CN105416845A - 便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一便携式充气包装装置及其制造方法和使用方法。该便携式充气包装装置包括一充气包装袋和一携带装置。该充气包装袋包括一充气缓冲体和一系列平面塑封缝。该充气缓冲体包括至少两层气室膜。该平面塑封缝能够将该气室膜进行塑封，以形成一平面缓冲材料。该携带装置与该充气包装装置一起使用，以使包装于该充气包装袋的该被包装物得到良好的缓冲并具有便携性。

Description

便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法

技术领域

本发明涉及一充气包装装置，尤其涉及一便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法。

背景技术

在现代物流业中，最广泛应用的是包装盒(包装箱)。然而，这种传统的包装盒的包装方式，都没有提供防撞防碰防跌功能。也就是说，在运输或储存过程中，包装盒或包装箱会被扔来扔去，很容易导致其变形，从而可能会导致被包装物品的损坏或变形。所以对一些包装要求较高的物品，例如电子数码产品、塑料陶瓷、生物化工产品、食品医药等，都需要给包装物品提供缓冲作用，以防止包装物品在运输和储存过程中遭到损坏。现有的解决方案，例如传统的纸质包装盒，其可以是在纸质包装盒内部填充有缓冲材料如泡沫材料来达到提供缓冲作用的目的。然而，将这种包装盒和填充的缓冲材料运送到包装地时，其运输和储存的成本是非常昂贵的。而且缓冲泡沫材料污染环境，并不环保。

另外的改进方案是现在市面上可见的充气包装袋，其由四层薄膜经过一系列热封工艺形成，其中两层外层薄膜之间形成充气室，两层内层薄膜形成单向充气阀，以用于向对应的充气室中充入气体并且防止充气室中的气体泄露出去。其中两层外层薄膜经过一系列的折叠后形成可以容纳包装物品的容纳腔室，这样，包装物品可以在各个侧面受到充气包装袋的缓冲，以防止外界的冲击应力作用至包装物品，从而防止包装物品的损坏。然而，由两层外层薄膜形成的单层式充气包装袋的缓冲性能仍然有限，例如充气包装袋的一侧壁受到撞击时，该充气包装袋内空气不能有效分散，并且充气包装袋的侧壁不能及时恢复形状，造成冲击应力在局部过于集中，从而应力传递至包装物品，造成包装物品的损坏。

本申请人的在先发明和实用新型专利申请中揭露了一些能够应用于各种不同被包装物品的充气包装袋，以对被包装物品提供更好的包装盒保护，便于被包装物品的存储和运输。但是，目前市场上的大多数充气包装袋都仅仅是在运输过程中发挥更大作用。而一旦被消费者购买使用，该充气包装袋便容易被消费者抛弃。其主要原因有两方面，一是在人们越来越追求美感的现代生活中，这些充气包装袋的外观往往不足以令爱美的消费者随身携带；另一方面是，这些充气包装袋的便携性较差。

以便携电子产品为例，随着电子产品的日益便携化及其在人们日常生活中地位的不断上升，越来越多的消费者选择随身携带电子产品。很多消费者无论出差、旅游还是探亲都随身携带笔记本电脑、平板电脑等便携电子产品，以满足工作、生活、娱乐、消费、学习等方面的需要。随着社会的进步，人们日常的工作环境的可选择性也日益增强。例如，许多消费者可以并且愿意自己选择喜欢的工作环境，例如公园、咖啡吧、甚至于海边，而无需一定要坐在固定的办公室里。这就给电子产品的包装和携带提出了更多新的要求。

传统的便携电子设备通常是被包装于固定的包装盒中，其中在包装盒中防止尺寸和形状与该包装盒以及所要容纳的电子设备相适应的泡沫缓冲材料。这种包装方法除了具有泡沫缓冲材料包装具有的共有缺点外，还具有以下几方面的缺点：

首先，便携性差。由于泡沫材料本身就比较脆弱，在进行包装设计使通常需要将泡沫材料外的包装盒需要密封严密、材质牢固。这在无形中增加了整体包装的重量。

其次，取用和存放不便。传统包装方式的外面的包装盒的包装密封严密，以防止该包装盒内的泡沫材料和电子产品受到损坏。这种包装盒的打开和闭合通常极为不便。这将大大影响消费者使用其作为日常携带包装装置的兴趣。

目前，市场上存在各种各样的便携电子设备保护壳。许多消费者选择在电子设备外加一个保护壳，然后将电子设备放置于双肩包、手提包中进行携带。所以消费者在携带电子设备使必须选择能够容纳电子设备的双肩包或者手提包。这样所携带的双肩包和手提包的尺寸需要与该电子设备相适应。虽然对于一些消费者来说这也能实现携带电子设备的目的。但是也会对许多消费者造成困扰。例如，一个爱美的女士，本想携带当今流行的迷你双肩包出门，却不得不为了携带尺寸较大的平板电脑而选择具有较大容纳空间的帆布包。比如，一些平时不喜欢带包的男士不得不为了携带一iPad而背起家里的双肩包出门。当然，这些还都不是问题的关键所在。采用这种携带方式的消费者可能都有过这样的担忧：包里的尖锐物品，例如钥匙是否会伤害到同样放置于包里的电子设备，例如电子设备的屏幕；电子设备所在的包所存放的东西是否太多，当需要其中一种物品时，很难快速找到。所以，消费者通常会为自己心爱的便携电子设备贴上保护膜并加上厚厚的保护壳，以免包里的其它物品对其造成伤害。

现今生活中，便携电子产品更新换代速度快，且广受人们的关注和喜欢。便携电子产品也成为许多消费者馈赠亲友的一个很好选择。各大电子产品门店的销售量也很火爆。提供一种轻便、易于携带、方便取用、且能够对电子产品进行良好保护的便携充气包装装置很有必要。

为更好满足消费者和市场的需求，本申请人研究出一种便携式充气包装袋及其便携充气包装装置。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种便携式充气包装袋。

本发明的另一目的在于提供一种充气包装袋的便携式组合。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该便携式充气包装袋适于包装便携电子设备。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该便携式充气包装袋适于包装便携电子设备及其配件。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该便携式充气包装袋适于包装日常所需携带的物品。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中在一个具体应用中，该便携式充气包装袋适于包装酒类，例如红酒。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该便携式充气包装袋被单独用于包装被包装物时具有便携性。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中被该便携式充气包装袋包装的被包装物易于被取用。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该便携式充气包装袋包装被包装物时，包装方便、快速、易操作。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该便携式充气包装袋的外表面能够被设置各种图案和logo。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装袋及其制造方法和包装方法，其中该便携式充气包装袋具有一开口，其中该开口被闭合时适于设置防伪标志

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该便携式充气包装袋适于手提，其中当消费者对该便携式充气包装袋进行手提时，能够帮助被包装于该便携式充气包装袋的被包装物更安全地包装于该便携式充气包装袋。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装袋和充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该便携式充气包装袋适于被设置于一软纸袋。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装袋和充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该便携式充气包装袋适于被设置于一便携包装盒。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装袋和充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该充气包装装置即能为被包装物品提供良好的保护，又具有符合消费者审美的外观。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该充气包装装置适于展示被包装物品相关的信息，例如产品logo、产品优势、性能和使用方法等。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该充气包装装置适于手提，其中当消费者对该便携式充气包装袋进行手提时，能够帮助被包装于该便携式充气包装袋的被包装物更安全地包装于该充气包装装置。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，可使用功能材料，使其具有保温、防辐射等多种功效，得以满足运输、储存需求。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该制造方法简单，成本低廉，用途广泛。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，即能够满足被包装物的被运输和存储的包装需求，又能够满足日常携带被包装物的需求。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，适于包装便携物品。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该充气包装装置包括一充气包装袋，其中该充气包装袋包括一携带部，其中该携带部被用于使该充气包装袋方便被消费者携带。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该充气包装装置包括一充气包装袋和一外包装袋，其中该外包装袋的尺寸和形状与该充气包装袋相适应，以使该外包装袋能够被包装于该充气包装袋的外部。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该充气包装装置包括一充气包装袋和一外包装组件，其中该外包装组件适于设置被包装物的相关信息。

本发明的另一目的在于提供一种便携式充气包装装置及其制造方法和包装方法，其中该充气包装装置包括一充气包装袋和一功能袋，其中该功能袋能够为被包装物提供预设功能，例如保温、防辐射等，以满足运输、储存需求。

通过下面的描述，本发明的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。

依本发明，前述以及其它目的和优势可以通过一用于包装被包装物的便携式充气包装装置实现，其中所述充气包装装置包括：

一充气包装袋；和

一携带装置；

其中所述充气包装袋包括一充气缓冲体和一系列平面塑封缝，其中所述充气缓冲体包括至少两层气室膜，其中所述平面塑封缝能够将所述气室膜进行塑封，以形成一平面缓冲材料；

其中所述携带装置与所述充气包装装置一起使用，以使包装于所述充气包装袋的该被包装物得到良好的缓冲并具有便携性。

根据一个实施例，所述充气包装袋还包括一系列立体塑封缝，其中所述立体塑封缝将所述平面缓冲材料进一步塑封而使所述充气包装袋形成具有空间立体构型并且能够容纳所述包装物品的所述立体包装装置，其中在所述携带装置的大小和形状与所述充气包装袋相适应，以使所述携带装置对包装该被包装物的充气包装袋进行进一步包装。

根据一个实施例，所述充气包装袋还包括至少一充气阀，以方便对所述充气缓冲体进行充气，其中所述携带装置包括一携带主体，其中通过携带所述携带主体来携带所述充气包装袋及被包装于所述充气包装袋的该被包装物。

根据一个实施例，所述携带装置还包括一携带元件，其中所述携带元件被设置于所述携带主体，以方便对所述携带主体进行携带。

根据一个实施例，所述携带主体被设置于所述充气包装袋，以与所述充气包装袋进行固定连接。

根据一个实施例，所述携带主体与所述充气包装袋的一部分进行固定连接，以方便通过所述充气包装袋展示包装于所述充气包装袋的被包装物。

根据一个实施例，在所述携带装置的一包装状态，所述携带装置形成一包装腔，其中所述包装腔被用于容纳所述充气包装袋，以对所述充气包装袋进行包装并通过携带所述携带主体来携带所述充气包装袋及被包装于所述充气包装袋的该被包装物。

根据一个实施例，所述携带装置能够被收缩，以便对所述携带装置进行存放、储存和运输。

根据一个实施例，对所述携带装置进行收缩的方式选自折叠和卷折。

根据一个实施例，所述携带装置的所述携带主体的材质选自纸、布和塑料。

根据一个实施例，所述便携式充气包装装置还包括一功能袋，以为包装于所述充气包装袋的该被包装物提供预设功能的保护。

根据一个实施例，中所述便携式充气包装装置还包括一包装箱，其中所述包装箱能够被包装于所述充气包装袋的外部。

根据一个实施例，所述充气包装袋包括一便携元件，其中所述便携元件被设置于所述充气缓冲体，以使所述充气包装袋被单独使用时也具有便携性。

根据一个实施例，所述便携元件包括一便携体并具有一对便携孔，其中所述便携孔形成于所述便携体，其中所述便携体形成与所述充气缓冲体。

根据一个实施例，所述充气包装袋包括一包装主体、一侧翼缓冲部和一侧包装体，其中所述包装主体具有一主容纳腔，其中所述侧翼缓冲部具有一侧翼缓冲腔，其中所述侧包装体具有一侧容纳腔，其中所述主容纳腔、所述侧翼缓冲腔和所述侧容纳腔分开设置。

根据一个实施例，所述平面塑封缝包括一系列弯折缝，其中所述平面缓冲材料沿所述弯折缝进行弯折以形成所述包装主体、所述侧翼缓冲部和所述侧包装体。

根据一个实施例，所述弯折缝包括一系列侧翼弯折缝、一系列主包装弯折缝和一系列侧包装弯折缝，其中所述侧翼弯折缝被设置于所述侧翼缓冲部，其中所述主包装弯折缝被设置于所述包装主体，其中所述侧包装弯折缝被设置于所述侧包装体。

根据一个实施例，所述立体塑封缝包括一列第一分室缝，其中所述第一分室缝用于间隔所述主容纳腔和所述侧翼缓冲腔。

根据一个实施例，所述立体塑封缝还包括一列第二分室缝，其中所述第二分室缝用于间隔所述主容纳腔和所述侧容纳腔。

根据一个实施例，所述立体塑封缝还包括一横向塑封缝，其中所述横向塑封缝被设置于所述包装主体的底侧，以在底侧对所述包装主体进行封合。

根据一个实施例，所述充气包装袋还包括一侧压缓冲部，其中所述侧压缓冲部与所述包装主体、所述侧翼缓冲部和所述侧包装体相互配合，以为包装于所述充气包装袋的该被包装物提供多级缓冲。

根据一个实施例，所述主容纳腔具有一开口，其中所述充气包装袋还包括一闭合装置，其中所述闭合装置被用于闭合所述开口。

根据一个实施例，所述充气包装袋包括一包装主体和至少一站立部，其中所述站立部与所述包装主体连接并使所述充气包装袋能够站立。

根据一个实施例，所述平面塑封缝包括多列弯折缝，其中所述平面缓冲材料沿所述弯折缝进行弯折，以使所述充气包装袋具有预设形状。

根据一个实施例，所述立体塑封缝包括一个以上纵向塑封缝，其分别设于所述充气缓冲体两侧的边缘，以将所述充气缓冲体连接，以形成所述主容纳腔。通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1阐释了根据本发明的优选实施例的一充气包装袋充气包装装置。

图2是根据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的一充气包装袋的立体图。

图3是根据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的该充气包装袋的剖视图。

图4是根据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的该充气包装袋的一未充气状态的展开示意图。

图5阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的一携带装置。

图6阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的一包装盒。

图7阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的一功能袋。

图8A阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的一种使用状态。

图8B阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的另一种使用状态。

图9阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的该功能袋的一种可替换实施方式。

图10A阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的该携带装置的一种可替换实施方式。

图10B阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的该携带装置的另一种可替换实施方式。

图10C阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的该携带装置的另一种可替换实施方式。

图11A～11D阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的该充气包装袋的一种可替换实施方式。

图12A～12B阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的该充气包装袋的另一种可替换实施方式。

