CN216324081U - 一种浆粕除尘抽排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆粕除尘抽排装置，涉及浆粕抽排技术领域，为解决现有的粉尘碎屑难以去除，会对环境造成污染，现场操作人员吸入会带来职业伤害，粉尘进入生产流程会造成工艺水粘稠使压榨困难，超排压榨回用水使生产成本增加的问题。所述基板的一端安装有第一抽排风管道和第二抽排风管道，且第一抽排风管道和第二抽排风管道分别位于基板端面的两侧，所述第一抽排风管道和第二抽排风管道的一端安装有变径管道，所述变径管道的一端安装有主抽排风管道，所述主抽排风管道的一端安装有强排防爆风机，所述强排防爆风机包括进风口和排风口，所述排风口的一端安装有排风管，且排风口与排风管通过螺钉密封固定。

Description

一种浆粕除尘抽排装置

技术领域

本实用新型涉及浆粕抽排技术领域，具体为一种浆粕除尘抽排装置。

背景技术

浆粕是一种以植物纤维为原料、经化学和机械方法处理而得的纤维状聚集体，是制造人造纤维的纤维素原料，原液浆粕进行拆包和投料的过程中会扬起一定量的碎屑粉尘，污染工作环境。

但是，现有的粉尘碎屑难以去除，粉尘碎屑一方面会对环境造成污染，现场操作人员吸入会带来职业伤害，另一方面粉尘进入生产流程会造成工艺水粘稠使压榨困难，超排压榨回用水使生产成本增加，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种浆粕除尘抽排装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆粕除尘抽排装置,以解决上述背景技术中提出的现有的粉尘碎屑难以去除，会对环境造成污染，现场操作人员吸入会带来职业伤害，粉尘进入生产流程会造成工艺水粘稠使压榨困难，超排压榨回用水使生产成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆粕除尘抽排装置，包括基板，所述基板的一端安装有第一抽排风管道和第二抽排风管道，且第一抽排风管道和第二抽排风管道分别位于基板端面的两侧，所述第一抽排风管道和第二抽排风管道的一端安装有变径管道，所述变径管道的一端安装有主抽排风管道，所述主抽排风管道的一端安装有强排防爆风机。

优选的，所述强排防爆风机包括进风口和排风口，所述排风口的一端安装有排风管，且排风口与排风管通过螺钉密封固定，且进风口与主抽排风管道通过螺钉密封固定。

优选的，所述基板的另一端安装有第一集尘罩和第二集尘罩，且第一集尘罩和第二集尘罩分别位于基板端面的两侧，所述第一集尘罩和第二集尘罩均设置为喇叭形开口。

优选的，所述第一集尘罩和第二集尘罩与基板之间均安装有弹性伸缩波纹管，且弹性伸缩波纹管与基板通过螺钉密封固定，且弹性伸缩波纹管与第一集尘罩和第二集尘罩均通过螺钉密封固定。

优选的，所述基板的上端安装有启闭插板，所述启闭插板的上端设置有启闭开关。

优选的，所述第一抽排风管道和第二抽排风管道的低点安装有DN50引流排液管和水封槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的除尘抽排装置能够收集空气中的粉尘碎屑，并及时将粉尘碎屑排出，一方面可极大改善现场生产环境，避免碎屑粉尘到处飘落，降低现场操作人员吸入造成职业伤害的风险，另一方面减少了碎屑粉尘进入前段生产，对生产稳定带来益处，同时降低因工艺水粘稠而多排的水量，实现节约成本；

2、本实用新型的弹性伸缩波纹管具备弹性伸缩定位的能力，可对弹性伸缩波纹管的长度以及角度位置进行调节，即能够实现对第一集尘罩和第二集尘罩集尘位置的快速调控，提高了除尘抽排装置使用过程中的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的基板与第一抽排风管道、第二抽排风管道、弹性伸缩波纹管、第一集尘罩和第二集尘罩的连接关系图；

图2为本实用新型的第一抽排风管道、第二抽排风管道、变径管道和主抽排风管道的连接关系图；

图3为本实用新型的强排防爆风机的结构示意图。

图中：1、基板；2、第一抽排风管道；3、第二抽排风管道；4、变径管道；5、主抽排风管道；6、强排防爆风机；7、进风口；8、排风口；9、第一集尘罩；10、第二集尘罩；11、弹性伸缩波纹管；12、启闭插板；13、启闭开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种浆粕除尘抽排装置，包括基板1，基板1的一端安装有第一抽排风管道2和第二抽排风管道3，且第一抽排风管道2和第二抽排风管道3分别位于基板1端面的两侧，第一抽排风管道2和第二抽排风管道3的一端安装有变径管道4，变径管道4的一端安装有主抽排风管道5，主抽排风管道5的一端安装有强排防爆风机6，强排防爆风机6工作时，拆包和投料过程中产生的粉尘碎屑集中进入第一集尘罩9和第二集尘罩10的内部，再通过第一集尘罩9和第二集尘罩10进入第一抽排风管道2和第二抽排风管道3的内部，通过第一抽排风管道2和第二抽排风管道3进入变径管道4的内部，通过变径管道4进入主抽排风管道5的内部，粉尘碎屑最终在强排防爆风机6的驱动下，通过排风管排出，除尘抽排装置实现对粉尘碎屑的抽排。

