CN105417008A - 一种粉末涂料粉碎机输送装置 - Google Patents

一种粉末涂料粉碎机输送装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉末涂料粉碎机输送装置，包括输送架、输送驱动系统、输送主动辊组件、输送从动辊组件、导向辊组件、导向限料装置和输送带。利用本发明的输送装置，方便实现连续的输送，对粉末物料的输送可靠性高。

Description

一种粉末涂料粉碎机输送装置
技术领域
本发明涉及粉末涂料粉碎机，尤其是输送装置。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料有细度、粒径的要求，而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状，因此，要混合形成粉末涂料需要对原料进行粉碎，让其细度和粒径达到要求。
在中国专利申请号为201410426811.8申请日为2014.8.27公开日为2015.1.7的专利文献中公开了一种涂料粉碎机，包括底部装有第一过滤筛网的粉碎筒，所述粉碎筒连接有进料斗，所述粉碎筒内装有转轴和固定在所述转轴上的多把粉碎齿刀，所述转轴的一端通过机械传动连接第一电机；在所述粉碎筒下方装有压粉箱，所述压粉箱设有装有第二过滤筛网的出料口，所述压粉箱内装有两个相对转动的压辊，两个所述压辊之间通过齿轮传动连接，其中一个压辊连接有第二电机。与现有技术相比，本发明使进入粉碎筒的涂料由粉碎齿刀击碎后通过第一过滤筛网进到压粉箱，再经过两个相对转动的压辊进行压碾，第二过滤筛网筛出粉末，涂料粉碎得彻底，粉末细，提高涂料的光泽度。
有些原料中已经含有细度和粒径达到要求的粉末，另外还有原料中可能还有不需要的杂质等，上述结构的涂料粉碎机，原料全部要经过第一过滤筛网和第二过滤筛网进行粉碎，不能对原料进行分料、去杂质，由于所有的原料都要经过粉碎的步骤，因此，粉碎机的负荷较大，耗能较多。与此同时，该设备不方便进行连续的粉碎工作，也不利于粉碎物料的输送。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末涂料粉碎机输送装置，利用本发明的输送装置，方便实现连续的输送，对粉末物料的输送可靠性高。
为达到上述目的，一种粉末涂料粉碎机输送装置，包括输送架、输送驱动系统、输送主动辊组件、输送从动辊组件、导向辊组件、导向限料装置和输送带；
所述的输送架包括输送横梁和连接在两输送横梁之间的多根连接杆；输送横梁从左向右先水平延伸然后斜向上延伸，输送横梁的水平延伸部分位于承料装置的下方；
所述的输送驱动系统驱动输送主动辊旋转；
输送主动辊组件包括输送主动辊安装座和输送主动辊；在输送横梁上端的外侧分别固定有输送主动辊安装座，输送主动辊通过轴承和轴承座安装在两输送主动辊安装座上；
所述的输送从动辊组件设在输送横梁的下端；
导向辊组件安装在两输送横梁上；
导向限料装置包括导向支承板、支架、导向机构和限位机构；
在两输送横梁上分别固定有导向支承板，导向支承板自输送横梁向上延伸后弯折向内且向上延伸；
所述的支架呈倒V字型，在支架上设有安装孔；
每一导向限料装置中的导向机构由三个组成，导向机构包括中心轴、外轴套和导向轮；外轴套套在中心轴上，在外轴套上设有多个导向轮；在相邻的导向机构之间设有支架；位于中间的导向机构水平设置，位于两侧的导向机构的内端低于外端呈倾斜状；中间的导向机构的中间轴安装在两端的支架上，两侧的导向机构的中间轴一端安装在导向支承板上，另一端安装在支架上；
在输送横梁上位于导向机构的两侧分别安装有限位机构；
所述的输送带套在输送主动辊、输送被动辊组件、导向辊组件和导向机构上。
本发明的有益效果是：由于输送横梁从左向右先水平延伸然后斜向上延伸，输送横梁的水平延伸部分位于承料装置的下方，这样，粉末物料落入到输送装置上时不会滑出，对粉末物料的输送更加的可靠，容易实现对物料连续的输送。
由于两侧的导向机构倾斜设置，这样中心轴也倾斜设置，因此，让导向支承板的上端向内弯曲，将支架设置成倒V字型，可让中间轴与导向支承板以及支架的安装孔轴线平行，便于安装导向机构，另外导向支承板和支架对导向机构的支承能力强，不容易变形。
采用上述结构的导向机构，当输送带安装好后，由于两侧导向机构相对较高，因此输送带的中部会自然下榻，在输送粉末物料时，粉末物料不容易从两侧流出，提高了对粉末物料的输送可靠性，另外，导向轮还能起到导向的作用，减小输送带运动的阻力。
附图说明
图1为粉末涂料粉碎机的立体图。
图2为粉末涂料粉碎机另一视角的立体图。
图3为粉末涂料粉碎机的分解图。
图4为输送装置的示意图。
图5为滑块的立体图。
图6为导向限料装置的示意图。
图7为支架的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
