CN105415544B - 一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统 - Google Patents

Abstract

一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，从左到右依次包括缓冲罐，管道，电磁阀，气动泵，混料机，所述混料机通过管道与所述缓冲罐连接，所述管道包括废气输送管和粉尘输送管，所述废气输出管与缓冲罐内设置的废气导管连接，所述废气导管与设置在缓冲罐外表面的冷凝器相连，冷凝器连接有液化的废弃液体出口，所述粉尘输送导管与缓冲罐内设置的收集罩连接，所述缓冲罐外壁设有可视窗，所述缓冲罐底部设有两个底座。本发明可达到方便观察，随时清洁有益效果。

Description

一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统

技术领域

本发明涉及一种缓冲罐，尤其涉及一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统。

技术背景

电缆原料加工中需要混合粉体或液体，多数废料包含粉尘和气体不能及时处理，影响生产产品质量，使产品无法达到加工要求，降低了工作效率，容易产生废品，浪费资源。

为此，发明人利用现有的工艺原理，开发出一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，该系统具有可视窗，能够方便观察，及时清理粉尘和废气，能够达到清洁生产的需求。

发明内容

本发明提供一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，可达到方便观察，随时清洁有益效果。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明提供一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，从左到右依次包括缓冲罐，管道，电磁阀，气动泵，混料机，所述混料机通过管道与所述缓冲罐连接，所述管道包括废气输送管和粉尘输送管，所述废气输出管与缓冲罐内设置的废气导管连接，所述废气导管与设置在缓冲罐外表面的冷凝器相连，冷凝器连接有液化的废弃液体出口，所述粉尘输送导管与缓冲罐内设置的收集罩连接，所述缓冲罐外壁设有可视窗，所述缓冲罐底部设有两个底座。

所述废气输送管和粉尘输送管依次与电磁阀，气动泵，混料机粉尘废弃出口连接，所述电磁阀结构可以实现灰尘和水汽的单向导通，防止灰尘与水汽回流到混料机，所述气动泵可推送粉尘和废气。

所述废气导管与冷凝器之间设有滤网，防止粉尘通过，污染冷凝器。

所述收集罩长度为缓冲罐管体的1/4-1/3，为等腰梯形。

所述可视窗顶端与缓冲罐罐体顶端距离为罐体的高度的1/4-1/3。

所述缓冲罐与所述底座为一体式结构。

所述可视窗与所述缓冲罐通过螺栓相连。

所述混料机穿过转动轴与两个基座分别对称相连。

所述缓冲罐罐体底部设有粉尘出口。

本发明的有益效果为：

1、本发明的可视窗结构方便人员随时观察作业中产生灰尘的情况，以便直接打开，及时清洁。

2、本发明的电磁阀结构可以实现灰尘和水汽的单向导通，防止灰尘与水汽回流到混料机，造成原料的二次污染，提高作业效率，提高出料纯度。

3、本发明设置独立的废气输出管道和粉尘输出管道，可以有效减缓废气对缓冲罐的腐蚀，防止废气与粉尘发生二次化学反应，引发生产事故，同时通过冷凝装置液化废气，减少了生产废气向大气中排放的几率，极大地提高了生产的环保性能。

4、本发明罐体内设置收集罩呈等腰梯形，可有效防止粉尘回流堵塞粉尘进口，或腐蚀废气导管。

4、本发明的管道口径较大，长度较短，方便拆卸，安装，及时清理管道内部灰尘。

5、本发明的结构简单，易于加工。

6、本发明有灰尘和污染的情况时，可直接使用干抹布，或者倒入少许洗洁剂的抹布进行擦拭，后期清洁护理及其方便。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明缓冲罐结构图

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：1-电磁阀，2-气动泵，3-管道，4-混料机粉尘废弃出口，5-混料机，6-转动轴，7-可视窗，8-螺栓，9-缓冲罐，10-底座，91-废气输送管，92-粉尘输送管，93-收集罩，94-粉尘出口，911-废气导管，912-废液出口，913-冷凝器，914-滤网。

