CN105417816A - 一种染料工业酸性废水的连续化处理方法 - Google Patents

一种染料工业酸性废水的连续化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105417816A
CN105417816A CN201510764480.3A CN201510764480A CN105417816A CN 105417816 A CN105417816 A CN 105417816A CN 201510764480 A CN201510764480 A CN 201510764480A CN 105417816 A CN105417816 A CN 105417816A
Authority
CN
China
Prior art keywords
active carbon
granulated active
adsorption column
saturated
waste water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510764480.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105417816B (zh
Inventor
韩伟
张友珍
李世华
祝培明
张海斌
李君�
金鑫伟
阮萍萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGYU JINGUAN CHEMICAL CO Ltd
Zhejiang Longsheng Group Co Ltd
Original Assignee
SHANGYU JINGUAN CHEMICAL CO Ltd
Zhejiang Longsheng Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGYU JINGUAN CHEMICAL CO Ltd, Zhejiang Longsheng Group Co Ltd filed Critical SHANGYU JINGUAN CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201510764480.3A priority Critical patent/CN105417816B/zh
Publication of CN105417816A publication Critical patent/CN105417816A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105417816B publication Critical patent/CN105417816B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F2001/5218—Crystallization
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/101—Sulfur compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

一种染料工业酸性废水的连续化处理方法，所述方法包括：(A)一次脱色：将染料工业生产过程中含有硫酸或盐酸的酸性废水，连续进入颗粒活性炭吸附柱底部，从下到上进行吸附脱色，得到一脱液；(B)中和：将一脱液中和至pH值2.5～7，得到中和液；(C)二次脱色：将中和液连续进入颗粒活性炭吸附柱底部，从下到上进行二次吸附脱色，得到二脱液；(D)浓缩、结晶；(E)活性炭再生：上述步骤(A)、(C)中排出的饱和颗粒活性炭先用水洗涤至pH值为2～7，然后将洗涤后的饱和颗粒活性炭送入再生系统再生，再生后的颗粒活性炭进入颗粒活性炭吸附柱循环利用，而再生系统产生的尾气则被尾气塔吸收。

Description

一种染料工业酸性废水的连续化处理方法
(一)技术领域
本发明涉及一种染料工业酸性废水的连续化处理方法。
(二)背景技术
染料工业包括各种染料及中间体生产过程中，会产生大量的酸性废水，传统的酸性废水治理方法是采用石灰中和法，但治理过程中会产生大量的硫酸钙及附着的有机物，造成二次污染。
近年来，对酸性废水处理也有不少报道，其中较多介绍酸性废水经中和、脱色等步骤回收硫酸铵(硫酸钠)或氯化铵(氯化钠)，如CN103130370A、CN103241885A、CN102826673A等专利，该方法实现废水处理的同时，还将废水变废为宝，但它们都是使用粉末活性炭作为吸附剂吸附脱色，由于粉末活性炭无法再生，用完后产生较多的废渣，根据国家新的法规，废渣属于危废品，较难处理。