如图1至图3所示，粉末涂料粉碎机包括机架1、振动输送装置2、分料装置3、粉碎装置4和输送装置5。振动输送装置2、分料装置3和粉碎装置4安装在机架1上。
如图4和图5所示，输送装置5包括输送架51、输送驱动系统52、输送主动辊组件53、输送从动辊组件54、导向辊组件55、导向限料装置56、纠偏装置57和输送带。
所述的输送架51包括输送横梁511和连接在两输送横梁511之间的多根连接杆512；输送横梁511从左向右先水平延伸然后斜向上延伸，输送横梁的水平延伸部分位于承料装置的下方，这样，当粉碎装置中的承料装置中的粉末物料落入到输送装置5上时不会滑出，对粉末物料的输送更加的可靠。
如图4所示，所述的输送驱动系统52包括输送电机521、输送主带轮522、输送从带轮523、输送皮带524和变速器525。输送主带轮522安装在输送电机521的输出轴上，输送从带轮523安装在变速器525的输入轴上，输送皮带524套在输送主带轮522和输送从带轮523之间，变速器525的输出轴与输送主动辊连接。
如图4所示，输送主动辊组件53包括输送主动辊安装座531和输送主动辊532。在输送横梁上端的外侧分别固定有输送主动辊安装座531，输送主动辊安装座的截面呈L形，在输送主动辊安装座上设有多个输送主动辊安装孔5311，输送主动辊532通过轴承和轴承座安装在两输送主动辊安装座531上，并通过螺钉穿过输送主动辊安装孔5311连接，由于设置了多个输送主动辊安装孔5311，因此，方便调整输送主动辊的安装位置。输送主动辊安装孔5311为腰型孔，这样，方便对输送主动辊的安装位置进行微调。
如图4所示，输送从动辊组件54包括从动辊架541、滑块542和输送从动辊543。在输送横梁511的下端分别固定有从动辊架541。所述的从动辊架541包括第五横梁5411和第五纵梁5412；第五横梁5411由两根组成，第五纵梁5412由两根组成，在两第五横梁的两端分别焊接有第五纵梁5412，位于下部的第五横梁固定在输送横梁上；两第五横梁和两第五纵梁之间形成有滑动腔5413；位于下部的第五横梁上表面上固定有滑轨544，位于上部的第五横梁的下表面上固定有滑轨。
如图5所示，所述的滑块542包括滑块本体5421和设在滑块本体5421一侧的连接耳5422，在连接耳5422上设有孔；在滑块本体5421的上表面和下表面设有滑槽54211，滑轨544设置在滑槽54211内。
输送从动辊543安装在滑块本体上，让滑块在滑轨上滑动，则能调节输送从动辊543的位置，输送从动辊发生了位置变化后，对输送带具有张紧的作用。
如图4所示，导向辊组件55包括导向辊固定板551和导向辊552。在每一输送横梁上且在相对的位置上分别固定有导向辊固定板551，导向固定板向下延伸，在相对的两导向辊固定板之间安装所述的导向辊552，导向辊低于输送横梁，导向辊对输送带具有导向作用。
如图4和图6所示，导向限料装置56包括导向支承板561、支架562、导向机构563、限位机构564。
在两输送横梁上分别固定有导向支承板561，导向支承板561自输送横梁向上延伸后弯折向内且向上延伸。
如图7所示，所述的支架562呈倒V字型，在支架562上设有安装孔。
每一导向限料装置56中的导向机构563由三个组成，导向机构563包括中心轴、外轴套和导向轮5631。外轴套套在中心轴上，在外轴套上设有多个导向轮5631。在相邻的导向机构563之间设有支架562。位于中间的导向机构水平设置，位于两侧的导向机构的内端低于外端呈倾斜状。中间的导向机构的中间轴安装在两端的支架上，两侧的导向机构的中间轴一端安装在导向支承板上，另一端安装在支架上。由于两侧的导向机构倾斜设置，这样中心轴也倾斜设置，因此，让导向支承板的上端向内弯曲，将支架设置成倒V字型，可让中间轴与导向支承板以及支架的安装孔轴线平行，便于安装导向机构，另外导向支承板和支架对导向机构的支承能力强，不容易变形。
采用上述结构的导向机构，当输送带安装好后，由于两侧导向机构相对较高，因此输送带的中部会自然下榻，在输送粉末物料时，粉末物料不容易从两侧流出，提高了对粉末物料的输送可靠性，另外，导向轮还能起到导向的作用，减小输送带运动的阻力。
在输送横梁511上位于导向机构的两侧分别安装有限位机构564。所述的限位机构564包括限位板5641和斜撑板5642，限位板5641的截面呈L型，在限位板5641内焊接有斜撑板5642，以提高强度。限位机构564一方面对导向机构进行限位，另一方面用于安装支架562。
所述的输送带套在输送主动辊、输送被动辊、导向辊和导向机构上。当输送电机工作时，输送电机通过输送主动带轮、输送皮带、输送从动带轮和变速器带动输送主动辊旋转，输送主动辊带动输送带运动，实现对粉末物料的输送。
在输送横梁511上端部上位于输送带的两侧分别安装有纠偏装置57，所述的纠偏装置57为板状结构，板状纠偏装置的左端向外弯折，形成导向部，对输送带具有导向作用。

