CN206939442U - 空气包装装置 - Google Patents

Abstract

空气包装装置，其包括至少一可充气主体，其中所述可充气主体包括由至少两层气室膜叠合塑封形成的多个相连接的充气单元，其中每个所述充气单元具有一进气口，当气体经由所述进气口进入所述充气单元并达到一预定压力后，即塑封所述进气口以形成具有用于容纳待包装物品的至少一容纳腔的立体空气包装装置，其中所述立体空气包装装置的至少一端侧形成一环形支撑部，当所述立体空气包装装置充气后，所述环形支撑部适合于站立于环境表面从而使所述立体空气包装装置呈稳固站立状态。

Description

空气包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种空气包装装置，尤其涉及一种空气包装装置，以用于包装物品，且提供被包装后的物品能够按照原物品的站立方式站立起来，增加安全性和美感。

背景技术

随着电子商务的突飞猛进式的发展，产品的流通被扩大到全球范围，而且产品流通的速度也在大大加快，在这个过程中，现有技术的包装制品无法给诸如电子产品、玻璃制品、陶瓷制品等易碎产品提供足够的缓冲能力，以至于使这些产品在被运输时的难度大大增加。为了保护产品，在储存或运输前，人们会使用包装箱等来包装产品，通过给产品提供一定的缓冲作用来达到保护的目的。特别地，在现今对于空气包装袋的使用越来越广泛，其除了用于包装外，还具有防潮、防震、抗压等功能，可以说较好的保护了产品的安全，已成为最受现代人欢迎的一种产品包装方式。

但是，传统常用的空气包装袋都是非站立式的，因此使用者在使用传统的空气包装袋包装产品后，不能使其直立的放置，只能将其平放，这对于商家或消费者而言，在商品的展示或者是要将商品作为礼品送出时，其商品的外观形象不是很理想，像是如果要运送一些较为高档商品或产品，如高档红酒等，就无法展现出该红酒的档次，相当于给自己的产品减分，从外观上看降低了产品的档次和价质，也相对的减少消费者购买的欲望。

另外，对于包装红酒、白酒或高单价的酒类所用的传统包装袋而言，其直径或空间的宽度是相似的。也就是说，例如对于红酒而言，在红酒瓶的瓶颈处采用的是与瓶身相同大小的包装，并没有专门为瓶颈或红酒瓶的外形量身定做，以致于包装完毕后，红酒瓶的瓶颈处或红酒瓶的外形与包装袋之间有较大的空隙，使得包装袋不能紧密的与酒瓶贴合。因此，在包装不严密等情况进行运输的过程中，会因为晃动或撞击等情况，进而影响空气缓冲效果，使得酒瓶可能会造成损坏。

另外，在传统包装袋包装酒瓶时，为了防止酒瓶滑出，通常会将空气包装袋的开口处塑封或黏合的封闭，以使得酒瓶固定于封闭的空气包装袋中。因此，消费者在拿到这种空气包装袋包装的产品后，通常是不易打开的，甚至需要进一步地破坏空气包装袋才能拿出里面的产品，所以使得包装袋无法再重复利用造成浪费和环境的污染。另外，对于这种无法重复使用的封闭包装袋，假设消费者打开的方式不对或者用力过猛时，还可能造成包装袋内部物品在包装袋打开的过程中脱离，以致损坏其内部的产品，进而带来严重的损失。

另外，传统的空气包装袋其构造较为简单，像是只有一个容纳腔，这样在包装酒瓶时，基本上都是单个包装的，一个包装袋只包装一个酒瓶，对于需要包装多个酒瓶的情况，则需要使用多个包装袋，增加了包装成本，增大了体积，占用较多的空间，不便于运输和储存。另外，若是需要包括套件组时，也有使用上的困扰，像是成套的玻璃杯或者酒瓶搭配酒杯或醒酒器时，则无法同时使用一个空气包装袋其进行包装，因为可能会有互撞击的情况，导致其损坏的结果。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一种空气包装装置，其采边充气边塑封的方式形成，且在包装物品后，所述空气包装装置能够按照原物品的站立方式站立起来，增加安全性和美感。

本实用新型的另一目的在于提供一种空气包装装置，通过形成多个容纳腔，得以同时包装多个物品，且每两个物品之间均有缓冲夹层，可有效防止损坏物品，保证了物品的安全性。

本实用新型的另一目的在于提供一种空气包装装置，制造方法简单，成本低廉，用途广泛。

本实用新型的另一目的在于提供一种空气包装装置，其可经由连续式生产的方式不断的形成所述空气包装装置，以增加产线的实用性并有效缩短包装流程。

本实用新型的另一目的在于提供一种空气包装装置，既可以包装圆柱形的物品，又可以包装方形的物品，使物品直立地位于所述空气包装装置中，便于储存和运输。

本实用新型的另一目的在于提供一种空气包装装置，设置专门的瓶颈处，当包装酒瓶时，得以牢固地包装。

本实用新型的另一目的在于提供一种空气包装装置，其中所述空气包装装置的开口便于封合和打开，使用者可以随意打开其开口，取出其内部的产品，不会损坏所述空气包装装置，使得所述空气包装装置可以重复利用。

本实用新型的另一目的在于提供一种空气包装装置，所述空气包装装置包装方便、快速，可有效缩短包装流程，节省人力。

本实用新型的另一目的在于提供一种空气包装装置，所述空气包装装置采用透明材料制作，使用者可以直接看到其内部的物品是否已损坏，便于检查。

本实用新型的另一目的在于提供一种空气包装装置，所述空气包装装置能够与待包装物品紧密贴合，防止二者之间留有空隙，从而达到了较好的空气缓冲效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种空气包装装置，其采边充气边塑封，在充气完成立即塑封，各气室分开设置，其中一部分损坏后，不会损坏另一部分，不影响其他部分的缓冲作用。

本实用新型的另一目的在于提供一种空气包装装置，可采用功能材料制作，使其具有保温、防辐射等多种功效，得以满足运输、储存需求。

本实用新型提供一种空气包装装置，其包括：至少一可充气主体，其中所述可充气主体包括由至少两层气室膜叠合塑封形成的多个相连接的充气单元，其中每个所述充气单元具有一进气口，当气体经由所述进气口进入所述充气单元并达到一预定压力后，即塑封所述进气口以不需要充气阀地形成具有用于容纳待包装物品的至少一容纳腔的立体空气包装装置，其中所述立体空气包装装置的至少一端侧形成一环形支撑部，当所述立体空气包装装置充气后，所述环形支撑部适合于站立于环境表面从而使所述立体空气包装装置呈稳固站立状态。

根据本实用新型的这个实施例，其中所述可充气主体括至少一个或多个密封缝，其分别在对所述充气单元完成充气后，形成于所述充气单元的所述进气口。

根据本实用新型的这个实施例，其中所述可充气主体包括多个导流缝，其由塑封所述两层气室膜所形成并分别位于各个所述充气单元的所述进气口的位置，以协助对所述充气单元的充气和对所述进气口的塑封。

根据本实用新型的这个实施例，其中多个所述可充气主体相连接形成连续式可充气主体，其中所述可充气主体包括一充气通路，其一体地延伸并连通于各个所述可充气主体，这样当对所述连续式可充气主体的充气单元进行充气和塑封后，将所述充气通路破开。

根据本实用新型的这个实施例，其中所述可充气主体的一部分经热封形成所述环形支撑部，其中所述环形支撑部包括一体成形并且互相叠合的一内支撑部分和一外支撑部分，所述内支撑部分和所述外支撑部分相连接处形成环形支撑面，所述环形支撑面适合于接触表面，从而使所述立体空气包装装置呈稳固站立状态。

根据本实用新型的这个实施例，其中所述充气单元的该部分设有连接缝以将所述内支撑部分和所述外支撑部分在远离所述环形支撑面的那一侧相连接，其中所述可充气主体的该部分进一步地形成从所述内支撑部分远离所述环形支撑面的那一端延伸并且形成在所述内支撑部分之间的端壁，所述环形支撑面和所述端壁处于不同平面。

根据本实用新型的这个实施例，其中所述立体空气包装装置的顶侧和底侧分别形成所述环形支撑部，其中所述环形支撑部还设置有一列或多列弯折缝，以使所述环形支撑部易于弯折，其中所述可充气主体的该部分的两侧的一个或多个所述充气单元设置有一个或多个排气缝，从而减小充气量以形成易于折叠的折叠单元。

另外，本实用新型还提供一种空气包装装置，其包括：至少一可充气主体，其中所述可充气主体包括由至少两层气室膜叠合并塑封形成的多个相连接的充气单元，其中每个所述充气单元具有一进气口，当气体经由所述进气口进入所述充气单元并达到一预定压力后，即塑封所述进气口以不需要充气阀地形成具有用于容纳待包装物品的至少一容纳腔的立体空气包装装置，其中所述立体空气包装装置至少一端侧经热封所述充气单元并且在充气后形成一内凹的缓冲槽，以使所述端侧适合于使所述立体空气包装装置呈稳固站立状态。

根据本实用新型的这个实施例，其中所述可充气主体括至少一个或多个密封缝，其分别在对所述充气单元完成充气后，形成于所述充气单元的所述进气口，其中所述可充气主体包括多个导流缝，其由塑封所述两层气室膜所形成并分别位于各个所述充气单元的所述进气口的位置，以协助对所述充气单元的充气和对所述进气口的塑封。

根据本实用新型的这个实施例，其中多个所述可充气主体相连接形成连续式可充气主体，其中所述可充气主体包括一充气通路，其一体地延伸并连通于各个所述可充气主体，这样当对所述连续式可充气主体的充气单元进行充气和塑封后，将所述充气通路破开。

根据本实用新型的这个实施例，其中所述立体空气包装装置的所述端侧在充气后包括一端壁以及从所述端壁凸起地延伸的两个或多个支撑部，从而所述端壁和所述支撑部形成所述缓冲槽。

根据本实用新型的这个实施例，其中所述立体空气包装装置的所述端侧包括热封所述充气单元的两层所述气室膜并使所述充气单元沿其长度方向可连通的第一列连接缝，第二列连接缝，第三列连接缝，和第四列连接缝，所述第一和第二列连接缝进一步热封连接在一起从而在所述第一和第二列连接缝之间形成呈对折状态的一个所述支撑部，所述第三和第四列连接缝进一步热封连接在一起从而在所述第三和第四列连接缝之间形成呈对折状态的另一个所述支撑部，所述第二和第三列连接缝之间形成所述端壁。

根据本实用新型的这个实施例，其中所述端壁是顶壁和/或底壁，其中两个所述支撑部在两侧通过侧封缝连接在一起从而形成一个整体的环形支撑部，其中各列所述连接缝中的每个所述连接缝设置在所述充气单元的中间或两侧。

根据本实用新型的这个实施例，其中所述第一和第二列连接缝之间以及所述第三和第四列连接缝之间还设置有热封两层所述气室膜并使所述支撑部沿其长度方向可连通的一列或多列弯折缝，以使所述支撑部适合于沿着所述弯折缝产生弯折。

根据本实用新型的这个实施例，其中所述充气单元进一步地通过热封使所述容纳腔形成多个子容纳腔，以容纳多个待包装物品。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一个优选实施例的一种空气包装装置未充气时展开状态的示意图。