(三)发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种染料工业酸性废水的连续化处理方法，该方法使用颗粒活性炭作为吸附剂，通过饱和活性炭再生，可实现吸附剂的循环使用，不仅降低生产成本而且避免了废渣产生，同时还生成副产品将废水变废为宝，真正实现资源化回收利用。
本发明采用的技术方案是：
一种染料工业酸性废水的连续化处理方法，所述方法包括：
(A)一次脱色：将染料工业生产过程中含有硫酸或盐酸的酸性废水，连续进入颗粒活性炭吸附柱底部，从下到上进行吸附脱色，得到一脱液；当颗粒活性炭吸附柱底部的活性炭达到饱和时进行排炭、补炭；
(B)中和：将步骤(A)得到的一脱液，连续转入中和装置中，同时连续地向中和装置加入碱性物质将一脱液中和至pH值2.5～7，得到中和液；所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或两种以上的混合物，或者是液氨、氨水中的一种或两种的混合物；
(C)二次脱色：将步骤(B)得到的中和液连续进入颗粒活性炭吸附柱底部，从下到上进行二次吸附脱色，得到二脱液；当颗粒活性炭吸附柱底部的活性炭达到饱和时进行排炭、补炭；
(D)浓缩、结晶：将步骤(C)得到的二脱液浓缩得到冷凝水和浓缩物，浓缩物经结晶得到铵盐或钠盐(硫酸铵、硫酸钠、氯化铵或氯化钠，结晶过程中得到的晶体)以及结晶母液(结晶过程分离晶体后的剩余液体)，回收的冷凝水可用作染料生产过程中的合成底水和/或洗涤用水，结晶母液返回浓缩系统和/或脱色系统进行循环处理；
(E)活性炭再生：上述步骤(A)、(C)中排出的饱和颗粒活性炭先用水洗涤至洗涤液的pH值为2～7，然后将洗涤后的饱和颗粒活性炭送入再生系统再生，再生后的颗粒活性炭，可进入颗粒活性炭吸附柱循环利用，而再生系统产生的尾气则被尾气塔吸收。
进一步，所述步骤(A)得到的一脱液可全部或部分用作染料生产的合成底水。
进一步，所述含有硫酸的酸性废水中硫酸质量含量一般为1％～50％，含有盐酸的酸性废水中盐酸质量含量一般为1％～20％。
进一步，所述颗粒活性炭吸附柱中活性炭颗粒粒径为0.5～3mm，优选为1～2mm。
进一步，所述一次脱色中，控制酸性废水在颗粒活性炭吸附柱中的停留时间为1～8h，优选为2～3h；所述二次脱色中，控制中和液在颗粒活性炭吸附柱中的停留时间为1～8h，优选为1～2h。
进一步，所述颗粒活性炭吸附柱的底部设有检测口，当颗粒活性炭碘值小于450mg/g时，视为颗粒活性炭饱和，需进行排炭、补炭；排炭、补炭是从颗粒活性炭吸附柱的底部排出饱和炭，并从颗粒活性炭吸附柱顶部添加新鲜颗粒活性炭，使吸附柱填满。
进一步，为了提高废水处理量，所述颗粒活性炭吸附柱可以是一级或多级并联的吸附柱。
进一步，所述的步骤(B)的中和液，可经物理过滤后进入二次脱色工序，所述物理过滤，指一般常用的过滤器，如压滤机、布袋过滤器等。
进一步，所述中和时加入的碱性物质优选为液氨。
进一步，所述中和装置可以是一级或多级串联的中和装置，采用逐级添加碱性物质中和的方法，如果上一级中和装置未达到设定pH值，则后一级中和装置继续补加碱性物质。
进一步，步骤(D)中，浓缩和结晶可采用常规操作。浓缩可以采用常规的单效浓缩、多效浓缩、也可以采取蒸汽再压缩浓缩的方式如MVR蒸发器进行，浓缩冷凝水可进一步回用至染料生产中的合成底水和/或用于本发明所述饱和活性炭的洗涤用水。结晶母液返回浓缩系统和/或脱色系统进行循环处理；结晶得到的硫酸铵、硫酸钠、氯化铵或氯化钠湿品可直接作为产品，也可以进一步干燥得含水量更低的产品。
进一步，所述步骤(E)中，优选采用如下操作将饱和颗粒活性炭用水洗涤至洗涤液的pH值为2～7：将饱和颗粒活性炭排入吹送槽，进水(优选自来水)浸泡(浸泡时间优选30～60分钟)，排水后用压缩空气吹扫(吹扫时间优选30～60分钟)，再进水(优选自来水)浸泡(浸泡时间优选30～60分钟)，再排水后用压缩空气吹扫(吹扫时间优选30～60分钟)，直至排出的洗涤液的pH值在2～7之间，最后再进水利用水压将饱和颗粒活性炭送入去水螺旋机；饱和颗粒活性炭在去水螺旋机中去水后送入再生系统再生。
进一步，所述步骤(E)中，所述再生系统包括一次炉、二次炉和蒸汽锅炉；饱和颗粒活性炭先进入一次炉，控制一次炉温度为860～900℃，一次炉高温氧化分解或炭化吸附在饱和颗粒活性炭表面的有机物，并用蒸汽锅炉产生的蒸汽疏通饱和颗粒活性炭内的微孔，实现饱和颗粒活性炭的再生；一次炉产生的尾气进入二次炉，控制二次炉温度为600～630℃，使尾气中的有机物或粉炭在二次炉中充分燃烧，二次炉产生的余热随燃烧产生的尾气进入蒸汽锅炉用于加热蒸汽锅炉里的水使之产生热水和蒸汽；二次炉产生的尾气经蒸汽锅炉热交换降温后用尾气塔吸收。