进一步，强排防爆风机6包括进风口7和排风口8，排风口8的一端安装有排风管，且排风口8与排风管通过螺钉密封固定，且进风口7与主抽排风管道5通过螺钉密封固定，粉尘碎屑最终在强排防爆风机6的驱动下，通过排风管排出。

进一步，基板1的另一端安装有第一集尘罩9和第二集尘罩10，且第一集尘罩9和第二集尘罩10分别位于基板1端面的两侧，第一集尘罩9和第二集尘罩10均设置为喇叭形开口，集尘面积大，集尘效果好，提高了集尘质量。

进一步，第一集尘罩9和第二集尘罩10与基板1之间均安装有弹性伸缩波纹管11，且弹性伸缩波纹管11与基板1通过螺钉密封固定，且弹性伸缩波纹管11与第一集尘罩9和第二集尘罩10均通过螺钉密封固定，通过弹性伸缩波纹管11可调节集尘罩的集尘位置。

进一步，基板1的上端安装有启闭插板12，启闭插板12的上端设置有启闭开关13，启闭开关13控制强排防爆风机6的启闭。

进一步，第一抽排风管道2和第二抽排风管道3的低点安装有DN50引流排液管和水封槽，水封槽防止气体泄漏。

工作原理：使用时，在每条线拆包台和投料口处增设抽排风管道，两条线汇总成一根变径管道4，并通过弹性伸缩波纹管11调节集尘罩的位置，变径管道4沿二层立柱引至南墙，穿墙引至三层4轴和5轴中间位置室外平台，室外平台安装强排防爆风机6，原液浆粕进行拆包和投料的过程中，通过启闭插板12的启闭开关13控制强排防爆风机6的启闭，强排防爆风机6工作时，拆包和投料过程中产生的粉尘碎屑集中进入第一集尘罩9和第二集尘罩10的内部，再通过第一集尘罩9和第二集尘罩10进入第一抽排风管道2和第二抽排风管道3的内部，通过第一抽排风管道2和第二抽排风管道3进入变径管道4的内部，通过变径管道4进入主抽排风管道5的内部，粉尘碎屑最终在强排防爆风机6的驱动下，通过排风管排出，除尘抽排装置实现对粉尘碎屑的抽排。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种浆粕除尘抽排装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的一端安装有第一抽排风管道(2)和第二抽排风管道(3)，且第一抽排风管道(2)和第二抽排风管道(3)分别位于基板(1)端面的两侧，所述第一抽排风管道(2)和第二抽排风管道(3)的一端安装有变径管道(4)，所述变径管道(4)的一端安装有主抽排风管道(5)，所述主抽排风管道(5)的一端安装有强排防爆风机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种浆粕除尘抽排装置，其特征在于：所述强排防爆风机(6)包括进风口(7)和排风口(8)，所述排风口(8)的一端安装有排风管，且排风口(8)与排风管通过螺钉密封固定，且进风口(7)与主抽排风管道(5)通过螺钉密封固定。

3.根据权利要求1所述的一种浆粕除尘抽排装置，其特征在于：所述基板(1)的另一端安装有第一集尘罩(9)和第二集尘罩(10)，且第一集尘罩(9)和第二集尘罩(10)分别位于基板(1)端面的两侧，所述第一集尘罩(9)和第二集尘罩(10)均设置为喇叭形开口。

4.根据权利要求3所述的一种浆粕除尘抽排装置，其特征在于：所述第一集尘罩(9)和第二集尘罩(10)与基板(1)之间均安装有弹性伸缩波纹管(11)，且弹性伸缩波纹管(11)与基板(1)通过螺钉密封固定，且弹性伸缩波纹管(11)与第一集尘罩(9)和第二集尘罩(10)均通过螺钉密封固定。

5.根据权利要求1所述的一种浆粕除尘抽排装置，其特征在于：所述基板(1)的上端安装有启闭插板(12)，所述启闭插板(12)的上端设置有启闭开关(13)。

6.根据权利要求1所述的一种浆粕除尘抽排装置，其特征在于：所述第一抽排风管道(2)和第二抽排风管道(3)的低点安装有DN50引流排液管和水封槽。

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