图2是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的一种空气包装装置折叠后的立体结构示意图。

图3是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的一种空气包装装置折叠后的立体结构示意图。

图4是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的一种空气包装装置的应用示意图。

图5是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的一种变形实施提供的一种空气包装装置未充气时展开状态的示意图。

图6是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的一种变形实施提供的一种空气包装装置折叠后的立体结构示意图。

图7是根据本实用新型的第二个优选实施例的一种空气包装装置未充气时展开状态时的示意图。

图8是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的一种空气包装装置折叠后底部的结构示意图。

图9是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的一种空气包装装置折叠后顶部的结构示意图。

图10是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的一种空气包装装置折叠后侧部的示意图。

图11是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的一种空气包装装置的应用示意图。

图12是根据本实用新型的第三个优选实施例的一种空气包装装置未充气时展开状态的示意图。

图13是根据本实用新型的上述第三个优选实施例的一种站立式空气包转装置折叠后的立体结构示意图。

图14是根据本实用新型的上述第三个优选实施例的一种空气包装装置折叠后底部的结构示意图。

图15是根据本实用新型的上述第三个优选实施例的一种空气包装装置折叠后的立体结构示意图。

图16是根据本实用新型的上述第三个优选实施例的一种变形实施提供的一种空气包装装置的未充气时的展开示意图。

图17是根据本实用新型的上述第三个优选实施例的一种变形实施提供的一种空气包装装置折叠后的立体结构示意图。

图18是根据本实用新型的上述第三个优选实施例的一种变形实施提供的一种空气包装装置底部的结构示意图。

图19是根据本实用新型的第四个优选实施例的一种空气包装装置的充气单元未充气时的展开状态示意图。

图20是根据本实用新型的上述第四个优选实施例的一种空气包装装置的侧充气单元未充气时的展开状态示意图。

图21是根据本实用新型的上述第四个优选实施例的一种空气包装装置折叠后的立体结构及应用示意图。

图22是根据本实用新型的上述第四个优选实施例的一种空气包装装置折叠后的立体结构及应用示意图。

图23是根据本实用新型的第五个优选实施例的一种空气包装装置充气后的立体结构示意图。

图24是根据本实用新型的上述第五个优选实施例的一种空气包装装置和包装箱组装结构示意图。

图25是根据本实用新型的上述优选实施例的空气包装装置的充气单元的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个组件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该组件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。。

本实用新型提供一种空气包装装置，其采用边充边封的方式形成一个立体的空气包装装置，以用于在包装物品后能够使其站立放置并展示，进而使物品保持正常放置时的姿态。特别地，本实用新型的所述空气包装装置不仅能包装圆柱形物品，还能包装方形等其他形状的物品，包装后具有较好的外观，也能更好的保护待包装物。

图1至图4为本实用新型提供的一种空气包装装置的第一个优选实施例。如图1至图4所示，一种空气包装装置，包括一可充气主体10，即对所述可充气主体10采用一边充气一边塑封的方式，形成具有空气缓冲作用的所述立体的空气包装装置，进而用于保护待包装物。另外，在未使用所述空气包装装置时，可以不填充气体而方便被存储和运输，在使用所述空气包装装置时，再现场填充流气体并塑封，进而增加使用的便利性和实用性。

本领域技术人员可以理解的是，根据实际的需要和运用，所述空气包装装置中被填充的气体也可能是其他气体，像空气，或者其它流体，以通过其它气体或者其它流体提供缓冲作用。根据本实用新型的所述第一个优选实施例，用以提供缓冲的气体可以为空气，其具有轻便、成本低等优点，且在充气后可以形成一立体站立式包装装置，从而为一包装物品提供空气缓冲效果。

所述可充气主体10包括一第一气室膜101和一第二气室膜102，其相互重叠热封形成至少一充气单元11，其中每个所述充气单元11具有一充气腔111和一进气口112。这样当对所述充气单元11进行充气后，可使其具有空气缓冲作用。所述第一气室膜101和所述第二气室膜102进一步形成一充气口13和一充气通路14，其中所述充气通路14和各所述充气腔111相连通，所述充气口13适于安装外部的一气泵，以将气体送入所述充气通路14，进而分配到各所述充气单元11，使得所述可充气主体10具有空气缓冲作用，以保护所述待包装物。另外，在本实施例中所述充气单元11与充气通路14呈垂直。

在这个优选实施例中，多个所述可充气主体10相连接形成连续式可充气主体。进一步地说，所述连续式可充气主体可由所述第一气室膜101和所述第二气室膜102经热封后可形成，并且搭配专用机台以自动化或半自动化的方式，可将所述连续式可充气主体产出成多个所述可充气主体10。换言之，当对所述连续式可充气主体进行自动或半自动制造生产时，其所述专用机台将对所述充气通路14进行破开，以便形成各个空气包装装置。

在这个优选实施例中，所述可充气主体10进一步包括多个分隔缝103，以使所述可充气主体10形成多个所述充气单元11，并且每个所述充气单元11可以单独地充气。进一步地说，多个所述分隔缝103将所述第一气室膜101和所述第二气室膜102封合并分隔成多个所述充气单元11。也就是说，所述第一气室膜101和所述第二气室膜102被封合后，即从相邻两个所述充气单元11之间形成一列所述分隔缝103。在本实施例中，各列所述分隔缝103正通过热封工艺所形成。经由所述分隔缝103是连续的热封线，从而使多个所述充气单元11互相独立。这样当其中一个所述充气单元11发生损坏而产生气体泄漏时，其他的所述充气单元11并不会被影响，进而使所述空气包装装置还能起到流体缓冲效果。

可以理解的是，如图1所示，在两侧最边缘的两列所述分隔缝103可以分别成为所述可充气主体10的两侧边界缝。另外，所述分隔缝103也可以是断续的热封线，从而使多个所述充气单元11互相连通，但必须确保可同时对相通的所述充气单元11充填气体，且当相通的所述充气单元11到达一定压力后，即可对各个所述充气单元11的所述进气口112进行塑封，即是边充边封的方式。所述充气单元11可以被形成各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等。另外，如图2所示，本实用新型的所述可充气主体10可以包括多个并排排列的气体填充柱，但正本方明在这方面并不受到限制。

在这个优选实施例中，所述可充气主体10折叠后，形成带有一柱形容纳腔100的所述空气包装装置，适于用来包装柱形的物品，例如酒瓶和灯具等。如所述容纳腔100与单个酒瓶的大小相适配，使得酒瓶能够站立于所述容纳腔100中，且所述可充气主体10的各个侧壁能够紧紧的贴附酒瓶，以使酒瓶能够稳固地放置于所述容纳腔100中，以更好的保护酒瓶的安全。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述空气包装装置包括一前侧壁10a、一后侧壁10b、一底壁10c、一顶壁10d、一顶壁盖10e和一塞合壁10f，其中所述前侧壁10a的两边和所述后侧壁10b的两边相连接，所述底壁10c的周围得以与所述前侧壁10a的底端以及所述后侧壁10b的底端相连接，所述顶壁10d的一边与所述后侧壁10b的顶端相连接，所述顶壁10d的另一边与所述顶壁盖10e相连接，且所述顶壁盖10e与所述塞合壁10f相连接，得以通过打开所述前侧壁10a与所述顶壁盖10e的连接处形成的开口，以将所述待包装物放入所述容纳腔100，且所述前侧壁10a与所述顶壁盖10e的连接处得以通过所述塞合壁10f进行封闭，其中所述塞合壁10f得以将所述顶壁盖10e与所述前侧壁10a可拆卸地封闭，防止所述待包装物滑出，增加安全性，如图1至图4中所示。

优选地，所述前侧壁10a的长度小于所述后侧壁10b的长度，所述前侧壁10a的长度与所述顶壁盖10e的长度之和等于所述后侧壁10b的长度，且所述塞合壁10f能够塞入所述容纳腔100，进而使得所述顶壁盖10e与所述前侧壁10a的对接更加紧密，防止所述待包装物从所述容纳腔100中滑出。

值得一提的是，所述充气单元11的局部形成一个或多个折叠单元30，例如所述两个折叠单元30分别设于所述底壁10c及所述顶壁10d，使得所述底壁10c和所述顶壁10d均折叠为类似圆形或椭圆形，并且分别搭配底侧和顶侧的支撑部15从而方便站立，以形成本实用新型的所述空气包装装置。所述空气包装装置既可以在所述底壁10c那一侧提供站立功能，也可以在所述顶壁10d那一侧提供站立功能。因此，透过一边充气和一边塑封后，即可形成所述空气包装装置。

进一步地，所述可充气主体10包括一系列阻气缝31，其中所述阻气缝31设于所述折叠单元30的预定数量的充气单元11，以减少所述折叠单元30的充气量，使得所述折叠单元30的充气量小于所述可充气主体10其他充气单元11的充气量，进而使得所述折叠单元30适于被折叠，将所述可充气主体10折叠成所需要的立体构型。在本优选实施例中，所述阻气缝31成列的设于所述充气单元11上，其中两列所述阻气缝31分别设于所述可充气主体10两侧边缘的两个所述充气单元11部分上，以使得所述顶壁10d及所述底壁10c适于折叠，从而使得所述空气包装装置的顶部和底部均呈椭圆形，便于站立。

优选地，外侧的所述充气单元11的所述阻气缝31的数量更多，或者所述阻气缝31设于所述可充气主体10两侧的第二个所述充气单元11，其成列的长度小于设于第一个所述充气单元11的所述阻气缝31成列的长度，或者说，所述折叠单元30的第二个所述充气单元11部分的所述阻气缝31的面积比外侧的第一个所述充气单元11部分的所述阻气缝31的面积小，以使得所述顶壁10d和所述底壁10c的折叠更加简单、方便，便于形成椭圆形，换句话说，所述排气缝31的这种排列方式，使得所述顶壁10d及所述底壁10c的充气量从中部向两端逐渐减小，以形成稳固的连接结构，从而方便站立。

在本实用新型的这个优选实施例中，如图1中所示，所述充气单元11局部共形成四个所述折叠单元30，每个所述折叠单元30通过在两条所述充气单元11局部设置多个所述阻气缝31来形成，所述阻气缝31将所述可充气主体10的两气室膜101和102热封在一起而不能充气，所述阻气缝31周围未热封位置仍然是可充气结构并且可以使每个所述充气单元10在其长度方向上仍然是可连通状态。本领域技术人员可以理解的是，上述具体的实施方式只作为举例，而并不限制本实用新型。在实际应用中，也可以不形成所述折叠单元30，或者不同数量的所述折叠单元30，或者所述阻气缝31的形状和尺寸可以根据需要设计。在另外的实施例中，所述折叠单元30也可能实施成为不能充气的部分，即整体不能充气，而形成所述折叠单元30的所述充气单元10可以通过相邻的其他所述充气单元10的横向连通通道相连通。

所述可充气主体10包括四列弯折缝104，其将两气室膜热封连接，使得所述可充气主体10便于折叠形成所述空气包装装置，其中从所述折叠单元10的下端向上端依次设置一第一列弯折缝1041、一第二列弯折缝1042、一第三列弯折缝1043和一第四列弯折缝1044。

所述第一列弯折缝1041和所述第二列弯折缝1042横向地设于所述可充气主体10的下端，所述可充气主体10通过所述第一列弯折缝1041和所述第二列弯折缝1042进行横向弯折形成所述空气包装装置的底部，也就是说，所述第一列弯折缝1041和所述第二列弯折缝1042之间形成所述底壁10c。所述第三列弯折缝1043和所述第四列弯折缝1044位于所述可充气主体10的上部，也就是说，所述第三列弯折缝1043和所述第四列弯折缝1044之间形成所述顶壁10d。

