CN101234692A - 酒瓶气体包装袋 - Google Patents

Abstract

酒瓶气体包装袋，由底座部，瓶身部，瓶颈部，及握把部组成，特征是：底座部由复数的第二气柱连续设置所组成，第二气柱与另一第二气柱之间以热封线加以分隔；瓶身部是由复数第三气柱连续设置组成，第三气柱与另一第三气柱之间也是以热封线加以分隔；瓶颈部是由复数第一气柱连续设置所组成，第一气柱与另一第一气柱之间也是以热封线加以分隔；握把部是由单一握把气柱组成，形成一中空的回字型，中空处供使用者手指环绕提握；其中，所述的第一气柱具有最大的宽度，第二气柱具有第二宽度，而第三气柱则具有最小的宽度。本发明可以稳定收容酒瓶容器，并且特别保护脆弱的酒瓶颈部，达到缓冲避震的功效。优化方案更可以方便酒瓶容器的搬运及输送。

Description

酒瓶气体包装袋

技术领域

本发明涉及一种包装袋，具体涉及一种酒瓶气体包装袋。本酒瓶气体包装袋充气后可以形成底座部、瓶身部、瓶颈部等圆柱形的内部空间，以稳定收容酒瓶容器，达到保护避震的功效，特别可使脆弱的酒瓶瓶颈得到缓冲保护，以方便其搬运及输送。

背景技术

传统的用于缓冲包装物品的方式，是以一塑料片上突设复数个凸起小气囊泡，将该塑料膜片包覆于物品外周，借由该小气囊泡吸震缓冲作用，以避免物品在运送途中破裂或损坏。但是，这种小气囊泡的吸震能力有限，对于较小的冲击勉强可以产生缓冲作用，而对于较大的振动或冲击负荷就无法达成缓冲吸震目的，容易造成物品的破裂损坏。

另外，中国台湾专利公告编号第363600号所公开的缓冲包装袋：具有一内侧壁及反向弯折的外侧壁，在内、外侧壁间形成一气密室，当充填气体于气密室中，借由内侧壁紧密地包覆贴靠在欲收容物品上，使气密室内的气体可对欲收容物品形成缓冲包覆效果；又如中国台湾专利公告编号第128326号所公开的缓冲用包装材料：是由具备空气给排口部的止回阀，并以塑料薄膜制成为方形的气密袋，又将该包装材料本体对折折弯，使其重迭成为两个空气的充填收容部，其中，将该两个空气充填收容部的内面各个别部位至少有一处成线状粘接，在充填空气时，该线状粘接部用以限制该面空气的充填收容部的膨胀状态。

前述的现有技术，虽然以气密室或充填收容部充填空气，以保护收容物，达到缓冲包覆效果，但是，其对于酒瓶之类的圆柱形容器，却无法达成包装收容的目的。另外，对于酒瓶之类的容器，受到形状限制，现有的包装技术仍然无法收容包装。

发明内容

针对前述现有技术的缺点，本发明的主要目的，是提供一种酒瓶气体包装袋，该气体包装袋充气后可以形成底座部、瓶身部、瓶颈部等圆柱形的内部空间，以稳定收容酒瓶容器，并且特别保护脆弱的酒瓶颈部，达到缓冲避震的功效。

本发明的优化方案，更可以方便酒瓶容器的搬运及输送。

完成本申请发明任务的技术方案是，一种酒瓶气体包装袋，包括四个部份：底座部，瓶身部，瓶颈部，及握把部所组成，其特征在于：

该底座部是由复数的第二气柱连续设置所组成，第二气柱与另一第二气柱之间以热封线加以分隔；所述瓶身部是由复数第三气柱连续设置所组成，第三气柱与另一第三气柱之间也是以热封线加以分隔；该瓶颈部是由复数第一气柱连续设置所组成，第一气柱与另一第一气柱之间也是以热封线加以分隔；该握把部是由单一握把气柱组成，该握把气柱形成中空的“回”字型，该中空处构成供使用者手指环绕提握的结构；其中，所述的第一气柱具有最大的宽度，第二气柱具有第二宽度，而第三气柱则具有最小的宽度。

