CN105417001A - 一种胶囊填充机上料设备及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶囊填充机上料设备及其应用，包括电机、主动轮、从动轮、输送带、翻转料斗和进料滑道；电机与主动轮传动连接，主动轮位于胶囊填充机的底部，从动轮位于胶囊填充机的顶部，输送带环绕设置在主动轮及从动轮上，输送带上均布设置有多个翻转料斗，进料滑道的一端与胶囊填充机的进料口连接、另一端与从动轮的两端连接并设有供翻转料斗通过的开口。本发明胶囊填充机上料设备采用自动化装置，实现自动运输上料与卸料，无需人工爬到高处将胶囊壳倒入进料口，提高了生产效率，节省了人力，减少了作业人员因登高引发的跌落危险及洒料问题。

Description

一种胶囊填充机上料设备及其应用

技术领域

本发明涉及一种胶囊填充机上料设备及其应用，属于制药设备技术领域。

背景技术

在制药领域，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。

目前，药企大多使用胶囊填充机进行药物的灌装，现有的胶囊填充机的进料口一般在胶囊填充机的顶部，工人需要将成品胶囊壳一袋一袋地搬到胶囊填充机的顶部，然后倒入到进料口内，胶囊填充机的高度一般在两米左右，工人需要借助梯子爬到胶囊填充机的顶部进行灌装，虽然胶囊壳的重量不大，但是长此以往，工人的劳动强度会很大，同时人工上料存在人身安全及胶囊壳洒落的危险。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种胶囊填充机上料设备。

本发明还提供上述一种胶囊填充机上料设备的使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种胶囊填充机上料设备，包括电机、主动轮、从动轮、输送带、翻转料斗和进料滑道；电机与主动轮传动连接，主动轮位于胶囊填充机的底部，从动轮位于胶囊填充机的顶部，输送带环绕设置在主动轮及从动轮上，输送带上均布设置有多个翻转料斗，所述进料滑道的一端与胶囊填充机的进料口连接、另一端与从动轮的两端连接并设有供翻转料斗通过的开口。本发明胶囊填充机上料设备为自动化上料设备，工人只需将胶囊壳倒入翻转料斗内，通过输送带的运转将翻转料斗运输到胶囊填充机的上方，翻转料斗在向下移动的过程中将胶囊壳倒入进料滑道内，通过进料滑道滑落到胶囊填充机的进料口中。

优选的，所述上料设备还包括支撑底板，所述支撑底板设置在胶囊填充机的底部并与胶囊填充机固定连接，所述电机及主动轮设置在支撑底板上。

优选的，所述电机通过联轴器与主动轮传动连接。

优选的，所述从动轮的两端通过支撑杆固定连接在胶囊填充机的顶部。

优选的，所述进料滑道与水平面的倾斜夹角为20-45°。此设计的好处在于，进料滑道倾斜设置，便于胶囊壳利用重力势能滑落到进料口内，进料滑道的倾斜角度要适中，防止倾角过大，胶囊壳洒落在外。

优选的，所述进料滑道的两侧设置有护板。

优选的，相邻两个翻转料斗的间距为30-50cm。

优选的，所述翻转料斗通过铆钉与输送带连接。

优选的，所述电机上设置有变频器。此设计的好处在于，通过变频器控制电机的转速，进而调节翻转料斗上下运行的速度。

一种胶囊填充机上料设备的使用方法，包括以下步骤，

首先，操作人员将胶囊壳倒入输送带底端的翻转料斗内，然后启动电机带动主动轮运转，主动轮带动输送带旋转，输送带在循环运行的过程中翻转料斗上下移动，操作人员向运行到输送带底端的翻转料斗内倒入胶囊壳，运行到输送带最上边的翻转料斗顺势将胶囊壳倒入进料滑道内，通过进料滑道滑入进料口内。

本发明的有益效果在于：

本发明胶囊填充机上料设备采用自动化装置，实现自动运输上料与卸料，无需人工爬到高处将胶囊壳倒入进料口，大大提高了生产效率，节省了人力，同时减少了作业人员因登高引发的跌落危险及洒料问题。本上料设备结构设计巧妙，作用明显，具有良好的经济价值和使用价值，值得推广应用。

附图说明

图1为现有胶囊填充机的结构示意图；

图2为安装有本发明上料设备的胶囊填充机的主视图；

图3为安装有本发明上料设备的胶囊填充机的左视图；

图4为本发明中翻转料斗的结构示意图；

其中：1、胶囊填充机；2、进料口；3、电机；4、翻转料斗；5、输送带；6、从动轮；7、支撑杆；8、进料滑道；9、支撑底板；10、铆钉。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

一种胶囊填充机上料设备，包括电机3、主动轮、从动轮6、输送带5、翻转料斗4和进料滑道8；电机与主动轮传动连接，主动轮位于胶囊填充机1的底部，从动轮6位于胶囊填充机1的顶部，输送带5环绕设置在主动轮及从动轮上，输送带5上均布设置有24个翻转料斗4，进料滑道8的一端与胶囊填充机1的进料口2连接、另一端与从动轮6的两端连接并设有供翻转料斗4通过的开口。