图13A～13E阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的该充气包装袋的另一种可替换实施方式。

图14是根据本发明的上述优选实施例及其可替换实施方式的充气包装袋的充气阀的剖视结构示意图。

图15是根据本发明的上述优选实施例及其可替换实施方式的充气包装袋的充气阀的一个变形实施方式的剖视结构示意图。

图16是根据本发明的上述优选实施例及其可替换实施方式的充气包装袋的充气阀的另一个变形实施方式的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

附图之图1阐释了依据本发明的优选实施例的一便携式充气包装装置。如图所示，该便携式充气包装装置包括一充气包装袋1和一携带装置9，其中该携带装置9被设置于该充气包装袋1的外部，以对该充气包装袋1进行进一步包装。该携带装置9包括一携带主体91和一携带元件92，其中该携带主体91的形状与尺寸与该充气包装袋1的形状与尺寸相适应，以使该充气包装袋1能够被该携带主体包装。该携带元件92被设置于该携带主体91，以方便通过该携带元件92对该携带主体91及包装于该携带主体91的该充气包装袋1进行携带，并进一步方便对包装于该充气包装袋1的被包装物W进行携带。

更具体地，在该携带装置9对该充气包装袋1进行包装时，该携带装置9处于一包装状态，其中在该携带装置9的该包装状态，该携带装置9形成一包装腔900，其中该包装腔被用于容纳该充气包装袋1，以对该充气包装袋1进行包装。值得一提的是，在该携带装置9的该包装状态，该包装腔900的形状与尺寸与该充气包装袋1的外部形状与尺寸相适应，以使该充气包装袋1能够被牢固包装于该包装腔900，以充分保障，在该携带装置9的该包装状态，该充气包装袋1充气包装装置的整体外观的美观以及被包装物W的安全。

依据本发明的该优选实施例，在该携带装置9未对该充气包装袋1进行包装时，该携带装置9能够通过折叠、卷折等方式被收纳，以使该携带装置9处于一收纳状态。在该携带装置9的该收纳状态，该携带装置9占用较小的空间，易于被携带、运输、存储和收纳。依据本发明，该携带装置9的这种收纳状态可以通过折叠、卷折等方式来实现，本发明在这方面不受限制。

依据本发明的该优选实施例，该携带装置9具体实施为一软质袋，例如布袋、纸袋、塑料袋等。依据本发明，“软质袋”是指即能形成该携带装置9的该包装状态，又能够被收纳为该携带装置9的该收纳状态的袋装置。只要能够达到上述要求，本发明对材质和具体收纳状态的形状不受限制。

附图之图2～图4阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气充气包装装置的该充气包装袋1。如图所示，该充气包装袋1具有可充气结构，以在充气后可以为各种包装物品如电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等提供气体缓冲效果，而且在未使用时，可以不充气而方便存储和运输，在使用时再现场充气，从而使用非常方便。

在本发明的这个优选实施例中，该充气包装袋1可以实施为空气缓冲材料，即充入的气体以空气为例，当然本领域技术人员可以理解的是，在应用中根据需要也可能是其他气体。依据本发明，在应用中，根据需要，对该充气包装袋1进行填充的也可以是除气体之外的其它流体。在这个优选实施例中，其在充气后可以形成一立体包装袋，从而为一包装物品提供空气缓冲效果。

在这个优选实施例中，该充气包装袋1包括至少一充气缓冲体10，即由一个充气缓冲体10形成一个立体包装袋或多个充气缓冲体10经塑封连接如粘接或热封形成该立体包装袋。在本发明的图2至图4所示的示例中，其由一个充气缓冲体10形成。更具体地，参照图14，该充气缓冲体10包括至少两层气室膜11和12。经一系列平面塑封缝30和立体塑封缝40形成包括一个或多个相连接的储气单元13的该立体包装袋。各个储气单元13内形成一个可储气的储气室14。

本领域技术人员可以理解的是，该平面塑封缝30用于将多层薄膜经塑封形成如图4所示的一个平面缓冲材料，该立体塑封缝40用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使该充气包装袋1形成具有空间立体构型并且能够容纳该包装物品的该立体包装装置，如图2中所示。该平面塑封缝30和该立体塑封缝40可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起。优选地，在这个实施例中，该平面塑封缝30和该立体塑封缝40可以都实施为由热封工艺形成。

更具体地，该平面塑封缝30包括多列分隔缝31，其对两层气室膜11和12进行连接，以将该充气缓冲体10分隔成多个储气单元13。优选地，各列该分隔缝31通过热封工艺形成，其热封连接两层气室膜11和12，从而相邻两个储气单元13之间形成一列分隔缝31。该分隔缝31可以是连续的热封线，从而使多个储气单元13互相独立。可以理解的是，如图4中所示，顶侧和底侧的两列分隔缝31能够分别成为该充气缓冲体10的顶侧边界缝和底侧边界缝。依据本发明，该分隔缝31也可以是断续的热封线，从而使多个储气单元13互相连通。该储气单元13可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，如图2至图4中所示，本发明的该充气缓冲体10可以包括多个并排排列的充气柱，但本方明在这方面并不受到限制。

在这个优选实施例中，参考图14，该充气包装袋1进一步地包括由至少两层阀膜21和22形成的一充气阀20，该充气阀20的该阀膜21和22与该气室膜11和12互相叠合地设置，并且在该阀膜21和22之间形成用于向该储气室14充气的进气通道23。可以理解的是，该阀膜21和22的长度短于该气室膜11和12。当通过该进气通道23向该储气室14中充气并且该储气室14中的气压达到预定要求时，该储气室14中的气压作用在该阀膜21和22上，以使该阀膜21和22贴合于其中一层气室膜11或12，从而封闭该进气通道23，以使该充气阀20起到单向阀的作用。每个储气单元13内形成至少一个进气通道23，并且各个储气单元13互相独立，当其中一个储气单元13发生损坏漏气时，其他的储气单元13并不会被影响，还能起到空气缓冲效果。

可以理解的是，该充气缓冲体10的该气室膜11和12以及该充气阀20的该阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本发明在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，该充气阀20的该阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

该充气缓冲体10进一步地包括一主通道单元15，其连接于各个储气单元13。优选地，其一体地延伸于各个储气单元13。更具体地，在这个优选实施例中，该主通道单元15与该储气单元13的延伸方向相垂直。例如，在这个实施例中，各个储气单元13沿着横向方向延伸，该主通道单元15沿着纵向方向延伸。该主通道单元15形成一主通道151，并且该主通道151具有一充气口152，当该充气口152的位置设置有充气嘴并且执行充气操作时，气体从该充气口152沿着纵向方向进入该主通道151，并且再沿着横向方向进入各个储气单元13，并且当各个储气室14中达到预定气压后，该充气阀20的该阀膜21和22贴合于其中一层气室膜11或12，从而实现自封闭，以防止充入的气体再反渗进入该主通道151。

值得一提的是，可以理解的是，该主通道单元15可以由两层气室膜11和12形成，也可以由两层阀膜21和22形成，或者由其中一层气室膜11或12和其中一层阀膜21或22形成。

如图4中所示，该平面塑封缝30进一步地包括分别位于该充气缓冲体10的左右两侧的连续密封的一边封缝32和左侧的一连续密封的主通道密封缝33，其中左侧边封缝32和该主通道密封缝33之间形成该主通道151。可以理解的是，该边封缝32通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层气室膜11和12，其中该主通道密封缝33通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将两层气室膜11和12和两层阀膜21和22分别连接在一起，如图14中所示，例如通过一次热封工艺而形成的上下两侧的该主通道密封缝33分别将该气室膜11和该阀膜21热封连接，以及将该气室膜12和该阀膜22热封连接。

如图4中所示，各个储气单元13在邻近该主通道151的位置各自包括两列互相间隔的导气缝34，其由热封连接该阀膜21和22以及其中一层气室膜11或12形成，该阀膜21和22形成的该进气通道23位于两列导气缝34之间。

参照图14，该阀膜21和22进一步地通过多个连接缝35热封连接至该气室膜11，这样在该储气室14中达到预定的气压时，气压作用于该阀膜21和22，并且因为该连接缝35的设置而同时被压向该气室膜11并最终贴合于该气室膜11，从而关闭该进气通道23。即该连接缝35热封连接两层阀膜21和22以及一层气室膜11。另外，如图4中所示，各个连接缝35的形状的设计使得其还进一步地起到防止气体回流的作用，也就是说，当该储气室14中的气体想要回流时，会被该连接缝35所阻挡而不能轻易地反渗进入该主通道151。

另外，在热封形成这些平面塑封缝30时，该充气阀20的该阀膜21和22形成的该进气通道23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出该耐热阻隔装置。在这个优选实施例中，该充气阀20的该阀膜21和22之间设置有一耐热层24，如图4和图14中所示，例如可以是耐热油墨，其贴附于其中一层阀膜21或22的内表面，这样，在热封形成该主通道密封缝33时，两层阀膜21和22不会热封连接，从而该进气通道23得以能够与该主通道151相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。

在这个优选实施例中，该主通道151由两层气室膜11和12形成，其中该耐热层24和该阀膜21和22各自有延伸段进入该主通道151，其中该平面塑封缝30还包括对应于该耐热层24的延伸段的位置的一列互相间隔的沿纵向方向排列的接合缝36。因为该耐热层24的设置，该接合缝36将两层气室膜11和12和两层阀膜21和22分别连接在一起，而两层阀膜21和22没有热封连接，该接合缝36的设置使得该充气缓冲体10在充气时，气体进入该主通道151后，相邻的该阀膜21和22与对应连接的该气室膜11和12能够一起膨胀而打开对应的该进气通道23。

该平面塑封缝30还包括多列呈间断热封的弯折缝37。该弯折缝37通过塑封工艺如粘接或热封形成。充气后的该充气缓冲体10适合于沿着该弯折缝37弯折，从而使该充气缓冲体10形成多个侧壁。更具体地，该弯折缝37将各个储气单元13分成多个子储气单元131，该弯折缝可以位于该储气单元13的中部位置，并且两侧分别形成一连通通道132，这样相邻的该子储气单元131得以互相连通，如图4所示。可以理解的是，该弯折缝也可以位于该储气单元13的两侧，而该连通通道132位于该储气单元13的中部位置。相应地，可以理解的是，各列该弯折缝37热封连接两层气室膜11和12。

该立体塑封缝40包括一系列分室缝41，其中该分室缝41被用于将该充气缓冲体10形成的该充气包装袋1分为多个不同的容纳空间。例如，依据本发明的该优选实施例，该分室缝41使该充气包装袋1分别形成一主主容纳腔100a、一侧翼缓冲腔100b和一侧容纳腔100c。

具体地，该分室缝41包括一列第一分室缝411和一列第二分室缝412，其中该第一分室缝411通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接折叠后的气室膜11和12形成的四层膜，其中该第二分室缝412通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接折叠后的气室膜11和12形成的六层膜。该第一分室缝411和一列第二分室缝412的设置使该充气包装袋1的该充气缓冲体10形成一包装主体10a、一侧翼缓冲部10b和一侧包装体10c。

具体的，每一储气单元13设置一第一分室缝411和一第二分室缝412。该第一分室缝411和第二分室缝412该使各个该储气单元13形成一对处于相对位置的主体储气单元13a、一侧翼储气单元13b和一侧储气单元13c。该主体储气单元13a之间相互连接，以形成该包装主体10a。该侧翼储气单元13b通过特定方式进行折叠并通过该第一分室缝411进行封合，以形成该侧翼缓冲部10b，并使该侧翼缓冲部10b形成该侧翼缓冲腔100b。该侧储气单元13c通过特定方式进行折叠并通过该第二分室缝412进行封合，以形成该侧包装体10c，并使该侧包装体10c形成该侧容纳腔100c。更具体的，该第一分室缝411和该第二分室缝412位于该储气单元13的中部位置，并且两侧分别形成该连通通道132，以使每一该储气单元13的该主体储气单元13a和该侧翼储气单元13b相互连通。可以理解的是，所第一分室缝411和该第二分室缝412也可以位于该储气单元13的两侧，而该连通通道132位于该储气单元13的中部位置。相应地，可以理解的是，该第一分室缝411热封连接两层该气室膜11和12折叠后形成的四层气室膜。具体地，将该充气缓冲体10折叠后，通过该第一分室缝411将该气室膜11和12重叠后形成的处于相对应位置上的四层气室膜连接于一起。值得一提的是，该第一分室缝411既可以在将该充气缓冲体10进行预设折叠后通过一次封合形成，也可以首先在该平面缓冲材料进行一次封合，然后在折叠后于相应位置上进行二次热封形成。

如图所示，依据本发明的该优选实施例，该第二分室缝412热封连接该气室膜11和12折叠后形成的六层气室膜。值得一提的是，该第二分室缝412既可以在将该充气缓冲体10进行对折后通过一次封合形成，也可以首先在该平面缓冲材料进行一次封合，然后在折叠后于相应位置上进行二次热封形成。

具体地，该第二分室缝412通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将该气室膜11和12形成的该充气缓冲体10的左右两侧封合于该充气缓冲体10的一预设位置，以使该包装主体10a和该侧包装体10c分别形成相互间隔的容纳空间。依据本发明的该优选实施例，该充气缓冲体10的左右两侧被热封于该充气缓冲体10的同一位置，以简化生产工艺，并充分保证该充气包装袋1的安全、稳定性。本发明在这方面不受限制。本领域技术人员应该能够理解，依据本发明的其它实施例，该充气缓冲体10的左右两侧也可以被热封于该充气缓冲体10的不同位置，以满足不同的包装需求。