本发明的酒瓶气体包装袋充气膨胀后，所述的第一、二、三气柱环绕，形成恰可将酒瓶夹置其间的空间。

当上述酒瓶气体包装袋充气膨胀后，该底座部形成一平缓的圆柱状座部，供酒瓶底座置放。

所述的第三气柱具有最小的宽度，其膨胀所形成的空气柱体相对最小，因此其内部的圆柱状空间则会最大，恰可提供直径较大的酒瓶瓶身容纳其中。

所述的第一气柱具有最大的宽度，其膨胀所形成的空气柱体相对最大，因此其内部的圆柱状空间则会最小，恰可将直径较小的酒瓶瓶颈夹置其间。

本发明酒瓶气体包装袋的优化方案，一种复数酒瓶气体包装袋，是由复数个酒瓶气体包装袋相互连结组成，该酒瓶气体包装袋包括三个部分：一底座部，一瓶身部，及一瓶颈部；其特征在于：

该底座部是由复数的第二气柱连续设置所组成，第二气柱与另一第二气柱之间以热封线加以分隔；该瓶身部是由复数第三气柱连续设置所组成，第三气柱另一与第三气柱之间也是以热封线加以分隔；所述瓶颈部是由复数第一气柱连续设置所组成，第一气柱与另一第一气柱之间也是以热封线加以分隔；其中，该第一气柱具有最大的宽度，第二气柱具有第二宽度，而第三气柱则具有最小的宽度；而该酒瓶气体包装袋与另一酒瓶气体包装袋之间则以一连结气柱加以连接；握把部则设置在酒瓶气体包装袋的一侧边上，该握把部是由单一握把气柱组成，该握把气柱形成一个具中空的“回”字型，该中空处构成供使用者手指环绕提握结构。

即，上述优化方案是，所述的酒瓶气体包装袋与另外至少一个同样结构的酒瓶气体包装袋复合构成复数酒瓶气体包装袋，各酒瓶气体包装袋之间以连结气柱加以连接，所述的握把部则设置在该复数酒瓶气体包装袋的一侧边上，该握把部是由单一握把气柱组成。

本发明的气体包装袋充气后可以形成底座部、瓶身部、瓶颈部等圆柱形的内部空间，以稳定收容酒瓶容器，并且特别保护脆弱的酒瓶颈部，达到缓冲避震的功效。克服了现有技术的缺点。本发明的优化方案，更可以方便酒瓶容器的搬运及输送。

