CN105691910A - 穿透悬挂型气体包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿透悬挂型气体包装袋，是由上、下两层薄膜组成，其主要包括：充气部、第一悬挂部及第二悬挂部。对折后，将该第一悬挂部的自由端、第二悬挂部的自由端结合在一起，同时再将对折后的左侧自由端结合在一起。当充气膨胀后，形成一端开口的袋体，该袋体的下半部是由充气部形成的一端封闭的U字状的气垫，而上半部则由第一悬挂部、第二悬挂部组成的一具有悬吊功能的膜片体。通过内层的膜片体所形成的悬吊及外层充气部的气垫的两层缓冲保护，可以达到完全吸震的效果。

Description

穿透悬挂型气体包装袋

技术领域

本发明是有关于一种穿透悬挂型气体包装袋，尤指一种包括第一悬挂部、第二悬挂部的一具有悬吊功能的膜片体，利用充气部形成一端封闭的U字状的气垫，通过内层的膜片体所形成的悬吊，及外层充气部的气垫的两层缓冲保护，提升其吸震的功能，并扩大其使用范围。

背景技术

传统用于缓冲包装物品的方式，是以一塑料片上突设多个凸起小气囊泡，将该一塑料膜片包覆于物品外周，通过该小气囊泡吸震缓冲作用，以避免物品在运送途中破裂或损坏。但该小气囊泡的吸震能力有限，对于较小的冲击勉强可以产生缓冲作用，而对于较大的振动或冲击负荷就无法达成缓冲吸震的目的，容易造成物品的破裂损坏。

另外，传统上也常使用以保丽龙等材质所制成的角落护垫，作为包装材。其是将该保丽龙护垫分别套置于欲包装保护对象的四角落，再将其放置于包装盒内，以该保丽龙护垫作为主要吸震缓冲的装置，避免物品在搬运或运送时，遭受碰撞而损坏。但该保丽龙护垫体积庞大，占用一定的仓储、运输的空间，无形中耗费庞大仓储、运输所需的费用，此为其第一缺点；另外，该保丽龙护垫的构造相当坚硬，缓冲吸震能力有限，无法达到完全缓冲保护物品的目的，此为其第二缺点；此外，该护垫材质为保丽龙，回收处理并不容易，为不环保的材料，此为其第三缺点。

本发明主要是为了改善前述传统保丽龙护垫的缺点而做的一种全新发明。

发明内容

本发明的第一目的，是一种穿透悬挂型气体包装袋，其利用内层的第一悬挂部、第二悬挂部的膜片式吊床，及外层充气部气垫的两层缓冲保护，以达到完全吸震的目的。

本发明的第二目的，是一种穿透悬挂型气体包装袋，通过内层的第一悬挂部、第二悬挂部的膜片式吊床，未与外层充气部气垫直接接触的设计，避免冲击力直接作用于对象上，提升其缓冲保护的功能。

本发明的第三目的，是一种穿透悬挂型气体包装袋，其利用第一悬挂部、第二悬挂部的多个穿透口，穿透容纳欲包装保护物体的不规则突出件，以达到包装不规则对象的目的，提升气体包装袋使用的范围，使其使用上更具有弹性。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种穿透悬挂型气体包装袋，由上、下两层薄膜组成，其包括：充气部、第一悬挂部及第二悬挂部；其中，

该充气部，是由多个气柱所组成，该气柱与气柱之间以热封线加以分隔，使各气柱分别独立，该气柱顶端设有一进气通道，该进气通道连通各气柱，该进气通道的一端设有一进气口，于各该气柱的入气口设有膜片式单向阀装置，于各该气柱上设有弯折热封部，并在该充气部的上边界形成一道上热封线、下边界形成一道下热封线；

该第一悬挂部，与充气部的上热封线连接；

该第二悬挂部，与充气部的下热封线连接；

该穿透悬挂型气体包装袋对折后，该第一悬挂部的自由端与第二悬挂部的自由端结合在一起，再将对折后的左侧自由端结合在一起；当充气膨胀后，形成一端开口的袋体，该袋体的下半部是由充气部形成的一端封闭的U字状的气垫，而上半部则是由第一悬挂部、第二悬挂部组成的一具有悬吊功能的膜片体。

优选地，该穿透悬挂型气体包装袋使用时，是将该第一悬挂部的膜片体、第二悬挂部的膜片体反向朝充气部的方向弯折，使其凹陷于充气部内，形成一膜片式吊床。

优选地，该穿透悬挂型气体包装袋使用时，该第一悬挂部的膜片体、第二悬挂部的膜片体是包夹着欲包装保护对象的角落，使该对象得以悬挂于第一悬挂部、第二悬挂部所形成的膜片式吊床上，受其两层的缓冲保护。