Claims (8)

1.一种粉末涂料粉碎机输送装置，其特征在于：包括输送架、输送驱动系统、输送主动辊组件、输送从动辊组件、导向辊组件、导向限料装置和输送带；
所述的输送架包括输送横梁和连接在两输送横梁之间的多根连接杆；输送横梁从左向右先水平延伸然后斜向上延伸，输送横梁的水平延伸部分位于承料装置的下方；
所述的输送驱动系统驱动输送主动辊旋转；
输送主动辊组件包括输送主动辊安装座和输送主动辊；在输送横梁上端的外侧分别固定有输送主动辊安装座，输送主动辊通过轴承和轴承座安装在两输送主动辊安装座上；
所述的输送从动辊组件设在输送横梁的下端；
导向辊组件安装在两输送横梁上；
导向限料装置包括导向支承板、支架、导向机构和限位机构；
在两输送横梁上分别固定有导向支承板，导向支承板自输送横梁向上延伸后弯折向内且向上延伸；
所述的支架呈倒V字型，在支架上设有安装孔；
每一导向限料装置中的导向机构由三个组成，导向机构包括中心轴、外轴套和导向轮；外轴套套在中心轴上，在外轴套上设有多个导向轮；在相邻的导向机构之间设有支架；位于中间的导向机构水平设置，位于两侧的导向机构的内端低于外端呈倾斜状；中间的导向机构的中间轴安装在两端的支架上，两侧的导向机构的中间轴一端安装在导向支承板上，另一端安装在支架上；
在输送横梁上位于导向机构的两侧分别安装有限位机构；
所述的输送带套在输送主动辊、输送被动辊组件、导向辊组件和导向机构上。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机输送装置，其特征在于：所述的输送驱动系统包括输送电机、输送主带轮、输送从带轮、输送皮带和变速器；输送主带轮安装在输送电机的输出轴上，输送从带轮安装在变速器的输入轴上，输送皮带套在输送主带轮和输送从带轮之间，变速器的输出轴与输送主动辊连接。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机输送装置，其特征在于：在输送主动辊安装座上设有多个输送主动辊安装孔；输送主动辊上的轴承座通过螺钉穿过输送主动辊安装孔连接。
4.根据权利要求3所述的粉末涂料粉碎机输送装置，其特征在于：输送主动辊安装孔为腰型孔。
5.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机输送装置，其特征在于：输送从动辊组件包括从动辊架、滑块和输送从动辊；在输送横梁的下端分别固定有从动辊架；所述的从动辊架包括第五横梁和第五纵梁；第五横梁由两根组成，第五纵梁由两根组成，在两第五横梁的两端分别焊接有第五纵梁，位于下部的第五横梁固定在输送横梁上；两第五横梁和两第五纵梁之间形成有滑动腔；位于下部的第五横梁上表面上固定有滑轨，位于上部的第五横梁的下表面上固定有滑轨；所述的滑块包括滑块本体和设在滑块本体一侧的连接耳，在连接耳上设有孔；在滑块本体的上表面和下表面设有滑槽，滑轨设置在滑槽内；输送从动辊安装在滑块本体上。
6.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机输送装置，其特征在于：导向辊组件包括导向辊固定板和导向辊；在每一输送横梁上且在相对的位置上分别固定有导向辊固定板，导向固定板向下延伸，在相对的两导向辊固定板之间安装所述的导向辊，导向辊低于输送横梁。
7.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机输送装置，其特征在于：所述的限位机构包括限位板和斜撑板，限位板的截面呈L型，在限位板内焊接有斜撑板。
8.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机输送装置，其特征在于：在输送横梁上端部上位于输送带的两侧分别安装有纠偏装置，所述的纠偏装置为板状结构，板状纠偏装置的左端向外弯折。
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