为了详细说明，特以实施例加以说明如下，但是，该实施例并非用于限制本发明。

附图说明

图1是本发明酒瓶气体包装袋未充气时的正面示意图。

图2是本发明酒瓶气体包装袋未充气时的背面示意图。

图3是本发明由图1、图2A-A处所绘制的断面示意图。

图4是本发明酒瓶气体包装袋充气时的示意图。

图5是取图3的B-B处，充气时，单一气柱的断面示意图。

图6是取图3的B-B处，结束充气时，单一气柱的上、下气阀膜压贴于上膜的断面示意图。

图7是本发明酒瓶气体包装袋于结束充气，膨胀成型的立体示意图。

图8是酒瓶示意图。

图9是本发明实施例2的复数酒瓶气体包装袋未充气时的正面示意图。

图10是本发明实施例2的复数酒瓶气体包装袋于结束充气，膨胀成型的立体示意图。

具体实施方式

实施例1，参照图1：酒瓶气体包装袋1，该酒瓶气体包装袋1未充气时的正面示意图；图2是酒瓶气体包装袋1未充气时的背面示意图。该酒瓶气体包装袋1包括四个部份：底座部10，瓶身部20，瓶颈部30，及握把部40所组成。该底座部10是由复数个第二气柱12连续设置所组成，第二气柱12与第二气柱12之间以热封线51加以分隔。该瓶身部20是由复数个第三气柱22连续设置所组成，该第三气柱22与第三气柱22之间也是以热封线51加以分隔。该瓶颈部30是由复数个第一气柱32连续设置所组成，与前述的底座部10及瓶身部20相同，该第一气柱32与第一气柱32之间也是以热封线51加以分隔。该握把部40是由单一握把气柱42组成，该握把气柱42形成一个具中空45的“回”字型，而该中空45处则可提供使用者手指环绕提握。其中，该第一气柱32具有最大的宽度，第二气柱12具有第二宽度，而第三气柱22则具有最小的宽度。即以宽度由小到大排列，则第一气柱32大于第二气柱12大于第三气柱22。

在该酒瓶气体包装袋1的一侧适当处设有一进气口2，连接该进气口2设有一进气道14，该进气道14有气路与每一个第一、第二、第三气柱32、22、12，及握把气柱42连通。即，第一、第二、第三气柱32、22、12，及握把气柱42在纵向系相互连通。因此当气体由酒瓶气体包装袋1的进气口2进入后，即可循着进气道14对每一第一、二、三气柱32、22、12，及握把气柱42进行充气的操作。而该酒瓶气体包装袋1的外围则以铜模加以热压印形成热封线55，使该酒瓶气体包装袋1能密封，气体不会外泄。

请同时参阅图1图2及图3，该酒瓶气体包装袋1包括正面和背面，由图1、图2的A-A所绘制的断面示意图。该酒瓶气体包装袋1是由两层薄膜组成，分别为上膜71及下膜72，该两层膜是由塑料的类的材质所制成的薄膜。将该薄膜的外围分别以铜模加以热压印形成热封线55，使该酒瓶气体包装袋1能密封，气体不会外泄。接着热压印气柱12、22、32与气柱12、22、32之间的热封线51，握把热封线57，及进气道热封线56。该热封线51在瓶身部20是将上、下膜71、72及其之间所夹置的上、下气阀膜75、76热压印，使其黏结在一起。前述的上、下气阀膜75、76所组成的气阀，是以适当的长度夹置于该上、下膜71、72之间。该热封线51在底座部10及瓶颈部30则是将上、下膜71、72热压印，使其黏结在一起。而该握把热封线57也是将上、下膜71、72热压印，使其黏结在一起。该进气道热封线56位于第三气柱22的入气口85附近处，是将上、下膜71、72及其之间所夹置的上、下气阀膜75、76热压印在一起，并且于上、下气阀膜75、76之间设置一耐热印刷83，其位置恰位于进气道14处附近。该耐热印刷83的设置，可以避免上、下气阀膜75、76在压制热封线56的制造过程中被热封在一起，而可提供一入气口85于第三气柱22上，使酒瓶气体包装袋1在充气时，气体能进入到每一个第一、二、三气柱32、22、12内。

请再参阅图1，于进气道热封线56处设置进气导引热封线84，该进气导引热封线84是将上膜71、上气阀膜75、下气阀膜76三层热封在一起，当气体由进气道14进入时，该进气导引热封线84得以引导气体顺利进入第一、二、三气柱32、22、12内。该上、下气阀膜75、76，耐热印刷83，进气导引热封线84等即组成一止回阀装置，当气体充入第一、二、三气柱32、22、12时，可以封闭入气口85，使第一、二、三气柱32、22、12保持气密状态。