值得一提的是，在所述第一列弯折缝1041和所述第二列弯折缝1042的作用下，所述可充气主体10的下部得以弯折形成所述空气包装装置的底部，同时，也便于手动打开所述空气包装装置的底部，打开后，便于将酒瓶放入所述空气包装装置，然后再进行弯折，形成所述空气包装装置的底部，沿着所述第一列弯折缝1041和所述第二列弯折缝1042进行弯折，使得酒瓶稳固地位于所述空气包装装置中，所述第一列弯折缝1041、所述第二列弯折缝1042使得所述空气包装装置的底部适于弯折，并适于伸展，以打开所述空气包装装置以放置或取出其中的所述待包装物品，同时也使得所述空气包装装置能够稳固地站立。

另外，为了使得所述底壁10c及所述顶壁10d的边缘与所述后侧壁10b及所述前侧壁10a的连接更加牢固，折叠后更加立体化，在所述可充气主体10上设置多列连接缝105，各所述连接缝105将两层所述气室膜101和102通过热封方式连接在一起。如图1中所示，作为一个示例，所述连接缝105包括第一列连接缝1051、第二列连接缝1052、第三列连接缝1053、第四列连接缝1054、第五列连接缝1055、第六列连接缝1056、第七列连接缝1057及第八列连接缝1058，其中所述第一列连接缝1051下侧形成所述可充气主体10的所述前侧壁10a，所述第二和第三列连接缝1052和1053之间形成所述底壁10c，所述第四列和所述第五列连接缝1054和1055之间形成所述可充气主体10的所述后侧壁10b，所述第六列和第七列连接缝1056和1057之间形成所述顶壁10d，所述第八列连接缝1058设于所述顶壁盖10e的底端。特别地，所述第一列弯折缝1041、所述第二列弯折缝1042、所述第三列弯折缝1043和所述第四列弯折缝1044分别与所述第二列连接缝1052、所述第三列连接缝1053、所述第六列连接缝1056和所述第七列连接缝1057位于相同列。也就是如图1所示，其中所述第一列弯折缝1041与所述第二列连接缝1052是在同一水平线的相同列；所述第二列弯折缝1042与所述第三列连接缝1053是在同一水平线的相同列；所述第三列弯折缝1043与所述第六列连接缝1056是在同一水平线的相同列；所述第四列弯折缝1044与所述第七列连接缝1057是在同一水平线的相同列。可以理解的，所述弯折缝和所述连接缝的相对位置并非绝对，不作为本实用新型的限制。

值得一提的是，所述连接缝105可以全部设于所述充气单元11，也可以部分设于所述充气单元11，部分设于两个所述充气单元11之间的热封线即所述分隔缝103上，并且保证所述连接缝105两侧的相邻的所述充气单元11部分互相连通，这样所述连接缝105使得所述可充气主体10适于被弯折，进而得以使所述可充气主体10形成具有所述容纳腔100的立体包装装置。

在本优选实施例中，相邻的所述连接缝105得以连接，进而形成支撑部15，两列所述连接缝105之间的连接可以通过热封的方式来实施。换句话说，所述第一列连接缝1051与所述第二列连接缝1052相连接，所述第三列连接缝1053与所述第四列连接缝1054相连接，所述第五列连接缝1055与所述第六列连接缝1056相连接，所述第七列连接缝1057与所述第八列连接缝1058相连接，位于两个相连接的连接缝之间的充气单元形成所述支撑部15，共形成四个所述支撑部15，分别与所述底壁10c和所述顶壁10d周围形成椭圆形的支撑结构，得以使所述空气包装装置站立起来。以所述第一列连接缝1051与所述第二列连接缝1052为例，在实际应用中，可以先分别通过所述第一列连接缝1051与所述第二列连接缝1052将两层气室膜101和102热封连接，然后所述第一列连接缝1051与所述第二列连接缝1052之间的这部分充气单元10对折后再通过热封方式将所述第一列连接缝1051与所述第二列连接缝1052相连接在一起。也可以通过一次热封，同时形成相连接的所述第一列连接缝1051与所述第二列连接缝1052。

所述折叠单元30适合于被折叠，其中所述折叠单元30与所述可充气主体10可以是两相互独立的部件，也可以一体成形。在本优选实施例中，所述折叠单元30与所述可充气主体10一体成形，其中所述折叠单元30可以设于所述充气单元的任意需要折叠的位置，使得所述可充气主体10形成多种多样的立体构型，以满足包装需求。

另外，在所述折叠单元30的作用下，所述底壁10c和所述顶壁10d的边缘内折到角部形成端部支撑结构，从而方便所述空气包装装置站立起来，并且不会影响所述容纳腔100的空间大小。

值得一提的是，在这个实施例中，所述支撑部15围成近似圆形或椭圆形状，凸出于所述底壁10c及所述顶壁10d，且所述支撑部15具有空气缓冲作用，得以支撑所述空气包装装置。在放置在环境表面上时，所述支撑部15底端可以呈站立状态地支撑在所述环境表面上，从而实现本实用新型的所述空气包装装置的站立功能。如图1和图2中所示，以顶侧为例(底侧是类似结构)，图1中的两个所述支撑部15通过热封后形成顶侧的整体的环形支撑结构，即形成了一个环形支撑部，各个所述支撑部15包括两部分，即内支撑部分151和外支撑部分152，内支撑部分151和外支撑部分152经对折后形成并且互相叠合地排列。所述内支撑部分151和所述外支撑部分152相连接处形成一环形支撑面154，所述环形支撑面154适合于与环境表面接触，从而使所述空气包装装置具有站立功能。也就是说，现有技术中整个端侧是充气气柱，所以在放置于环境表面上时，因为充气气柱表面高低不一，导致现有技术的空气包装装置不易站稳。而在本实用新型的这个优选实施例中，所述环形支撑面154使得本实用新型的所述空气包装装置能够更稳固地处于站立状态。

另外，如图2中所示，在所述空气包装装置顶侧，所述支撑部15和所述顶壁10d形成一个内凹的缓冲腔153。可以理解的是，在所述空气包装装置底侧，也可以形成类似的缓冲槽153。当容纳有包装物品的所述空气包装装置以站立姿势放置在环境平面上时，所述包装物品底侧由所述顶壁10d或所述底壁10c支撑，并且因为所述缓冲槽153的存在，使得所述包装物品并不会直接接触到环境平面，从而进一步防止所述包装物品受到缓冲冲击。而且，即使所述包装物品在所述容纳腔100内窜动，其两端施加作用于所述顶壁10d或所述底壁10c时，所述顶壁10d或所述底壁10c会在所述缓冲槽153中发生形变，而不容易伸出所述缓冲槽153而接触其他的环境物体，从而进一步不会受到环境物体的反冲作用力而导致所述包装物品的损坏。

优选地，所述充气单元11均纵向排列于所述可充气主体10，使得所述可充气主体10折叠成立体构型后，各所述充气单元11均呈纵向排列。在本优选实施例中，所述充气通路14和所述充气口13均设于所述前侧壁10a的顶端。

进一步地，所述可充气主体10包括多列侧封缝106，分别设于所述可充气主体10两侧的边缘，以将所述可充气主体10的各侧壁连接在一起来形成所述容纳腔100。优选地，包括四列所述侧封缝106，其包括两列下侧封缝1061以及两列上侧封缝1062。其中所述下侧封缝1061由所述前侧壁10a的顶端延伸到所述后侧壁10b的中端，以将所述前侧壁10a的两边缘与所述后侧壁10a的两边缘相连接，且折叠时，在与所述底壁10c相对应的所述下侧封缝1061处形成所述底壁10c的角部；所述上侧封缝1062由所述顶壁盖10e的底端向所述后侧壁10b的中端延伸，且所述上侧封缝1062与所述下侧封缝1061之间保持一预定间距，得以使所述顶壁盖10e连接于所述后侧壁10b，且所述顶壁盖10e的底端与所述前侧壁10a的顶端相对接，进而在所述预定间距处形成所述开口，且折叠时，得以在与所述顶壁10d相对应的所述上侧封缝1062处形成所述顶壁10d的角部。

值得一提的是，所述侧封缝106之间的连接可通过热封的方式来实施，其中所述侧封缝106可以实施为热封线或者多个热封点。

优选地，设于所述底壁10c及所述顶壁10d的角部的所述折叠单元30适于内折，形成所述底壁10c及所述顶壁10d的角部支撑结构，便于使所述空气包装装置站立起来。

也就是说，在本实用新型的这个优选实施例中，其两端都具有站立式支撑结构，各个所述站立式支撑结构包括一充气端壁，以及凸起地从所述充气端壁向外延伸的支撑部15，所述支撑部15和所述充气端壁形成所述缓冲槽153，所述支撑部15包括互相叠合的内侧和外侧部分151和152，其连接处可以站立在环境表面，从而所述支撑部15提供支撑作用。在本实用新型的这个优选实施例中，所述充气端壁可以是上述底壁10c或所述顶壁10d。

优选地，所述可充气主体10进一步包括一边界缝107，其将两层气室膜101和102热封连接，其中所述边界缝107设于所述顶壁盖10e与所述塞合壁10f之间，并阻止到达所述顶壁盖10e的充气单元的气体进入所述塞合壁10f，换句话说，当从所述充气口13进行充气时，气体会进入到所述前侧壁10a、所述后侧壁10b、所述底壁10c、所述顶壁10d及所述顶壁盖10e，而不会进入到所述塞合壁10f，当将所述可充气主体10进行折叠后，未充气的所述塞合壁10f更加便于塞到所述容纳腔100中，不会影响所述容纳腔100的大小，如果对所述塞合壁10f进行充气的话，当将酒瓶装入所述容纳腔100后，充气的所述塞合壁10f很难再塞入到所述容纳腔100，或者即使勉强能塞入，占用较多的空间，会导致酒瓶出现歪斜的现象。因此，所述边界缝107的存在，可以很好的解决所述塞合壁10f的充气问题。在另外可能的实施例中，所述边界缝107也可能没有完全使所述塞合壁10f不能充气，而是减小充气量，使所述塞合壁10f形成小气室充气壁。