一种穿透悬挂型气体包装袋，由上、下两层薄膜组成，其包括：充气部、第一悬挂部及第二悬挂部；其中，

该充气部，是由多个气柱所组成，该气柱与气柱之间以热封线加以分隔，使各气柱分别独立，该气柱顶端设有一进气通道，该进气通道连通各气柱，该进气通道的一端设有一进气口，于各该气柱的入气口设有膜片式单向阀装置，于各该气柱上设有弯折热封部，并在该充气部的上边界形成一道上热封线、下边界形成一道下热封线；

该第一悬挂部，与充气部的上热封线连接，且其上设有多组切割线；

该第二悬挂部，与充气部的下热封线连接，且其上设有多组切割线；

该穿透悬挂型气体包装袋对折后，该第一悬挂部的自由端与第二悬挂部的自由端结合在一起，对折后的左侧自由端结合在一起，沿着该第一悬挂部的切割线、第二悬挂部的切割线剪开，形成多个穿透口；当充气膨胀后，形成一端开口的袋体，该袋体的下半部是由充气部形成的一端封闭的U字状的气垫，而上半部则是由第一悬挂部、第二悬挂部组成的一具有悬吊功能的膜片体，其中该膜片体具有多个穿透口。

优选地，该穿透悬挂型气体包装袋使用时，该第一挂部的膜片体、第二悬挂部的膜片体反向朝充气部的方向弯折，使其凹陷于充气部内，形成一具有穿透口的膜片式吊床。

优选地，该穿透悬挂型气体包装袋使用时，该第一悬挂部的膜片体、第二悬挂部的膜片体是包夹着欲包装保护对象的角落，该欲包装保护对象不规则的突出件可由该穿透口穿出，使该物件得以悬挂于第一悬挂部、第二悬挂部所形成的膜片式吊床上，受其两层的缓冲保护。

一种穿透悬挂型气体包装袋，由上、下两层薄膜组成，其包括：充气部、第一悬挂部及第二悬挂部；其中，

该充气部，是由多个气柱所组成，该气柱与气柱之间是以热封线加以分隔，使各气柱分别独立，该气柱顶端设有一进气通道，该进气通道连通各气柱，该进气通道的一端设有一进气口，于该气柱的入气口设有膜片式单向阀装置，于该气柱上设有弯折热封部，并在该充气部的上边界形成一道上热封线、下边界形成一道下热封线；

该第一悬挂部，与充气部的上热封线连接，且其上设有多组切割线；

该第二悬挂部，与充气部的下热封线连接，且其上设有多组切割线；

该穿透悬挂型气体包装袋对折后，第一悬挂部的自由端与第二悬挂部的自由端结合在一起，对折后的左侧自由端结合在一起，同时对折后的右侧自由端也结合在一起，使其不具有开口，沿着该第一悬挂部的切割线、第二悬挂部的切割线剪开，形成多个穿透口；当充气膨胀后，形成无开口的袋体，该袋体的下半部是由充气部形成的一盆状的气垫，而上半部则是由第一悬挂部、第二悬挂部组成的一具有悬吊功能的膜片体，其中该膜片体具有多个穿透口。

优选地，该穿透悬挂型气体包装袋使用时，该第一悬挂部的膜片体、第二悬挂部的膜片体反向朝充气部的方向弯折，使其凹陷于盆状的充气部气垫内，形成一具有穿透口的膜片式吊床。

优选地，该穿透悬挂型气体包装袋使用时，欲包装保护的不规则对象置放于该第一悬挂部、第二悬挂部所形成的具有穿透口的盆状凹陷膜片式吊床内，并且使欲包装保护的不规则对象的突出件由该穿透口穿出，使欲包装保护的不规则对象可以悬挂于第一悬挂部、第二悬挂部所形成的盆状凹陷膜片式吊床内，受其两层的缓冲保护。

优选地，该第一悬挂部的穿透口、第二悬挂部的穿透口会受挤压而扩大开口，并不会阻碍突出件的穿出。

本发明提供的穿透悬挂型气体包装袋，结构简单，且能够达到完全吸震的能力，有利于对包装对象的保护。

附图说明

本发明上述结构和优点，从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明穿透悬挂型气体包装袋未充气时的正面示意图；