另外，于瓶身部20、瓶颈部30、及握把部40的交界处设置有正面和背面分隔热封线61、62、63、64，该正面分隔热封线61、63是将上、下气阀膜75、76热压印，使其黏结在一起，因此充气之后，即可利用该上、下气阀膜75、76容纳气体，形成一鼓起的气柱；而该背面分隔热封线62、64也是将上、下气阀膜75、76热压印，使其黏结在一起，因此充气的后也同样形成另一鼓起的气柱。于第二气柱12的适当位置处设有正面和背面折迭线65、66，是将上、下气阀膜75、76热压印，使其黏结在一起。当第二气柱12充气时，该正、背面折迭线65、66恰可提供第二气柱12作为弯折之用，使从该正面折迭线65到背面折迭线66之间的第二气柱12形成一平缓的底座，供酒瓶的底座置放。当由正面的第三气柱2)的进气道14处的热封线56处出发，经由正面分隔热封线63，正面的第一气柱32，正面分隔热封线61，握把气柱42，绕经背面分隔热封线62(参阅图2)，背面的第一气柱32，背面分隔热封线64，背面的第三气柱22，背面折迭线66，第二气柱12，到正面折迭线65，抵达开口50处的热封线55，形成一环圈状的封闭气柱，而复数个前述的封闭气柱左右相互连接，即形成一酒瓶气体包装袋1。

请参阅图4，当气体由该酒瓶气体包装袋1的进气口2充入，气体会沿着进气道14，经由耐热印刷83处的入气口85，循着前述的流路，进入第一、二、三气柱32、22、12及握把气柱42。而该进气导引热封线84则形成气路，导引气体顺利进入第二气柱12。接着请参阅图5、图6，是取图3的B-B处的断面示意图。气体进入第一、二、三气柱32、22、12及握把气柱42后，第一、二、三气柱32、22、12及握把气柱42膨胀成型。充气完成结束进气的操作时，则第二气柱12内部的高压气体将推压上气阀膜75及下气阀膜76两层膜片偏向上膜71一侧，并使上、下气阀膜75、76紧密贴压在上膜71上。因为进气导引热封线84是将上膜71、上气阀膜75、下气阀膜76热封在一起，因此上、下气阀膜75、76受压时会偏向上膜71，而不是下膜72。又因为上、下气阀膜75、76、及上膜71等都是由塑料制成的薄膜，当第二气柱12内的气体压力推压上、下气阀膜75、76紧贴于上膜71时，将封闭第气柱12的入气口85，形成气密，防止第一、二、三气柱32、22、12及握把气柱42内的气体逃逸。

请参阅图7、图8，当该酒瓶气体包装袋1完成充气操作，各第一、二、三气柱32、22、12及握把气柱42将充满气体而膨胀成型。而第二气柱12的正面及背面折迭线65、66恰可提供该第二气柱12作为弯折之用，使底座部10形成一平缓的圆柱状座部，供酒瓶底座110置放。如前所述，该第二气柱12是具有中等的宽度，膨胀后所形成的正、背面第二气柱12围绕着酒瓶底座110，提供酒瓶底座110足够的缓冲防撞保护。正、背面第三气柱22环绕形成瓶身部20，如前所述，该第三气柱22具有最小的宽度，其膨胀所形成的空气柱体相对也会最小，因此其内部的圆柱状空间则会最大，恰可提供直径较大的酒瓶瓶身120容纳其中，接受第三气柱22缓冲保护。正、背面第一气柱32则环绕形成瓶颈部30，如前所述，该第一气柱32具有最大的宽度，其膨胀所形成的空气柱体相对也会最大，因此其内部的圆柱状空间则会最小，恰可将直径较小的酒瓶瓶颈130夹置其间。另外，酒瓶瓶颈130是酒瓶100最脆弱之处，很容易于运送途中受到撞击而破裂，而最大的第一气柱32环绕，恰可使其接受更佳的缓冲保护。因此将酒瓶100置于该酒瓶气体包装袋1的内部，周围受到第一、二、三气柱32、22、12的环绕保护，将可提升其防撞的能力，避免于运送途中受撞击而破裂。除此之外，第一、二、三气柱32、22、12环绕所形成的空间，恰可将酒瓶100夹置其间，使其稳固定位于其中，避免产生晃动。进气道14因为并未充气膨胀，所以仍呈薄膜状态，因此可配合开口50将欲收容保护的酒瓶100由该开口50置入该酒瓶气体包装袋1的内部收容空间，而该仍呈薄膜状的进气道14，恰可当作封盖封住该开口50。另外，该握把气柱42充气后则形成一握把部40，其中空45处则可提供手指环绕提握，方便使用者的提拿。