依据本发明的该优选实施例，该第二分室缝412热封该充气缓冲体10左右两侧的位置均位于该边封缝32的外侧。本发明在这方面不受限制。本领域技术人员应该能够理解，依据本发明的其它实施例，该第二分室缝412热封该充气缓冲体10左右两侧的位置也可以被设置于该边封缝32所形成的封合线上。该第二分室缝412可以在将该充气缓冲体10进行预设折叠后通过一次封合形成，也可以首先在该平面缓冲材料进行一次封合，然后在折叠后于相应位置上进行二次封合形成。本发明在这方面不受限制。

值得一提的是，依据本发明的该优选实施例，该第二分室缝412不仅仅使该包装主体10a和该侧包装体10c分别形成相互间隔的容纳空间，而且封合了该充气缓冲体10的左右两侧，这仅仅是对本发明的示例而非限制。依据本发明的其它实施例，该第二分室缝412也可以不用来封合该充气缓冲体10的左右两侧。封合该充气缓冲体10左右两侧也可以通过其它的方式来实现。

如图所示，该充气缓冲体10沿该第一分室缝411和该第二分室缝412进行封合后所形成的该包装主体10a由相互连接的两部分组成。具体地，该立体塑封缝40还包括一横向塑封缝42，其被设置于该包装主体10a的底侧，以在底侧对该包装主体10a的两部分进行封合，从而使该包装主体10a形成一包装前壁101a和一包装后壁102a。该包装前壁101a和该包装后壁102a共同包容该主容纳腔100a，其被用于容纳被包装物品。

该横向塑封缝42可以各自位于该充气缓冲体10底侧的该分隔缝31的位置，也可以通过一次热封同时形成该分隔缝31和该塑封缝42。

如图所示，该充气包装袋1还包括一侧压缓冲部10d，其被设置于该充气缓冲体10的底侧，以对该包装主体10a提供缓冲，进而与该包装主体10a相互配合，以对被包装于该包装主体10a的被包装物品提供多级缓冲。具体地，该侧压缓冲部10d包括一侧压储气单元13d。该侧压储气单元13d经过一系列折叠、热封，以形成该充气包装袋1的该侧压缓冲部10d。更具体地，该侧压储气单元13d沿设置于其的该第一分室缝411和该第二分室缝412进行热封后被分为主体侧压储气单元139d、侧翼侧压储气单元138d和侧包装侧压储气单元137d，其中该主体侧压储气单元139d通过该横向塑封缝42相互连接，以形成该包装主体10a底侧的主体侧压缓冲部101d。该侧翼侧压储气单元138d与该侧翼储气单元13b一体连接，以形成该侧翼缓冲部10b底侧的侧翼侧压缓冲部102d。该侧包装侧压储气单元137d与该侧储气单元13c一体连接，以形成该侧包装体10c底侧的侧包装侧压缓冲部103d。

值得一提的是，该侧翼侧压缓冲部102d以及该侧包装侧压缓冲部103d不仅具有侧部缓冲的作用，还能够帮助包装有被包装物的该充气包装袋1进行站立，如图所示，该主体侧压储气单元139d被该横向塑封缝42连接并进行充气膨胀后，受到两个主体侧压储气单元139d内的气体的作用，两个主体侧压储气单元139d向相反的方向张开。所以，该侧翼侧压储气单元138d形成的该侧翼侧压缓冲部102d以及该侧包装侧压储气单元137d形成的该侧包装侧压缓冲部103d较之该主体侧压储气单元139d形成的该主体侧压缓冲部101d较为凸出。当被包装物通过该充气包装袋1进行包装后，可以通过该侧翼侧压缓冲部102d和该侧包装侧压缓冲部103d进行类似两脚的站立。从而使本发明的所述充气包装袋形成一站立式包装袋，在使用者携带外出时，可以方便地将本发明的所述便携式充气包装装置以站立式状态摆放于工作台面或其他环境表面等。

该横向塑封缝42可以是连续的热封线，从而使该主体侧压储气单元139d与其所临近的该主体储气单元13a互相独立。该横向塑封缝42也可以是断续的热封线，从而使该主体侧压储气单元139d与其所临近的该主体储气单元13a互相连通。

值得一提的是，依据本发明的该优选实施例，该横向塑封缝42与该分隔缝31的其中之一的其中一部分重合。这仅仅是对本发明的示例而非限制。依据本发明的其它实施例，该横向塑封缝42也可以设置为不与该分隔缝31重合。依据本发明的该优选实施例，该横向塑封缝42与该多个分隔缝31平行，这也仅仅是对本发明的示例而非限制。依据本发明的其它实施例，该横向塑封缝42也可以设置为不与该分隔缝31平行。

值得一提的是，依据本发明的该优选实施例，该侧压缓冲部10d由一对处于相对位置的侧压储气单元13d形成。这仅仅是对本发明的示例而非限制。本领域技术人员应该能够理解，该侧压缓冲部10d也可以由多对侧压储气单元13d形成，其中多对该侧压储气单元13d之间可以通过该分隔缝31连接。

依据本发明的该优选实施例，该主体侧压储气单元139d、该侧翼侧压储气单元138d以及该侧包装侧压储气单元137d由一个完整的侧压储气单元13d形成。这仅仅是对本发明的示例而非限制。本领域技术人员应该能够理解，当该横向塑封缝42不与该分隔缝31重合时，该横向塑封缝42的位置可能对应于一个储气单元13的中间部位。这时，在未设置该横向塑封缝42的位置，该侧压缓冲部10d的该侧压储气单元13d可能要与该包装主体10a底侧的该主体储气单元13a、该侧翼缓冲部10b底侧的该侧翼储气单元13b或者该侧包装体10c底侧的该侧储气单元13c相连通。比如，该侧压储气单元13d的该侧翼侧压储气单元138d与相邻的侧翼储气单元13b以及侧储气单元13c在实际结构上为一个储气单元13。本领域技术人员应该能够理解，类似于这种实施方式的充气包装袋1也属于本发明的范围。换言之，任何能够实现本发明的上述目的的充气包装袋1都在本发明的范围之内。

如图4所示，在平面展开图中，该第一分室缝411被展开而分成两列，并且两列之间形成该侧翼缓冲部10b。另外，需要指出的是，虽然图4所示的是经该平面塑封缝30塑封形成的平面缓冲材料，其也进一步地示意了该立体塑封缝40的位置，从而更方便地理解该立体包装袋的形成过程。为方便对该充气包装袋1进行进一步详细介绍，将该第一分室缝411在该平面展开图中的位置予以标记。如图4所示，该第一分室缝411被展开而分成的两列分别被标记为411a和411b。本领域技术人员应该能够理解，在本发明中，411a和411b均是指该第一分室缝411，其仅仅是用来标记该第一分室缝411在进行缝合前的位置，其为方便对本发明的实施例进行详细介绍而进行标记，并非对本发明的限制。值得一提的是，如前所述，该第一分室缝411可以在将该充气缓冲体10进行预设折叠后通过一次封合形成，也可以首先在该平面缓冲材料进行一次封合，然后在折叠后于相应位置上进行二次封合形成。本发明在这方面不受限制。如果该第一分室缝411是通过首先在该平面缓冲材料进行一次封合，然后在折叠后于相应位置上进行二次封合形成，上述标记411a和411b能够用来标记形成该第一分室缝411时对该平面材料进行一次封合的位置。

如图4所示，依据本发明的该优选实施例，在平面展开图中，该第二分室缝412被展开而分成三列。为方便对该充气包装袋1进行进一步详细介绍，将该第二分室缝412在该平面展开图中的位置予以标记。如图4所示，该第二分室缝412被展开而分成的三列分别被标记为412a、412b和412c。在如图4所示的两列412b和412c之间形成该侧包装体10c。本领域技术人员应该能够理解，在本发明中，412a、412b和412c均是指该第二分室缝412，其仅仅是用来标记该第二分室缝412在进行缝合前的位置，其为方便对本发明的实施例进行详细介绍而进行标记，并非对本发明的限制。值得一提的是，如前所述，该第二分室缝412可以在将该充气缓冲体10进行预设折叠后通过一次封合形成，也可以首先在该平面缓冲材料进行一次封合，然后在折叠后于相应位置上进行二次封合形成。本发明在这方面不受限制。如果该第二分室缝412是通过首先在该平面缓冲材料进行一次封合，然后在折叠后于相应位置上进行二次封合形成，上述标记412a、412b和412c能够用来标记形成该第二分室缝412时对该平面材料进行一次封合的位置。

该平面塑封缝30还包括多列呈间断热封的弯折缝37，充气后的该充气缓冲体10适合于沿着该弯折缝37弯折，从而使该充气缓冲体10形成多个侧壁。更具体地，该弯折缝37将各个该储气单元13分成多个子储气单元131，该弯折缝可以位于该储气单元13的中部位置，并且两侧分别形成一连通通道132，这样相邻的该子储气单元131得以互相连通，如图4所示。可以理解的是，该弯折缝37也可以位于该储气单元13的两侧，而该连通通道132位于该储气单元13的中部位置。相应地，可以理解的是，各列该弯折缝37热封连接两层该气室膜11和12。依据本发明的该优选实施例，该弯折缝37包括一系列侧翼弯折缝371，其中该侧翼弯折缝371分列纵向排布。具体地该侧翼弯折缝371包括一列第一侧翼弯折缝3711、一列第二侧翼弯折缝3712、一列第三侧翼弯折缝3713和一列第四侧翼弯折缝3714，其中该第一侧翼弯折缝3711、该第二侧翼弯折缝3712、该第三侧翼弯折缝3713和该第四侧翼弯折缝3714均被设置于该侧翼缓冲部10b的该侧翼储气单元13b。该侧翼缓冲部10b沿该第一侧翼弯折缝3711、该第二侧翼弯折缝3712、该第三侧翼弯折缝3713和该第四侧翼弯折缝3714进行弯折并通过该第一分室缝411进行封合后形成的该侧翼缓冲部10b具有一五边形截面，如图所示。具体地，该侧翼缓冲部10b包括一前支撑壁101b、一后支撑壁102b、一侧缓冲壁103b、一前缓冲壁104b和一后缓冲壁105b，其中该前支撑壁101b由该第一分室缝411a和该第一侧翼弯折缝3711之间的该子储气单元131形成。该后支撑壁102b由该第一分室缝411b和该第四侧翼弯折缝3714之间的该子储气单元131形成。该侧缓冲壁103b由该第二侧翼弯折缝3712和该第三侧翼弯折缝3713之间的该子储气单元131形成。该前缓冲壁104b由该第二侧翼弯折缝3712和该第一侧翼弯折缝3711之间的该子储气单元131形成。该后缓冲壁105b由该第三侧翼弯折缝3713和该第四侧翼弯折缝3714之间的该子储气单元131形成。更具体地，沿该第一侧翼弯折缝3711、该第二侧翼弯折缝3712、该第三侧翼弯折缝3713和该第四侧翼弯折缝3714进行弯折后并通过该第一分室缝411进行封合后每一该储气单元13形成的子储气单元131分别被用于形成该前支撑壁101b、该后支撑壁102b、该侧缓冲壁103b、该前缓冲壁104b和该后缓冲壁105b。依据本发明的该优选实施例，对每一该储气单元13，该第一侧翼弯折缝3711到该第二侧翼弯折缝3712的距离等于第四侧翼弯折缝3714到该第三侧翼弯折缝3713之间的距离并且该第一侧翼弯折缝3711到该第一分室缝411的距离与该第四侧翼弯折缝3714到该第一分室缝411的距离相等，以使充气后的该充气包装袋1的通过该横向塑封缝42封合后的该包装主体10a与该侧缓冲壁103b垂直。本领域技术人员应该能够理解，这种结构只是为实现该充气包装袋1站立功能的一个示例而非限制。

值得一提的是，该侧翼缓冲部10b被折叠为具有五边形截面仅仅是对本发明的示例而非限制。依据本发明的气体实施方式该侧翼缓冲部10b还可以被折叠为其他形状截面。该侧翼缓冲部10b也可以不被折叠，而仅仅是依靠气柱自身的作用弯曲为一定的形状，例如圆柱形。

如图所示，平面塑封缝30进一步包括一系列主包装弯折缝372，其中该主包装弯折缝372包括一列第一主包装弯折缝3721和一列第二主包装弯折缝3722，其中该第一主包装弯折缝3721和该第二主包装弯折缝3722被设置于该充气缓冲体10。该包装主体10a沿该第一主包装弯折缝3721进行弯折，以使该包装主体10a的该包装前壁101a形成一主包装前壁1011a和一支撑包装前壁1012a。该包装主体10a沿该第二主包装弯折缝3722进行弯折，以使该包装主体10a的该包装后壁102a形成一主包装后壁1021a和一支撑包装后壁1022a。

值得一提的是，除该第一主包装弯折缝3721和该第二主包装弯折缝3722之外，该包装主体10a并未设置明显的第三列主包装弯折缝，但是该包装主体10a能够沿该主通道密封缝33进行弯折，以使该包装主体10a的该包装前壁101a形成具有不充气结构的一主包装侧壁103a。具体地，如图4所示，在第一该充气包装袋1进行充气后，该主通道密封缝33左侧的结构形成不充气结构，而该主通道密封缝33右侧的结构形成充气结构，所以该包装主体10a能够沿该主通道密封缝33进行弯折。沿该主通道密封缝33进行弯折后，如图4所示的该主通道密封缝33右侧的充气结构形成了如图2和图3所示的主包装前壁1011a，其中该主通道密封缝33左侧的不充气结构形成了如图2和图3所示的主包装侧壁103a。值得一提的是，虽然该主包装侧壁103a为不充气结构，但是由于其与该侧包装体10c相互靠近，所以能够受到该侧包装体10c的保护，进而被容纳于该包装主体10a的该主容纳腔100a的被包装物品得到保护。本领域技术人员应该能够理解，依据本发明的该优选实施例，该主包装侧壁103a为不充气结构仅仅是对本发明的示例而非限制，依据本发明的其它实施例，该主包装侧壁103a也可以为充气结构。

