CN105415758A - 用于验证包装箔上的识别标志的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

在验证应用在包装箔上的识别标志的方法中，识别标志以条形码呈现，通过压纹辊设备在线地压入包装箔上，通过合适的装置读取，并与产生该条形码的模板比较，其中通过模板产生的条形码的结构化元件传送至具有彼此关联的凸辊和凹辊的一组压纹辊，并形成在其表面上。在进一步编码步骤中，另一种编码覆盖在条形码上，结果作为模板传送并形成在一组压纹辊表面上，模板用于破译读入、压入的编码。根据该方法将条形码压入包装箔(12)上的压纹设备具有一组压纹辊，其具有彼此关联的凸辊(P5)和凹辊(M5)，通过模板产生的条形码(7BCP，7BCM)的结构化元件(STP，STM)布置在其表面上。该方法和设备允许将特别安全、全面和紧凑的识别标志压入卡片纸型香烟盒(12)或内衬(13A,13B)上。

Description

用于验证包装箔上的识别标志的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于验证应用在包装箔上的识别标志的方法和设备，其中根据权利要求1的前序部分，所述识别标志作为条形码提供至用于执行该方法的压纹设备，以及提供给根据该方法生产的包装箔。
背景技术
存在多种方法用于验证各类商品及其包装上的多个识别标志。本发明涉及一种商品的验证方法，该商品例如是食品、电子设备，尤其是吸烟者的产品，诸如香烟或雪茄，其布置在包装中。在相同申请人的EP1867470B1中，公开了一种用于验证在包装箔上压入的识别标志的方法和设备，其中一方面，除了识别标志的压入外，该箔、尤其是烟草产业中使用的所谓的内衬被加光处理，并且，一系列识别标志作为图案被在线压入，并由恰当的装置读取，以及通过图像处理方法与模板比较。
这样限定的方法成功地用于验证包装箔，通常，该包装箔的厚度为30至70μm，用作例如所谓的内衬，即用作包装箔，该包装箔包裹住多根香烟，这些被包裹的香烟放在由硬纸板制成的烟盒中。在该方法中，识别标志(通常是点状元素)根据特殊模板被传送至压纹辊上，并且被压纹的箔通过相同的模板解码。这里使用光学读取方法和恰当的编码算法。
在前述提到的第一个申请EP1867470B1和本发明之间的这段时间中，一方面在识别标志(即编码)的布置，另一方面在包装材料上，都发生了或者分别规定了重要变化。对于用于物品验证的识别标志来说，近一段时间来，已经建立针对超市中食品的简单的一维形式的条形码以及由此产生的所谓的QR码，即“快速响应”码，尤其是，其可以被智能手机读取和评估。在下文中，术语“条形码”用于所有类型的该类编码，即，例如用于简单的条形码，用于QR码和矩阵码，或者其他相似的编码。
例如，可以从因特网下载所谓的QR码发生器，参见图4，其具有用于该编码的应用方法。该条形码的数量日益增多，尤其是所谓的QR码和数据矩阵码，尤其应用于广告和信息。迄今，已知的条形码以黑白图像的形式呈现和印刷。
单词QR意味着当通过条形码读取器、或者智能手机、或者其他移动手机、或者通过网络摄像机扫描后，该编码的内容可以被迅速解码。可以为智能手机下载恰当的应用程序，用于该编码的解码。由于该编码是二维的，该QR码可以存储大量的数据，因此可以实现各种功能，例如插播的广告、观看视频电影、发送SMS或支付。该编码由日本公司在1999年公开，并归属于ISO标准18004。