图2是本发明穿透悬挂型气体包装袋充气后的立体示意图；

图3是本发明穿透悬挂型气体包装袋使用时的立体示意图；

图4是本发明穿透悬挂型气体包装袋另一使用时的立体示意图；

图5是本发明第二实施例穿透悬挂型气体包装袋未充气时的正面示意图；

图6是本发明第二实施例穿透悬挂型气体包装袋充气后的立体示意图；

图7是本发明第二实施例穿透悬挂型气体包装袋使用时的立体示意图；

图8是本发明第三实施例穿透悬挂型气体包装袋未充气时的正面示意图；

图9是本发明第三实施例穿透悬挂型气体包装袋充气后的立体示意图；

图10是本发明第三实施穿透悬挂型气体包装袋例使用时的立体示意图；

图11是不规则对象的立体示意图。

图12是本发明第三实施例穿透悬挂型气体包装袋使用于包装不规则对象时的立体示意图。

上述附图中的标号说明如下：

10-充气部，20-第一悬挂部，30-第二悬挂部；

11-气柱，12-热封线，13-第一弯折热封部，14-第二弯折热封部，15-进气口，16-进气通道，17-上热封线，18-下热封线，19-气道热封线；

22-第一自由端，23-穿透口，24-第一切割线；32-第二自由端，34-第二切割线；43-耐热印刷层，45-上气阀膜，46-下气阀膜，47-气体引导热封线；

55-上层薄膜，56-下层薄膜；

100-对象，110-不规则对象，112-突出件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明提供的一种穿透悬挂型气体包装袋，请参阅图1和图2；图1所示，是该穿透悬挂型气体包装袋未充气时的正面示意图；图2所示，是该穿透悬挂型气体包装袋充气后的立体示意图。其主要包括充气部10、第一悬挂部20及第二悬挂部30。该穿透悬挂型气体包装袋的充气部10是由多个气柱11所组成，该气柱11可以为大小全部一致，也可选择相隔的气柱11大小不同，即一较大气柱11旁紧接着一较小气柱11，大、小气柱11相互排列，当充气膨胀后，使其具有些微的高、低落差，可以提升其吸震的能力。本实施例是以大、小气柱11相互排列的设计为例加以说明，但并非用于限制本发明。该气柱11之间以热封线12加以分隔，使各气柱11分别独立。当充气膨胀后，即使任一气柱11破裂而漏气，其他气柱11仍能维持充气的状态。该气柱11顶端与第一悬挂部20相接处设有一进气通道16，该进气通道16连通各气柱11，进气通道16的一端设有一进气口15，可连接气压源。该穿透悬挂型气体包装袋是由上层薄膜55、下56组成，其是以热压印的方式形成气柱11与之间的热封线12。并在充气部10的上边界各形成一道上热封线17、下边界形成一道下热封线18，从而将充气部10形成一封闭的气袋空间。前述热封线12、上热封线17、下热封线18是将上层薄膜55、下层薄膜56热压印，使其黏结在一起，以分隔形成多个独立的气柱11。另外由上气阀膜45、下气阀膜46所组成的气阀，沿着进气通道16以适当的长度夹置于前述的上层薄膜55、下层薄膜56之间，且于上气阀膜45、下气阀膜46之间的每一气柱11处设置一耐热印刷层43。一气道热封线19热压印形成于耐热印刷层43颈部的适当处，该气道热封线19将上层薄膜55、下层薄膜56，及夹置于其间的上气阀膜45、下气阀膜46等，皆热压印黏结在一起。该耐热印刷层43的设置，可以避免上气阀膜45、下气阀膜46在压制气道热封线19过程中，于该处被热封在一起，通过该耐热印刷层43提供一入气口于各个气柱11上，作为充气操作时的气体进入口。各气柱11设有气体引导热封线47，作为导引气体进入气柱11之用，其是将上气阀膜45、下气阀膜46与上层薄膜55三层热封在一起。该上气阀膜45、下气阀膜46，热印刷层43，及气体引导热封线47等组成一膜片式单向阀装置，只允许气体由进气通道16进入气柱11内，气柱11内的气体将受到该膜片式单向阀的阻挡，无法回到进气通道16，使该气柱11能维持气密的状态。当气体充入各气柱11后，可以利用气柱11内的气压，使上气阀膜45、下气阀膜46压贴在上层薄膜55而封闭入气口，使各气柱11能保持气密状态。另外，于各气柱11的适当位置处设有第一弯折热封部13、第二弯折热封部14，当气柱11充气后，该第一弯折热封部13、第二弯折热封部14恰可提供气柱11作为弯折之用。该第一悬挂部20与充气部10的上热封线17连接，而该第二悬挂部30则与下热封线18连接。将图1的穿透悬挂型气体包装袋对折，并将第一悬挂部20的自由端22与第二悬挂部30的自由端32，以热压印的方式黏合在一起；再将对折后的穿透悬挂型气体包装袋的左侧自由端，以热压印的方式黏合在一起。接着，以高压气体由该进气口15灌入，气体沿着进气通道16分别经由该膜片式单向阀进入各气柱11，使该气柱11充气膨胀，形成一端开口的袋体(如图2所示)。该袋体的下半部是由充气部10形成的一端封闭的U字状的气垫，而上半部则由第一悬挂部20、第二悬挂部30组成的一不充气的膜片体。