值得一提的是，该侧翼缓冲部10b的该前支撑壁101b和该支撑包装前壁1012a在该第一分室缝411的两侧相互支撑并且该侧翼缓冲部10b的该后支撑壁102b和该支撑包装后壁1022a相互支撑，以使该充气包装袋1更好地保持预设状态。当该充气包装袋1的该包装主体10a受到来自该侧翼缓冲部10b的挤压时，该前支撑壁101b和该支撑包装前壁1012a相互靠近，以增大两者之间的接触面积，从而使该前支撑壁101b和该支撑包装前壁1012a相互支撑。同样，该后支撑壁102b和该支撑包装后壁1022a相互靠近，以增大两者之间的接触面积，从而使该后支撑壁102b和该支撑包装后壁1022a相互支撑，进而在增强缓冲效果的同时使该包装主体10a和该侧翼缓冲部10b更好地保持预设相对位置。

依据本发明的该优选实施例，每一侧翼缓冲部10b的该侧翼储气单元13b均设置有该第一侧翼弯折缝3711、该第二侧翼弯折缝3712、该第三侧翼弯折缝3713和该第四侧翼弯折缝3714。该侧翼缓冲部10b沿该第一侧翼弯折缝3711、该第二侧翼弯折缝3712、该第三侧翼弯折缝3713和该第四侧翼弯折缝3714进行弯折并通过该第一分室缝411进行封合后形成的该侧翼缓冲部10b具有一五边形截面，如图所示。具体地，该侧翼缓冲部10b包括一前支撑壁101b、一后支撑壁102b、一侧缓冲壁103b、一前缓冲壁104b和一后缓冲壁105b，其中该前支撑壁101b由该第一分室缝411a和该第一侧翼弯折缝3711之间的该子储气单元131形成。该后支撑壁102b由该第一分室缝411b和该第四侧翼弯折缝3714之间的该子储气单元131形成。该侧缓冲壁103b由该第二侧翼弯折缝3712和该第三侧翼弯折缝3713之间的该子储气单元131形成。该前缓冲壁104b由该第二侧翼弯折缝3712和该第一侧翼弯折缝3711之间的该子储气单元131形成。该后缓冲壁105b由该第三侧翼弯折缝3713和该第四侧翼弯折缝3714之间的该子储气单元131形成。更具体地，沿该第一侧翼弯折缝3711、该第二侧翼弯折缝3712、该第三侧翼弯折缝3713和该第四侧翼弯折缝3714进行弯折后并通过该第一分室缝411进行封合后每一该储气单元13形成的该子储气单元131分别被用于形成该前支撑壁101b、该后支撑壁102b、该侧缓冲壁103b、该前缓冲壁104b和该后缓冲壁105b。依据本发明的该优选实施例，对每一储气单元13，该第一侧翼弯折缝3711到该第二侧翼弯折缝3712的距离等于第四侧翼弯折缝3714到该第三侧翼弯折缝3713之间的距离并且该第一侧翼弯折缝3711到该第一分室缝411的距离与该第四侧翼弯折缝3714到该第一分室缝411的距离相等，以使充气后的该充气包装袋1的通过该横向塑封缝42封合后的该包装主体10a与该侧缓冲壁103b垂直，进而方便该充气包装袋1被其他包装装置进行再次包装。本领域技术人员应该能够理解，这种结构只是对本发明的一个示例而非限制。

依据本发明的该优选实施例，该弯折缝37还包括一系列侧包装弯折缝373，其中该侧包装弯折缝373分列纵向排布。具体地该侧包装弯折缝373包括一列第一侧包装弯折缝3731、一列第二侧包装弯折缝3732和一列第三侧包装弯折缝3733，其中该第一侧包装弯折缝3731、该第二侧包装弯折缝3732和该第三侧包装弯折缝3733均被设置于该侧包装体10c的该侧储气单元13c。该侧包装体10c沿该第一侧包装弯折缝3731、该第二侧包装弯折缝3732和该第三侧包装弯折缝3733进行弯折并通过该第二分室缝412进行封合后形成的该侧包装体10c具有一矩形截面，如图所示。具体地，该侧包装体10c包括一侧包装前壁101c、一侧包装后壁102c、一侧包装内侧壁103c和一侧包装外侧壁104c，其中该侧包装前壁101c由该第一侧包装弯折缝3731和该第二侧包装弯折缝3732之间的该子储气单元131形成。该侧包装外侧壁104c由该第二侧包装弯折缝3732和该第三侧包装弯折缝3733之间的该子储气单元131形成。该侧包装后壁102c由该第三侧包装弯折缝3733和该第二分室缝412之间的该子储气单元131形成。该侧包装内侧壁103c由该第一侧包装弯折缝3731和该第二分室缝412之间的该子储气单元131形成。具体地，该侧包装后壁102c由该第三侧包装弯折缝3733和如图4所示的平面展开图中的412c之间的该子储气单元131形成。该侧包装内侧壁103c由该第一侧包装弯折缝3731和如图4所示的平面展开图中的之间的该子储气单元131形成。

更具体地，沿该第一侧包装弯折缝3731、该第二侧包装弯折缝3732和该第三侧包装弯折缝3733进行弯折后并通过该第二分室缝412进行封合后每一该储气单元13形成的子储气单元131分别被用于形成该侧包装前壁101c、该侧包装后壁102c、该侧包装内侧壁103c和该侧包装外侧壁104c。依据本发明的该优选实施例，对每一储气单元13，该第一侧包装弯折缝3731到该第二侧包装弯折缝3732的距离等于该第三侧包装弯折缝3733到该第二分室缝412之间的距离并且该第一侧包装弯折缝3731到该第二分室缝412的距离与该第三侧包装弯折缝3733到该第二分室缝412的距离相等，并且充气后的该充气包装袋1的通过该横向塑封缝42封合后的该包装主体10a与该侧包装体10c并排排列。更具体地，在平面展开图中该第一侧包装弯折缝3731到该第二侧包装弯折缝3732的距离等于该第三侧包装弯折缝3733到412c之间的距离并且该第一侧包装弯折缝3731到412b的距离与该第三侧包装弯折缝3733到该第二分室缝412的距离相等。

值得一提的是，该侧包装体10c设计为具有矩形截面不仅能够在侧边对该包装主体10a提供缓冲，而且其与该包装主体10a的相对位置关系和相互支撑作用更为稳定，以使被包装物能够收到更好的保护。同时，该侧包装体10c的尺寸也可以根据需要进行预设。例如，该侧包装体10c被设计用于容纳笔记本电脑的电源线时，该侧包装体10c的形状可设置为与该电源线的形状与尺寸相适应。

值得一提的是，该侧包装体10c被折叠为具有矩形截面仅仅是对本发明的示例而非限制。

值得一提的是，该侧包装体10c与该侧包装体10c并排排列并且相互支撑，以使该充气包装袋1更好地保持预设状态。当该充气包装袋1的该包装主体10a受到来自该侧包装体10c的挤压时，该主包装侧壁103a和该侧包装内侧壁103c相互靠近，以相互提供缓冲。

该侧包装体10c的该侧储气单元13c均设置有该第一侧包装弯折缝3731、该第二侧包装弯折缝3732和该第三侧包装弯折缝3733。该侧包装体10c沿该第一侧包装弯折缝3731、该第二侧包装弯折缝3732和该第三侧包装弯折缝3733进行弯折并通过该第二分室缝412进行封合后形成的该侧包装体10c具有一矩形截面，如图所示。具体地，该侧包装体10c包括一侧包装前壁101c、一侧包装后壁102c、一侧包装内侧壁103c和一侧包装外侧壁104c，其中该侧包装前壁101c由该第一侧包装弯折缝3731和该第二侧包装弯折缝3732之间的该子储气单元131形成。该侧包装后壁102c由该第三侧包装弯折缝3733和该第二分室缝412之间的该子储气单元131形成。该侧包装内侧壁103c由该第一侧包装弯折缝3731和该第二分室缝412之间的该子储气单元131形成。更具体地，。该侧包装后壁102c由该第三侧包装弯折缝3733和412c之间的该子储气单元131形成。该侧包装内侧壁103c由该第一侧包装弯折缝3731和412b之间的该子储气单元131形成。该侧包装外侧壁104c由该第二侧包装弯折缝3732和该第三侧包装弯折缝3733之间的该子储气单元131形成。更具体地，沿该第一侧包装弯折缝3731、该第二侧包装弯折缝3732和该第三侧包装弯折缝3733进行弯折后并通过该第二分室缝412进行封合后每一该储气单元13形成的该子储气单元131分别被用于形成该侧包装前壁101c、该侧包装后壁102c、该侧包装内侧壁103c和该侧包装外侧壁104c。依据本发明的该优选实施例，对每一储气单元13，该第一侧包装弯折缝3731到该第二侧包装弯折缝3732的距离等于该第二分室缝412到该第三侧包装弯折缝3733之间的距离并且该第一侧包装弯折缝3731到该第二分室缝412的距离与该第三侧包装弯折缝3733到该第二分室缝412的距离相等。本领域技术人员应该能够理解，这种结构只是对本发明的一个示例而非限制。

如图所示，该充气包装袋1的该侧翼缓冲部10b形成的侧翼缓冲腔100b不仅能够帮助增强缓冲效果，而且能够被用于容纳物品，例如容纳于该包装主体10a的该主容纳腔100a内的电子产品，例如平板电脑的配件。

更具体地，该包装主体10a形成的主容纳腔100a用于包装该包装物品，而侧边的该侧翼缓冲部10b用于加强侧边缓冲效果。也就是说，该侧翼缓冲部10b在侧面提供一级缓冲作用，而该包装主体10a提供另一级缓冲作用。在具有该侧包装体10c的一侧，该侧包装体10c提供一级缓冲作用，而该包装主体10a提供另一级缓冲作用。而在具有该侧压缓冲部10d的底侧，该侧压缓冲部10d在该侧面提供一级缓冲作用，而该包装主体10a提供另一级缓冲作用。从而本发明这个优选实施例的该充气缓冲体10形成的该立体包装袋得以在多个侧面提供多级缓冲效果。如图所示，在该充气包装袋1的使用过程中，左侧的该侧翼缓冲部10b、右侧的该侧包装体10c、底侧的该侧压缓冲部10d以及该充气包装袋1的顶侧结构相互配合，以使该充气包装袋1能够在被包装物品的四周提供多级缓冲作用，以对被包装物品进行更好地保护。

该充气包装袋1还包括一便携元件50。依据本发明的该优选实施例，该便携元件50被一体设置于该充气缓冲体10。具体地，该便携元件50包括一便携体51并具有一对便携孔500，其中该便携孔500形成于该便携体51。值得一提的是，该便携元件50的该便携体51与该充气缓冲体10一体连接并且由该充气缓冲体10的该储气单元13形成。具体地，该便携孔500被分别设置于该包装前壁101a和该包装后壁102a的相应位置。该便携体51包括一设置于该包装前壁101a的一第一便携体511和一设置于该该包装后壁102a的一第二便携体512，其中该第一便携体511和该第二便携体512相互对应并分别对应设置一便携孔500.

这种结构的充气包装袋1生产工艺简单，制作成本低，且充气结构适合通过手拎等方式对该充气包装袋1进行携带。例如通过手拎携带该充气包装袋1时，手穿过该便携孔500后握于该便携体51，以对该充气包装袋1进行携带。该便携体51的充气结构能够使这种携带更为令人舒适。

依据本发明的该优选实施例，该便携元件50被设置于该充气包装袋1的顶端。该便携元件50的充气结构也能够提供缓冲。

该充气包装袋1的该包装主体10a的该主容纳腔100a具有一开口1000a，以用于对被包装物体进行取放。

该充气包装袋1还包括一闭合装置60，以用于闭合该开口1000a。依据本发明的该优选实施例，该闭合装置60包括两对闭合组件61，其被分别设置于该便携元件50的该便携孔500的左右两侧，以在对该开口1000a进行闭合的同时增强该便携元件50的便携性能。更具体地，当该闭合装置60对该开口1000a进行闭合的同时还能够帮助该第一便携体511和该第二便携体512相互靠近，以便于将该第一便携体511和该第二便携体512作为一个整体，以增强该便携元件50的便携性能，进而方便对该充气包装袋1进行携带。

依据本发明的该优选实施例，每一闭合组件61包括一第一闭合元件611和一第二闭合元件612，其中该第一闭合元件611和该第二闭合元件612相互配合，以用于闭合该开口1000a。具体地，该第一闭合元件611被设置于该包装前壁101a，其中该第二闭合元件612被设置于该包装后壁102a。当该第一闭合元件611和该第二闭合元件612进行闭合时，该包装前壁101a和该包装后壁102a相互靠近并通过该闭合组件61相互连接，以对该开口1000a进行闭合。

如图所示，该第一闭合元件611于该包装前壁101a的设置位置以及该第二闭合元件612于该包装后壁102a的设置位置均为不充气结构。具体地，该平面塑封缝30进一步包括两组封合部38，以分别用于设置该第一闭合元件611和该第二闭合元件612。

值得一提的是，在该开口1000a处的该包装前壁101a和该包装后壁102a处设置防伪标记，为用于消费者对被包装物的真伪进行判断。

值得一提的是，该便携孔500的设置并未影响该充气缓冲体10在相应位置的储气单元13的气密性和充气性能。具体地，该平面塑封缝30还包括一对封合圈39，以分别对应于一对便携孔500。每一缝合圈39在相应的便携孔500的周围对该充气缓冲体10的该气室膜11和12进行封合，以防止相应的储气单元13漏气。更具体地，依据本发明的该优选实施例，每一缝合圈39设置于相邻的两个储气单元13但并未将相应的储气单元13隔断，而是分别在相应的储气单元形成一连通道133，以方便对相应的储气单元13进行充气。该优选实施例的这种该缝合圈39设置于相邻的两个储气单元13的结构具有结构简单，生产工艺简单易操作，生产成本低的优点，但是本领域技术人员应该能够理解，这种结构仅仅是对本发明的示例而非限制。依据本发明的其它实施例，该缝合圈39也可以被设置于多个储气单元13，其中被该缝合圈39隔断的储气单元13可以通过其它方式进行充气，例如于相邻储气单元13相连通。