在诸如香烟和雪茄的吸烟者产品的包装材料方面，也已经发生了连续变化。一段时间以来，香烟或食品产业的包装箔已经通过压纹辊设备进行压纹，这涉及到吸烟者的产品，即上述的内衬，其也可以用作巧克力、黄油或类似食品或电子元件的包装材料。与压纹辊技术的发展并行，或者独立于压纹辊生产，在包装材料上也发生了很大变化，其中原始的整个金属铝箔被纸箔代替，出于环境考虑，该纸箔表面被逐渐变薄的金属层覆盖，并且最终是喷射非常薄的金属层。在更近这段时间以及将来，内衬的金属化会更少，或者这些将完全消失。
最近，另外，正在努力大幅减少或者甚至整个清除吸烟者产品的广告，以至于设计的具有广告效果的内衬的压纹在某种程度上不再可以使用。因此，需要不断寻找方法，用以在不使用明显压纹、金边等装饰品的情况下，产生新的装饰效果。
也在寻找新的方法用于产品识别，迄今，已经首要保证了在世界范围内维护的商标名称中的产品识别。现今，另外，例如所谓的触觉效果已投入使用，其由箔的特殊表面结构或特殊的雕刻产生。
当前，在多数情况下，香烟由内衬包裹并布置在折叠盒中。在多数情况下，由塑料膜、例如聚丙烯膜的覆层帮助保持湿润和免于受到外部影响。单独的内衬不能保证理想的功能，例如一方面保持吸烟者的产品湿润以及防止受到外部气味影响，另一方面，保持一定硬度以用于香烟的机械保护，单独的折叠盒不能完成这些。当前，恰当的折叠硬纸盒满足这些要求。该恰当的折叠硬纸盒在下文中称为“毛坯料”。
因此，在本申请中，尤其对这些毛坯料做了参考标记，通常其重量为大约100-400g/m2，厚度例如为大约300μm。这里，这些毛坯料经常是白色的，或者例如着灰色，它们是无装饰的、涂漆的、印刷的和/或用铝或塑料箔层压的。如果关注单个覆膜，绝对必要的是该覆膜在压纹和随后的折叠期间不受损坏，否则对于外来气味的保护功能和除湿都不再受到保障。
明确指出的是下面描述的根据本发明的毛坯料的压纹仅代表一个示例，本发明也应用于其他包装箔，例如内衬，其也用作食品产业的箔，且重量在15-400g/m2的范围内，厚度为15至400μm，可以由金属化纸、铝纸、印刷纸、纸或铝制成，以及由其他混合的多层箔以及涂覆金属或塑料的箔制成。
已知的是，在烟草产品中，确实会付出很大努力去仿造这些，尤其是为了逃避高的海关关税。这意味着不仅当然要承担这些的烟草企业本身，而且海关和税务部门也对确定提供到市场上的香烟包装是否是正品感兴趣。
原则上，使用上述二维条形码可以满足大多数要求，但是，如上面另外提及的，迄今，为了应用这种编码，只有印刷方法存在。但是，为了以所需的旋转速度、必需的质量将这些编码用于在线产品，在香烟包装设备中在线的印刷包装箔(尤其是用于包覆香烟的毛坯料或内衬)在几个方面不能执行，或者仅能带着很多困难地执行，。
发明内容
从上面阐述的现有技术出发，本发明的目的是提出一种用于验证包装箔上的识别标志的方法和设备，其中一方面，要被压纹的包装箔可以是重量为15-400g/m2的箔，尤其也可以是重量为100-400g/m2所谓的毛坯料，识别标志可以由各种设备，例如智能手机等读取，但是另一方面，其可以高精度和高密度地应用到包装箔上，用以为编码化或者甚至更难发现的编码提供更大的潜能。该问题由根据权利要求1的方法和根据权利要求3的设备解决。在从属权利要求中描述了另外的实施例和有利的特征。
附图说明
借助示例性实施例的附图，下面详细解释本发明。
图1示出了根据现有技术，用于识别标志的加光处理和压纹的辊子布置。
图2图示性示出了根据现有技术的识别标志的可能的布置。
图3示出了图2的布置的局部放大图。
图4示出了来自因特网的QR码形式的条形码。
图5示出了根据本发明的凹凸压纹辊布置。
图6-8图示性示出了非反向适配的凸辊和凹辊结构的实施例的剖面图。
图9示出了具有凸辊和凹辊的一组压纹辊，在其表面上布置了用作识别标志的放大的条形码。
图10示出了利用根据图9的一组压纹辊压纹的毛坯料的表面。
图11示出了图10的毛坯料的截面。
图12示出了图10的毛坯料的后侧。