使用时，请参阅图3和图4；如图3所示，是该穿透悬挂型气体包装袋使用时的立体示意图；如图4所示，是该穿透悬挂型气体包装袋另一使用时的立体示意图。首先将该第一挂部20、第二悬挂部30的膜片体反向朝充气部10的方向弯折，使其凹陷于U字状的充气部10内，形成一膜片式吊床。接着将该穿透悬挂型气体包装袋的开口，分别套置于欲包装保护对象100的四角落，并且使该第一悬挂部20、第二悬挂部30的膜片体紧紧包夹着对象100的角落，最后再将其放置于包装盒内(图未示)。因此，该对象100是悬挂于第一悬挂部20、第二悬挂部30的膜片式吊床上，受其第一层的保护，而充气部10气垫则围绕于外层，作为第二层的保护。当遭受到外在的振动或冲击时，充气部10气垫将吸收该冲击，而该第一悬挂部20、第二悬挂部30的膜片式吊床并未与充气部10直接接触，因此即使冲击力穿透充气部10的气柱11，也能避免冲击力直接作用于对象100，使对象100遭受损害，达到两层缓冲保护的功效。

请参阅图5～7；图5所示，是该穿透悬挂型气体包装袋第二实施例未充气时的正面示意图；图6所示，是该第二实施例充气后的立体示意图；图7所示，是该第二实施例使用时的立体示意图。该第二实施例的穿透悬挂型气体包装袋，主要包括充气部10、第一悬挂部20及第二悬挂部30。其结构与前一实施例大致相同，主要的差异在于，其第一悬挂部20、第二悬挂部30的适当处分别设有多组第一切割线24、第二切割线34，该第一切割线24、第二切割线34并未横跨第一悬挂部20、第二悬挂部30。将该穿透悬挂型气体包装袋对折，并将第一悬挂部20的第一自由端22、第二悬挂部20、第二自由端32热压印黏合在一起，将对折后的左侧自由端热压印黏合在一起，再沿着第一切割线24、第二切割线34，将部分的第一悬挂部20、第二悬挂部20、30剪开，形成多个穿透口23。接着，以高压气体由该进气口15灌入，气体沿着进气通道16分别经由该膜片式单向阀进入各气柱11，使该气柱11充气膨胀，形成一端开口的袋体。该袋体的下半部是由充气部10形成的一端封闭的U字状的气垫，而上半部则由第一悬挂部20、第二悬挂部30组成的一不充气的膜片体，其中该膜片体具有多个穿透口23。使用时，首先将该第一悬挂部20、第二悬挂部30的膜片体反向朝充气部10的方向弯折，使其凹陷于U字状的充气部10内，形成一具有穿透口23的膜片式吊床。接着将其开口，分别套置于欲包装保护物体的四角落，并且使该第一悬挂部20、第二悬挂部30的膜片体紧紧包夹着物体角落，若该物体的角落并不是光滑的几何表面，而是具有不规则的突出件，则该突出件将可由该穿透口23穿出，使物体仍可以悬挂于第一悬挂部20、第二悬挂部20、30的膜片式吊床上。因为该第一悬挂部20、第二30是不充气的薄膜，因此不规则突出件由穿透口23穿出后，该薄膜会受挤压扩大开口，并不会阻碍不规则突出件的穿出。通过内层的第一悬挂部20、第二悬挂部30的膜片式吊床，及外层充气部10气垫的两层缓冲保护，可以达到完全吸震的效果，避免欲包装保护物体的损坏。