本优选实施例提供的所述空气包装装置适于包装柱形物品，如红酒瓶、啤酒瓶、灯具等，可以使其站立于所述容纳腔100中，不但很好的保护了物品，而且增加了美感。

值得一提的是，在这个实施例中，所述可充气主体10进一步包括多个导流缝109，其分别位于各个所述充气单元11在邻近所述充气通路14的位置，也就是位于相对于所述进气口112的位置。多个所述导流缝109分别由热封连接所述第一气室膜101和所述第二气室膜102所形成。值得一提的是，多个所述导流缝109可由热封形成各种形状，像是圆形、三角形、梯形、矩形或多边形等的热封线。这样当对所述充气单元11完成充填气体后，因为所述导流缝109的关系，使得在所述导流缝109的相对区域会产生下凹的情况，也因为下凹区域即相对于位于所述充气单元11的所述进气口112，所以在气体完成对所述充气单元11的充填后，即可以方便实施后续对所述进气口112进行热封。也就是说，所述导流缝109位于所述充气单元11的所述进气口112，这样除了在对所述充气单元11进行充填气体时可部份地阻挡气体回流，还可因为所述导流缝109的关系，在所述充气腔111达到预定的气体压力时，所述充气单元11的所述进气口112的区域会产生下凹，以方便完成气体充填后热封所述充气单元11的所述进气口112的操作。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述可充气主体10进一步包括至少一个或多个密封缝110，其位于所述充气单元11的所述进气口112，且对应所述导流缝109。值得一提的是，所述密封缝110是在完成对所述充气单元11的气体充填后，才形成于所述空气包装装置。进一步地说，本实用新型的所述空气包装装置是采用边充气边塑封的方式形成所述立体站立式包装装置，即当气体经由所述充气口13进入所述充气通路14时，因为所述充气单元11经所述进气口112与所述充气通路14连通，因此气体将被送进所述充气单元11，且到达预定气压后，即可将所述密封缝110形成于所述充气单元11的所述进气口112，以完成对所述充气单元11的气体充填。也就是说，当所有的所述充气单元11皆完成气体的充填并塑封后，即成形成本实用新型的所述空气包装装置。

另外，如图25所示，在本实用新型的这个优选实施例中，所述第一气室膜101和所述第二气室膜102分别形成填充气室膜主体部1011和1021以及一体地分别延伸于所述填充气室膜主体部1011和1021的所述充气通路14的充填端部141和142，所述填充气室膜主体部1011和1021通过热封工艺形成所述充气单元11，而所述第一气室膜101和所述第二气室膜102邻近充填气体侧的那一部分分别形成所述充气通路14的所述充填端部141和142。

图5和图6为本实用新型提供的一种空气包装装置的上述第一个优选实施例的一种变形实施。如图5和图6所示，在上述第一个优选实施例的基础上，本具体实施方式通过将多个所述可充气主体10A拼接在一起，形成一可充气主体10A，所述可充气主体10A形成能够容纳多个所述待包装物的空气包装装置。可以理解的，当多个所述可充气主体10A相连即可形成连续式可充气主体。也就是说，所述连续式可充气主体在搭配专用机台后，可以自动化或半自动化的采用边充边封的方式，进而产出多个所述可充气主体10A。

所述可充气主体10A通过一第一气室膜101A和一第二气室膜102A的相互重叠并经由塑封得以形成一充气单元11A、一充气口13A和一充气通路14A，其中每所述充气单元11A具有一充气腔111A和一进气口112A，其中所述充气口13A连接于一气泵，将气体送入所述充气通路14A，进而从所述进气口112A分配至各所述充气腔111A，使得所述充气单元11A充入气体，进而使得所述可充气主体10A具有空气缓冲作用。值得一提的，在本实施例中所述充气单元11A与充气通路14A呈垂直。

在这个优选实施例中，多个所述可充气主体10A相连接形成所述连续式可充气主体。进一步地说，所述连续式可充气主体亦由所述第一气室膜101和所述第二气室膜102经热封后形成。但是，所述连续式可充气主体必须搭配专利机台使其产生成多个所述可充气主体10A。换言之，当对所述连续式可充气主体进行自动或半自动制造生产时，其所述专用机台将对所述充气通路14A进行破开，以便形成各个空气包装装置。可以理解的，多个所述可充气主体10A相连接形成所述连续式可充气主体，其实只有所述充气通路14A部份连接，这样当完成一个所述可充气主体10A的充气和塑封后，只要破开所述充气通路14A后即成完成单一个的所述可充气主体10A，也是完成单一个的所述空气包装装置。

在本具体实施方式中，所述可充气主体10A折叠后得以容纳三个所述待包装物，其中所述可充气主体10A相当于包括三个子所述充气主体，优选地，三个所述子充气主体一体成型地形成所述可充气主体10A，进而形成三个所述容纳腔100A，各所述容纳腔100A均单独开启与关闭，适于将各所述待包装物单独放置于每个所述容纳腔100A中，单独进行保护，其中各所述容纳腔100A中其中每个所述子充气单元与上述第一个优选实施例中的所述可充气主体10相同，通过将侧边缘依次连接则形成所述可充气主体10A，进而将其并列折叠形成能够容纳三个所述待包装物的所述空气包装装置。值得一提的是，所述可充气主体10A在折迭后得以容纳三个所述待包装物，并非固定，亦可设置为容纳二个或四个所述待包装物，因此并不做为本实用新型的限制。也就是说，本具体实施方式中的充气单元形成的三个所述容纳腔100A只是作为举例，本领域的技术人员可以想到其他变形实施，可以根据实际情况设计两个或超过三个的容纳腔，以包装较多的物品。

所述可充气主体10A包括多列侧封缝106A，其中所述侧封缝106A纵向地设于相邻的所述子充气单元之间，当折叠所述可充气主体10A时，在同一纵行的所述侧封缝106A得以粘接在一起，进而得以形成各所述容纳腔100A，而且可以将各所述容纳腔100A相隔开。值得一提的是，两纵行所述侧封缝106A设于中部的子充气单元的两侧，得以使折叠后的所述可充气主体10A形成三个所述容纳腔100A，且由于所述侧封缝106A较细，既可以将所述可充气主体10A的不同部分密封，又不影响折叠后的空气缓冲作用，使得被包装于不同容纳腔100A中的所述待包装物之间具有空气缓冲作用，防止其相互撞击，以更好的全方位保护所述待包装物。

所述可充气主体10A连续设置多列连接缝105A，依次横向地、相间隔地设置，两列相邻的所述连接缝105A相连接形成四支撑部15A，具体地，第一列连接缝1051A与第二列连接缝1052A相连接形成其中一个所述连支撑部15A，第三列连接缝1053A与第四列连接缝1054A相连接形成其中一个所述支撑部15A，且位于所述第二列连接缝1052A和所述第三列连接缝1053A之间的子充气单元形成一底壁16A，且位于底部的所述支撑部15A在所述底壁16A的周围围成椭圆形，与所述底壁16A处于两个平面，即所述支撑部15A凸出于所述底壁16A，且所述支撑部15A具有空气缓冲作用，得以使所述空气包装装置稳固地站立；第五列连接缝1055A与第六列连接缝1056A相连接，第七列连接缝1057A与第八列连接缝1058A相连接，形成另外两个所述支撑部15A和一顶壁，支撑所述空气包装装置。

值得一提的是，在这个实施例中，所述可充气主体10A进一步包括多个导流缝109A，其分别位于各个所述充气单元11A在邻近所述充气通路14A的位置，也就是位于相对于所述进气口112A的位置。多个所述导流缝109A分别由热封连接所述第一气室膜101A和所述第二气室膜102A所形成。值得一提的是，多个所述导流缝109A可由热封形成各种形状，像是圆形、三角形、梯形、矩形或多边形等的热封线。这样当对所述充气单元11完成充填气体后，因为所述导流缝109的关系，使得在所述导流缝109A的相对区域会产生下凹的情况，也因为下凹区域即相对于位于所述充气单元11A的所述进气口112A，所以在气体完成对所述充气单元11A的充填后，即可以方便实施后续对所述进气口112A进行热封。也就是说，所述导流缝109A位于所述充气单元11A的所述进气口112A，这样除了在对所述充气单元11A进行充填气体时可部份地阻挡气体回流，还可因为所述导流缝109A的关系，在所述充气腔111A达到预定的气体压力时，所述充气单元11A的所述进气口112A的区域会产生下凹，以方便完成气体充填后热封所述充气单元11A的所述进气口112A的操作。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述可充气主体10A进一步包括至少一个或多个密封缝110A，其位于所述充气单元11A的所述进气口112A，且对应所述导流缝109A。值得一提的是，所述密封缝110A是在完成对所述充气单元11A的气体充填后，才形成于所述空气包装装置。进一步地说，本实用新型的所述空气包装装置是采用边充气边塑封的方式形成所述立体站立式包装装置，即当气体经由所述充气口13A进入所述充气通路14A时，因为所述充气单元11A经所述进气口112A与所述充气通路14A连通，因此气体将被送进所述充气单元11A，且到达预定气压后，即可将所述密封缝110A形成于所述充气单元11A的所述进气口112A，以完成对所述充气单元11A的气体充填。也就是说，当所有的所述充气单元11A皆完成气体的充填并塑封后，即成形成本实用新型的所述空气包装装置。

另外，如图25所示，在本实用新型的这个优选实施例中，所述第一气室膜101A和所述第二气室膜102A分别形成填充气室膜主体部1011A和1021A以及一体地分别延伸于所述填充气室膜主体部1011A和1021A的所述充气通路14A的充填端部141A和142A，所述填充气室膜主体部1011A和1021A通过热封工艺形成所述充气单元11A，而所述第一气室膜101A和所述第二气室膜102邻近充填气体侧的那一部分分别形成所述充气通路14A的所述充填端部141A和142A。

本具体实施方式提供的所述空气包装装置可以满足使用者同时包装多个物品的需求，例如，可以同时包装多瓶红酒、啤酒、饮料、牛奶等，如果人们同时购买或者运输多件物品时，能够使用较少的包装袋即可满足需求，节约成本，减少占用空间。

图7至图11为本实用新型提供的一种空气包装装置的第二个优选实施例。如图7至图11所示，一种空气包装装置，适于包装酒瓶或玻璃瓶等圆柱形物品，特别地，所述酒瓶或玻璃瓶可优选为瓶颈小于其瓶身的酒瓶或玻璃瓶，且瓶颈和瓶身均为圆柱形，其中所述空气包装装置折叠后形成与所述酒瓶相同的形状，得以将所述酒瓶紧密地包裹在所述空气包装装置中，即所述空气包装装置折叠后的形状与所述酒瓶的形状相适应，得以紧紧地包裹于所述酒瓶的外部。另外，本实施例同时采用一边充气一边塑封的方式，以形成适于包装酒瓶或玻璃瓶等圆柱形物品所述空气包装装置。

在本优选实施例中，所述空气包装装置，其包括一可充气主体10B，其中通过一气泵对所述可充气主体10B进行充气，使其具有空气缓冲作用，包装待包装物后，适于保护所述待包装物。

所述可充气主体10B是通过一第一气室膜101B及一第二气室膜102B叠加并塑封而形成，其中所述第一气室膜101B及所述第二气室膜102B叠合在一起后形成至少一充气单元11B、一充气口13B和一充气通路14B，其中所述充气单元11B具有一充气腔111B和一进气口112B，其中所述充气口13B连接于一气泵，将气体送入所述充气通路14B，进而从所述进气口112B分配至各所述充气腔111B，使得所述充气单元11B充入气体，进而使得所述可充气主体10B具有空气缓冲作用。也就是说，述各所述充气腔111B和所述充气通路14B、所述充气口13B相连通，这样当对所述可充气主体10B进行充气时，使其具有空气缓冲作用。另外，在本实施例中所述充气单元11B与充气通路14B呈垂直，但不做为本实用新型的限制。

另外，多个所述可充气主体10B相连即可形成连续式可充气主体。也就是说，所述连续式可充气主体在搭配专用机台后，可以自动化或半自动化的采用边充边封的方式，进而产出多个所述可充气主体10B。进一步地说，多个所述可充气主体10B相连接形成所述连续式可充气主体，其实是只透过所述充气通路14B部份连接，这样当完成一个所述可充气主体10B的充气和塑封后，只要破开所述充气通路14B后即成完成单一个的所述可充气主体10B，也是完成单一个的所述空气包装装置。

