CN105415521A - 一种回收泡沫塑料的成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回收泡沫塑料的成型装置，包括加料装置、粉碎机构及与粉碎机构相连加热机构、冷却系统、切割机构，加料装置包括加料斗及设置在加料斗中的绞龙，加料斗设置在粉碎机构上，粉碎机构包括设置在机架上的第一粉碎机构和第二粉碎机构，加热机构包括分别与所述第一粉碎机构和第二粉碎机构相连接的第一加热环和第二加热环，冷却系统设置在第二加热环下方，切割机构位于冷却系统一侧，第一加热环和第二加热环分别与外部加热系统电连接。采用本发明的一种回收泡沫塑料的成型装置，具有干净、环保、不浪费原料并且其整体结构简单，易于操作控制，加工流程简单且降低成本，操作方便的优点。

Description

一种回收泡沫塑料的成型装置
技术领域
本发明涉及泡沫塑料加工技术领域，具体来说是涉及一种回收泡沫塑料的成型装置。
背景技术
泡沫塑料板是由大量气体微孔分散于固体塑料中形成的一种轻质塑料，具有隔热、吸音、减震等特性。目前在许多产品生产销售流通过程中，需在产品包装箱内垫衬大量的泡沫塑料以缓冲外力对包装箱的冲击力。日常生活中大量存在的废弃泡沫塑料板污染环境且难以储存运输。由于泡沫塑料对环境的危害很大，因此需要对其进行回收。如果不进行回收利用，往往造成泡沫塑料大量堆积于露天存储地，增加生产经营过程中的成本。
发明内容
针对背景技术中所存在的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、连动性强、加工流程简单且降低生产成本的泡沫回收装置，具体来说是一种回收泡沫塑料的成型装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种回收泡沫塑料的成型装置，包括加料装置、粉碎机构及与所述粉碎机构相连加热机构、冷却系统、切割机构，所述加料装置包括加料斗及设置在加料斗中的搅龙，所述加料斗设置在粉碎机构上，所述粉碎机构包括设置在机架上的第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述加热机构包括分别与所述第一粉碎机构和第二粉碎机构相连接的第一加热环和第二加热环，所述冷却系统设置在第二加热环下方，所述切割机构位于冷却系统一侧，所述第一加热环和第二加热环分别与外部加热系统电连接。
进一步地，所述第一粉碎机构包括壳体一，在所述壳体一的前端顶部设置有进料口，后端部设置有出料口，所述进料口与加料斗相通，在所述壳体一内腔中设置有送料螺杆，所述第一加热环设置在出料口一端的壳体一上，所述第二粉碎机构包括壳体二，在所述壳体二上设置有与出料口相通的进料开口，在所述壳体二内腔中设置有推进螺杆，所述第二加热环设置在壳体二上，所述送料螺杆和推进螺杆之间设置有传动齿轮组，通过所述传动齿轮组实现送料螺杆和推进螺杆之间联动。。
进一步地，所述第二加热环设置为可拆卸式螺套式结构，在第二加热环内部设置除杂筛板，在第二加热环端部侧面上设置多个排料孔，所述排料孔平行间隔错开地设置有多组。
采用本发明的一种回收泡沫塑料的成型装置，与现有技术相比，不仅结构简单，易于操作控制，结构简单、加工流程简单且降低成本，通过粉碎机构和加热机构，能够确保回收的大量泡沫塑料通过粉碎之后在加热机构的作用变成液态状态的胶体，经过冷却系统之后，在切割机构的作用下，切割成满足使用要求的颗粒状固体，这样就能节省空间，从而可以有效的降低存贮及运输成本，从而降低塑料泡沫的回收成本。具有干净、环保、不浪费原料并且其整体结构简单，操作方便的优点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中所示：1-加料斗、2-搅龙、3-第一粉碎机构、4-第二粉碎机构、5-第一加热环、6-第二加热环、7-壳体一、8-进料口、9-出料口、10-送料螺杆、11-壳体二、12-进料开口、13-推进螺杆、14-传动齿轮组、15-除杂筛板、16-排料孔、17-冷却系统、18-切割机构、19-机架、20-产品。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种回收泡沫塑料的成型装置，包括加料装置、粉碎机构及与所述粉碎机构相连加热机构、冷却系统17、切割机构18，所述加料装置包括加料斗1及设置在加料斗1中的搅龙2，所述加料斗1设置在粉碎机构上，所述粉碎机构包括设置在机架19上的第一粉碎机构3和第二粉碎机构4，所述加热机构包括分别与所述第一粉碎机构3和第二粉碎机构4相连接的第一加热环5和第二加热环6，所述冷却系统17设置在第二加热环6下方，所述切割机构18位于冷却系统17一侧，所述第一加热环5和第二加热环6分别与外部加热系统电连接。
