CN105415458A - 一种异型竹木产品的加工设备及加工方法 - Google Patents

一种异型竹木产品的加工设备及加工方法 Download PDF

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周一帆
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Abstract

本发明提供了一种异型竹木产品的加工设备及加工方法，所述设备包括机架，固定于机架上的液压油缸，液压油缸通过液压杆与上压板连接，机架下方设有下压板，机架上还设有控制箱，用于控制对板材的压力和压制时间；还包括了高频机，高频机上设有上下两条输出铜片，压板时通过高频机加热板材并控制加热时间使胶水凝固板材定型。该加工设备和方法操作简单，极大的减少了人工费用，提高了产量，生产成本大大降。

Description

一种异型竹木产品的加工设备及加工方法
技术领域
本发明涉及一种竹木加工工艺，特别涉及异型竹木产品的加工设备和加工方法。
背景技术
传统竹家具的异型部位（如椅背等带弧度的家具）都是靠专业木工师傅手工切割成型的，生产时间长，产量低，在生产过程中也会产生大量的废料，造成原材料的浪费，使得带异型的竹家具的生产成本普遍偏高，这就严重的制约了竹家具的发展。
发明内容
本发明针对以上缺点，提供了一种异型部件的加工设备及加工方法，该设备和方法操作简单，只需一名普通员工即可操作，极大的减少了人工费用，提高了产量，生产成本大大降低。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案来实现：
一种异型竹木产品的加工设备，包括机架，固定于机架上的液压油缸，液压油缸通过液压杆与上压板连接，机架下方设有下压板，机架上还设有控制箱，用于控制对板材的压力和压制时间；还包括了高频机，高频机上设有上下两条输出铜片，压板时通过高频机加热板材并控制加热时间使胶水凝固板材定型。
进一步，所述加工设备还包括上模具和下模具，其中上模具通过模具固定架固定于上压板上，下模具放置在下压板上，与上模具位置相对应。
本发明还提供一种异型竹木产品的加工方法，包括以下步骤：
a.安装模具，首先根据所要生产的产品选择相应的模具，通过模具固定架将上模具固定在上压板上，下模具放置在下压板上，与上模具相对应；
b.刷胶拼板，对待加工的竹板表面进行刷胶，并根据所需加工的竹板层数，将刷好胶水的竹板叠放整齐；
c.放置板材，将比待加工竹板面积略大的加热铜片放置在下模具上，并将高频机上的输出铜片连接到加热铜片上，然后在加热铜片上放置一块与加热铜片片大小相同的绝缘板，再将步骤b处理好的竹板放置在绝缘板上，同样的，在竹板的上表面依次放上一块绝缘板和加热铜片，并将高频机上的输出铜片与加热铜片连接；
d.设置压机的压力和压制时间，高频机的电压、电流、加热时间，通过高频机上的输出铜片将电流传递到加热铜片上使加热铜片发热，通过加热铜片产生的热量使胶水凝固，从而使竹板定型。
优选的，所述步骤d中压机的压力为0.05-5MPa。
优选的，所述步骤d中压机的压制时间为2-50min。
优选的，所述步骤d中高频机的电压为3000-7000V。
优选的，所述步骤d中高频机的电流为1-3A
优选的，所述步骤d中高频机的加热时间为2-50min。
总之，本发明的有益效果为：
本发明提供的异型竹木产品加工设备及加工方法，操作简单，替代了传统木工师傅的手工制作，仅需普通员工即可操作，极大的减少了人工费用，提高了产量，降低产品损耗，生产成本大大降低。
进一步，放置在竹板表面的绝缘板可以防止上下两片加热铜片之间的电流流通，保障了操作人员和机器的安全。
附图说明
图1是本发明实施例1中异型竹木产品加工设备图。
图2是本发明实施例2中步骤a加工设备安装模具后的示意图。
图3是本发明实施例2中步骤c加工设备放置竹板连通高频机的示意图。
图4是本发明实施例2中步骤d加工设备压制竹板完成后示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
实施例1
图1是本发明实施例1中异型竹木产品加工设备图。如图1所示，本实施例的异型竹木产品加工设备包括冷压机和高频机，其中冷压机包括机架1，固定于机架1上的液压油缸2，液压油缸2通过液压杆3与上压板5连接，机架1下方设有下压板6。