优选地，所述可充气主体10B被多条分隔缝103B分成多个所述充气单元11B，各所述充气单元11B相互独立，如果损坏其中一个所述充气单元11B，不会影响其他所述充气单元11B的空气缓冲作用。

所述可充气主体10B包括多列折叠缝108B，其中所述折叠缝108B纵向地设于所述可充气主体10B的上端和下端，分别位于两个充充气单元11B之间的热封线上，其中所述可充气主体10B的下部包括三列下折叠缝1081B，由所述可充气主体10B的底部向着所述可充气主体10B的中部方向延伸，所述可充气主体10B的上部包括四列折叠缝1082B，由所述充气通路14B向着所述可充气主体10B中部的方向延伸。值得注意的是，所述上折叠缝1082B的存在，使得所述折叠单元10B的上端便于挤压使得所述折叠单元10B上端形成的空间小于所述折叠单元10B下端形成的空间，以使得所述折叠单元10B上端适合待包装的酒瓶的瓶颈，以使其紧贴瓶颈，使得包装更加严密，且所述下折叠缝1081B的存在，使得所述折叠单元10B的底部便于折叠，形成较平稳的一底壁16B，在所述容纳腔100B的底部形成障碍，防止所述待包装物品滑出所述容纳腔100B。所述折叠缝108B与所述充气单元11B之间的热封线可以一体形成，即所述折叠缝108B可以通过热封的方式来实施。

值得一提的是，所述上折叠缝1082B和所述下折叠缝1081B的存在得以改变所述空气包装装置的横向尺寸，使得所述空气包装装置得以贴附于所述待包装物。

所述可充气主体10B包括四列弯折缝104B，其将两气室膜热封连接，使得所述可充气主体10B便于折叠形成所述空气包装装置，其中从所述折叠单元10B的下端向上端依次设置一第一列弯折缝1041B、一第二列弯折缝1042B、一第三列弯折缝1043B和一第四列弯折缝1044B。

所述第一列弯折缝1041B和所述第二列弯折缝1042B横向地设于所述可充气主体10B的下端，所述可充气主体10B通过所述第一列弯折缝1041B和所述第二列弯折缝1042B进行横向弯折形成所述空气包装装置的底部，其中所述第一列弯折缝1041B和所述第二列弯折缝1042B之间的子充气室形成一支撑部15B，其中所述支撑部15B围成椭圆形的结构，得以支撑所述空气包装装置，且所述支撑部15B具有空气缓冲作用，使得所述空气包装装置得以稳固地站立，也能很好的保护所述待包装物。

值得一提的是，在所述第一列弯折缝1041B和所述第二列弯折缝1042B的作用下，所述可充气主体10B的下部得以弯折形成所述空气包装装置的底部，同时，也便于手动打开所述空气包装装置的底部，打开后，便于将酒瓶放入所述空气包装装置，然后再进行弯折，形成所述空气包装装置的底部，沿着所述第一列弯折缝1041B和所述第二列弯折缝1042B进行弯折，使得酒瓶稳固地位于所述空气包装装置中，所述第一列弯折缝1041B、所述第二列弯折缝1042B使得所述空气包装装置的底部适于弯折，并适于伸展，以打开所述空气包装装置以放置或取出其中的所述待包装物品，同时也使得所述空气包装装置能够稳固地站立。

所述第三列弯折缝1043B和所述第四列弯折缝1044B位于所述可充气主体10B的上部，使得所述可充气主体10B适于沿着所述第三列弯折缝1043B和所述第四列弯折缝1044B进行弯折，弯折后，使得所述第三列弯折缝1043B和所述第四列弯折缝1044B之间的子充气室贴附于包装的酒瓶上，对于圆柱形的酒瓶，尤其是啤酒瓶和红酒瓶，瓶身和瓶颈均为圆柱形，在瓶身和瓶颈的连接处，设有一个从瓶身向瓶颈方向逐渐变细的瓶肩部，而所述折叠单元10B通过所述第三列弯折缝1043B和所述第四列弯折缝1044B进行横向弯折，使得所述可充气主体10B的上部与下部形成一倾斜的角，与瓶子的形状相似，再所述第三列弯折缝1043B和所述第四列弯折缝1044B进行弯折的情况下，二者之间的子充气室也弯折成了与酒瓶的瓶肩部相适应的形状，得以使所述可充气主体10B与所述酒瓶的瓶肩部紧密贴合，防止酒瓶出现晃动，更好的保护了酒瓶的安全。

值得一提的是，在所述上折叠缝1082B的作用下，所述可充气主体10B得以进行横向挤压，使得所述折叠单元10B的上部折叠后的尺寸小于其下部折叠后的尺寸，也就是说，四列所述上折叠缝1082B均匀地、间隔地分布于所述可充气主体10B，当所述折叠单元10B折叠后，所述上折叠缝1082B分别位于所述空气包装装置的前部和后部，其中位于前部的所述上折叠缝1082B与位于后部的所述上折叠缝1082B可以粘接在一起，使得所述空气包装装置的上部形成三个小的容纳腔，位于中部的容纳腔大小与酒瓶的瓶颈的大小相适应，以使得所述空气包装装置的上部得以紧紧地贴附于酒瓶的瓶颈上，防止酒瓶出现晃动，保护了酒瓶的安全。

进一步地，所述可充气主体10B包括二侧封缝106B，其中所述侧封缝106B纵向地设于所述可充气主体10B的两侧，得以使所述可充气主体10B的两侧连接在一起，形成一容纳腔100B，得以容纳所述待包装物，其中所述可充气主体10B两侧的连接既可以通过热封的方式，也可以通过其他粘接的方式进行连接，得以固定所述可充气主体10B。

值得一提的是，在这个实施例中，所述可充气主体10B进一步包括多个导流缝109B，其分别位于各个所述充气单元11B在邻近所述充气通路14B的位置，也就是位于相对于所述进气口112B的位置。多个所述导流缝109B分别由热封连接所述第一气室膜101B和所述第二气室膜102B所形成。值得一提的是，多个所述导流缝109B可由热封形成各种形状，像是圆形、三角形、梯形、矩形或多边形等的热封线。这样当对所述充气单元11B完成充填气体后，因为所述导流缝109B的关系，使得在所述导流缝109B的相对区域会产生下凹的情况，也因为下凹区域即相对于位于所述充气单元11B的所述进气口112B，所以在气体完成对所述充气单元11B的充填后，即可以方便实施后续对所述进气口112B进行热封。也就是说，所述导流缝109B位于所述充气单元11B的所述进气口112B，这样除了在对所述充气单元11B进行充填气体时可部份地阻挡气体回流，还可因为所述导流缝109B的关系，在所述充气腔111B达到预定的气体压力时，所述充气单元11B的所述进气口112B的区域会产生下凹，以方便完成气体充填后热封所述充气单元11B的所述进气口112B的操作。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述可充气主体10B进一步包括至少一个或多个密封缝110B，其位于所述充气单元11B的所述进气口112B，且对应所述导流缝109B。值得一提的是，所述密封缝110B是在完成对所述充气单元11B的气体充填后，才形成于所述空气包装装置。进一步地说，本实用新型的所述空气包装装置是采用边充气边塑封的方式形成所述立体站立式包装装置，即当气体经由所述充气口13B进入所述充气通路14B时，因为所述充气单元11B经所述进气口112B与所述充气通路14B连通，因此气体将被送进所述充气单元11B，且到达预定气压后，即可将所述密封缝110B形成于所述充气单元11B的所述进气口112B，以完成对所述充气单元11B的气体充填。也就是说，当所有的所述充气单元11B皆完成气体的充填并塑封后，即成形成本实用新型的所述空气包装装置。

另外，如图25所示，在本实用新型的这个优选实施例中，所述第一气室膜101B和所述第二气室膜102B分别形成填充气室膜主体部1011B和1021B以及一体地分别延伸于所述填充气室膜主体部1011B和1021B的所述充气通路14B的充填端部141B和142B，所述填充气室膜主体部1011B和1021B通过热封工艺形成所述充气单元11B，而所述第一气室膜101B和所述第二气室膜102B邻近充填气体侧的那一部分分别形成所述充气通路14B的所述充填端部141B和142B。

值得一提的是，所述空气包装装置的顶部既可以封闭，也可以不封闭，优选地，所述空气包装装置的顶部得以封闭，以更好的保护所述待包装物，防止杂物等进入所述容纳腔100B中。

图12至图15为本实用新型提供的一种空气包装装置的第三个优选实施例。如图12至图15所示，一种空气包装装置，其包括一可充气主体10C，这样通过一气泵给所述可充气主体10C进行充气，使得所述可充气主体10C具有空气缓冲作用。更进一步地说，本实用新型是采用边充气边塑封的方式对所述可充气主体10C进行充气和塑封，以完成立体的所述空气包装装置。

所述可充气主体10C是通过一第一气室膜101C及一第二气室膜102C叠加和塑封而形成，其中所述第一气室膜101C及所述第二气室膜102C叠合在一起后形成至少一充气单元11C、一充气口13C和一充气通路14C，其中每个所述充气单元11C具有一充气腔111C和一进气口112C，其中所述进气口112C位于所述充气单元11C和所述充气通路14C之间，这样当所述充气口13C连接于一气泵，并将气体送入所述充气通路14C时，所述气体将从所述进气口112C分配至各所述充气单元11C的所述充气腔111C，使得所述充气单元11C充入气体，且在所述充气腔111C达到预定压力后，即可对所述进气口112C进行塑封，这样将使得所述可充气主体10C具有空气缓冲作用。也就是说，各所述充气腔111C和所述充气通路14C、所述充气口13C相连通，这样当所述气体由所述充气口13C充填至所述可充气主体10C时，将使所述可充气主体10C具有空气缓冲作用。另外，在本实施例中所述充气单元11C与充气通路14C呈垂直，但不做为本实用新型的限制。

另外，多个所述可充气主体10C相连即可形成连续式可充气主体。进一步地说，在所述连续式可充气主体与专用机台搭配后，将自动化或半自动化的采用边充边封的方式，产出多个所述可充气主体10C。另外，值得一提的，多个所述可充气主体10C相连接形成所述连续式可充气主体，其实是只透过所述充气通路14C部份连接，这样当完成一个所述可充气主体10C的充气和塑封后，只要破开所述充气通路14C后即成完成单一个的所述可充气主体10C，也是完成单一个的所述空气包装装置。

进一步地，所述可充气主体10C包括多列弯折缝104C，其中所述弯折缝104C相间隔地设于所述可充气主体10C，所述可充气主体10C围绕所述弯折缝104C进行弯折，得以形成稳定的底部结构，以支撑所述空气包装装置，使得所述空气包装装置适于稳定地站立。

作为一个示例，所述弯折缝104C包括一第一列弯折缝1041C、一第二列弯折缝1042C、一第三列弯折缝1043C和一第四列弯折缝1044C，其中所述第一列弯折缝1041C和所述第三列弯折缝1043C得以弯折形成一底壁16C，其中当所述可充气主体10C处于未折叠状态时，所述底壁16C是由所述可充气主体10C的中部形成的，对所述可充气主体10C进行折叠后，所述底壁16C作为底壁位于所述空气包装装置的底部。