进一步地，所述第一粉碎机构3包括壳体一7，在所述壳体一7的前端顶部设置有进料口8，后端部设置有出料口9，所述进料口8与加料斗1相通，在所述壳体一7内腔中设置有送料螺杆10，所述第一加热环5设置在出料口9一端的壳体一7上，所述第二粉碎机构4包括壳体二11，在所述壳体二11上设置有与出料口9相通的进料开口12，在所述壳体二11内腔中设置有推进螺杆13，所述第二加热环6设置在壳体二11上，所述送料螺杆10和推进螺杆13之间设置有传动齿轮组14，通过所述传动齿轮组14实现送料螺杆10和推进螺杆13之间联动。。
进一步地，所述第二加热环6设置为可拆卸式螺套式结构，在第二加热环6内部设置除杂筛板15，在第二加热环6端部侧面上设置多个排料孔16，所述排料孔16平行间隔错开地设置有多组。
采用本发明的一种回收泡沫塑料的成型装置，在实际使用过程中，由于泡沫塑料质轻，但是体积大，因此在加料斗1中设置搅龙2，这样就有利于泡沫塑料能顺利地进入到粉碎机构中，防止其四处飞溅;在粉碎机构中,通过设置在壳体一7内腔中的送料螺杆10作用下进行粉碎并向第一加热环5方向移动，同时在第一加热环5的作用下则把泡沫塑料进行熔化，然后通过与出料口9相通的进料开口12进入到壳体二11中。同时，由于在壳体二11内腔中设置有推进螺杆13，在推进螺杆13的作用下进入第二加热环6，在第二加热环6内部设置除杂筛板15，这样就可以把其中的杂质通过除杂筛板15去除掉，在推进螺杆13的作用下，经过熔化后的液态回收泡沫塑料胶状体产品20则从设置在第二加热环6端部侧面上的排料孔16排出进入冷却系统17进行冷却成型，最后通过切割机构18切割成需要的形状颗粒，从而完成整个回收加工流程。
采用本发明的一种回收泡沫塑料的成型装置，不仅结构简单，易于操作控制，结构简单、加工流程简单且降低成本，通过粉碎机构和加热机构，能够确保回收的大量泡沫塑料通过粉碎之后在加热机构的作用变成液态状态的胶体，经过冷却系统之后，在切割机构的作用下，切割成满足使用要求的颗粒状固体，这样就能节省空间，从而可以有效的降低存贮及运输成本，从而降低塑料泡沫的回收成本。具有干净、环保、不浪费原料并且其整体结构简单，操作方便的优点。
本发明的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不限制本发明，凡是依据本发明的技术方案以及实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种回收泡沫塑料的成型装置，其特征在于：包括加料装置、粉碎机构及与所述粉碎机构相连加热机构、冷却系统（17）、切割机构（18），所述加料装置包括加料斗（1）及设置在加料斗（1）中的搅龙（2），所述加料斗（1）设置在粉碎机构上，所述粉碎机构包括设置在机架（19）上的第一粉碎机构（3）和第二粉碎机构（4），所述加热机构包括分别与所述第一粉碎机构（3）和第二粉碎机构（4）相连接的第一加热环（5）和第二加热环（6），所述冷却系统（17）设置在第二加热环（6）下方，所述切割机构（18）位于冷却系统（17）一侧，所述第一加热环（5）和第二加热环（6）分别与外部加热系统电连接。
2.根据权利要求1所述的一种回收泡沫塑料的成型装置，其特征在于：所述第一粉碎机构（3）包括壳体一（7），在所述壳体一（7）的前端顶部设置有进料口（8），后端部设置有出料口（9），所述进料口（8）与加料斗（1）相通，在所述壳体一（7）内腔中设置有送料螺杆（10），所述第一加热环（5）设置在出料口（9）一端的壳体一（7）上，所述第二粉碎机构（4）包括壳体二（11），在所述壳体二（11）上设置有与出料口（9）相通的进料开口（12），在所述壳体二（11）内腔中设置有推进螺杆（13），所述第二加热环（6）设置在壳体二（11）上，所述送料螺杆（10）和推进螺杆（13）之间设置有传动齿轮组（14），通过所述传动齿轮组（14）实现送料螺杆（10）和推进螺杆（13）之间联动。
3.根据权利要求1所述的一种回收泡沫塑料的成型装置，其特征在于：所述第二加热环（6）设置为可拆卸式螺套式结构，在第二加热环（6）内部设置除杂筛板（15），在第二加热环（6）端部侧面上设置多个排料孔（16），所述排料孔（16）平行间隔错开地设置有多组。
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