实施例2，请参阅图9，复数酒瓶气体包装袋11未充气时的正面示意图，及图10，是该实施例的复数酒瓶气体包装袋11于结束充气，膨胀成型的立体示意图。是将复数个酒瓶气体包装袋1相互之间以连结气柱90加以连接，握把部114则设置与进气道14成垂直的一侧边上，该握把部114是由单一握把气柱112组成，该握把气柱112形成一具中空115的“回”字型，而该中空115处则可提供使用者手指环绕提握。图9、图10是以一连结气柱90连接二个酒瓶气体包装袋1加以表示，以收容二个酒瓶容器，但是并非用以限制本发明。同理可推，三或三个以上的酒瓶，以相同技术也可达成收容的目的。

综上所述，本发明酒瓶气体包装袋，借由宽度不等的第一、二、三气柱的设置，使酒瓶气体包装袋于充气后可以形成底座部、瓶身部、瓶颈部等圆柱形的内部空间，以稳定收容酒瓶容器，达到保护避震的功效，特别是对于脆弱的酒瓶瓶颈，更可使其接受最佳的缓冲保护，具有产业化生产的实用性。本发明可以方便使用者对于酒瓶容器的搬运及输送，与公知技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。

Claims (7)

1、一种酒瓶气体包装袋，包括四个部份：底座部，瓶身部，瓶颈部，及握把部所组成，其特征在于：

该底座部是由复数的第二气柱连续设置所组成，第二气柱与另一第二气柱之间以热封线加以分隔；所述瓶身部是由复数第三气柱连续设置所组成，第三气柱与另一第三气柱之间也是以热封线加以分隔；该瓶颈部是由复数第一气柱连续设置所组成，第一气柱与另一第一气柱之间也是以热封线加以分隔；该握把部是由单一握把气柱组成，该握把气柱形成中空的“回”字型，该中空处构成供使用者手指环绕提握的结构；其中，所述的第一气柱具有最大的宽度，第二气柱具有第二宽度，而第三气柱则具有最小的宽度。

2、根据权利要求1所述的酒瓶气体包装袋，其特征在于，当该酒瓶气体包装袋充气膨胀后，第一、二、三气柱环绕，形成恰可将酒瓶夹置其间的空间。

3、根据权利要求1所述的酒瓶气体包装袋，其特征在于，当该酒瓶气体包装袋充气膨胀后，该底座部形成一平缓的圆柱状座部，供酒瓶底座置放。

4、根据权利要求1所述的酒瓶气体包装袋，其特征在于，所述的第三气柱具有最小的宽度，其膨胀所形成的空气柱体相对最小，因此其内部的圆柱状空间则会最大，恰可提供直径较大的酒瓶瓶身容纳其中。

5、根据权利要求1所述的酒瓶气体包装袋，其特征在于，该第一气柱具有最大的宽度，其膨胀所形成的空气柱体相对最大，因此其内部的圆柱状空间则会最小，恰可将直径较小的酒瓶瓶颈夹置其间。

6、根据权利要求1所述的酒瓶气体包装袋，其特征在于，所述的酒瓶气体包装袋与另外至少一个同样结构的酒瓶气体包装袋复合构成复数酒瓶气体包装袋，各酒瓶气体包装袋之间以连结气柱加以连接，所述的握把部则设置在该复数酒瓶气体包装袋的一侧边上，该握把部是由单一握把气柱组成。

7、根据权利要求6所述的酒瓶气体包装袋，其特征在于，当该复数酒瓶气体包装袋充气膨胀后，形成收容复数酒瓶容器的空间。

Images