图13示出了用于香烟包装的具有标识的内衬。
图14示出了水平方向上用于包装香烟的另一内衬，同样地具有标识，以及
图15示出了具有三个压纹辊的压纹设备。
具体实施方式
一段时期以来，已经通过压纹辊设备对烟草产业或食品产业的包装箔压纹，其中这会涉及例如包裹多根香烟的所谓的内衬，或者用于巧克力、黄油或类似食品、或者电子元件的包装材料。在几乎所有的情况中，这里涉及的薄箔大约70μm厚。
首先，所谓的内衬由纯铝箔制成，例如家用箔，这些箔由于在两个辊之间引导通过而被压纹，其中至少一个辊具有凸纹，即所谓的标识。直到大约1980年，这样的辊对大多数由钢轧辊和弹性材料的反向辊组成，其中在钢轧辊上形成凸纹，弹性材料例如是橡胶、纸或树脂玻璃。通过将凸辊的凸纹压入反向辊＝凹辊，产生镜像反转的印记。至少从1980年起，对于包装箔的压纹和加光处理来说，优选地，在上压印/上下压印布置中，已经接受具有小齿的压纹辊，参见前述的EP1867470B1。
对于日趋具有限制作用的吸烟者的产品的立法以及一方面对于其他特征(例如，触觉、听觉、或其他光学特征)的努力和另一方面对于各种不同类型的包装材料(例如，箔、涂覆金属的纸、接装纸、混合箔、塑料箔、硬纸板或卡片纸)的努力导致了传统的上压印-上压印型压纹辊，其中驱动辊和此外的反向辊具有大量的齿，即，还能够完全和成功地用于内衬的压纹，但就上述目的而言，它们已经达到极限。
该压纹设备的示例在前述提到的EP1867470B1中描述过。图1示出了压纹设备1的简单的形式，其具有两个上压印-上压印型结构的压纹辊2和3，该压纹辊2和3具有齿4，并且其中压纹辊2由驱动器5驱动，并具有标识，例如“L”。在该点，从辊子上去除相应的齿。在该专利文献中，另外描述了反向辊也可以是平滑的，且带有隆起，或者具有纵向肋片或环状物。该箔由数字6表示。
本文献描述的本发明的一个思想可以通过下述产生：本身已经公知的、在压纹辊上带有修改过的独立的齿、环状物或纵向肋片的设备，或者本身平滑的辊上布置恰当的结构，即识别标志的呈现出一组点、标志等的特殊的布置，它们可以在验证过程中被认出并因此被识别。为此，通过本身平滑的辊上带有的单独修改过的齿、环状物、纵向肋片或恰当的结构，挑选出一个或多个特定的几何分区，在该分区中，验证识别标志的排列，其中所述齿、环状物、纵向肋片或恰当的结构根据非常特定的图案修改，例如产生类似棋盘的图案或者另一重复性的图案，其中在该点阵中进行相对于常规的加光处理。
图2中，图示性画出了箔上的由加光处理形成的栅格，即常规布置的凹槽S，该凹槽由所述的用于加光处理的方法和设备形成。除此之外，还具有识别标志M，其是构造的不同的凹槽，由微观结构的压印形成。图3示出了图2的局部放大图。根据模板，将识别标志的图案传送至压纹辊。
在该方法的可能的示例性实施例中，由摄像机捕获具有识别标志的包装箔的表面，其中术语“摄像机”包括所有类型的摄像机，包括例如CCD摄像机等。但是，该方法也允许其他图像捕获方法。为了执行具有特定图案的模板(例如棋盘形模板)和摄像机捕获的图像之间的比较，使用基于所谓的模板匹配的图像处理。
该箔作为传输介质在制造和使用中会具有缺陷。然而为了能够可靠提取隐藏的识别标志，这里提供适应传输通道的冗余，即执行附加的编码。该冗余编码允许在读取过程中可靠的提取识别标志，这会导致验证的较高的可靠性。这里，通过解码的方法提取识别标志，并将该识别标志与模板上的原始信息比较。
通过该方法在模板的标志和压纹的识别标志中的标志之间建立的统计相关性用作模板和压纹图案之间相似性的度量，并由此形成确定真实性的基础。实际上已经发现，通过实际经验建立的处理信号相对于噪声的最小等级，可以实现验证，这对于许多目的足够可靠。
