催化剂溴化1-丁基吡啶-三氯化铝[NPBr-AlCl3]15g加入反应瓶,60℃下匀速向反应体系内滴加1,1-二氯乙烷40g,在2.5小时滴完,再将温度升至70℃反应,继续1.5小时。
反应结束后,首先将反应体系的温度降至室温,再将反应液静置分层,分出上层有机相,将有机相经水洗、碱洗至中性,再蒸馏回收过量苯,得1,1-二苯基乙烷粗产物,精馏收集126-129℃/8mmHg的产物,得到1,1-二苯基乙烷。
实施例6
将苯281.2g(3.6mol)、离子液体催化剂三乙胺盐酸盐-三氯化铝[Et3NHCl-AlCl3]和溴化1-丁基吡啶-三氯化铝[NPBr-AlCl3]共10g加入反应瓶,40℃下匀速向反应体系内滴加1,1-二氯乙烷59.4g(0.6mol),在3小时滴完,再将温度升至50℃反应,继续1.5小时。
反应结束后,首先将反应体系的温度降至室温,再将反应液静置分层,分出上层有机相,将有机相经水洗、碱洗至中性,再蒸馏回收过量苯,得1,1-二苯基乙烷粗产物,精馏收集126-129℃/8mmHg的产物,得到1,1-二苯基乙烷。
对比例1
将苯25g、离子液体催化剂三乙胺盐酸盐-三氯化铝[Et3NHCl-AlCl3]15g加入反应瓶,100℃下匀速向反应体系内滴加1,1-二氯乙烷60g,在2.5小时滴完,继续反应1.5小时。
反应结束后,首先将反应体系的温度降至室温,再将反应液静置分层,分出上层有机相,将有机相经水洗、碱洗至中性,再蒸馏回收过量苯,得1,1-二苯基乙烷粗产物,精馏收集126-129℃/8mmHg的产物,得到1,1-二苯基乙烷。
对比例2
将苯79g、离子液体催化剂三乙胺盐酸盐-三氯化铝[Et3NHCl-AlCl3]1g加入反应瓶,90℃下匀速向反应体系内滴加1,1-二氯乙烷120g,在1.5小时滴完,继续反应2.5小时。
反应结束后,首先将反应体系的温度降至室温,再将反应液静置分层,分出上层有机相,将有机相经水洗、碱洗至中性,再蒸馏回收过量苯,得1,1-二苯基乙烷粗产物,精馏收集126-129℃/8mmHg的产物,得到1,1-二苯基乙烷。
分别测试由实施例1-5和对比例1-2制备的烷基水杨酸的纯度和收率。实验结果见表1。
表1实验数据表
产率% | 纯度% | |
实施例1 | 64.2 | 99.9 |
实施例2 | 63.5 | 98.3 |
实施例3 | 63.2 | 99.7 |
实施例4 | 64.6 | 99.8 |
实施例5 | 62.1 | 99.9 |
实施例6 | 63.9 | 99.8 |
对比例1 | 53.5 | 92.6 |
对比例2 | 53.1 | 93.1 |
由表1可以看出,按照本发明公开的工艺参数能够获得较好的产率和较高纯度的产品。
如上所述,本发明一种1,1-二苯基乙烷的制备方法,合成工艺简单,产品纯度高、不产生过多的副产物、对环境友好。本发明使用的离子液体催化活性高,不需要加入其它助剂或有机试剂。使用的离子液体对环境无污染,反应结束后可以方便的分离和回收,并可循环使用,实现了环境友好的催化过程。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (10)
1.一种1,1-二苯基乙烷的制备方法,其特征在于:在0~80℃下,以离子液体为催化剂,将苯与1,1-二氯乙烷,反应3~6小时,合成1,1-二苯基乙烷,其中,所述离子催化剂的前体化合物选自吡啶鎓卤化物、咪唑鎓卤化物、三烷基胺卤化物和季铵盐中一种或几种。
2.如权利要求1所述的1,1-二苯基乙烷的制备方法,其特征在于:先将所述离子液体与苯混合,再将1,1-二氯乙烷匀速滴加到离子液体与苯的混合液中。
3.如权利要求1所述的1,1-二苯基乙烷的制备方法,其特征在于:所述离子液体催化剂的加入量占反应液总重量1~20%。
4.如权利要求3所述的1,1-二苯基乙烷的制备方法,其特征在于:所述1,1-二氯乙烷的加入量占反应液总重量5~50%。
5.如权利要求1或2所述的1,1-二苯基乙烷的制备方法,其特征在于,所述离子液体的通式为Z+A-:
其中阳离子(Z+)的前体化合物的通式分别为A、B、C或D;
其中,R,R1,R2,R3,R4,R5,R6为H(氢原子)或碳原子数为1~6的烷基,R1,R2可以相同也可以不同,R3,R4,R5,R6可以相同也可以不同,X为卤素原子;
其中,阴离子(A-)的前体化合物选自AlX3,FeX3,ZnX2,InX3,其中X为卤素原子。
6.如权利要求5所述的1,1-二苯基乙烷的制备方法,其特征在于:所述卤素原子为氯,所述阴离子(A-)的前体化合物选自AlCl3。
7.如权利要求5所述的1,1-二苯基乙烷的制备方法,其特征在于:催化剂的制备为:将阴离子(A-)的前体化合物与阳离子(Z+)的前体化合物按照0.5~10:1的比例混合而成。
8.如权利要求2所述的1,1-二苯基乙烷的制备方法,其特征在于:所述1,1-二氯乙烷的滴加时间为2~4小时。
9.如权利要求7所述的1,1-二苯基乙烷的制备方法,其特征在于:所述1,1-二氯乙烷滴加完毕后,应继续反应1-2小时,再将反应体系的温度降至室温;将反应液静置分层,分出上层有机相,经水洗、碱洗,蒸馏回收过量苯,最后精馏得到1,1-二苯基乙烷。
10.如权利要求5所述的1,1-二苯基乙烷的制备方法,其特征在于:所述离子液体为:三乙胺盐酸盐-三氯化铝[Et3NHCl-AlCl3]、氯化1-丁基-3-甲基咪唑-三氯化铝[BMIMCl-AlCl3]、三乙胺盐酸盐-氯化锌[EtN3HCl-ZnCl2]、氯化1-丁基-3-甲基咪唑-氯化锌[BMIMCl-ZnCl2]、三乙胺盐酸盐-三氯化铁[EtN3HCl-FeCl3]、氯化1-丁基-3-甲基咪唑-氯化锌[BMIMCl-InCl3]、氯化1-丁基吡啶-三氯化铝[NPCl-AlCl3]、溴化1-丁基-3-甲基咪唑-三氯化铝[BMIMBr-AlCl3]、溴化1-丁基吡啶-三氯化铝[NPBr-AlCl3]中的一种或几种。
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