依据本发明的该优选实施例，该第一闭合元件611和一第二闭合元件612通过卡扣的方式进行可分离的连接。该闭合组件61可以具体实施为一按扣。本领域技术人员应该能够理解这仅仅是对本发明的示例而非限制。任何其它能够实现关闭该开口1000a的方式都在本发明的范围之内，本发明在这方面不受限制。

当该充气缓冲体10由两层该气室膜11和12形成时，该第一分室缝411各自热封连接四层薄膜，即将前后各两层该气室膜11和12热封连接。可以理解的是，该第一分室缝411实施为间断的热封缝，以使该侧翼缓冲部10b与该包装主体10a可气体连通，即形成两者之间相连通的连通通道132，从而通过充气操作可以同时对该侧翼缓冲部10b和该包装主体10a进行充气。另外，值得一提的是，该第一分室缝411可以设置在该储气单元13的中间部位，也可以是两侧部位并与两侧的该分隔缝31一体连接，本发明的这方面并不受到限制。

值得一提的是，依据本发明的该优选实施例，为增强该侧压缓冲部10d的缓冲效果，精简该充气包装袋1的制造工艺并保持该充气包装袋1的整体性能和外观，该侧压缓冲部10d的该侧压储气单元13d的折叠和封合方式其它该储气单元13的折叠和封合方式相同。本领域技术人员应该能够理解这仅仅是对本发明的示例而非限制。

依据本发明的该优选实施例，该储气单元13沿该第一侧翼弯折缝3711、该第二侧翼弯折缝3712、该第三侧翼弯折缝3713、该第四侧翼弯折缝3714、该第一分室缝411、该第一主包装弯折缝3721、该第二主包装弯折缝3722、该第一侧包装弯折缝3731、该第二侧包装弯折缝3732、该第三侧包装弯折缝3733以及该第二分室缝412进行弯折和/或封合后形成多个以预设方式布置的该子储气单元131，以使该充气包装袋1形成预设形状。

具体地，该储气单元13沿该第一侧翼弯折缝3711、该第二侧翼弯折缝3712、该第三侧翼弯折缝3713、该第四侧翼弯折缝3714、该第一分室缝411、该第一主包装弯折缝3721、该第二主包装弯折缝3722、该第一侧包装弯折缝3731、该第二侧包装弯折缝3732、该第三侧包装弯折缝3733以及该第二分室缝412进行弯折和/或封合后，该储气单元13形成一主包装前子储气单元1311a、一支撑包装前子储气单元1312a、一主包装后子储气单元1313a和一支撑包装后子储气单元1314a，一前支撑子储气单元1311b、一后支撑子储气单元1312b、一侧缓冲子储气单元1313b、一前缓冲子储气单元1314b和一后缓冲子储气单元1315b，一侧包装前子储气单元1311c、一侧包装后子储气单元1312c、一侧包装内侧子储气单元1313c和一侧包装外侧子储气单元1314c。

多个该主包装前子储气单元1311a相互连接，以形成该主包装前壁1011a以及与该主包装前壁1011a相连接的该主体侧压储气单元139d的前部的一部分。

多个该支撑包装前子储气单元1312a相互连接，以形成该支撑包装前壁1012a以及与该支撑包装前壁1012a相连接的该主体侧压储气单元139d的前部的一部分。

多个该主包装后子储气单元1313a相互连接，以形成该主包装后壁1021a以及与该主包装后壁1021a相连接的该主体侧压储气单元139d的后部的一部分。

多个该支撑包装后子储气单元1314a相互连接，以形成该支撑包装后壁1022a以及与该支撑包装后壁1022a相连接的该主体侧压储气单元139d的后部的一部分。

多个该前支撑子储气单元1311b相互连接，以形成该前支撑壁101b以及与该前支撑壁101b相连接的该侧翼侧压储气单元138d的一部分。

多个该后支撑子储气单元1312b相互连接，以形成该后支撑壁102b以及与该后支撑壁102b相连接的该侧翼侧压储气单元138d的一部分。

多个该侧缓冲子储气单元1313b相互连接，以形成该侧缓冲壁103b以及与该侧缓冲壁103b相连接的该侧翼侧压储气单元138d的一部分。

多个该前缓冲子储气单元1314b相互连接，以形成该前缓冲壁104b以及与该前缓冲壁104b相连接的该侧翼侧压储气单元138d的一部分。

多个该一后缓冲子储气单元1315b相互连接，以形成该后缓冲壁105b以及与该后缓冲壁105b相连接的该侧翼侧压储气单元138d的一部分。

多个该侧包装前子储气单元1311c相互连接，以形成该侧包装前壁101c以及与该侧包装前壁101c相连接的该侧包装侧压储气单元137d的一部分。

多个该侧包装后子储气单元1312c相互连接，以形成该侧包装后壁102c以及与该侧包装后壁102c相连接的该侧包装侧压储气单元137d的一部分。

多个该侧包装内侧子储气单元1313c相互连接，以形成该侧包装内侧壁103c以及与该侧包装内侧壁103c相连接的该侧包装侧压储气单元137d的一部分。

多个该侧包装外侧子储气单元1314c相互连接，以形成该侧包装外侧壁104c以及与该侧包装外侧壁104c相连接的该侧包装侧压储气单元137d的一部分。

依据本发明的该优选实施例，该携带装置9的形状与尺寸与该充气包装袋1的形状与尺寸相适应。具体地，该携带主体91的形状与尺寸与该充气包装袋1的充气缓冲体10折叠、封合并且充气后的形状与尺寸相适应，其中该携带元件92的设置位置、形状和尺寸与该充气包装袋1的该便携元件50的设置位置、形状和尺寸相适应。更具体地，

该携带元件92被一体设置于该携带主体91。该携带元件92包括一携带体921并具有一对携带孔920，其中该携带孔920形成于该携带体921。与该充气包装袋1相适应，该携带主体91包括一携带前壁911、一携带后壁912、一携带左侧壁913和一携带右侧壁914。该携带前壁911、该携带后壁912、该携带左侧壁913和该携带右侧壁914共同包围该包装腔900。该携带孔920被分别设置于该被设置于该携带前壁911和该携带后壁912的相应位置，其中该携带孔920的设置位置与该便携孔500于该充气缓冲体10的设置位置相适应

与该充气包装袋1相适应，该携带体921包括一设置于该携带前壁911的一第一携带体9211和一设置于该携带后壁912的一第二携带体9212，其中该第一携带体9211和该第二携带体9212相互对应并分别对应设置一携带孔920。

与该充气包装袋1相适应，该携带元件92被设置于该携带主体91的顶端。

该充气包装袋1的该包装主体10a的该主容纳腔100a具有一开口1000a，以用于对被包装物体进行取放。

如图所示，消费者可以将手穿过该携带孔920以及该便携孔500，以对该充气包装装置以及被该充气包装装置包装的被包装物进行手提携带。

如图所示，依据本发明的该优选实施例，该携带装置9还包括一展示元件93，其中该展示元件93被设置于该携带主体91，其被用于展示被包装物的相关信息，例如品牌的logo、产品种类、使用方法、注意事项等。该展示元件93还可以被用于装饰该携带主体91，以使该携带主体91的外观更为赏心悦目，使消费者更愿意携带。当然，该展示元件93也可以被用于进行公益宣传。

值得一提的是，该携带装置9被用于容纳和携带该充气包装袋1及其被包装物，但不局限于容纳和携带该充气包装袋1及其被包装物。例如，该携带装置9可以设置一些备用容纳部件，以用于收纳人们日常出行所需的物品，例如手机、钱包、钥匙等。

值得一提的是，该携带装置9既可以与该充气包装袋1相连也可以与该充气包装袋1分开设置，本发明在这方面不受限制。

本领域技术人员应该能够理解，这种设置方式以及该携带装置9的具体结构仅仅是对本发明的示例而非限制。

如图1和图7所示，该充气包装装置还包括一功能袋8，以为被包装物提供预设功能，例如保温、防辐射等，以满足运输、储存、携带的需求。值得一提的是该功能袋8的形状和尺寸与该充气包装袋1的充气状态的形状和尺寸相适应。如图1和图7所示，该功能袋8包括一功能袋体81和一功能袋闭合元件89，其中该功能袋体81形成一功能容纳室800并具有一功能袋口8000，其中该功能袋口8000被用来方便对被包装物，例如该充气包装袋1进行取放，其中该功能袋闭合元件89被用于闭合该功能袋口8000。具体地，该功能袋体81包括一功能前袋体811和一与该功能前袋体一体连接的一功能后袋体812，其中该功能前袋体811和该功能后袋体812共同形成该容纳室800。该功能袋闭合元件89包括一第一功能袋闭合部件891和一第二功能袋闭合部件892，其中该第一功能袋闭合部件891被设置于该功能前袋体811，其中该第二功能袋闭合部件892被设置于该功能后袋体812。当该第一功能袋闭合部件891和该第二功能袋闭合部件892相互结合时，该功能袋口8000被闭合。当该第一功能袋闭合部件891和该第二功能袋闭合部件892相对分离时，该功能袋口8000被打开。

如图所示，该功能袋闭合元件89还包括一功能袋闭合开关893，其中能够通过控制该功能袋闭合开关893来打开或者关闭该功能袋闭合元件89，即该第一功能袋闭合部件891和该第二功能袋闭合部件892的相对结合和分离，进而控制该功能袋口8000的打开和闭合。

在对被包装物进行携带时，这种结构的功能袋8适合于与该携带装置9或者其它适于携带的装置一起使用。例如，将被包装物包装与该充气包装袋1，以为该被包装物提供缓冲，然后将包装有被包装物的该充气包装袋1包装于该功能袋8，以为该被包装物提供预设功能的保护，然后将包装有该被包装物和该充气包装袋1的该功能袋8包装于该携带装置9，以方便对该被包装物进行携带。

值得一提的是，也可以先把被包装物包装于该功能袋8，然后再包装于该充气包装袋1和该携带装置9，也能够达到缓冲保护、预设功能保护和便携的效果。本发明在这方面不受限制。

值得一提的是，依据本发明的该第一优选实施例，该充气包装袋1、该功能袋8和该携带装置9进行分别设置，这仅仅是对本发明的示例而非限制。依据本发明的其它实施例，该充气包装袋1、该功能袋8和该携带装置9也可以被设置为相互连接的多层结构，同样能够达到缓冲保护、预设功能保护和便携的效果。本发明在这方面不受限制。

如图1所示，该充气包装装置进一步包括一包装盒7，其中该包装盒7即能够被设置于包装有该充气包装袋1该功能袋8和该携带装置9的外部，又能够被设置于该充气包装袋1的外部，以对该充气包装袋1进行进一步包装。

在采用该包装盒7对包装有被包装物的该充气包装袋1进行携带时，该携带装置9能够被折叠，以方便放置被该包装盒7所收纳。当消费者需要使用该携带装置9时，即可取出。

依据本发明的该优选实施例，该包装盒7包括一盒体71，其中该盒体71的形状与尺寸与该充气包装袋1的形状与尺寸相适应，以使该充气包装袋1能够被该盒体71包装。

由于该包装盒7容易保持预设形状，方便进行预设方向的放置和排列，该包装盒7不仅能够方便对包装有被包装物的该充气包装袋1进行携带，而且方便对其进行运输。

为便携通过该包装盒7对包装有被包装物的该充气包装袋1进行携带，该包装盒还包括一包装盒便携组件72。如图所示，该包装盒便携组件72被设置于该盒体71。该包装盒便携组件72包括一包装盒便携体721并具有一对包装盒便携孔720，其中该包装盒便携孔720形成于该包装盒便携体721。

如图所示，消费者可以将手握于该包装盒便携孔720，以对该充气包装装置以及被该充气包装装置包装的被包装物进行手提携带。

如图所示，依据本发明的该优选实施例，该包装盒7还包括一包装盒展示件73，其中该包装盒展示件73被设置于该盒体71，其被用于展示被包装物的相关信息，例如品牌的logo、产品种类、使用方法、注意事项等。该包装盒展示件73还可以被用于装饰该盒体71，以使该盒体71的外观更为赏心悦目，使消费者更愿意携带。当然，该包装盒展示件73也可以被用于进行公益宣传。

图8A和图8B阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的两种使用状态。

值得一提的是，依据本发明的上述优选实施例的该充气包装装置的该充气包装袋1、该功能袋8、该携带装置9以及该包装盒7的上述结构都仅仅是对本发明的示例而非限制。依据本发明的其它实施例，该充气包装袋1、该功能袋8、该携带装置9以及该包装盒7还可以是其它结构。

图9阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的该功能袋8的一种可替换实施方式。如图所示，该功能袋8’也可以不具有闭合元件。值得一提的是，该功能袋8’也适合进行折叠，从而方便在不使用时对其进行存放、运输和携带。

图10A至图10C阐释了依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋充气包装装置的该携带装置的几种可替换实施方式。

如图10A所示的携带装置9’包括一携带主体91’、一携带元件92’和一展示元件93’，其中该携带主体91’的形状与尺寸与该充气包装袋1的形状与尺寸相适应，以使该充气包装袋1能够被该携带主体包装。该携带元件92’被设置于该携带主体91，以方便通过该携带元件92’对该携带主体91’及包装于该携带主体91’的该充气包装袋1进行携带，并进一步方便对包装于该充气包装袋1的被包装物W进行携带。

更具体地，在该携带装置9’对该充气包装袋1进行包装时，该携带装置9’处于一包装状态，其中在该携带装置9’的该包装状态，该携带装置9’形成一包装腔900’，其中该包装腔被用于容纳该充气包装袋1，以对该充气包装袋1进行包装。值得一提的是，在该携带装置9’的该包装状态，该包装腔900’的形状与尺寸与该充气包装袋1的外部形状与尺寸相适应，以使该充气包装袋1能够被牢固包装于该包装腔900’，以充分保障，在该携带装置9’的该包装状态，该充气包装袋1充气包装装置的整体外观的美观以及被包装物W的安全。