如前述中提及的，近一段时间，利用条形码识别和验证的工作日渐增多，其中要考虑更复杂的文本和其他应用，特别是所谓的QR和矩阵码，它们与超市中简单的条形码等相比之下具有二维结构，因此容量很大。图4是QR码发生器的示例，其可以从因特网下载并编码。由于其容量很大，像QR码和矩阵码这样的条形码能够接收很难被发现和破译的识别标志。这包括为了难于发现该条形码会尽可能小的事实。
直到现在，仅仅知道将该码以黑白色印在底层上，由于该印刷方法不适于高速运转的吸烟者产品的包装厂，因此，本发明的一个想法是将该条形码压入可以是毛坯料的包装箔。从该条码的结构可以看出，该条码不再通过带齿的压纹辊压入，这是因为其目的在于使得结构和程度尽可能精细。
除带齿的压纹辊之外，根据凹凸系统运行的辊子也是已知的。已知的辊子系统包括带有凸结构的凸辊和与之反向适配的带有凹结构的凹辊，该辊子系统真正扩展了装饰元件的范围，但是由于成对制造和分类的成本很高，尤其是生产也很耗时，以至于直到现在，烟草产业的工业压纹都很少使用该产品。
此外，在生产该辊子时，只有花费很大的开销才能保证精细压纹。另外，实际上，在该情况下，使用凸辊和反向适配的凹辊，在压纹期间会挤压放置在辊子之间的箔，以至于在横向方向产生拉力，这对于烟草产品用纸来说是不可接受的。并且，出现了非常难以控制的孔构造的边界，且对于高速在线加工需要很高的压力，其中压纹时间为毫秒范围。最终，倾向于使用高达300μm和更厚的纸张。
在相同申请人的专利申请PCT/EP2013/056144中，为了解决指示制造一组压纹辊的方法的普遍问题，通过该方法在包装设备的在线运行中对于大部分变化类型的指示材料的描述的表面结构的大部分变化，可以执行精细的压纹，提出了在凹凸压纹辊系统中，独立于之前产生的或者物理上已经存在的凸表面结构，产生凹表面结构。在之前没有公开的EP申请No.13181978.1中，扩展了上述方法，以便还能够以更高的精度对最小的结构压纹。
图5示出了从上述申请图示性解释该原则，并以简单形式示出了带有凸辊P1和凹辊M1的压纹设备1的结构，其中凸辊由驱动器5驱动。凸辊P1具有两个彼此不同的隆起P1E1和P1E2，凹辊M1具有与凸辊的隆起相关联的凹陷M1R1和M1R2。这两个辊子通过精细齿轮8和9彼此连接。
在独立于凸辊的结构制备凹辊的结构时，凹的凹陷与相关的凸的隆起不是精确的反向适配。如进一步所述的，偏差可以包括高度或深度大小以及角度。隆起P1E1和相关联的凹陷M1R1是半球形，并且构造隆起P1E2和相关联的凹陷M1R2。
从此出发，在图6-8中，图示性说明了一些有关凹结构如何偏离凸结构的可能性的情况。为了更好的示意和展示，示出并放大了齿形的表面结构，用以使偏差更好地可见。
为了能够表明理想的偏差，首先必须限定系统性误差，即制造公差。如已经提及的，改进辊子制造的目的尤其在于为精细压纹产生更精确和合适的结构，因此在制造期间，在实现紧公差时出现问题。这些公差尤其也受辊子表面质量的影响，因此，使用硬表面是有利的。
这里关注的是具有硬质金属、硬化钢或者硬质材料(例如ta-C、碳化钨(WC)、碳化硼(B4C)或者碳化硅(SiC))的表面的金属辊或者硬质合金辊、全陶瓷辊或者具有陶瓷表面的金属辊。所有这些材料特别适用于精细处理，例如还可以通过激光雕刻系统，这方面例如参见相同申请人的示例EP2513687A1。在很多情况下，有利的是为压纹辊的表面提供合适的保护层。这两个压纹辊都具有辊子主体，其被加固以防止变形，该主体还具有硬质表面区域，因此，在高应力的情况下，还能保持表面几何结构。
例如，对于长度为150mm且直径为70mm并且有意精加工的压纹辊来说，目标是旋转方向的误差为2-4μm，轴向误差为+/-2μm中一个，并且在高度上，结构元件高0.1mm，误差是0.5至3μm中的一个。两个相对齿面的角度例如为80°，那么角度误差目标是小于3°。因此，对于新辊子来说，随之产生的最大线性误差是+/-5μm，以至于因制造产生的偏差可能高达10μm。