其中，胶囊填充机1为北京翰林航宇科技发展有限公司生产的型号为CFM-6000的全自动硬胶囊填充机，如图1所示。

在胶囊填充机1的底部一侧固定连接一支撑底板9，电机及主动轮设置在支撑底板上，主动轮通过两侧的支架安装在支撑底板上，电机的输出轴通过联轴器与主动轮的传动轴传动连接。电机上设有变频器，可用于控制电机的转速，相应地调节翻转料斗上下运行的快慢。

从动轮6的中心轴两端通过支撑杆7固定连接在胶囊填充机1的顶部一侧，传动轮6与胶囊填充机1保持一定的距离，以免胶囊填充机阻碍输送带5上的翻转料斗4通过。

进料滑道8与水平面的倾斜夹角为20°。将进料滑道倾斜设置，便于胶囊壳利用重力势能滑落到进料口内，进料滑道的倾斜角度要适中，防止倾角过大，胶囊壳洒落在外。进料滑动与从动轮的连接端设有一开口，方便翻转料斗通过，开口的尺寸要保证翻转料斗刚刚正好通过即可，防止翻转料斗在向进料滑道内倾倒胶囊壳时，胶囊壳洒落在外。

为防止胶囊壳在进料滑道8内向进料口滑落时洒落在外，在进料滑道的两侧设置有护板。

翻转料斗4的外形为一V形料斗，V形料斗的一侧通过铆钉10铆接在输送带5上，便于将V形料斗固定在输送带上，V形料斗开口一侧为斜坡面，工人在向V形料斗内倒进胶囊壳时以及后续输送带在向上运输翻转料斗时，胶囊壳不会从翻转料斗内洒出，相邻两个翻转料斗的间距为30cm。

本实施例的胶囊填充机上料设备，通过在现有胶囊填充机的基础上有针对性地进行改进，采用自动化的上料设备，解决了工人登高倒入胶囊壳的问题，节省了人力物力，避免了工人爬高带来的危险，同时提高了生产效率。

实施例2：

一种胶囊填充机上料设备，结构如实施例1所述，其不同之处在于：进料滑道8与水平面的倾斜夹角为45°,相邻两个翻转料斗4的间距为50cm。

实施例3：

一种胶囊填充机上料设备的使用方法，包括以下步骤，

首先，在启动电机前，操作人员将胶囊壳倒入输送带底端的翻转料斗4内，然后启动电机3带动主动轮运转，主动轮带动输送带5旋转，输送带5在循环运行的过程中翻转料斗4上下移动，操作人员随时向运行到输送带底端的翻转料斗内倒入胶囊壳，通过变频器可控制电机的转速，进而调节翻转料斗上下运行的快慢，便于操作人员向翻转料斗内倒入胶囊壳，运行到输送带最上边的翻转料斗在下行的过程中顺势将胶囊壳倒入进料滑道8内，通过进料滑道8滑入进料口2内。

Claims (10)

1.一种胶囊填充机上料设备，其特征在于，包括电机、主动轮、从动轮、输送带、翻转料斗和进料滑道；电机与主动轮传动连接，主动轮位于胶囊填充机的底部，从动轮位于胶囊填充机的顶部，输送带环绕设置在主动轮及从动轮上，输送带上均布设置有多个翻转料斗，所述进料滑道的一端与胶囊填充机的进料口连接、另一端与从动轮的两端连接并设有供翻转料斗通过的开口。

2.如权利要求1所述的胶囊填充机上料设备，其特征在于，所述上料设备还包括支撑底板，所述支撑底板设置在胶囊填充机的底部并与胶囊填充机固定连接，所述电机及主动轮设置在支撑底板上。

3.如权利要求1所述的胶囊填充机上料设备，其特征在于，所述电机通过联轴器与主动轮传动连接。

4.如权利要求1所述的胶囊填充机上料设备，其特征在于，所述从动轮的两端通过支撑杆固定连接在胶囊填充机的顶部。

5.如权利要求1所述的胶囊填充机上料设备，其特征在于，所述进料滑道与水平面的倾斜夹角为20-45°。

6.如权利要求1所述的胶囊填充机上料设备，其特征在于，所述进料滑道的两侧设置有护板。

7.如权利要求1所述的胶囊填充机上料设备，其特征在于，相邻两个翻转料斗的间距为30-50cm。

8.如权利要求1所述的胶囊填充机上料设备，其特征在于，所述翻转料斗通过铆钉与输送带连接。

9.如权利要求1所述的胶囊填充机上料设备，其特征在于，所述电机上设置有变频器。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的胶囊填充机上料设备的使用方法，包括以下步骤，

首先，操作人员将胶囊壳倒入输送带底端的翻转料斗内，然后启动电机带动主动轮运转，主动轮带动输送带旋转，输送带在循环运行的过程中翻转料斗上下移动，操作人员向运行到输送带底端的翻转料斗内倒入胶囊壳，运行到输送带最上边的翻转料斗顺势将胶囊壳倒入进料滑道内，通过进料滑道滑入进料口内。