所述可充气主体10C进一步包括多列连接缝105C，例如在这个实施例中，其分别为第一列连接缝1051C、第二列连接缝1052C、第三列连接缝1053C及第四列连接缝1054C，其中所述第一列连接缝1051C与所述第二列连接缝1052C分别位于所述第一列弯折缝1041C的两侧，所述第三列连接缝1053C和所述第四列连接缝1054C分别位于所述第三列弯折缝1043C的两侧，便于在所述底壁16C的两侧各形成一支撑部15C，以支撑所述空气包装装置，使其稳固地站立。

通过所述第一列弯折缝1041C和所述第三列弯折缝1044C对所述可充气主体10C进行弯折，所述第一列连接缝1051C和所述第二列连接缝1052C连接在一起如通过一次热封工艺相连接，或者通过热封工艺形成了连接在一起的所述第一列连接缝1051C和所述第二列连接缝1052C，形成一第一支撑部15C。类似地，所述第三列连接缝1053C和所述第四列连接缝1054C通过热封工艺连接在一起，或者通过热封工艺形成了连接在一起的所述第三列连接缝1053C和所述第四列连接缝1054C，形成一第二支撑部15C，其中所述第一支撑部15C的两端与所述第二支撑部15C的两端相连接，且均设于所述底壁16C的周围，从而形成整个支撑结构，实现所述空气包装装置的站立功能。如图15所示，所述底壁16C的两侧各自形成前支撑部15C和后支撑部15C，优选地，折叠后，所述第一列弯折缝1041C位于所述第一支撑部151C的中部，所述第四列弯折缝1044C位于所述第二支撑部152C的中部，包装物品后，能够使得外力均匀地分布在所述前后支撑部15C及所述底壁16C，使其更加平稳，易于立于地面等平整的地方。也就是说，各个所述支撑部15C中部形成一列所述弯折缝1041C或1044C，这里的所述弯折缝1041C或1044C使得对应的所述支撑部15C易于对折从而形成叠合的两部分。

值得一提的是，所述第二列弯折缝1042C紧邻所述第二列连接缝1052C设置，使得更容易形成相连接的所述第二列连接缝1052C和所述第一列连接缝1051C，所述第三列弯折缝1043C紧邻所述第三列连接缝1053C设置，使得更容易形成相连接的所述第三列连接缝1053C和所述第四列连接缝1054C，且所述第二列弯折缝1052C和所述第三列弯折缝1053C使得所述底壁16C更加平稳。在另外的实施例中，也可能不设置所述弯折缝1042C和1043C。

其中各个所述支撑部15C分别被中间的所述第一列弯折缝1041C和1044C分成两个部分，即相连通的内侧部分151C和外侧部分152C，子充气单元所述弯折缝形成内外侧部分151C和152C的连接部分，并且在所述空气包装装置呈站立状态时，该连接部分站立在环境表面。弯折缝1041C和1044C可以设置在各个所述充气单元11C的中间，也可以类似所述连接缝105C设置在各个所述充气单元11C两侧，但保证所述充气单元11C沿着长度方向是可连通的。即相邻的所述弯折缝之间是有间距的，或者所述弯折缝与相邻的所述分隔缝103C之间有间距。在另外的实施例中，也可能类似第一个实施例中，不设置所述弯折缝。在这个优选实施例中，所述连接缝105C将两层气室膜热封连接在一起，并且位置可以是横向跨过所述分隔缝103C，类似形成十字交叉形状，在另外的可能变形中，也可能是类似图中所示的弯折缝一样，形成在所述充气单元11C的宽度方向的中间位置。

在本优选实施例中，折叠后，所述支撑部15C与所述底壁16C位于两个平面上，各个所述支撑部15C凸出于所述底壁16C，并围成类似圆形或椭圆形结构，并且所述底壁16C和所述支撑部15C形成内凹的缓冲槽153C，这样的端部支撑结构方便实现所述空气包装装置的站立功能。

进一步地，所述可充气主体10C进一步包括二侧封缝106C，分别设于所述可充气主体10C的两侧，当折叠所述可充气主体10C时，将两列所述侧封缝106C粘接在一起，使得所述可充气主体10C形成一容纳腔100C，得以包装所述待包装物。为了使所述可充气主体10C站立得更加稳定，在所述可充气主体10C的每侧分别间隔地设置二握持部17C，其通过密封缝171C热封前后壁的充气单元11的局部部分，从而防止所述握持部17C充气从而形成不充气的所述握持部17C，以方便使用者的握持。

在所述可充气主体10C的后壁顶端设有一第五列弯折缝1045C，使得所述可充气主体10C的后壁顶端易于弯折从而形成方便打开或关闭所述容纳腔100C的盖体，在所述空气包装装置放置在包装箱中后，所述盖体受到所述包装箱的压力作用而关闭所述容纳腔100C，从而防止包装的所述待包装物滑出。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述空气包装装置形成大致呈U型的包装袋，通过其一体的连接的所述充气单元11C对折，并且两侧热封在一起，以形成所述容纳腔100C，而在底侧形成具有所述支撑部15C和所述底壁16C的支撑结构。所述支撑部15C和所述底壁16C一体地连接，都由所述充气单元11C的局部形成，并且所述支撑部15C和所述底壁16C形成缓冲槽153C以供所述底壁16C产生形变防止容纳在所述容纳腔100C中的包装物品受到较大的端部冲击应力。

值得一提的是，在这个实施例中，所述可充气主体10C进一步包括多个导流缝109C，其分别位于各个所述充气单元11C在邻近所述充气通路14C的位置，也就是位于相对于所述进气口112C的位置。多个所述导流缝109C分别由热封连接所述第一气室膜101C和所述第二气室膜102C所形成。值得一提的是，多个所述导流缝109C可由热封形成各种形状，像是圆形、三角形、梯形、矩形或多边形等的热封线。这样当对所述充气单元11C完成充填气体后，因为所述导流缝109C的关系，使得在所述导流缝109C的相对区域会产生下凹的情况，也因为下凹区域即相对于位于所述充气单元11C的所述进气口112C，所以在气体完成对所述充气单元11C的充填后，即可以方便实施后续对所述进气口112C进行热封。也就是说，所述导流缝109C位于所述充气单元11C的所述进气口112C，这样除了在对所述充气单元11进行充填气体时可部份地阻挡气体回流，还可因为所述导流缝109C的关系，在所述充气腔111C达到预定的气体压力时，所述充气单元11C的所述进气口112C的区域会产生下凹，以方便完成气体充填后热封所述充气单元11C的所述进气口112C的操作。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述可充气主体10C进一步包括至少一个或多个密封缝110C，其位于所述充气单元11C的所述进气口112C，且对应所述导流缝109C。值得一提的是，所述密封缝110C是在完成对所述充气单元11C的气体充填后，才形成于所述空气包装装置。进一步地说，本实用新型的所述空气包装装置是采用边充气边塑封的方式形成所述立体站立式包装装置，即当气体经由所述充气口13C进入所述充气通路14C时，因为所述充气单元11C经所述进气口112C与所述充气通路14C连通，因此气体将被送进所述充气单元11C，且到达预定气压后，即可将所述密封缝110形成于所述充气单元11C的所述进气口112C，以完成对所述充气单元11C的气体充填。也就是说，当所有的所述充气单元11C皆完成气体的充填并塑封后，即成形成本实用新型的所述空气包装装置。

另外，如图25所示，在本实用新型的这个优选实施例中，所述第一气室膜101C和所述第二气室膜102C分别形成填充气室膜主体部1011C和1021C以及一体地分别延伸于所述填充气室膜主体部1011C和1021C的所述充气通路14C的充填端部141C和142C，所述填充气室膜主体部1011C和1021C通过热封工艺形成所述充气单元11C，而所述第一气室膜101C和所述第二气室膜102C邻近充填气体侧的那一部分分别形成所述充气通路14C的所述充填端部141C和142C。

图16至图18为本实用新型提供的一种空气包装装置的第三个优选实施例的一种变形实施。如图16至图18所示，一种空气包装装置，包括一可充气主体10D，所述可充气主体10D包括至少一充气单元11D，其中对所述充气单元11D充气，使得所述可充气主体10D具有空气缓冲作用。更进一步地说，本实用新型是采用边充气边塑封的方式对所述可充气主体10D进行充气和塑封，以完成立体的所述空气包装装置。

所述可充气主体10D是通过一第一气室膜101D及一第二气室膜102D叠加和塑封而形成，其中所述第一气室膜101D及所述第二气室膜102D叠合在一起后形成至少一充气单元11D、一充气口13D和一充气通路14D，其中每个所述充气单元11D具有一充气腔111D和一进气口112D，其中所述进气口112D位于所述充气单元11D和所述充气通路14D之间，这样当所述充气口13D连接于一气泵，并将气体送入所述充气通路14D时，所述气体将从所述进气口112D分配至各所述充气单元11D的所述充气腔111D，使得所述充气单元11D充入气体，且在所述充气腔111D达到预定压力后，即可对所述进气口112D进行塑封，这样将使得所述可充气主体10D具有空气缓冲作用。也就是说，各所述充气腔111D和所述充气通路14D、所述充气口13D相连通，这样当所述气体由所述充气口13D充填至所述可充气主体10D时，将使所述可充气主体10D具有空气缓冲作用。另外，在本实施例中所述充气单元11C与充气通路14C呈垂直，但不做为本实用新型的限制。

另外，多个所述可充气主体10D相连即可形成连续式可充气主体。进一步地说，在所述连续式可充气主体与专用机台搭配后，将自动化或半自动化的采用边充边封的方式，产出多个所述可充气主体10D。另外，值得一提的，多个所述可充气主体10D相连接形成所述连续式可充气主体，其实是只透过所述充气通路14D部份连接，这样当完成一个所述可充气主体10D的充气和塑封后，只要破开所述充气通路14D后即成完成单一个的所述可充气主体10D，也是完成单一个的所述空气包装装置。

在本具体实施方式中，所述可充气主体10D包括五列弯折缝104D，其中第二列弯折缝1042D和第三列弯折缝1043D设于所述可充气主体10D的中部，经过弯折，形成一底壁16D，其中所述底壁16D即为所述空气包装装置的底壁，所述第一列弯折缝1041D和所述第四列弯折缝1044D分别设于所述空气包装装置的前后壁，并分别位于所述第二列弯折缝1042D和所述第三列弯折缝1043D的两侧，其中所述第一列弯折缝1041D和所述第四列弯折缝1044D排列为弧形，以使得所述空气包装装置的两侧易于连接，且连接后易于稳定地站立。

所述可充气主体10D进一步包括多列侧封缝106D，其中所述侧封缝106D分别设于所述可充气主体10D的两侧，以将所述可充气主体10D的侧面连接起来，形成一容纳腔100D，以包装所述待包装物。

值得一提的是，每一侧的所述侧封缝106D由所述可充气主体10D的中部向两端延伸，其中所述侧封缝106D在中部的端部分别与所述第一列弯折缝1041D和所述第四列弯折缝1044D相对应，即折叠的时候，所述可充气主体10D与所述第一列弯折缝1041D和所述第四列弯折缝1044D之间相对应的部分不会粘接，而侧部的其他部分则粘接在一起，前壁和后壁的所述侧封缝106D相连接后，所述可充气主体10D中部的部分并未连接，便于形成平稳的底壁16D，围绕所述第二列弯折缝1042D和所述第三列弯折缝1043D进行弯折，所述第二列弯折缝1042D和所述第三列弯折缝1043D形成两个支撑部15D，在本具体实施方式中，所述支撑部15D与所述底壁16D在一个平面上，所述底壁16D能够支撑所述空气包装装置平稳地站立。