但是，这些值受测量和制造的影响很大，对于70μm较薄的箔，就理想差异来说，凸结构相对于凹结构的线性偏差在轴向和径向上为15μm及以上，对于整体角度来说，角度偏差最大为20°。该结构差异的上限由下述情况设定，即两个辊子以不受损害的方式彼此运行。
凸部分和凹部分上分别相关的结构的理想的差异很大程度取决于被压纹的材料。因此，例如，对于大约为30μm厚的箔的压纹，距离的线性差异大约为40μm，在大约为300μm厚的卡片纸的压纹中，距离的线性差异大约为200μm。
如图6-8示意，如果辊子彼此之间具有一定的恒定距离，对于某些结构是有利的。对于上压印-上压印型辊子系统来说，在相同申请人的WO2011/161002A1中描述了这种恒定距离，其以辊子凹痕(lowering)的形式或者以各自的直径至少在箔的宽度上小0.02至0.7mm的形式。
根据图6-8的情况，其中一个辊子的直径、有利地是凸辊的直径被设置成至少在箔的宽度上比辊子的剩余部分小0.02mm以上的量。由此，产生更一致的压纹。对于250μm毛坯料的压纹来说，凹痕是有利的。在图6-8中，该凹痕或者凸辊的直径差异由“D”表示。取代凹痕，也可以设置其他隔离装置，例如电子或机械的距离控制装置。
在图6中，凹辊M2具有表面结构SM2，其中凹陷的两个相对的侧面具有角度α2。凸辊P2具有结构SP2，其中两个相对的齿面包含角度β2，β2小于α2。这些角度可以为10°至110°，差异高达20°。
图7中的凹辊M3具有凹结构SM3，其槽N3具有平的槽表面。凸部分P3具有表面结构SP3，其齿T3是圆的。
图8的凹辊M4具有与之前相同的表面结构SM4，而凸辊P4的齿T4在端部是平的。
图9示出了根据本发明的压纹设备10，其具有凸辊P5和凹辊M5。两个辊子具有结构P5E5和M5R5，其彼此分别相关联，并且为条形码7BCP和7BCM的形式。独立的结构元件分别设计为STP或STM。数据矩阵型的条形码的表示在这里被大大地放大。为了使得该条码难以发现，在该示例中，尺寸减小至4×4mm。
图10示出了在折叠、分离和弯曲前，由毛坯料产生的用于包装香烟的包装箔12，在该箔上布置了条码7BCPM，其由两个压纹辊P5和M5产生。这里，条形码也通过放大示意。
图11示出了剖面的相同的箔12，其中厚度大约为3/10mm。在该图中，正面布置在左边，根据图12的后面相应的布置在右边。
图13示出了在香烟包装设备中使用的内衬13A，其中除了条形码和标识之外，通过压纹辊压入折叠线F。另外，从图13中可以看出包装箔12，13A，13B可以包括另外的标识，该标识可以理解为表示任何标志、图像、文本等，它们例如已经印刷在包装箔上或者根据所述的、还没有公开的EP申请NO.13181978.7被压入。这里，根据图9，辊子可以被设置有标识。条形码可以仅包含与验证、或者标记、或者两者有关的信息。
图14示出了用于另一香烟包装设备的又一个内衬13B，同样地，其具有标识和折叠线F。
在图15中，图示性说明了不仅具有两个压纹辊的压纹设备是有利的，而且在一定应用范围中，方便地具有三个压纹辊的一组压纹辊的压纹设备也是有利的。这里，两个凹辊与一个凸辊相关联，或者两个凸辊可以和一个凹辊相关联。理论上，使用一组具有三个以上压纹辊的压纹辊是可以可以想到的。