依据本发明的该优选实施例，在该携带装置9’未对该充气包装袋1进行包装时，该携带装置9’能够通过折叠、卷折等方式被收纳，以使该携带装置9’处于一收纳状态。在该携带装置9’的该收纳状态，该携带装置9’占用较小的空间，易于被携带、运输、存储和收纳。依据本发明，该携带装置9’的这种收纳状态可以通过折叠、卷折等方式来实现，本发明在这方面不受限制。

该展示元件93’被设置于该携带主体91’，其被用于展示被包装物的相关信息，例如品牌的logo、产品种类、使用方法、注意事项等。该展示元件93’还可以被用于装饰该携带主体91’，以使该携带主体91’的外观更为赏心悦目，使消费者更愿意携带。当然，该展示元件93’也可以被用于进行公益宣传。

与前述携带装置9和9’不同，如图10B所示的携带装置9”还包括一盖元件94”，其中该盖元件94被被用于对该携带装置9”的包装腔900”进行封闭，以更好地保护被包装物，例如防灰、防尘、防盗。

如图10C所示的携带装置9”’被牢固设置于一充气包装袋1’，但并未完全覆盖于该充气包装袋1’，所以当该充气包装袋1’由透明材料制成时，被包装于该充气包装袋1’的被包装物能够从该充气包装袋1’的外面被看到。这种结构的充气包装装置具有可视性，方便对被包装物进行展示。

图11A至图11D为依据本发明上述优选实施例的充气包装装置的充气包装袋1A的第一种可替换实施方式的一充气包装袋1A。

在上述优选实施例的该第一种可替换实施方式中，该充气包装袋1A包括至少一充气缓冲体10A，即由一个充气缓冲体10A形成一个立体包装袋或多个充气缓冲体10A经塑封连接如粘接或热封形成该立体包装袋。在本发明的图11B至图11D所示的示例中，其由一个充气缓冲体10A形成。更具体地，参照图14，该充气缓冲体10A包括至少两层气室膜11A和12A。经一系列平面塑封缝30A和立体塑封缝40A形成包括一个或多个相连接的储气单元13A的该立体包装袋。各个储气单元13A内形成一个可储气的储气室14A。

本领域技术人员可以理解的是，该平面塑封缝30A用于将多层薄膜经塑封形成如图11D所示的一个平面缓冲材料，该立体塑封缝40A用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使该充气包装袋1A形成具有空间立体构型并且能够容纳该包装物品的该立体包装装置，如图11B中所示。该平面塑封缝30A和该立体塑封缝40A可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起。优选地，在该第一种可替换实施方式中，该平面塑封缝30A和该立体塑封缝40A可以都实施为由热封工艺形成。

更具体地，该平面塑封缝30A包括多列分隔缝31A，其对两层气室膜11A和12A进行连接，以将该充气缓冲体10A分隔成多个储气单元13A。优选地，各列该分隔缝31A通过热封工艺形成，其热封连接两层气室膜11A和12A，从而相邻两个储气单元13A之间形成一列分隔缝31A。该分隔缝31A可以是连续的热封线，从而使多个储气单元13A互相独立。可以理解的是，如图11D中所示，顶侧和底侧的两列分隔缝31A能够分别成为该充气缓冲体10A的顶侧边界缝和底侧边界缝。依据本发明，该分隔缝31A也可以是断续的热封线，从而使多个储气单元13A互相连通。该储气单元13A可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，如图11B至图11D中所示，本发明的该充气缓冲体10A可以包括多个并排排列的充气柱，但本方明在这方面并不受到限制。

在上述优选实施例的该第一种可替换实施方式中，参考图14，该充气缓冲体10A进一步地包括由至少两层阀膜21和22形成的一充气阀20，该充气阀20的该阀膜21和22与该气室膜11A和12A互相叠合地设置，并且在该阀膜21和22之间形成用于向该储气室14A充气的进气通道23A。可以理解的是，该阀膜21和22的长度短于该气室膜11A和12A。当通过该进气通道23A向该储气室14A中充气并且该储气室14A中的气压达到预定要求时，该储气室14A中的气压作用在该阀膜21和22上，以使该阀膜21和22贴合于其中一层气室膜11A或12A，从而封闭该进气通道23A，以使该充气阀20起到单向阀的作用。每个储气单元13A内形成至少一个进气通道23A，并且各个储气单元13A互相独立，当其中一个储气单元13A发生损坏漏气时，其他的储气单元13A并不会被影响，还能起到空气缓冲效果。

可以理解的是，该充气缓冲体10A的该气室膜11A和12A以及该充气阀20的该阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本发明在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，该充气阀20的该阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

该充气缓冲体10A进一步地包括一主通道单元15A，其连接于各个储气单元13A。优选地，其一体地延伸于各个储气单元13A。更具体地，在上述优选实施例的该第一种可替换实施方式中，该主通道单元15A与该储气单元13A的延伸方向相垂直。例如，在该第一种可替换实施方式中，各个储气单元13A沿着横向方向延伸，该主通道单元15A沿着纵向方向延伸。该主通道单元15A形成一主通道151A，并且该主通道151A具有一充气口152A，当该充气口152A的位置设置有充气嘴并且执行充气操作时，气体从该充气口152A沿着纵向方向进入该主通道151A，并且再沿着横向方向进入各个储气单元13A，并且当各个储气室14A中达到预定气压后，该充气阀20的该阀膜21和22贴合于其中一层气室膜11A或12A，从而实现自封闭，以防止充入的气体再反渗进入该主通道151A。

值得一提的是，可以理解的是，该主通道单元15A可以由两层气室膜11A和12A形成，也可以由两层阀膜21和22形成，或者由其中一层气室膜11A或12A和其中一层阀膜21或22形成。

如图11D中所示，该平面塑封缝30A进一步地包括分别位于该充气缓冲体10A的左右两侧的连续密封的一边封缝32A和左侧的一连续密封的主通道密封缝33A，其中左侧边封缝32A和该主通道密封缝33A之间形成该主通道151A。可以理解的是，该边封缝32A通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层气室膜11A和12A，其中该主通道密封缝33A通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将两层气室膜11A和12A和两层阀膜21和22分别连接在一起，如图14中所示，例如通过一次热封工艺而形成的上下两侧的该主通道密封缝33A分别将该气室膜11A和该阀膜21热封连接，以及将该气室膜12A和该阀膜22热封连接。

如图11D中所示，各个储气单元13A在邻近该主通道151A的位置各自包括两列互相间隔的导气缝34，其由热封连接该阀膜21和22以及其中一层气室膜11A或12A该气室膜11A和12A形成，该阀膜21和22形成的该进气通道23A位于两列导气缝34之间。

参照图14，该阀膜21和22进一步地通过多个连接缝35A热封连接至该气室膜11A，这样在该储气室14A中达到预定的气压时，气压作用于该阀膜21和22，并且因为该连接缝35A的设置而同时被压向该气室膜11A并最终贴合于该气室膜11A，从而关闭该进气通道23A。即该连接缝35A热封连接两层阀膜21和22以及一层气室膜11A。另外，如图11D中所示，各个连接缝35A的形状的设计使得其还进一步地起到防止气体回流的作用，也就是说，当该储气室14A中的气体想要回流时，会被该连接缝35A所阻挡而不能轻易地反渗进入该主通道151A。

另外，在热封形成这些平面塑封缝30A时，该充气阀20的该阀膜21和22形成的该进气通道23A可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出该耐热阻隔装置。在上述优选实施例的该第一种可替换实施方式中，该充气阀20的该阀膜21和22之间设置有一耐热层24A，如图11D和图14中所示，例如可以是耐热油墨，其贴附于其中一层阀膜21或22的内表面，这样，在热封形成该主通道密封缝33A时，两层阀膜21和22不会热封连接，从而该进气通道23A得以能够与该主通道151A相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。

在上述优选实施例的该第一种可替换实施方式中，该主通道151A由两层气室膜11A和12A形成，其中该耐热层24A和该阀膜21和22各自有延伸段进入该主通道151A，其中该平面塑封缝30A还包括对应于该耐热层24A的延伸段的位置的一列互相间隔的沿纵向方向排列的接合缝36A。因为该耐热层24A的设置，该接合缝36A将两层气室膜11A和12A和两层阀膜21和22分别连接在一起，而两层阀膜21和22没有热封连接，该接合缝36A的设置使得该充气缓冲体10A在充气时，气体进入该主通道151A后，相邻的该阀膜21和22与对应连接的该气室膜11A和12A能够一起膨胀而打开对应的该进气通道23A。

在该第一种可替换实施方式中，所述充气缓冲体10A折叠后，形成带有一柱形主容纳腔100a的所述充气包装袋，适于用来包装柱形的物品，例如酒瓶和灯具等。如所述主容纳腔100a与单个酒瓶的大小相适配，使得酒瓶能够站立于所述主容纳腔100a中，且所述充气缓冲体10A的各个侧壁能够紧紧的贴附酒瓶，以使酒瓶能够稳固地放置于所述主容纳腔100a中，以更好的保护酒瓶的安全。

在本发明的上述优选实施例的该第一种可替换实施方式中，该充气缓冲体10A形成一包装主体10a’、至少一支撑部10b’。该包装主体10a包括一前侧壁101a’、一后侧壁102a’、一底壁103a’、一顶壁104a’、一顶壁盖105a’和一塞合壁106a’，其中所述前侧壁101a’的两边和所述后侧壁102a’的两边相连接，所述底壁103a’的周围得以与所述前侧壁101a’的底端以及所述后侧壁102a’的底端相连接，所述顶壁104a’的一边与所述后侧壁102a’的顶端相连接，所述顶壁104a’的另一边与所述顶壁盖105a’相连接，且所述顶壁盖105a’与所述塞合壁106a’相连接，得以通过打开所述前侧壁101a’与所述顶壁盖105a’的连接处形成的开口，以将所述待包装物放入所述主容纳腔100a，且所述前侧壁101a’与所述顶壁盖105a’的连接处得以通过所述塞合壁106a’进行封闭，其中所述塞合壁106a’得以将所述顶壁盖105a’与所述前侧壁101a’可拆卸地封闭，防止所述待包装物滑出，增加安全性，如图11A～11D中所示。

优选地，所述前侧壁101a’的长度小于所述后侧壁102a’的长度，所述前侧壁101a’的长度与所述顶壁盖105a’的长度之和等于所述后侧壁102a’的长度，且所述塞合壁106a’能够塞入所述主容纳腔100a，进而使得所述顶壁盖105a’与所述前侧壁101a’的对接更加紧密，防止所述待包装物从所述主容纳腔100a中滑出。

值得一提的是，所述储气单元13A的局部形成一个或多个折叠单元10c’，例如所述两个折叠单元10c’分别设于所述底壁103a’及所述顶壁104a’，使得所述底壁103a’和所述顶壁104a’均折叠为类似圆形或椭圆形，并且分别搭配底侧和顶侧的支撑部10b’从而方便站立，以形成本发明的所述充气包装袋。所述充气包装袋既可以在所述底壁103a’那一侧提供站立功能，也可以在所述顶壁104a’那一侧提供站立功能。

进一步地，所述充气缓冲体10A包括一系列阻气缝301A，其中所述阻气缝301A设于所述折叠单元10c’的预定数量的储气单元13A，以减少所述折叠单元10c’的充气量，使得所述折叠单元10c’的充气量小于所述充气缓冲体10A其他储气单元13A的充气量，进而使得所述折叠单元10c’适于被折叠，将所述充气缓冲体10A折叠成所需要的立体构型。

在该第一种可替换实施方式中，所述阻气缝301A成列的设于所述储气单元13A上，其中两列所述阻气缝301A分别设于所述充气缓冲体10A两侧边缘的两个储气单元13A部分上，以使得所述顶壁104a’及所述底壁103a’适于折叠，从而使得所述充气包装袋的顶部和底部均呈椭圆形，便于站立。

优选地，外侧的所述储气单元13A的所述阻气缝301A的数量更多，或者所述阻气缝301A设于所述充气缓冲体10A两侧的第二个储气单元13A，其成列的长度小于设于第一个储气单元13A的所述阻气缝301A成列的长度，或者说，所述折叠单元10c’的第二个储气单元13A部分的所述阻气缝301A的面积比外侧的第一个储气单元13A部分的所述阻气缝301A的面积小，以使得所述顶壁104a’和所述底壁103a’的折叠更加简单、方便，便于形成椭圆形，换句话说，所述阻气缝301A的这种排列方式，使得所述顶壁104a’及所述底壁103a’的充气量从中部向两端逐渐减小，以形成稳固的连接结构，从而方便站立。

在本发明的上述优选实施例的该第一种可替换实施方式中，如图11A中所示，所述储气单元13A局部共形成四个折叠单元10c’，每个折叠单元10c’通过在两条储气单元13A局部设置多个阻气缝301A来形成，所述阻气缝301A将所述充气缓冲体10A的两气室膜11A和12A热封在一起而不能充气，所述阻气缝301A周围未热封位置仍然是可充气结构并且可以使每个储气单元13A在其长度方向上仍然是可连通状态。本领域技术人员可以理解的是，上述具体的实施方式只作为举例，而并不限制本发明。在实际应用中，也可以不形成所述折叠单元10c’，或者不同数量的所述折叠单元10c’，或者所述阻气缝301A的形状和尺寸可以根据需要设计。在另外的实施例中，所述折叠单元10c’也可能实施成为不能充气的部分，即整体不能充气，而形成所述折叠单元10c’的所述储气单元13A可以通过相邻的其他所述储气单元13A的横向连通通道相连通。