当围绕所述第二列弯折缝1042D和所述第三列弯折缝1043D进行弯折时，所述第一列弯折缝1041D和所述第四列弯折缝1044D使得所述可充气主体10D的前后壁的两侧更加易于连接，即易于使所述侧封缝106D连接在一起，使得所述空气包装装置的上部横向宽度小于下部，更加便于站立。

值得一提的是，所述可充气主体10D可以围绕所述第二列弯折缝1041D和所述第三列弯折缝1043D进行折叠，使得底壁为方形，也可以围绕所述第一列弯折缝1041D和所述第四列弯折缝1044D的进行折叠，使得底壁为椭圆形，以包装不同的所述待包装物。

进一步地，第五列弯折缝1045D设于所述可充气主体10D的上部，其中所述第五列弯折缝1045D的两端与所述侧封缝106D相对应，以通过弯折所述第五列弯折缝1045D形成一顶壁，以封闭所述容纳腔100D的开口，防止所述待包装物滑出。

值得一提的是，在这个实施例中，所述可充气主体10D进一步包括多个导流缝109D，其分别位于各个所述充气单元11D在邻近所述充气通路14D的位置，也就是位于相对于所述进气口112的位置。多个所述导流缝109D分别由热封连接所述第一气室膜101D和所述第二气室膜102D所形成。值得一提的是，多个所述导流缝109D可由热封形成各种形状，像是圆形、三角形、梯形、矩形或多边形等的热封线。这样当对所述充气单元11D完成充填气体后，因为所述导流缝109D的关系，使得在所述导流缝109D的相对区域会产生下凹的情况，也因为下凹区域即相对于位于所述充气单元11D的所述进气口112D，所以在气体完成对所述充气单元11D的充填后，即可以方便实施后续对所述进气口112D进行热封。也就是说，所述导流缝109D位于所述充气单元11D的所述进气口112D，这样除了在对所述充气单元11D进行充填气体时可部份地阻挡气体回流，还可因为所述导流缝109D的关系，在所述充气腔111D达到预定的气体压力时，所述充气单元11D的所述进气口112D的区域会产生下凹，以方便完成气体充填后热封所述充气单元11D的所述进气口112D的操作。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述可充气主体10D进一步包括至少一个或多个密封缝110D，其位于所述充气单元11D的所述进气口112D，且对应所述导流缝109D。值得一提的是，所述密封缝110D是在完成对所述充气单元11D的气体充填后，才形成于所述空气包装装置。进一步地说，本实用新型的所述空气包装装置是采用边充气边塑封的方式形成所述立体站立式包装装置，即当气体经由所述充气口13D进入所述充气通路14D时，因为所述充气单元11DD经所述进气口112D与所述充气通路14D连通，因此气体将被送进所述充气单元11DD，且到达预定气压后，即可将所述密封缝110D形成于所述充气单元11D的所述进气口112D，以完成对所述充气单元11D的气体充填。也就是说，当所有的所述充气单元11D皆完成气体的充填并塑封后，即成形成本实用新型的所述空气包装装置。

另外，如图25所示，在本实用新型的这个优选实施例中，所述第一气室膜101D和所述第二气室膜102D分别形成填充气室膜主体部1011D和1021D以及一体地分别延伸于所述填充气室膜主体部1011D和1021D的所述充气通路14D的充填端部141D和142D，所述填充气室膜主体部1011D和1021D通过热封工艺形成所述充气单元11D，而所述第一气室膜101D和所述第二气室膜102D邻近充填气体侧的那一部分分别形成所述充气通路14D的所述充填端部141D和142D。

图19至图22为本实用新型提供的一种空气包装装置的第四个优选实施例。如图19至图22所示，一空气包装装置，包括一可充气主体10E、和至少一侧充气单元40E，其中所述可充气主体10E包括至少一充气单元11E，其中所述侧充气单元40E包括至少一侧气室41E，其中所述充气单元11E具有一充气腔111E和一进气口112E，其中所述侧气室41E具有一侧充气腔411E和一侧进气口412E，经由所述进气口112E和所述侧进气口412E得以给所述充气单元11E和所述侧气室41E进行充气，使得所述可充气主体10E和所述侧充气单元40E具有空气缓冲作用。

折叠时，所述可充气主体10E折叠成方形的盒状结构，其具有一容纳腔100E，其中所述容纳腔100E的两个侧部各具有一个开放的开口，所述侧充气单元40E折叠后侧向地安装于所述容纳腔100E中，得以将所述容纳腔100E分隔为三个小的子容纳腔，而且将所述容纳腔100E的侧部开口封闭，两个所述侧充气单元40E形成所述容纳腔100E的两个侧壁，所述可充气主体10E和所述侧充气单元40E得以形成三个封闭空间，以保护所述待包装物。可以理解的，本实施例可透过一个所述可充气主体10E和两个所述侧充气单元40E组合成具有三个小的所述子容纳腔。因此，本领域的技术人员应理解，不同规格尺寸的所述可充气主体10E和不同数量的两个所述侧充气单元40E可组合成具有不同数量的所述子容纳腔。

所述可充气主体10E包括一第一气室膜101E和一第二气室膜102E，其中所述第一气室膜101E和所述第二气室膜102E相互重叠形成一充气口13E和一充气通路14E，其中所述和一充气通路14E经由所述进气口112E与所述充气单元11E连通，这样当所述充气口13E通过连接一气泵，各所述充气通路14E输入气体，经过所述进气口112E进而将气体分配到各所述充气腔111E，使得所述可充气主体10E具有空气缓冲作用。

所述可充气主体10E包括多列弯折缝104E，其中各所述弯折缝104E依次相间隔地设置，便于所述可充气主体10E经过弯折形成所述容纳腔100E。具体地，包括四列所述弯折缝104E，分别为一第一列弯折缝1041E、一第二列弯折缝1042E、一第三列弯折缝1043E和一第四列弯折缝1044E，其中所述第一列弯折缝1041E和所述第二列弯折缝1042E通过弯折形成一底壁16E，并形成一前壁和一后壁，通过所述第三列弯折缝1043E和所述第四列弯折缝1044E得以弯折形成一顶壁和顶盖，其中所述顶壁与所述底壁16E相对应，所述前壁和所述后壁相对应，由于所述后壁的高度要高于所述前壁，所述顶盖得以弥补所述前壁与所述后壁短缺的空间，进而形成所述容纳腔100E，所述容纳腔100E为方形的，所述前壁、后壁、顶壁、底壁、顶盖均为方形，值得注意的是，所述容纳腔100E的两个侧部则为开口状态。

值得一提的是，所述第一列弯折缝1041E和所述第二列弯折缝1042E及其周围的子充气单元一起形成支撑部15E，其中所述支撑部15E位于所述底壁16E的两个侧部，其中所述支撑部15E与所述底壁16E处于同一平面，通过所述底壁16E的支撑以形成所述空气包装装置。

所述侧充气单元40E也具有所述侧气室41E、一侧充气口43E和一侧充气通路44E，得以充气，使其具有空气缓冲作用。其中所述侧充气单元40E也包括四列侧弯折缝404E，依次相间隔地设置，分别为一第一列侧弯折缝4041E、一第二列侧弯折缝4042E、一第三列侧弯折缝4043E和一第四列弯折缝4044E，通过以上四列侧弯折缝的弯折，使得所述侧充气单元40E形成与所述可充气主体10E弯折后相似的形状，具有一子容纳腔，所述子容纳腔的两个侧部也为开口状态，然后将两个所述侧充气单元40E折叠后放入所述容纳腔100E中，将所述侧充气单元40E的后壁作为所述容纳腔100E的侧壁，以将所述容纳腔100E封闭起来，并形成三个子容纳腔，得以包装三个酒瓶或者其他三件待包装物。

所述第一列弯折缝4041E和所述第二列弯折缝4042E通过弯折形成一侧底壁46E，当将所述侧充气单元40E安装于所述可充气主体10E时，所述侧底壁46E与所述底壁16E相重合，以在所述底壁16E的两端形成双重底壁，进而形成三个容纳腔。

值得一提的是，在这个实施例中，所述可充气主体10E进一步包括多个导流缝109E，其分别位于各个所述充气单元11E在邻近所述充气通路14E的位置，也就是位于相对于所述进气口112E的位置。多个所述导流缝109E分别由热封连接所述第一气室膜101E和所述第二气室膜102E所形成。值得一提的是，多个所述导流缝109E可由热封形成各种形状，像是圆形、三角形、梯形、矩形或多边形等的热封线。这样当对所述充气单元11E完成充填气体后，因为所述导流缝109E的关系，使得在所述导流缝109E的相对区域会产生下凹的情况，也因为下凹区域即相对于位于所述充气单元11的所述进气口112E，所以在气体完成对所述充气单元11E的充填后，即可以方便实施后续对所述进气口112E进行热封。也就是说，所述导流缝109E位于所述充气单元11E的所述进气口112E，这样除了在对所述充气单元11E进行充填气体时可部份地阻挡气体回流，还可因为所述导流缝109E的关系，在所述充气腔111E达到预定的气体压力时，所述充气单元11E的所述进气口112E的区域会产生下凹，以方便完成气体充填后热封所述充气单元11E的所述进气口112E的操作。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述可充气主体10E进一步包括至少一个或多个密封缝110E，其位于所述充气单元11E的所述进气口112E，且对应所述导流缝109E。值得一提的是，所述密封缝110E是在完成对所述充气单元11E的气体充填后，才形成于所述空气包装装置。进一步地说，本实用新型的所述空气包装装置是采用边充气边塑封的方式形成所述立体站立式包装装置，即当气体经由所述充气口13E进入所述充气通路14E时，因为所述充气单元11E经所述进气口112E与所述充气通路14E连通，因此气体将被送进所述充气单元11E，且到达预定气压后，即可将所述密封缝110E形成于所述充气单元11E的所述进气口112E，以完成对所述充气单元11E的气体充填。也就是说，当所有的所述充气单元11E皆完成气体的充填并塑封后，即成形成本实用新型的所述空气包装装置。

值得一提的是，在这个实施例中，所述侧充气单元40E进一步包括多个侧导流缝409E，其分别位于各个所述侧气室41E在邻近所述侧充气通路44E的位置，也就是位于相对于所述侧进气口412E的位置。值得一提的是，多个所述侧导流缝409E可由热封形成各种形状，像是圆形、三角形、梯形、矩形或多边形等的热封线。这样当对所述侧气室41E完成充填气体后，因为所述侧导流缝409E的关系，使得在所述侧导流缝409E的相对区域会产生下凹的情况，也因为下凹区域即相对于位于所述侧气室41E的所述侧进气口412E，所以在气体完成对所述侧气室41E的充填后，即可以方便实施后续对所述侧进气口412E进行热封。也就是说，所述侧导流缝409E位于所述侧气室41E的所述侧进气口412E，这样除了在对所述侧气室41E进行充填气体时可部份地阻挡气体回流，还可因为所述侧导流缝409E的关系，在所述侧充气腔411E达到预定的气体压力时，所述侧气室41E的所述侧进气口412E的区域会产生下凹，以方便完成气体充填后热封所述侧气室41E的所述侧进气口412E的操作。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述侧充气单元40E进一步包括至少一个或多个侧密封缝410E，其位于所述侧气室41E的所述侧进气口412E，且对应所述侧导流缝409E。值得一提的是，所述侧密封缝410E是在完成对所述侧气室41E的气体充填后，才形成于所述空气包装装置。进一步地说，本实用新型的所述空气包装装置是采用边充气边塑封的方式形成所述立体站立式包装装置，即当气体经由所述侧充气口43E进入所述侧充气通路44E时，因为所述侧气室41E的所述侧进气口412E与所述侧充气通路44E连通，因此气体将被送进所述侧气室41E，且到达预定气压后，即可将所述侧密封缝410E形成于所述侧气室41E的所述侧进气口412E，以完成对所述侧气室41E的气体充填。也就是说，当所有的所述侧气室41E皆完成气体的充填并塑封后，即成形成本实用新型的所述空气包装装置。