在图13中，为了清楚起见，以简化形式说明了该结构，凸辊P6具有两个彼此相叠布置的矩形P8E1和E2，凹辊M6A和M6B具有相关联的凹陷M6AR1和R2、M6BR1和R2，其中凹陷M6AR1和R2的深度比凹陷M6BR1和R2小。如图13所指示的，三个辊子在三辊系统中一起工作，其中隆起P6E1，E2布置在凸辊上，以至于一对隆起和第一凹辊上相关联的凹陷一起工作，第二对隆起和第二凹辊上相关联的凹陷一起工作，其中凹陷M6AR1，R2深度比凹陷M6BR1，R2小。
以下也是可以的，即二辊系统中的凸部分首先和一个凹辊一起工作，然后在第二个辊子系统中，和其他凹辊一起工作，其中凸辊P6首先和凹辊M6A一起工作，然后相同的凸辊P6和其他凹辊M6B一起工作。这允许凸起的或下陷的图形的压纹，而不过度地对箔进行拉扯。这里，特别地可以防止在较低的凹部分的凹陷位置处出现箔的撕裂。也可以使用串联布置的压纹设备，以便实现更温和的压纹，其中这些压纹设备具有两个或更多的压纹辊。
通过这样的辊子的布置，可以在很小的区域内压入复杂的编码，例如QR码或者数据矩阵码，尤其是加密码，这在下述文献中描述过，例如“InternationalJournalofEngineeringResearchandApplications”ISSN:2248-9622,Vol.3Issue4,七月/八月2013,1738-1741页中公开的“EncryptioninQR-CodesusingStegnography”。其中提供了该QR码如何用于密码学。这里，该码被描述为二维条形码，其具有充分高的容量，因此可以保证验证过程具有高度的安全性和附加信息。借助密码学，通过在简单的QR码上叠加例如标识和另外的元素，在应用时产生提高了的安全性和可能性。该方法仅是多种中的一种，用以例如通过微观或宏观结构，将第二种编码叠加在第一种QR码或矩阵码上。
因此，例如，第二种编码可以叠加在具有标识的条形码上，其可以通过智能手机等读取并解码，第二种编码仅能通过利用恰当的算法对编码进行编码而解码。由此，通过智能手机读取很困难，并且需要保证高度安全性。
很明显的是，尺寸的减小会使得可利用的数据量有实质增加，但是通过机械装置，例如铣床，对压纹辊在产生编码方面设定限制。当前，可以压入和读取尺寸为8×8mm的QR码和尺寸为4×4mm的数据矩阵码。由于这些尺寸以及它们的结构元件进一步期望减小，有必要的是将激光雕刻系统用于压纹辊上这些编码的产生，如EP2513687A1所述。结合根据本发明的方法，重要的是，要使用的条形码被传输至压纹辊上，以能够正确读取压纹过的包装箔。
标准的条形码读取器设定为黑白码，以至于智能手机或网络摄像机等可以进行读取。在包装箔例如是灰色或白色的硬纸板的情况下，读取或者扫描实质上会更加困难，这是因为在这种情况下，表面条件或者光穿过凹陷的不同的反射起很大作用。这些不同的反射在解码期间被通知是噪声。并且，纸纤维以及污染物的类型和程度在反射行为中也起到一定作用。
智能手机的测试已经显示可以生产、压入、读取和解码被压纹的条形码，该条形码为8×8mm大小的QR型或4×4mm大小的数据矩阵型。但是，在编码复杂，反射条件困难和尺寸较小的情况下，有必要在白光干涉测量的基础上使用扫描仪。如果条形码通过由透明塑料制成的覆盖箔读取，尤其也是这种情况。
如上述所公开的，通过使用激光雕刻系统，可以额外提供具有微观结构(例如干涉网格)的结构元件的区域，其通过干涉在压纹的介质中产生颜色。通过该激光雕刻系统，可以另外在结构化元件上产生任何其他的微观或纳米结构或其他复杂结构，用以产生另外的编码的可能性。

Claims (15)