机架1上还设有控制箱4，用于控制对板材的压力和压制时间。
高频机7，高频机7上设有上下两条输出铜片8，压板时通过高频机7加热板材并控制加热时间使胶水凝固板材定型。
加工设备还包括上模具9和下模具10，如图2所示，其中上模具9通过模具固定架11固定于上压板5上，下模具10放置在下压板6上，与上模具9位置相对应。
实施例2
异型竹木产品的加工方法，包括以下步骤：
S1安装模具，如图2所示，根据所要生产的产品选择相应的模具，通过模具固定架11将上模具9固定在上压板5上，下模具10放置在下压板6上，与上模具9相对应；
S2刷胶拼板，对待加工的竹板表面进行刷胶，并根据所需加工的竹板层数，将刷好胶水的竹板叠放整齐；
S3放置板材，如图3所示，将比待加工竹板14面积略大的加热铜片12放置在下模具10上，并将高频机7上的输出铜片8连接到加热铜片12上，然后在加热铜片12上放置一块与加热铜片12大小相同的绝缘板13，再将步骤S2处理好的竹板14放置在绝缘板13上，同样的，在竹板14的上表面依次放上一块绝缘板13和加热铜片12，并将高频机7上的输出铜片8与加热铜片12连接；
S4设置压机的压力和压制时间，高频机的电压、电流、加热时间，通过高频机7上的输出铜片8将电流传递到加热铜片12上使加热铜片12发热，通过加热铜片12产生的热量使胶水凝固，从而使竹板14定型，如图4所示。
根据不同的产品，压机的压力为0.05-5MPa，压制时间为2-50min。
高频机的电压为3000-7000V，高频机的电流为1-3A，加热时间为2-50min。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种异型竹木产品的加工设备，其特征在于，包括机架，固定于机架上的液压油缸，液压油缸通过液压杆与上压板连接，机架下方设有下压板，机架上还设有控制箱，用于控制对板材的压力和压制时间；还包括了高频机，高频机上设有上下两条输出铜片，压板时通过高频机加热板材并控制加热时间使胶水凝固板材定型。
2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括上模具和下模具，其中上模具通过模具固定架固定于上压板上，下模具放置在下压板上，与上模具位置相对应。
3.一种异型竹木产品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.安装模具，首先根据所要生产的产品选择相应的模具，通过模具固定架将上模具固定在上压板上，下模具放置在下压板上，与上模具相对应；
b.刷胶拼板，对待加工的竹板表面进行刷胶，并根据所需加工的竹板层数，将刷好胶水的竹板叠放整齐；
c.放置板材，将比待加工竹板面积略大的加热铜片放置在下模具上，并将高频机上的输出铜片连接到加热铜片上，然后在加热铜片上放置一块与加热铜片片大小相同的绝缘板，再将步骤b处理好的竹板放置在绝缘板上，同样的，在竹板的上表面依次放上一块绝缘板和加热铜片，并将高频机上的输出铜片与加热铜片连接；
d.设置压机的压力和压制时间，高频机的电压、电流、加热时间，通过高频机上的输出铜片将电流传递到加热铜片上使加热铜片发热，通过加热铜片产生的热量使胶水凝固，从而使竹板定型。
4.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步骤d中压机的压力为0.05-5MPa。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步骤d中压机的压制时间为2-50min。
6.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步骤d中高频机的电压为3000-7000V。
7.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步骤d中高频机的电流为1-3A。
8.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步骤d中高频机的加热时间为2-50min。
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