在本实用新型的这个优选实施例中，如图25所示，为本实用新型的所述空气包装装置的结构示意图，进一步地说，经由所述第一气室膜101E和所述第二气室膜102E分别形成填充气室膜主体部1011E和1021E以及一体地分别延伸于所述填充气室膜主体部1011E和1021E的所述充气通路14E的充填端部141E和142，其中所述填充气室膜主体部1011E和1021E通过热封工艺形成所述充气单元11E，其中每个所述充气单元11E分别形成所述充气腔111E，且所述第一气室膜101E和所述第二气室膜102E邻近充填气体侧的那一部分分别形成所述充气通路14E的所述充填端部141E和142E。

值得一提的是，所述侧充气单元40E的前壁位于两个所述子容纳腔之间，所述侧充气单元40E的顶盖也位于两个所述子容纳腔之间，使得放置于各所述子容纳腔的物品之间相互隔开，且具有空气缓冲作用，防止所述待包装物之间的相互撞击，较好的保护了所述待包装物。

各所述子容纳腔均为方形，得以包装方形的物品，也可以包装圆柱形的待包装物，例如酒瓶等。所述可充气主体10E与所述侧充气单元40E可拆卸地连接，便于组装与拆卸，且可调节各所述子容纳腔的大小。

在本优选实施例中，将两个所述侧充气单元40E与所述可充气主体10E组装后形成三个子容纳腔只是作为举例，并不限制本实用新型，本领域的技术人员可以想到其他相类似的变形，形成多个大小相同或不同的子容纳腔，以同时包装多个所述待包装物。

如图23至图24是本实用新型提供一种空气包装装置的第五个实施例，在这个实施例中，第一个实施例的所述空气包装装置与一包装箱40搭配从来包装待包装物品。

所述空气包装装置可以放置在所述包装箱40中，用来包装所述待包装物品，所述包装箱40可以是例如纸质箱体，在所述空气包装装置外侧提供额外的保护缓冲效果。

值得一提的是，未充气的所述空气包装装置和处于折叠状态的所述包装箱40相固定，并且便于存储和运输。在使用时，将所述空气包装装置充气即可以自动撑开所述包装箱40，从而方便使用。

值得一提的是，在本实用新型中，上部、下部、顶部、底部、横向、纵向等表示方位和位置的词语只是为了更清楚的解释说明，并不限制本实用新型。

另外，本实用新型还提供一种空气包装装置的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

(a)将两气室膜重叠热封形成一可充气主体，其中通过多列分隔缝的热封使所述可充气主体形成多个相连接的充气单元；

(b)经过一系列热封和弯折使所述可充气主体形成一立体包装装置，所述立体包装装置在充气后形成至少一容纳腔，以用于包装至少一待包装物品；以及

(c)在所述立体空气包装装置的底侧形成一环形支撑部，以使所述立体包装装置适合于站立于环境表面。

根据所述空气包装装置的制造方法，其中将所述充气单元两次对折并通过连接缝热封四层所述气室膜从而在底侧形成所述环形支撑部，其中所述环形支撑部之间形成一底壁。

根据所述空气包装装置的制造方法，其中在所述步骤(c)中：在所述充气单元上间隔地设置热封两层所述气室膜的至少四列连接缝并且使所述充气单元沿其长度方向可连通地充气，其中相邻两列所述连接缝相互连接形成至少两个支撑部，并且中间两列所述连接缝不互相连接以在其中间形成所述底壁，其中所述支撑部围绕于所述底壁周围，并且两侧连接在一起以形成所述环形支撑部。

根据所述空气包装装置的制造方法，其中在所述步骤(c)中：所述底壁和所述环形支撑部底部处于不同的两个平面。

根据所述空气包装装置的制造方法，其中在所述步骤(c)中：在所述充气单元充气后，所述环形支撑部和所述底壁之间形成一缓冲槽。

根据所述空气包装装置的制造方法，还包括步骤：将所述充气单元两次对折并通过连接缝热封四层所述气室膜从而在顶侧形成另一环形支撑部，其中所述环形支撑部之间形成一顶壁。

根据所述空气包装装置的制造方法，其中在所述充气单元上间隔地设置热封两层所述气室膜的至少四列连接缝并且使所述充气单元沿其长度方向可连通地充气，其中相邻两列所述连接缝相互连接形成至少另两个支撑部，并且中间两列所述连接缝不互相连接以在其中间形成一顶壁，其中另两个所述支撑部围绕于所述顶壁周围，并且两侧连接在一起以形成所述另一环形支撑部。

根据所述空气包装装置的制造方法，其中在两所述支撑部相连接处，通过阻气缝热封连接两层所述气室膜而减小充气量从而方便折叠。

根据所述空气包装装置的制造方法，其中相邻两列所述连接缝之间还包括热封连接两层所述气室膜而形成的一列或多列弯折缝。

根据所述空气包装装置的制造方法，还包括步骤：将未充气的所述可充气主体固定于一处于折叠状态的包装箱之内壁，当所述可充气主体充气时，其自动撑开所述包装箱。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (15)

1.一种空气包装装置，其特征在于，包括：至少一可充气主体，其中所述可充气主体包括由至少两层气室膜叠合塑封形成的多个相连接的充气单元，其中每个所述充气单元具有一进气口，当气体经由所述进气口进入所述充气单元并达到一预定压力后，即塑封所述进气口以不需要充气阀地形成具有用于容纳待包装物品的至少一容纳腔的立体空气包装装置，其中所述立体空气包装装置的至少一端侧形成一环形支撑部，当所述立体空气包装装置充气后，所述环形支撑部适合于站立于环境表面从而使所述立体空气包装装置呈稳固站立状态。

2.根据权利要求1所述的空气包装装置，其中所述可充气主体括至少一个或多个密封缝，其分别在对所述充气单元完成充气后，形成于所述充气单元的所述进气口。

3.根据权利要求2所述的空气包装装置，其中所述可充气主体包括多个导流缝，其由塑封所述两层气室膜所形成并分别位于各个所述充气单元的所述进气口的位置，以协助对所述充气单元的充气和对所述进气口的塑封。

4.根据权利要求1-3任一所述的空气包装装置，其中多个所述可充气主体相连接形成连续式可充气主体，其中所述可充气主体包括一充气通路，其一体地延伸并连通于各个所述可充气主体，这样当对所述连续式可充气主体的充气单元进行充气和塑封后，将所述充气通路破开。

5.根据权利要求1所述的空气包装装置，其中所述可充气主体的一部分经热封形成所述环形支撑部，其中所述环形支撑部包括一体成形并且互相叠合的一内支撑部分和一外支撑部分，所述内支撑部分和所述外支撑部分相连接处形成环形支撑面，所述环形支撑面适合于接触表面，从而使所述立体空气包装装置呈稳固站立状态。

6.根据权利要求5所述的空气包装装置，其中所述充气单元的该部分设有连接缝以将所述内支撑部分和所述外支撑部分在远离所述环形支撑面的那一侧相连接，其中所述可充气主体的该部分进一步地形成从所述内支撑部分远离所述环形支撑面的那一端延伸并且形成在所述内支撑部分之间的端壁，所述环形支撑面和所述端壁处于不同平面。

7.根据权利要求5所述的空气包装装置，其中所述立体空气包装装置的顶侧和底侧分别形成所述环形支撑部，其中所述环形支撑部还设置有一列或多列弯折缝，以使所述环形支撑部易于弯折，其中所述可充气主体的该部分的两侧的一个或多个所述充气单元设置有一个或多个排气缝，从而减小充气量以形成易于折叠的折叠单元。

8.一种空气包装装置，其特征在于，包括：

至少一可充气主体，其中所述可充气主体包括由至少两层气室膜叠合并塑封形成的多个相连接的充气单元，其中每个所述充气单元具有一进气口，当气体经由所述进气口进入所述充气单元并达到一预定压力后，即塑封所述进气口以不需要充气阀地形成具有用于容纳待包装物品的至少一容纳腔的立体空气包装装置，其中所述立体空气包装装置至少一端侧经热封所述充气单元并且在充气后形成一内凹的缓冲槽，以使所述端侧适合于使所述立体空气包装装置呈稳固站立状态。

9.根据权利要求8所述的空气包装装置，其中所述可充气主体括至少一个或多个密封缝，其分别在对所述充气单元完成充气后，形成于所述充气单元的所述进气口，其中所述可充气主体包括多个导流缝，其由塑封所述两层气室膜所形成并分别位于各个所述充气单元的所述进气口的位置，以协助对所述充气单元的充气和对所述进气口的塑封。

10.根据权利要求8所述的空气包装装置，其中多个所述可充气主体相连接形成连续式可充气主体，其中所述可充气主体包括一充气通路，其一体地延伸并连通于各个所述可充气主体，这样当对所述连续式可充气主体的充气单元进行充气和塑封后，将所述充气通路破开。

11.根据权利要求8所述的空气包装装置，其中所述立体空气包装装置的所述端侧在充气后包括一端壁以及从所述端壁凸起地延伸的两个或多个支撑部，从而所述端壁和所述支撑部形成所述缓冲槽。

12.如权利要求11所述的空气包装装置，其中所述立体空气包装装置的所述端侧包括热封所述充气单元的两层所述气室膜并使所述充气单元沿其长度方向可连通的第一列连接缝，第二列连接缝，第三列连接缝，和第四列连接缝，所述第一和第二列连接缝进一步热封连接在一起从而在所述第一和第二列连接缝之间形成呈对折状态的一个所述支撑部，所述第三和第四列连接缝进一步热封连接在一起从而在所述第三和第四列连接缝之间形成呈对折状态的另一个所述支撑部，所述第二和第三列连接缝之间形成所述端壁。

13.如权利要求12所述的空气包装装置，其中所述端壁是顶壁和/或底壁，其中两个所述支撑部在两侧通过侧封缝连接在一起从而形成一个整体的环形支撑部，其中各列所述连接缝中的每个所述连接缝设置在所述充气单元的中间或两侧。

14.如权利要求12所述的空气包装装置，其中所述第一和第二列连接缝之间以及所述第三和第四列连接缝之间还设置有热封两层所述气室膜并使所述支撑部沿其长度方向可连通的一列或多列弯折缝，以使所述支撑部适合于沿着所述弯折缝产生弯折。

15.如权利要求12至14中任一所述的空气包装装置，其中所述充气单元进一步地通过热封使所述容纳腔形成多个子容纳腔，以容纳多个待包装物品。