1.一种用于验证应用在包装箔上的识别标志的方法，其中所述识别标志以条形码呈现，并通过压纹辊设备在线地压入在包装箔上，所述识别标志通过合适的装置读取，并与用于产生所述条形码的模板比较，其中通过模板产生的所述条形码的结构化元件被传送至一组压纹辊，并形成在压纹辊的表面上，其中所述一组压纹辊具有彼此相关联的凸辊和凹辊。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在进一步的编码步骤中，第二种编码覆盖在本身是已知的条形码上，所述条形码能够是QR码或矩阵码，该结果用作模板，并被传送，并且形成在所述一组压纹辊的表面上，所述模板用于破译读入的、压入的编码。
3.一种根据权利要求1或2所述的方法的用于将条形码压入到包装箔(12,13A,13B)上的压纹设备，其特征在于，所述设备具有一组压纹辊，其具有彼此相关联的凸辊(P5,P6)和凹辊(M5,M6)，其中通过所述模板产生的条形码(7BCP/M)的结构化元件(STP/M)布置在其表面上。
4.如权利要求3所述的压纹设备，其特征在于，所述包装箔(12,13A,13B)的厚度为15至400μm，重量为15至400g/m2，其中所述包装箔能够是金属化纸、铝纸、印刷纸、纸或铝、或混合的、分层的并涂覆有金属或塑料的箔、或者折叠的硬纸盒的内衬，其能够是无装饰的、喷漆的、印刷的和/或用铝箔或用塑料箔层压的，并且能够具有100-400g/m2的重量。
5.如权利要求3或4所述的压纹设备，其特征在于，与凸辊(P5,6)的表面上的结构化元件(STP)相关联的所述凹辊(M5,6)的表面上的结构化元件(STM)在轴向和径向上不是反向配合的，量在15μm以上。
6.如权利要求3至5中任一个所述的压纹设备，其特征在于，该压纹设备具有凸辊(P6)和两个凹辊(M6A,M6B)，其中所述设备包括装置以使得所述具有凸隆起(P6E1,E2)的凸辊(P6)首先和具有相关联的凹的凹陷(M6AR1,2)的第一个凹辊(M6A)相互作用，然后和具有相关联的凹的凹陷(M6BR1,2)的第二个凹辊(M6B)相互作用。
7.如权利要求3至5中任一个所述的压纹设备，其特征在于，所述压纹设备具有一个凹辊和两个凸辊，其中所述设备包含装置以使得具有凹陷的凹辊首先和具有相关联的凸部分隆起的第一凸辊相互作用，然后和具有相关联的凸部分隆起的第二凸辊相互作用。
8.如权利要求6所述的压纹设备，其特征在于，所述凸辊(P6)和所述凹辊(M6A,N6B)布置在三辊压纹设备中，其中所述隆起(P6E1,2)布置在凸辊中，以使得在压纹方法期间，它们顺序地和第一凹辊(M6A)的凹陷(M6AR1,2)以及第二凹辊(M6B)的凹陷(M6BR1,2)相互作用。
9.如权利要求6所述的压纹设备，其特征在于，所述凸辊(P6)和所述凹辊(M6A,M6B)在两辊压纹设备中都成对布置。
10.如权利要求3-9中任一个所述的压纹设备，其特征在于，一个压纹辊的直径被设置成至少在包装材料网络的宽度上比该压纹辊的剩余部分的直径小一数量(D)，其中(D)的值在0.02mm以上。
11.如权利要求3至10中任一个所述的压纹设备，其特征在于，所述压纹辊的至少表面由金属、硬质金属、硬质材料或陶瓷组成，其中如果适用的话，所述表面具有保护层。
12.如权利要求3至11中任一个所述的压纹设备，其特征在于，微观或纳米结构或干涉网格布置在所述条形码的结构化元件上。
13.如权利要求3至12中任一个所述的压纹设备，其特征在于，所述压纹辊除条形码之外还具有标识。
14.一种根据权利要求1或2所述的方法产生的折叠硬纸盒的包装箔，其能够是无装饰的、喷漆的、印刷的和/或用铝箔或塑料箔层压的，并具有100-400g/m2的重量，并且具有灰色或白色表面，其中所述条形码的压纹的结构化元件(7)在所述箔的表面上以凸纹的形式三维地形成。
15.如权利要求14所述的包装箔，其特征在于，其额外具有由干涉产生的带颜色的压纹图案和/或标识。
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