请参阅图8和图9；图8所示，是该穿透悬挂型气体包装袋第三实施例未充气时的正面示意图；图9所示，是该第三实施例充气后的立体示意图。该第三实施例的穿透悬挂型气体包装袋，主要包括充气部10、第一悬挂部20及第二悬挂部30，其并在第一悬挂部20、第二悬挂部30的适当处分别设有多组第一切割线24、第二切割线34，该第一切割线24、第二切割线34并未横跨第一悬挂部20、第二悬挂部30。其结构与第二实施例大致相同，主要的差异在于，该穿透悬挂型气体包装袋对折后，将第一悬挂部20的第一自由端22、第二悬挂部30的第二自由端32热压印黏合在一起，并将对折后的左侧自由端热压印黏合在一起，同时将对折后的右侧自由端也热压印黏合在一起，使其不再具有开口；接着，沿着第一切割线24、第二切割34，将部分的第一悬挂部20、第二悬挂部30剪开，形成多个穿透口23；再以高压气体由该进气口15灌入，使该气柱11充气膨胀，形成无开口的袋体。该袋体的下半部是由充气部10形成的一盆状的气垫，而上半部则由第一悬挂部20、第二悬挂部30组成的一不充气的膜片体，其中该膜片体具有多个穿透口23。

请参阅图10～12；图10所示，是该第三实施例使用时的立体示意图；图11所示，是不规则对象的立体示意图；图12所示，是该第三实施例使用于包装不规则对象时的立体示意图。使用时，首先将该第一悬挂部20、第二悬挂部30的膜片体反向朝充气部10的方向弯折，凹陷于盆状的充气部10气垫内形成一膜片式吊床。接着将不规则对象110(例如汽车车灯模块)放置于该凹陷的第一、第二悬挂部30所形成的膜片式吊床内，并且使不规则对象110的突出件112由该穿透口23穿出，使不规则对象110可以悬挂于第一悬挂部20、第二悬挂部30所形成的膜片式吊床内。因为该第一悬挂部20、第二悬挂部30是不充气的薄膜，因此不规则突出件112由穿透口23穿出后，该薄膜会受挤压扩大开口，并不会阻碍不规则突出112件的穿出。通过内层的第一悬挂部20、第二悬挂部30的膜片式吊床，及外层充气部10气垫的两层缓冲保护，可以达到完全吸震的效果。同时利用穿透口23容纳欲包装保护物体的不规则突出件112，以达到包装不规则对象110的目的。

综上所述，本发明提供的一种穿透悬挂型气体包装袋，通过内层的第一悬挂部、第二悬挂部的膜片式吊床，及外层充气部气垫的两层缓冲保护，可以达到完全吸震的效果，适合于产业上的利用。而利用第一悬挂部、第二悬挂部的多个穿透口穿透，容纳欲包装保护物体的不规则突出件，以达到包装不规则对象的目的，提升气体包装袋使用的范围，显然较习知技术更具有功效的增进，具有进步性。另本发明申请前并未见于刊物，其新颖性也毋庸置疑。本案复合发明专利申请的条件，故依法提出发明专利的申请。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种穿透悬挂型气体包装袋，其特征在于，由上、下两层薄膜组成，其包括：充气部、第一悬挂部及第二悬挂部；其中，

该充气部，是由多个气柱所组成，该气柱与气柱之间以热封线加以分隔，使各气柱分别独立，该气柱顶端设有一进气通道，该进气通道连通各气柱，该进气通道的一端设有一进气口，于各该气柱的入气口设有膜片式单向阀装置，于各该气柱上设有弯折热封部，并在该充气部的上边界形成一道上热封线、下边界形成一道下热封线；

该第一悬挂部，与充气部的上热封线连接；

该第二悬挂部，与充气部的下热封线连接；

该穿透悬挂型气体包装袋对折后，该第一悬挂部的自由端与第二悬挂部的自由端结合在一起，再将对折后的左侧自由端结合在一起；当充气膨胀后，形成一端开口的袋体，该袋体的下半部是由充气部形成的一端封闭的U字状的气垫，而上半部则是由第一悬挂部、第二悬挂部组成的一具有悬吊功能的膜片体。

2.如权利要求1所述的穿透悬挂型气体包装袋，其特征在于，该穿透悬挂型气体包装袋使用时，是将该第一悬挂部的膜片体、第二悬挂部的膜片体反向朝充气部的方向弯折，使其凹陷于充气部内，形成一膜片式吊床。

3.如权利要求1所述的穿透悬挂型气体包装袋，其特征在于，该穿透悬挂型气体包装袋使用时，该第一悬挂部的膜片体、第二悬挂部的膜片体是包夹着欲包装保护对象的角落，使该对象得以悬挂于第一悬挂部、第二悬挂部所形成的膜片式吊床上，受其两层的缓冲保护。