实施例：

一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，从左到右依次包括缓冲罐9，管道3，电磁阀1，气动泵2，混料机5，所述混料机5通过管道3与所述缓冲罐9连接，所述管道3包括废气输送管91和粉尘输送管92，所述废气输出管91与缓冲罐9内设置的废气导管911连接，所述废气导管911与设置在缓冲罐3外表面的冷凝器913相连，冷凝器913连接有液化的废弃液体出口912，所述粉尘输送导管92与缓冲罐9内设置的收集罩93连接，所述缓冲罐9外壁设有可视窗7，所述缓冲罐9底部设有两个底座10。

所述废气输送管91和粉尘输送管92依次与电磁阀1，气动泵2，混料机粉尘废弃出口4连接，所述电磁阀1结构可以实现灰尘和水汽的单向导通，防止灰尘与水汽回流到混料机，所述气动泵2可推送粉尘和废气。

所述废气导管911与冷凝器913之间设有滤网，防止粉尘通过，污染冷凝器。

所述收集罩长度为缓冲罐9管体的1/4-1/3，为等腰梯形。

所述可视窗7顶端与缓冲罐9罐体顶端距离为罐体的高度的1/4-1/3。

所述缓冲罐9与所述底座10为一体式结构。

所述可视窗7与所述缓冲罐9通过螺栓相连。、

所述缓冲罐罐体底部设有粉尘出口14。

所述混料机穿过转动轴与两个基座分别对称相连工作原理：高混机工作过程中，会产生粉尘和废气，经过气动泵吸入管道中，再通过电磁阀形成单向流动，最后进入缓冲罐，通过窗口观察缓冲罐内废物留存情况进行清洗，以达到清洁生产的目的。

本发明的可视窗结构方便人员随时观察作业中产生灰尘的情况，以便直接打开，及时清洁。

本发明设置独立的废气输出管道和粉尘输出管道，可以有效减缓废气对缓冲罐的腐蚀，防止废气与粉尘发生二次化学反应，引发生产事故，同时通过冷凝装置液化废气，减少了生产废气向大气中排放的几率，极大地提高了生产的环保性能。

本发明罐体内设置收集罩呈等腰梯形，可有效防止粉尘回流堵塞粉尘进口，或腐蚀废气导管。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，从左到右依次包括缓冲罐(9)，管道(3)，电磁阀(1)，气动泵(2)，混料机(5)，所述混料机(5)通过管道(3)与所述缓冲罐(9)连接，所述管道(3)包括废气输送管(91)和粉尘输送管(92)，所述废气输送管(91)与缓冲罐(9)内设置的废气导管(911)连接，所述废气导管(911)与设置在缓冲罐(9)外表面的冷凝器(913)相连，冷凝器(913)连接有液化的废弃液体出口(912)，所述粉尘输送管(92)与缓冲罐(9)内设置的收集罩(93)连接，所述缓冲罐(9)外壁设有可视窗(7)，所述缓冲罐(9)底部设有两个底座(10)。

2.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述废气输送管(91)和粉尘输送管(92)依次与电磁阀(1)，气动泵(2)，混料机粉尘废弃出口(4)连接，所述电磁阀(1)结构可以实现灰尘和水汽的单向导通，防止灰尘与水汽回流到混料机，所述气动泵(2)可推送粉尘和废气。

3.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述废气导管(911)与冷凝器(913)之间设有滤网，防止粉尘通过，污染冷凝器。

4.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述收集罩(93)长度为缓冲罐(9)罐体的1/4-1/3，为等腰梯形。

5.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述可视窗(7)顶端与缓冲罐(9)罐体顶端距离为罐体的高度的1/4-1/3。

6.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述缓冲罐(9)与所述底座(10)为一体式结构。

7.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述可视窗(7)与所述缓冲罐(9)通过螺栓相连。

8.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述混料机(5)穿过转动轴与两个基座分别对称相连。