为了使得所述底壁103a’及所述顶壁104a’的边缘与所述后侧壁102a’及所述前侧壁101a’的连接更加牢固，折叠后更加立体化，该平面塑封缝30A还包括多列弯折缝37A，其被设置于所述充气缓冲体10A，各所述弯折缝37A将两层所述气室膜11A和12A通过热封方式连接在一起。如图11A中所示，作为一个示例，所述弯折缝37A包括第一列弯折缝371A、第二列弯折缝372A、第三列弯折缝373A、第四列弯折缝374A、第五列弯折缝375A、第六列弯折缝376A、第七列弯折缝377A及第八列弯折缝378A，其中所述第一列弯折缝371A下侧形成所述充气缓冲体10A的所述前侧壁101a’，所述第二和第三列弯折缝372A和373A之间形成所述底壁103a’，所述第四列和所述第五列弯折缝374A和375A之间形成所述充气缓冲体10A的所述后侧壁102a’，所述第六列和第七列弯折缝376A和377A之间形成所述顶壁104a’，所述第八列弯折缝378A设于所述顶壁盖105a’的底端。

值得一提的是，所述弯折缝37A可以全部设于所述储气单元13A，也可以部分设于所述储气单元13A，部分设于两个储气单元13A之间的热封线即所述分隔缝31A上，并且保证所述弯折缝37A两侧的相邻的所述储气单元13A部分互相连通，，这样所述弯折缝37A使得所述充气缓冲体10A适于被弯折，进而得以使所述充气缓冲体10A形成具有所述主容纳腔100a的立体包装装置。

在该第一种可替换实施方式中，相邻的所述弯折缝37A得以连接，进而形成支撑部10b’，两列所述弯折缝37A之间的连接可以通过热封的方式来实施。换句话说，所述第一列弯折缝371A与所述第二列弯折缝372A相连接，所述第三列弯折缝373A与所述第四列弯折缝374A相连接，所述第五列弯折缝375A与所述第六列弯折缝376A相连接，所述第七列弯折缝377A与所述第八列弯折缝378A相连接，位于两个相连接的连接缝之间的充气单元形成所述支撑部10b’，共形成四个支撑部10b’，分别与所述底壁103a’和所述顶壁104a’周围形成椭圆形的支撑结构，得以使所述充气包装袋站立起来。以所述第一列弯折缝371A与所述第二列弯折缝372A为例，在实际应用中，可以先分别通过所述第一列弯折缝371A与所述第二列弯折缝372A将两层气室膜11A和12A热封连接，然后所述第一列弯折缝371A与所述第二列弯折缝372A之间的这部分储气单元13A对折后再通过热封方式将所述第一列弯折缝371A与所述第二列弯折缝372A相连接在一起。也可以通过一次热封，同时形成相连接的所述第一列弯折缝371A与所述第二列弯折缝372A。

所述折叠单元10c’适合于被折叠，其中所述折叠单元10c’与所述充气缓冲体10A可以是两相互独立的部件，也可以一体成形。在该第一种可替换实施方式中，所述折叠单元10c’与所述充气缓冲体10A一体成形，其中所述折叠单元10c’可以设于所述充气单元的任意需要折叠的位置，使得所述充气缓冲体10A形成多种多样的立体构型，以满足包装需求。

另外，在所述折叠单元10c’的作用下，所述底壁103a’和所述顶壁104a’的边缘内折到角部形成端部支撑结构，从而方便所述充气包装袋站立起来，并且不会影响所述主容纳腔100a的空间大小。

值得一提的是，在该第一种可替换实施方式中，所述支撑部10b’围成近似圆形或椭圆形状，凸出于所述底壁103a’及所述顶壁104a’，且所述支撑部10b’具有空气缓冲作用，得以支撑所述充气包装袋。在放置在环境表面上时，所述支撑部10b’底端可以呈站立状态地支撑在所述环境表面上，从而实现本发明的所述充气包装袋的站立功能。如图11A和图11B中所示，以顶侧为例(底侧是类似结构)，图11A中的两个支撑部10b’通过热封后形成顶侧的整体的环形支撑结构，即形成了一个环形支撑部，各个支撑部10b’包括两部分，即内支撑部分101b’和外支撑部分102b’，内支撑部分101b’和外支撑部分102b’经对折后形成并且互相叠合地排列。所述内支撑部分101b’和所述外支撑部分102b’相连接处形成一环形支撑面104b’，所述环形支撑面104b’适合于与环境表面接触，从而使所述充气包装袋具有站立功能。也就是说，现有技术中整个端侧是充气气柱，所以在放置于环境表面上时，因为充气气柱表面高低不一，导致现有技术的充气包装袋不易站稳。而在本发明的上述优选实施例的该第一种可替换实施方式中，所述环形支撑面104b’使得本发明的所述充气包装袋能够更稳固地处于站立状态。

另外，如图11B中所示，在所述充气包装袋顶侧，所述支撑部10b’和所述顶壁104a’形成一个内凹的缓冲腔100b’。可以理解的是，在所述充气包装袋底侧，也可以形成类似的缓冲槽100b’。当容纳有包装物品的所述充气包装袋以站立姿势放置在环境平面上时，所述包装物品底侧由所述顶壁104a’或所述底壁103a’支撑，并且因为所述缓冲槽100b’的存在，使得所述包装物品并不会直接接触到环境平面，从而进一步防止所述包装物品受到缓冲冲击。而且，即使所述包装物品在所述主容纳腔100a内窜动，其两端施加作用于所述顶壁104a’或所述底壁103a’时，所述顶壁104a’或所述底壁103a’会在所述缓冲槽100b’中发生形变，而不容易伸出所述缓冲槽100b’而接触其他的环境物体，从而进一步不会受到环境物体的反冲作用力而导致所述包装物品的损坏。

优选地，所述储气单元13A均纵向排列于所述充气缓冲体10A，使得所述充气缓冲体10A折叠成立体构型后，各所述储气单元13A均呈纵向排列。在该第一种可替换实施方式中，所述主通道151A和所述充气口152A均设于所述前侧壁101a’的顶端，所述充气阀20也安装于所述前侧壁101a’的所述储气单元13A的顶端。

进一步地，所述立体塑封缝40A包括纵向塑封缝43A，分别设于所述充气缓冲体10A两侧的边缘，以将所述充气缓冲体10A的各侧壁连接在一起来形成所述主容纳腔100a。优选地，包括四列所述纵向塑封缝43A，其包括两列下纵向塑封缝431A以及两列上纵向塑封缝432A。其中所述下纵向塑封缝431A由所述前侧壁101a’的顶端延伸到所述后侧壁102a’的中端，以将所述前侧壁101a’的两边缘与所述后侧壁10a的两边缘相连接，且折叠时，在与所述底壁103a’相对应的所述下纵向塑封缝431A处形成所述底壁103a’的角部；所述上纵向塑封缝432A由所述顶壁盖105a’的底端向所述后侧壁102a’的中端延伸，且所述上纵向塑封缝432A与所述下纵向塑封缝431A之间保持一预定间距，得以使所述顶壁盖105a’连接于所述后侧壁102a’，且所述顶壁盖105a’的底端与所述前侧壁101a’的顶端相对接，进而在所述预定间距处形成所述开口，且折叠时，得以在与所述顶壁104a’相对应的所述上纵向塑封缝432A处形成所述顶壁104a’的角部。

值得一提的是，所述纵向塑封缝43A之间的连接可通过热封的方式来实施，其中所述纵向塑封缝43A可以实施为热封线或者多个热封点。

优选地，设于所述底壁103a’及所述顶壁104a’的角部的所述折叠单元10c’适于内折，形成所述底壁103a’及所述顶壁104a’的角部支撑结构，便于使所述充气包装袋站立起来。

也就是说，在本发明的上述优选实施例的该第一种可替换实施方式中，其两端都具有站立式支撑结构，各个站立式支撑结构包括一充气端壁，以及凸起地从所述充气端壁向外延伸的支撑部10b’，所述支撑部10b’和所述充气端壁形成所述缓冲槽100b’，所述支撑部10b’包括互相叠合的内侧和外侧部分101b’和102b’，其连接处可以站立在环境表面，从而所述支撑部10b’提供支撑作用。在本发明的上述优选实施例的该第一种可替换实施方式中，所述充气端壁可以是上述底壁103a’或所述顶壁104a’。

优选地，所述平面塑封缝30A进一步包括一边界缝302A，其将两层气室膜11A和12A热封连接，其中所述边界缝302A设于所述顶壁盖105a’与所述塞合壁106a’之间，并阻止到达所述顶壁盖105a’的充气单元的气体进入所述塞合壁106a’，换句话说，当从所述充气口152A进行充气时，气体会进入到所述前侧壁101a’、所述后侧壁102a’、所述底壁103a’、所述顶壁104a’及所述顶壁盖105a’，而不会进入到所述塞合壁106a’，当将所述充气缓冲体10A进行折叠后，未充气的所述塞合壁106a’更加便于塞到所述主容纳腔100a中，不会影响所述主容纳腔100a的大小，如果对所述塞合壁106a’进行充气的话，当将酒瓶装入所述主容纳腔100a后，充气的所述塞合壁106a’很难再塞入到所述主容纳腔100a，或者即使勉强能塞入，占用较多的空间，会导致酒瓶出现歪斜的现象。因此，所述边界缝302A的存在，可以很好的解决所述塞合壁106a’的充气问题。在另外可能的实施例中，所述边界缝302A也可能没有完全使所述塞合壁106a’不能充气，而是减小充气量，使所述塞合壁106a’形成小气室充气壁。

本优选实施例提供的所述充气包装袋适于包装柱形物品，如红酒瓶、啤酒瓶、灯具等，可以使其站立于所述主容纳腔100a中，不但很好的保护了物品，而且增加了美感。

图12A和图12B为依据本发明的上述优选实施例的该充气包装袋1的第二种可替换实施方式。如图12A和图12B所示，在上述第一个可替换实施方式的基础上，该第二个可替换实施方式通过将多个充气缓冲体10B拼接在一起，形成一充气缓冲体10B，所述充气缓冲体10B形成能够容纳多个待包装物的充气包装袋1B。

所述充气缓冲体10B通过一两层气室膜11B和一第二气室膜12B的相互重叠得以形成一储气单元13B、一储气室14B、一充气口152B和一充气通路14B，其中所述充气口152B连接于一气泵，将气体送入所述充气通路14B，进而分配给各所述储气室14B，使得所述储气单元13B充入气体，进而使得所述充气缓冲体10B具有空气缓冲作用。

在该第二个可替换实施方式中，所述充气缓冲体10B折叠后得以容纳三个待包装物，其中所述充气缓冲体10B相当于包括三个子所述充气主体，优选地，三个子充气主体一体成型地形成所述充气缓冲体10B，进而形成三个容纳腔100B，各所述容纳腔100B均单独开启与关闭，适于将各所述待包装物单独放置于每个容纳腔100B中，单独进行保护，其中各所述容纳腔100B中其中每个子充气单元与上述第一个可替换实施方式中的所述充气缓冲体10B相同，通过将侧边缘依次连接则形成所述充气缓冲体10B，进而将其并列折叠形成能够容纳三个待包装物的所述充气包装袋1B。

所述充气缓冲体10B包括多列纵向塑封缝43B，其中所述纵向塑封缝43B纵向地设于相邻的所述子充气单元之间，当折叠所述充气缓冲体10B时，在同一纵行的所述纵向塑封缝43B得以粘接在一起，进而得以形成各所述容纳腔100B，而且可以将各所述容纳腔100B相隔开。值得一提的是，两纵行所述纵向塑封缝43B设于中部的子充气单元的两侧，得以使折叠后的所述充气缓冲体10B形成三个容纳腔100B，且由于所述纵向塑封缝43B较细，既可以将所述充气缓冲体10B的不同部分密封，又不影响折叠后的空气缓冲作用，使得被包装于不同容纳腔100B中的所述待包装物之间具有空气缓冲作用，防止其相互撞击，以更好的全方位保护所述待包装物。

所述充气缓冲体10B连续设置多列弯折缝37B，依次横向地、相间隔地设置，两列相邻的所述弯折缝37B相连接形成四支撑部10b”，具体地，第一列弯折缝371B与第二列弯折缝372B相连接形成其中一个连支撑部10b”，第三列弯折缝373B与第四列弯折缝374B相连接形成其中一个支撑部10b”，且位于所述第二列弯折缝372B和所述第三列弯折缝373B之间的子充气单元形成一底壁16B，且位于底部的所述支撑部10b”在所述底壁16B的周围围成椭圆形，与所述底壁16B处于两个平面，即所述支撑部10b”凸出于所述底壁16B，且所述支撑部10b”具有空气缓冲作用，得以使所述充气包装袋1B稳固地站立；第五列弯折缝375B与第六列弯折缝376B相连接，第七列弯折缝377B与第八列弯折缝378B相连接，形成另外两个支撑部10b”和一顶壁，支撑所述充气包装袋1B。

值得一提的是，该第二个可替换实施方式中的充气单元形成的三个容纳腔100B只是作为举例，本领域的技术人员可以想到其他变形实施，可以根据实际情况设计两个或超过三个的容纳腔，以包装较多的物品。

该第二个可替换实施方式提供的所述充气包装袋1B可以满足使用者同时包装多个物品的需求，例如，可以同时包装多瓶红酒、啤酒、饮料、牛奶等，如果人们同时购买或者运输多件物品时，能够使用较少的包装袋即可满足需求，节约成本，减少占用空间。

图13A至图13E为依据本发明的上述优选实施例的充气包装装置的充气包装袋1的第三种可替换实施方式的一充气包装袋1C。如图13A至图13E所示，一种充气包装袋1C，适于包装酒瓶等圆柱形物品，该酒瓶优选为瓶颈小于其瓶身的酒瓶，且瓶颈和瓶身均为圆柱形，其中该充气包装袋1C折叠后形成与该酒瓶相同的形状，得以将该酒瓶紧密地包裹在该充气包装袋1C中，即该充气包装袋1C折叠后的形状与该酒瓶的形状相适应，得以紧紧地包裹于该酒瓶的外部。

在该第二种可替换实施方式中，通过将至少一充气阀20安装于一充气缓冲体10C中，通过一气泵对该充气缓冲体10C进行充气，使其具有空气缓冲作用，包装待包装物后，适于保护该待包装物。