进一步，步骤(E)中，所述尾气塔中有液碱，液碱与尾气充分接触，吸收尾气中的灰尘、酸性气体等杂质。
本发明所述的染料工业生产过程中含有硫酸或盐酸的酸性废水，可取自染料废水贮槽中经水量均质化后的染料废水，也可取自某染料品种生产偶合过程中的母液废水和洗涤废水等。
本发明所述的一种染料工业酸性废水的连续化处理方法，其有益效果体现在：本发明将酸性废水经过一次脱色、中和、二次脱色、浓缩、结晶分离等步骤生成副产品(硫酸铵、硫酸钠、氯化铵或氯化钠)，避免了染料废酸传统用石灰中和产生大量硫酸钙及附着的有机物难处理的局面，实现废水变废为宝；用颗粒活性炭代替传统的粉末活性炭，并将饱和活性炭再生循环利用，降低生产成本同时避免了废渣产生，实现真正的资源化回收利用，节能减排效益显著；本发明采用连续化工艺，符合大生产要求，适应大规模推广应用。
(四)附图说明
图1为本发明的工艺流程图，
图2为再生系统设备连接图，其中，1为吹送槽，2为去水螺旋机，3为一次炉，4为急冷槽，5为吹送槽，6为新炭槽，7为二次炉，8为蒸汽锅炉，9为尾气塔。
(五)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
参照图2，酸性废水来自染料生产中含硫酸的废水(硫酸含量为5.68％，COD为11380mg/L)，一脱吸附塔、二脱吸附塔都内置一级体积为12m3的颗粒活性炭吸附柱(颗粒活性炭粒径1.2～1.4mm)，中和装置为三级串联的中和锅，物理过滤使用布袋过滤器，控制再生炉一次炉(3)温度880℃、二次炉(7)温度620℃，利用流量计及阀门控制废水以5m3/h流速进入以下各个步骤，控制一脱、二脱停留时间2.5h，具体操作如下：
(A)一次脱色：酸性废水通过泵连续进入一脱吸附塔底部向上流动，进行吸附脱色，检测吸附柱底部的活性炭达到饱和时(碘值小于450mg/g)进行排炭、补炭(吸附柱底部排炭、顶部加炭)；
(B)中和、过滤：将步骤(A)得到的一脱液，连续转入三级串联的中和锅中，同时连续地向每级中和锅加入液氨中和，使末级中和锅pH值为5.0；得到的中和液经过布袋过滤器过滤后备用；
(C)二次脱色：将步骤(B)得到的滤液通过泵连续进入二脱吸附塔底部向上流动，进行二次吸附脱色；检测吸附柱底部的活性炭达到饱和时(碘值小于450mg/g)进行排炭、补炭(吸附柱底部排炭、顶部加炭)；
(D)浓缩、结晶：将步骤(C)得到的二脱液，经MVR蒸发器进行浓缩、结晶，分离得到冷凝水、硫酸铵和结晶母液；
(E)活性炭再生：上述步骤(A)、(C)中排出的饱和活性炭排入吹送槽(1)，进水浸泡、排水后压缩空气吹扫，再浸泡、排水后压缩空气吹扫，洗涤至排出的洗涤液的pH值6.0后，再进水利用水压将饱和活性炭送至去水螺旋机(2)；饱和活性炭在去水螺旋机(2)中去水后送入一次炉(3)，控制再生炉一次炉(3)温度880℃，一次炉(3)高温氧化分解或炭化吸附在饱和活性炭表面的有机物，并用蒸汽锅炉(8)产生的蒸汽疏通饱和活性炭内的微孔，实现饱和活性炭的再生，再生后的活性炭与急冷槽(4)中的水混合、降温，再送入另一个吹送槽(5)，吹送槽(5)利用水压将再生活性炭送入新炭槽(6)备用；一次炉(3)产生的尾气进入二次炉(7)，控制二次炉温度为620℃，使尾气中的有机物或粉炭在二次炉中充分燃烧，二次炉(2)产生的余热随燃烧产生的尾气进入蒸汽锅炉(8)用于加热蒸汽锅炉(8)里的水使之产生热水和蒸汽；二次炉(7)产生的尾气经蒸汽锅炉(8)热交换降温后用尾气塔(9)吸收，所述尾气塔(9)中有30％液碱，液碱与尾气充分接触，吸收尾气中的灰尘、酸性气体等杂质，最后经诱引风机排入大气。
上述步骤中，回收的冷凝水可用作染料生产的合成底水和/或饱和活性炭再生时洗涤用水；结晶母液返回浓缩系统和/或脱色系统进行循环处理；饱和活性炭再生后返回颗粒活性吸附柱循环使用。
按上述方法操作所得到的副产硫酸铵符合GB535-1995标准中合格品的要求。
实施例2
酸性废水来自染料生产中含硫酸的废水(硫酸含量为12.5％，COD为12510mg/L)，一脱吸附塔内置四级并联的体积为12m3的颗粒活性炭吸附柱(颗粒活性炭粒径1.2～1.4mm)，二脱吸附塔内置二级并联的体积为12m3的颗粒活性炭吸附柱(颗粒活性炭粒径1.2～1.4mm)，中和装置为三级串联的中和锅，控制再生炉一炉温度880℃、二炉温度625℃，控制废水一脱流速2.5m3/h、停留时间4.8h，二脱流速5m3/h，停留时间2.5h，具体步骤按实施例1所述的方法操作，不同的是中和时加液氨中和至pH值6.0，中和后不经过物理过滤直接进入二脱吸附塔，活性炭再生时水洗至pH值7.0。所得到的副产硫酸铵符合GB535-1995标准中合格品的要求。