4.一种穿透悬挂型气体包装袋，其特征在于，由上、下两层薄膜组成，其包括：充气部、第一悬挂部及第二悬挂部；其中，

该充气部，是由多个气柱所组成，该气柱与气柱之间以热封线加以分隔，使各气柱分别独立，该气柱顶端设有一进气通道，该进气通道连通各气柱，该进气通道的一端设有一进气口，于各该气柱的入气口设有膜片式单向阀装置，于各该气柱上设有弯折热封部，并在该充气部的上边界形成一道上热封线、下边界形成一道下热封线；

该第一悬挂部，与充气部的上热封线连接，且其上设有多组切割线；

该第二悬挂部，与充气部的下热封线连接，且其上设有多组切割线；

该穿透悬挂型气体包装袋对折后，该第一悬挂部的自由端与第二悬挂部的自由端结合在一起，对折后的左侧自由端结合在一起，沿着该第一悬挂部的切割线、第二悬挂部的切割线剪开，形成多个穿透口；当充气膨胀后，形成一端开口的袋体，该袋体的下半部是由充气部形成的一端封闭的U字状的气垫，而上半部则是由第一悬挂部、第二悬挂部组成的一具有悬吊功能的膜片体，其中该膜片体具有多个穿透口。

5.如权利要求4所述的穿透悬挂型气体包装袋，其特征在于，该穿透悬挂型气体包装袋使用时，该第一挂部的膜片体、第二悬挂部的膜片体反向朝充气部的方向弯折，使其凹陷于充气部内，形成一具有穿透口的膜片式吊床。

6.如权利要求4所述的穿透悬挂型气体包装袋，其特征在于，该穿透悬挂型气体包装袋使用时，该第一悬挂部的膜片体、第二悬挂部的膜片体是包夹着欲包装保护对象的角落，该欲包装保护对象不规则的突出件可由该穿透口穿出，使该物件得以悬挂于第一悬挂部、第二悬挂部所形成的膜片式吊床上，受其两层的缓冲保护。

7.一种穿透悬挂型气体包装袋，其特征在于，由上、下两层薄膜组成，其包括：充气部、第一悬挂部及第二悬挂部；其中，

该充气部，是由多个气柱所组成，该气柱与气柱之间是以热封线加以分隔，使各气柱分别独立，该气柱顶端设有一进气通道，该进气通道连通各气柱，该进气通道的一端设有一进气口，于该气柱的入气口设有膜片式单向阀装置，于该气柱上设有弯折热封部，并在该充气部的上边界形成一道上热封线、下边界形成一道下热封线；

该第一悬挂部，与充气部的上热封线连接，且其上设有多组切割线；

该第二悬挂部，与充气部的下热封线连接，且其上设有多组切割线；

该穿透悬挂型气体包装袋对折后，第一悬挂部的自由端与第二悬挂部的自由端结合在一起，对折后的左侧自由端结合在一起，同时对折后的右侧自由端也结合在一起，使其不具有开口，沿着该第一悬挂部的切割线、第二悬挂部的切割线剪开，形成多个穿透口；当充气膨胀后，形成无开口的袋体，该袋体的下半部是由充气部形成的一盆状的气垫，而上半部则是由第一悬挂部、第二悬挂部组成的一具有悬吊功能的膜片体，其中该膜片体具有多个穿透口。

8.如权利要求7所述的穿透悬挂型气体包装袋，其特征在于，该穿透悬挂型气体包装袋使用时，该第一悬挂部的膜片体、第二悬挂部的膜片体反向朝充气部的方向弯折，使其凹陷于盆状的充气部气垫内，形成一具有穿透口的膜片式吊床。

9.如权利要求7所述的穿透悬挂型气体包装袋，其特征在于，该穿透悬挂型气体包装袋使用时，欲包装保护的不规则对象置放于该第一悬挂部、第二悬挂部所形成的具有穿透口的盆状凹陷膜片式吊床内，并且使欲包装保护的不规则对象的突出件由该穿透口穿出，使欲包装保护的不规则对象可以悬挂于第一悬挂部、第二悬挂部所形成的盆状凹陷膜片式吊床内，受其两层的缓冲保护。

10.如权利要求4或7所述的穿透悬挂型气体包装袋，其特征在于，该第一悬挂部的穿透口、第二悬挂部的穿透口会受挤压而扩大开口，并不会阻碍突出件的穿出。