该充气缓冲体10C是通过两层气室膜11C及一第二气室膜12C叠加而形成，其中该气室膜11C及12C叠合在一起后形成至少一储气单元13C、一储气室14C、一充气口152C和一主通道151C，各该储气室14C和该主通道151C、该充气口152C相连通，通过将该充气阀20安装于各该储气室14C以给该充气缓冲体10C进行充气，使其具有空气缓冲作用。

优选地，该充气缓冲体10C被多条分隔缝31C分成多个储气单元13C，各该储气单元13C相互独立，如果损坏其中一个储气单元13C，不会影响其他该储气单元13C的空气缓冲作用。

该充气缓冲体10C设置多列折叠缝44C，其中该折叠缝44C纵向地设于该充气缓冲体10C的上端和下端，分别位于两个充储气单元13C之间的热封线上，其中该充气缓冲体10C的下部包括三列下折叠缝441C，由该充气缓冲体10C的底部向着该充气缓冲体10C的中部方向延伸，该充气缓冲体10C的上部包括四列上折叠缝442C，由该主通道151C向着该充气缓冲体10C中部的方向延伸。值得注意的是，该上折叠缝442C的存在，使得该折叠单元10c”’的上端便于挤压使得该折叠单元10c”’上端形成的空间小于该折叠单元10c”’下端形成的空间，以使得该折叠单元10c”’上端适合待包装的酒瓶的瓶颈，以使其紧贴瓶颈，使得包装更加严密，且该下折叠缝441C的存在，使得该折叠单元10c”’的底部便于折叠，形成较平稳的一底壁16C，在该容纳腔100C的底部形成障碍，防止该待包装物品滑出该容纳腔100C。

值得一提的是，该上折叠缝442C和该下折叠缝441C的存在得以改变该充气包装袋1C的横向尺寸，使得该充气包装袋1C得以贴附于该待包装物。

该折叠缝44C与该储气单元13C之间的热封线可以一体形成，即该折叠缝44C可以通过热封的方式来实施。

该充气缓冲体10C设置四列弯折缝37C，其将两气室膜热封连接，使得该充气缓冲体10C便于折叠形成该充气包装袋1C，其中从该折叠单元10c”’的下端向上端依次设置一第一列弯折缝371C、一第二列弯折缝372C、一第三列弯折缝373C和一第四列弯折缝374C。

该第一列弯折缝371C和该第二列弯折缝372C横向地设于该充气缓冲体10C的下端，该充气缓冲体10C通过该第一列弯折缝371C和该第二列弯折缝372C进行横向弯折形成该充气包装袋1C的底部，其中该第一列弯折缝371C和该第二列弯折缝372C之间的子充气室形成一支撑部10b”’，其中该支撑部10b”’围成椭圆形的结构，得以支撑该充气包装袋1C，且该支撑部10b”’具有空气缓冲作用，使得该充气包装袋1C得以稳固地站立，也能很好的保护该待包装物。

值得一提的是，在该第一列弯折缝371C和该第二列弯折缝372C的作用下，该充气缓冲体10C的下部得以弯折形成该充气包装袋1C的底部，同时，也便于手动打开该充气包装袋1C的底部，打开后，便于将酒瓶放入该充气包装袋1C，然后再进行弯折，形成该充气包装袋1C的底部，沿着该第一列弯折缝371C和该第二列弯折缝372C进行弯折，使得酒瓶稳固地位于该充气包装袋1C中，该第一列弯折缝371C、该第二列弯折缝372C使得该充气包装袋1C的底部适于弯折，并适于伸展，以打开该充气包装袋1C以放置或取出其中的该待包装物品，同时也使得该充气包装袋1C能够稳固地站立。

该第三列弯折缝373C和该第四列弯折缝374C位于该充气缓冲体10C的上部，使得该充气缓冲体10C适于沿着该第三列弯折缝373C和该第四列弯折缝374C进行弯折，弯折后，使得该第三列弯折缝373C和该第四列弯折缝374C之间的子充气室贴附于包装的酒瓶上，对于圆柱形的酒瓶，尤其是啤酒瓶和红酒瓶，瓶身和瓶颈均为圆柱形，在瓶身和瓶颈的连接处，设有一个从瓶身向瓶颈方向逐渐变细的瓶肩部，而该折叠单元10c”’通过该第三列弯折缝373C和该第四列弯折缝374C进行横向弯折，使得该充气缓冲体10C的上部与下部形成一倾斜的角，与瓶子的形状相似，再该第三列弯折缝373C和该第四列弯折缝374C进行弯折的情况下，二者之间的子充气室也弯折成了与酒瓶的瓶肩部相适应的形状，得以使该充气缓冲体10C与该酒瓶的瓶肩部紧密贴合，防止酒瓶出现晃动，更好的保护了酒瓶的安全。

值得一提的是，在该上折叠缝442C的作用下，该充气缓冲体10C得以进行横向挤压，使得该折叠单元10c”’的上部折叠后的尺寸小于其下部折叠后的尺寸，也就是说，四列该上折叠缝442C均匀地、间隔地分布于该充气缓冲体10C，当该折叠单元10c”’折叠后，该上折叠缝442C分别位于该充气包装袋1C的前部和后部，其中位于前部的该上折叠缝442C与位于后部的该上折叠缝442C可以粘接在一起，使得该充气包装袋1C的上部形成三个小的容纳腔，位于中部的容纳腔大小与酒瓶的瓶颈的大小相适应，以使得该充气包装袋1C的上部得以紧紧地贴附于酒瓶的瓶颈上，防止酒瓶出现晃动，保护了酒瓶的安全。

进一步地，该充气缓冲体10C设置二纵向塑封缝43C，其中该纵向塑封缝43C纵向地设于该充气缓冲体10C的两侧，得以使该充气缓冲体10C的两侧连接在一起，形成一容纳腔100C，得以容纳该待包装物，其中该充气缓冲体10C两侧的连接既可以通过热封的方式，也可以通过其他粘接的方式进行连接，得以固定该充气缓冲体10C。

值得一提的是，该充气包装袋1C的顶部既可以封闭，也可以不封闭，优选地，该充气包装袋1C的顶部得以封闭，以更好的保护该待包装物，防止杂物等进入该容纳腔100C中。

如图14至图16所示是本发明的充气包装袋的该充气阀20的结构示意图。如图14所示，该充气阀20包括相对于两层该气室膜11和12较短的阀膜21和22，其分别与该气室膜11和12相叠合以用于形成向各个该储气单元13的该储气室14充气的进气通道23。如图15所示，该充气阀20进一步地可以包括增加一层阀膜25，其位于两层该阀膜21和22之间，以用于增强密封性能。如图16所示，该充气阀20可以进一步地包括一层阀膜26，其位于一层该气室膜12和该阀膜22之间，即位于两层该阀膜21和22的外侧，从而起到防止该阀膜22和该气室膜12的相连接处被撕裂，以起到加强其稳固连接的作用。可以理解的是，上述充气阀20的具体结构只作为举例而并不限制本发明。

另外，需要理解的是，本发明的各个实施例中的特征可以应用于其他实施例中，即所有这些实施例的特征可以适当地组合。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (30)

1.一用于包装被包装物的便携式充气包装装置，其特征在于，包括：

一充气包装袋；和

一携带装置；其中所述充气包装袋包括一充气缓冲体和一系列平面塑封缝，其中所述充气缓冲体包括至少两层气室膜，其中所述平面塑封缝能够将所述气室膜进行塑封，以形成一平面缓冲材料；其中所述携带装置与所述充气包装装置一起使用，以使包装于所述充气包装袋的该被包装物得到良好的缓冲并具有便携性。

2.根据权利要求1所述的便携式充气包装装置，其中所述充气包装袋还包括一系列立体塑封缝，其中所述立体塑封缝将所述平面缓冲材料进一步塑封而使所述充气包装袋形成具有空间立体构型并且能够容纳所述包装物品的所述立体包装装置，其中在所述携带装置的大小和形状与所述充气包装袋相适应，以使所述携带装置对包装该被包装物的充气包装袋进行进一步包装。

3.根据权利要求2所述的便携式充气包装装置，其中所述充气包装袋还包括至少一充气阀，以方便对所述充气缓冲体进行充气，其中所述携带装置包括一携带主体，其中通过携带所述携带主体来携带所述充气包装袋及被包装于所述充气包装袋的该被包装物。

4.根据权利要求3所述的便携式充气包装装置，其中所述携带装置还包括一携带元件，其中所述携带元件被设置于所述携带主体，以方便对所述携带主体进行携带。

5.根据权利要求4所述的便携式充气包装装置，其中所述携带主体被设置于所述充气包装袋，以与所述充气包装袋进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的便携式充气包装装置，其中所述携带主体与所述充气包装袋的一部分进行固定连接，以方便通过所述充气包装袋展示包装于所述充气包装袋的被包装物。

7.根据权利要求4所述的便携式充气包装装置，其中在所述携带装置的一包装状态，所述携带装置形成一包装腔，其中所述包装腔被用于容纳所述充气包装袋，以对所述充气包装袋进行包装并通过携带所述携带主体来携带所述充气包装袋及被包装于所述充气包装袋的该被包装物。

8.根据权利要求7所述的便携式充气包装装置，其中所述携带装置能够被收缩，以便对所述携带装置进行存放、储存和运输。

9.根据权利要求8所述的便携式充气包装装置，其中对所述携带装置进行收缩的方式选自折叠和卷折。

10.根据权利要求9所述的便携式充气包装装置，其中所述携带装置的所述携带主体的材质选自纸、布和塑料。

11.根据权利要求6所述的便携式充气包装装置，其中所述便携式充气包装装置还包括一功能袋，以为包装于所述充气包装袋的该被包装物提供预设功能的保护。

12.根据权利要求10所述的便携式充气包装装置，其中所述便携式充气包装装置还包括一功能袋，以为包装于所述充气包装袋的该被包装物提供预设功能的保护。

13.根据权利要求11所述的便携式充气包装装置，其中所述便携式充气包装装置还包括一包装箱，其中所述包装箱能够被包装于所述充气包装袋的外部。

14.根据权利要求12所述的便携式充气包装装置，其中所述便携式充气包装装置还包括一包装箱，其中所述包装箱能够被包装于所述充气包装袋的外部。

15.根据权利要求13所述的便携式充气包装装置，其中所述充气包装袋包括一便携元件，其中所述便携元件被设置于所述充气缓冲体，以使所述充气包装袋被单独使用时也具有便携性。

16.根据权利要求14所述的便携式充气包装装置，其中所述充气包装袋包括一便携元件，其中所述便携元件被设置于所述充气缓冲体，以使所述充气包装袋被单独使用时也具有便携性。

17.根据权利要求15所述的便携式充气包装装置，其中所述便携元件包括一便携体并具有一对便携孔，其中所述便携孔形成于所述便携体，其中所述便携体形成与所述充气缓冲体。

18.根据权利要求16所述的便携式充气包装装置，其中所述便携元件包括一便携体并具有一对便携孔，其中所述便携孔形成于所述便携体，其中所述便携体形成与所述充气缓冲体。

19.根据权利要求1～18任意一项所述的便携式充气包装装置，其中所述充气包装袋包括一包装主体、一侧翼缓冲部和一侧包装体，其中所述包装主体具有一主容纳腔，其中所述侧翼缓冲部具有一侧翼缓冲腔，其中所述侧包装体具有一侧容纳腔，其中所述主容纳腔、所述侧翼缓冲腔和所述侧容纳腔分开设置。

20.根据权利要求19所述的便携式充气包装装置，其中所述平面塑封缝包括一系列弯折缝，其中所述平面缓冲材料沿所述弯折缝进行弯折以形成所述包装主体、所述侧翼缓冲部和所述侧包装体。

21.根据权利要求20所述的便携式充气包装装置，其中所述弯折缝包括一系列侧翼弯折缝、一系列主包装弯折缝和一系列侧包装弯折缝，其中所述侧翼弯折缝被设置于所述侧翼缓冲部，其中所述主包装弯折缝被设置于所述包装主体，其中所述侧包装弯折缝被设置于所述侧包装体。

22.根据权利要求21所述的便携式充气包装装置，其中所述立体塑封缝包括一列第一分室缝，其中所述第一分室缝用于间隔所述主容纳腔和所述侧翼缓冲腔。

23.根据权利要求22所述的便携式充气包装装置，其中所述立体塑封缝还包括一列第二分室缝，其中所述第二分室缝用于间隔所述主容纳腔和所述侧容纳腔。

24.根据权利要求23所述的便携式充气包装装置，其中所述立体塑封缝还包括一横向塑封缝，其中所述横向塑封缝被设置于所述包装主体的底侧，以在底侧对所述包装主体进行封合。

25.根据权利要求24所述的便携式充气包装装置，其中所述充气包装袋还包括一侧压缓冲部，其中所述侧压缓冲部与所述包装主体、所述侧翼缓冲部和所述侧包装体相互配合，以为包装于所述充气包装袋的该被包装物提供多级缓冲。

26.根据权利要求25所述的便携式充气包装装置，其中所述主容纳腔具有一开口，其中所述充气包装袋还包括一闭合装置，其中所述闭合装置被用于闭合所述开口。

27.根据权利要求13所述的便携式充气包装装置，其中所述充气包装袋包括一包装主体和至少一站立部，其中所述站立部与所述包装主体连接并使所述充气包装袋能够站立。

28.根据权利要求14所述的便携式充气包装装置，其中所述充气包装袋包括一包装主体和至少一站立部，其中所述站立部与所述包装主体连接并使所述充气包装袋能够站立。

29.根据权利要求1～14、27、28中任意一项所述的便携式充气包装装置，其中所述平面塑封缝包括多列弯折缝，其中所述平面缓冲材料沿所述弯折缝进行弯折，以使所述充气包装袋具有预设形状。

30.根据权利要求29所述的便携式充气包装装置，其中所述立体塑封缝包括一个以上纵向塑封缝，其分别设于所述充气缓冲体两侧的边缘，以将所述充气缓冲体连接，以形成所述主容纳腔。