实施例3
酸性废水来自染料生产中含盐酸的废水(盐酸含量为6.36％，COD为16940mg/L)，一脱吸附塔、二脱吸附塔都内置一级体积为12m3的颗粒活性炭吸附柱(颗粒活性炭粒径1.2～1.4mm)，中和装置为三级串联的中和锅，物理过滤使用布袋过滤器，控制再生炉一炉温度880℃、二炉温度600℃，利用流量计及阀门控制废水以4m3/h流速进入废水处理系统，控制一脱、二脱停留时间3h，具体步骤按实施例1所述的方法操作，不同的是部分一脱液用作染料生产的合成底水，中和时加液氨中和至pH值6.5，活性炭再生时水洗至pH值7.0，所得到的副产氯化铵符合GB/T2946-2008标准中合格品的要求。

Claims (10)

1.一种染料工业酸性废水的连续化处理方法，所述方法包括：
(A)一次脱色：将染料工业生产过程中含有硫酸或盐酸的酸性废水，连续进入颗粒活性炭吸附柱底部，从下到上进行吸附脱色，得到一脱液；当颗粒活性炭吸附柱底部的活性炭达到饱和时进行排炭、补炭；
(B)中和：将步骤(A)得到的一脱液，连续转入中和装置中，同时连续地向中和装置加入碱性物质将一脱液中和至pH值2.5～7，得到中和液；所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或两种以上的混合物，或者是液氨、氨水中的一种或两种的混合物；
(C)二次脱色：将步骤(B)得到的中和液连续进入颗粒活性炭吸附柱底部，从下到上进行二次吸附脱色，得到二脱液；当颗粒活性炭吸附柱底部的活性炭达到饱和时进行排炭、补炭；
(D)浓缩、结晶：将步骤(C)得到的二脱液浓缩得到冷凝水和浓缩物，浓缩物经结晶得到铵盐或钠盐以及结晶母液，回收的冷凝水可用作染料生产过程中的合成底水和/或洗涤用水，结晶母液返回浓缩系统和/或脱色系统进行循环处理；
(E)活性炭再生：上述步骤(A)、(C)中排出的饱和颗粒活性炭先用水洗涤至洗涤液的pH值为2～7，然后将洗涤后的饱和颗粒活性炭送入再生系统再生，再生后的颗粒活性炭，可进入颗粒活性炭吸附柱循环利用，而再生系统产生的尾气则被尾气塔吸收。
2.如权利要求1所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述颗粒活性炭吸附柱中活性炭颗粒粒径为0.5～3mm。
3.如权利要求2所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述颗粒活性炭吸附柱中活性炭颗粒粒径为1～2mm。
4.如权利要求1～3之一所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述颗粒活性炭吸附柱的底部设有检测口，当颗粒活性炭碘值小于450mg/g时，视为颗粒活性炭饱和，需进行排炭、补炭；所述的排炭、补炭是从颗粒活性炭吸附柱的底部排出饱和颗粒活性炭，并从颗粒活性炭吸附柱顶部添加新鲜颗粒活性炭，使吸附柱填满。
5.如权利要求1～4之一所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述步骤(E)中，所述再生系统包括一次炉、二次炉和蒸汽锅炉；饱和颗粒活性炭先进入一次炉，控制一次炉温度为860～900℃，一次炉高温氧化分解或炭化吸附在饱和颗粒活性炭表面的有机物，并用蒸汽锅炉产生的蒸汽疏通饱和颗粒活性炭内的微孔，实现饱和颗粒活性炭的再生；一次炉产生的尾气进入二次炉，控制二次炉温度为600～630℃，使尾气中的有机物或粉炭在二次炉中充分燃烧，二次炉产生的余热随燃烧产生的尾气进入蒸汽锅炉用于加热蒸汽锅炉里的水使之产生热水和蒸汽；二次炉产生的尾气经蒸汽锅炉热交换降温后用尾气塔吸收。
6.如权利要求1～5之一所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述步骤(E)中，采用如下操作将饱和颗粒活性炭用水洗涤至洗涤液的pH值为2～7：将饱和颗粒活性炭排入吹送槽，进水浸泡，排水后用压缩空气吹扫，再进水浸泡，再排水后用压缩空气吹扫，直至排出的洗涤液的pH值在2～7之间，最后再进水利用水压将饱和颗粒活性炭送入去水螺旋机；饱和颗粒活性炭在去水螺旋机中去水后送入再生系统再生。
7.如权利要求1～6之一所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述颗粒活性炭吸附柱是一级或多级并联的吸附柱。
8.如权利要求1～7之一所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述一次脱色中，控制酸性废水在颗粒活性炭吸附柱中的停留时间为1～8h；所述二次脱色中，控制中和液在颗粒活性炭吸附柱中的停留时间为1～8h。
9.如权利要求1～8之一所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述中和装置可以是一级或多级串联的中和装置。
10.如权利要求1～9之一所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述的步骤(B)的中和液，先经物理过滤后再进入二次脱色工序。
CN201510764480.3A 2015-11-10 2015-11-10 一种染料工业酸性废水的连续化处理方法 Active CN105417816B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510764480.3A CN105417816B (zh) 2015-11-10 2015-11-10 一种染料工业酸性废水的连续化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510764480.3A CN105417816B (zh) 2015-11-10 2015-11-10 一种染料工业酸性废水的连续化处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105417816A true CN105417816A (zh) 2016-03-23
CN105417816B CN105417816B (zh) 2019-01-25

Family

ID=55496436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510764480.3A Active CN105417816B (zh) 2015-11-10 2015-11-10 一种染料工业酸性废水的连续化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105417816B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107583308A (zh) * 2017-10-19 2018-01-16 苏州苏震生物工程有限公司 一种用于1,3‑丙二醇和2,3‑丁二醇纯化的设备及工艺
CN108328840A (zh) * 2018-04-03 2018-07-27 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种染料废水的资源化处理方法
CN109437486A (zh) * 2018-12-14 2019-03-08 浙江闰土研究院有限公司 一种含低浓度硫酸分散染料废水的资源化利用方法
CN109879504A (zh) * 2019-03-18 2019-06-14 北京国环清华环境工程设计研究院有限公司 含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-mvr集成装置与方法
CN111302378A (zh) * 2020-03-17 2020-06-19 湖南楚天钡业有限公司 一种利用重晶石生产硫酸钡和硫酸钙的工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103007908A (zh) * 2012-12-16 2013-04-03 西王药业有限公司 一种吸附剂再生补偿装置及其应用工艺
CN103130370A (zh) * 2013-03-12 2013-06-05 浙江迪邦化工有限公司 一种染料酸性废水的处理方法及装置
CN103241885A (zh) * 2013-05-15 2013-08-14 绍兴奇彩化工有限公司 一种分散染料的酸性废水处理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103007908A (zh) * 2012-12-16 2013-04-03 西王药业有限公司 一种吸附剂再生补偿装置及其应用工艺
CN103130370A (zh) * 2013-03-12 2013-06-05 浙江迪邦化工有限公司 一种染料酸性废水的处理方法及装置
CN103241885A (zh) * 2013-05-15 2013-08-14 绍兴奇彩化工有限公司 一种分散染料的酸性废水处理方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107583308A (zh) * 2017-10-19 2018-01-16 苏州苏震生物工程有限公司 一种用于1,3‑丙二醇和2,3‑丁二醇纯化的设备及工艺
CN107583308B (zh) * 2017-10-19 2023-10-10 苏州苏震生物工程有限公司 一种用于1,3-丙二醇和2,3-丁二醇纯化的设备及工艺
CN108328840A (zh) * 2018-04-03 2018-07-27 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种染料废水的资源化处理方法
CN108328840B (zh) * 2018-04-03 2020-03-20 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种染料废水的资源化处理方法
CN109437486A (zh) * 2018-12-14 2019-03-08 浙江闰土研究院有限公司 一种含低浓度硫酸分散染料废水的资源化利用方法
CN109437486B (zh) * 2018-12-14 2021-11-19 浙江闰土研究院有限公司 一种含低浓度硫酸分散染料废水的资源化利用方法
CN109879504A (zh) * 2019-03-18 2019-06-14 北京国环清华环境工程设计研究院有限公司 含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-mvr集成装置与方法
CN111302378A (zh) * 2020-03-17 2020-06-19 湖南楚天钡业有限公司 一种利用重晶石生产硫酸钡和硫酸钙的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105417816B (zh) 2019-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109650414B (zh) 高杂质锂源制备电池级、高纯级的氢氧化锂和碳酸锂的方法及系统
CN105417816A (zh) 一种染料工业酸性废水的连续化处理方法
CN103553138B (zh) 高盐废水中硫酸锰、硫酸镁、硫酸钙分离、浓缩、提纯的综合利用方法
CN102145912B (zh) 利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法
CN104973726A (zh) 含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法
CN107572554B (zh) 一种清洁节能型生产制盐工艺
CN105883859A (zh) 一种废盐处理方法
CN104671576A (zh) 一种化工工业废盐精制装置及工艺
CN114162837A (zh) 一种废盐资源化处理系统及其处理方法
CN113955889A (zh) 飞灰水洗液的资源回收工艺
CN100562487C (zh) 工业气体中氯化氢的全回收工艺
CN108862353B (zh) 一种利用氯碱废弃盐泥制备及纯化氯化钙的工艺方法
CN106809836A (zh) 除草剂精喹禾灵的副产碳酸钾精制提纯回收方法
CN101519383A (zh) 一种利用尿素联合生产蜜胺、纯碱和氯化铵的工艺
CN204509025U (zh) 一种化工工业废盐精制装置
CN107140660B (zh) 一种碳酸钾的制备方法
CN105540935A (zh) 脱除有机胺液中氟离子、硫酸根离子和铁离子的方法
CN102070519B (zh) 一种3,4,5,6-四氯-2-氰基吡啶凝华捕集提纯的方法、捕集器及其装置系统
CN104649496A (zh) 一种化工工业废盐精制装置
CN103395924A (zh) 一种三聚氯氰解析釜废水回用于离子膜法生产氯碱的方法
CN201101938Y (zh) 工业气体中氯化氢的全回收系统
CN102188966B (zh) 回收乙炔法生产聚氯乙烯工艺中排放的含盐酸废水中的氯化汞并循环生产氯化汞触媒的工艺
CN105152186A (zh) 高盐废水单质分盐并联产硫化碱的工艺方法
CN206304563U (zh) 一种软锰矿浆脱除烟气中so2及其资源化利用的装置
CN204644037U (zh) 一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant