CN105414833A - 天沟漏斗短管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，包括：机架；支撑杆；所述支撑杆一端安装在所述机架上，另一端沿水平方向向所述机架的一侧延伸；焊头；所述焊头设置在所述支撑杆的上方，且可相对所述支撑杆移动。本发明提供的天沟漏斗短管焊接装置，自动强度高，可代替传动的手工焊接工艺，降低劳动强度，大大提高焊接效率，焊接稳定性高，焊接得到的天沟漏斗品质高，使用寿命长。避免了手工焊接对工人的危害较大，使工人的生命安全得到保障。

Description

天沟漏斗短管焊接装置

技术领域

本发明涉及一种天沟漏斗短管焊接装置。

背景技术

如图1和2所示，为一种天沟漏斗。天沟漏斗由箱体01和短管02组成。箱体01设有腔室011，箱体01的壁012上设有第一开口013。短管02设有管腔021，管腔021通过第一开口013与腔室011连通。腔室011的截面大于管腔021的截面。腔室011通过第二开口014与屋顶上的天沟连通，管腔021通过第三开口022与雨水管道连通。天沟内的雨水经第二开口014流入腔室011后流入管腔021，再经第三开口022流入雨水管道。

如图3所示，将一块钢板03卷曲，使钢板03相对设置的第一端031和第二端032对接，即形成短管02(如图4所示)，然后需要对短管02上的对接缝04进行焊接以加固、防漏。传统的焊接方式为焊接工手持焊头对对接缝04进行焊接，劳动强度大，焊接效率低，焊接稳定性差，焊接质量低。手工焊接对工人的危害较大，工人的生命安全无法得到保障。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可代替人工焊接的天沟漏斗短管焊接装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，包括：

机架；

支撑杆；所述支撑杆一端安装在所述机架上，另一端沿水平方向向所述机架的一侧延伸；

焊头；所述焊头设置在所述支撑杆的上方，且可相对所述支撑杆移动。

根据本发明的优选实施例，所述支撑杆外形与天沟漏斗短管的管腔形状相适应。

根据本发明的优选实施例，还包括第一驱动装置和第一传动装置；所述第一驱动装置通过所述第一传动装置驱动所述焊头水平或升降移动地设置。

根据本发明的优选实施例，所述机架上设有第一支撑臂；所述第一传动装置包括第一螺杆；所述第一螺杆水平或竖直设置在所述第一支撑臂上，且可在所述第一驱动装置的驱动下转动；第一滑块套设在所述第一螺杆上并与所述第一螺杆螺纹配合；所述焊头与所述第一滑块连接；所述第一螺杆转动时带动所述第一滑块沿所述第一螺杆移动。

根据本发明的优选实施例，还包括为所述焊头移动提供导向的第一导向装置；所述第一导向装置包括至少一个第一滑轨；所述第一滑轨设置在所述第一支撑臂上，并与所述第一螺杆平行；所述第一滑块设置在所述第一滑轨上并可沿所述第一滑轨移动地设置。

根据本发明的优选实施例，所述第一滑轨的数量为两个，所述第一滑块的数量为一个；两个所述第一滑轨分别设置在所述第一螺杆的两侧；所述第一滑块的两端分别设置在两个所述第一滑轨上。

根据本发明的优选实施例，还包括第二驱动装置；所述第二驱动装置驱动所述焊头升降地设置。

根据本发明的优选实施例，所述第二驱动装置为气缸；所述气缸与所述机架连接；所述气缸的活塞杆与所述焊头连接；所述气缸的活塞杆竖直设置。

根据本发明的优选实施例，所述机架上还设有两个压板；所述两个压板位于所述支撑杆的上方，且可靠近或远离所述支撑杆地设置；两个所述压板间隔设置；所述焊头可穿过两个所述压板之间的间隙靠近所述支撑杆。

根据本发明的优选实施例，所述机架上设有两个横梁；两个所述压板分别设置在两个所述横梁上。

根据本发明的优选实施例，每个所述横梁上设有第三驱动装置，驱动所述压板靠近及远离支撑杆地设置。

根据本发明的优选实施例，所述第三驱动装置为液压缸。

根据本发明的优选实施例，还包括挂框；所述挂框可转动地设置在所述横梁上，并与所述机架间隔设置；所述挂框转动后可挂住所述支撑杆端部，并在反向转动后解除对所述支撑杆的钩挂。

本发明提供的天沟漏斗短管焊接装置，自动强度高，可代替传动的手工焊接工艺，降低劳动强度，大大提高焊接效率，焊接稳定性高，焊接得到的天沟漏斗品质高，使用寿命长。避免了手工焊接对工人的危害较大，使工人的生命安全得到保障。

附图说明

图1为天沟漏斗的结构示意图；

图2为图1所述结构沿A-A截面的剖视图；

图3为形成天沟漏斗的短管的钢板的结构示意图；

图4为天沟漏斗的短管的结构示意图；

图5为本发明中天沟漏斗短管焊接装置的结构示意图；

图6为图5所示结构的另一角度示意图；

图7为图5所示结构的另一角度示意图；

图8为图7所述结构的局部剖视图；

图9为转动挂框后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

如图5-7所示，天沟漏斗短管焊接装置包括机架301和支撑杆302。支撑杆302一端安装在机架301上，另一端沿水平方向向机架301的一侧延伸。如图所示优选方案，支撑杆302为圆柱形，圆柱形的中心轴线水平设置。支撑杆302的圆柱面321用于支撑天沟漏斗的短管02。

天沟漏斗短管焊接装置还包括焊头303，焊头303设置在支撑杆302的上方，与支撑杆302的圆柱面321相对设置。焊头303可相对支撑杆302移动。焊头303用于对支撑杆302上的短管02进行焊接。

机架301上设有第一支撑臂341。第一支撑臂341上设有第一驱动装置和第一传动装置，第一传动装置将第一驱动装置和焊头303传动连接，焊头303在第一驱动装置的驱动下在支撑臂41上水平移动。第一驱动装置为第一旋转电机51。第一传动装置包括第一螺杆361。第一螺杆361水平设置在第一支撑臂341上，并与第一旋转电机51的动力输出轴(图中未示出)连接，在第一旋转电机51的驱动下转动。第一滑块362套设在第一螺杆361上并与第一螺杆螺纹配合。焊头303与第一滑块362连接。第一螺杆361在第一驱动电机51的驱动下转动，带动第一滑块362沿第一螺杆361水平移动，从而带动焊头303水平移动。

第一支撑臂341上还设有为焊头303水平移动提供导向的第一导向装置。第一导向装置包括至少一个第一滑轨371。第一滑轨371水平设置在第一支撑臂341上，第一滑块362设置在第一滑轨361上，并可沿第一滑轨371水平移动地设置。如图所示优选方法，第一支撑臂341上设有两个第一滑轨371，两个第一滑轨371分别设置在第一螺杆361的两侧。第一滑块362的两端分别设置在两个第一滑轨371上，沿第一滑轨371移动。增设第一导向装置，使第一滑块362的两端分别设置在两个第一滑轨371上，可限制第一滑块362沿第一螺杆361水平移动的过程中发生转动，提高第一传动装置的稳定性，避免焊头303在水平移动过程中发生晃动。

第一滑块362上安装有第二支撑臂342。第二支撑臂342一端安装在第一滑块362上，另一端向第一滑块362的一侧延伸。第二支撑臂342上安装有第二驱动装置，第二驱动装置为气缸352。气缸352的活塞杆(图中未示出)可沿竖直方向伸缩。焊头303安装在气缸352的活塞杆上。气缸352的活塞杆向下伸出，驱动焊头303下降并靠近支撑杆302的圆柱面321。气缸352的活塞杆向上收缩，驱动焊头303上升并远离支撑杆302的圆柱面321。

机架301上还设有两个横梁308，横梁308的一端安装在机架301上，另一端向支撑杆302所在一侧延伸。每个横梁308上均设有一个压板309，压板309可升降地设置在横梁308上。压板309下降后与靠近支撑杆302的圆柱面321，用于将短管02按压在圆柱面321上。压板309上升后远离支撑杆302的圆柱面321，解除对短管02的按压。如图8所示，横梁308设有容腔381，容腔381内安装有第三驱动装置，第三驱动装置为液压缸353。液压缸353的活塞杆531竖直设置，并与压板309连接。液压缸353的活塞杆531向下伸出，驱动压板309下降靠近支撑杆302的圆柱面321。液压杆53的活塞杆531向上收缩，驱动压板309上升远离支撑杆302的圆柱面321。

两个压板309间隔设置。焊头303下降后穿过两个压板309之间的间隙91与对支撑杆302的圆柱面321上支撑的短管02接触。对主体02上的对接缝03进行焊接。

天沟漏斗短管焊接装置还包括挂框310。两个横梁308的端部设有转轴382，挂框310可转动地安装在所述转轴382上。挂框310绕转轴382顺时针转动至图6所示状态，挂框310钩挂住支撑杆302的右侧端部322，对支撑杆302的右侧端部322形成支撑，避免支撑杆302的右侧端部322向下弯曲变形。挂框310绕转轴382逆时针转动至图9所示状态，挂框310与支撑杆302的右侧端部322分离，解除挂框310对支撑杆302的支撑，即避免挂框310在支撑杆302的右侧形成阻挡，方便待焊接的短管02放置在支撑杆302上及焊接好的短管02从支撑杆302上取下。

本发明提供的天沟漏斗短管焊接装置的使用方法如下：

启动气缸352，驱动焊头303上升远离支撑杆302的圆柱面321，使焊头303和支撑杆302的圆柱面321之间留有足够的空隙容置待焊接的短管02。

启动液压缸353，驱动压板309上升远离支撑杆302的圆柱面321，使压板309和支撑杆302的圆柱面321之间留有足够的空隙容置待焊接的短管02。

如图9所示，逆时针转动挂框310，使挂框310保持在水平状态，即挂框310与支撑杆302的右侧端部分离，避免挂框310在支撑杆302的右侧形成阻挡。将待焊接的短管02从支撑杆302的右端套设在支撑杆302上，短管02上的对接缝04朝向焊头304摆放。

如图6所述，顺时针转动挂框310，使挂框310保持在竖直状态，支撑杆302的右侧端部322贯穿挂框310，下端搭靠在挂框310的下边框3101上，通过挂框310的下边框3101对支撑杆302的右侧端部形成支撑，避免支撑杆302的右侧端部向下弯曲变形。

启动液压缸353，驱动压板309下降靠近支撑杆302的圆柱面321，通过其中一个压板309将短管02对接缝04一侧的部分按压在圆柱面321上，通过另一个压板309将短管02对接缝04另一侧的部分按压在圆柱面321上，防止短管02相对支撑杆302移动或是从支撑杆302上脱离。

启动气缸352，驱动焊头303下降，穿过两个压板309之间的空隙与对接缝04接触。启动第一旋转电机51，驱动焊头303沿水平方向移动，以对短管02上的对接缝04进行焊接。焊接过程中，挂框310的下边框3101对支撑杆302的右侧端部322形成支撑，避免支撑板2的右侧端部向下弯曲变形，确保焊头303始终与短管02的对接缝04接触，确保焊接质量。当对接缝04焊接完成后，启动气缸352，驱动焊头303上升远离短管02。

如图9所示，逆时针转动挂框310，使挂框310保持在水平状态，即挂框310与支撑杆302的右侧端部分离，避免挂框310在支撑杆302的右侧形成阻挡。焊接好的短管02沿支撑杆302的轴向向右移动后从支撑杆302上取下，完成对短管02的焊接。

本发明中的上、下、左、右、竖直、水平、顺时针、逆时针均以图6为参考，为清楚地说明本发明而使用的相对概念。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (13)

1.天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，包括：

机架；

支撑杆；所述支撑杆一端安装在所述机架上，另一端沿水平方向向所述机架的一侧延伸；

焊头；所述焊头设置在所述支撑杆的上方，且可相对所述支撑杆移动。

2.根据权利要求1所述的天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，所述支撑杆外形与天沟漏斗短管的管腔形状相适应。

3.根据权利要求1所述的天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，还包括第一驱动装置和第一传动装置；所述第一驱动装置通过所述第一传动装置驱动所述焊头水平或升降移动地设置。

4.根据权利要去3所述的天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，所述机架上设有第一支撑臂；所述第一传动装置包括第一螺杆；所述第一螺杆水平或竖直设置在所述第一支撑臂上，且可在所述第一驱动装置的驱动下转动；第一滑块套设在所述第一螺杆上并与所述第一螺杆螺纹配合；所述焊头与所述第一滑块连接；所述第一螺杆转动时带动所述第一滑块沿所述第一螺杆移动。

5.根据权利要去4所述的天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，还包括为所述焊头移动提供导向的第一导向装置；所述第一导向装置包括至少一个第一滑轨；所述第一滑轨设置在所述第一支撑臂上，并与所述第一螺杆平行；所述第一滑块设置在所述第一滑轨上并可沿所述第一滑轨移动地设置。

6.根据权利要求5所述的天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，所述第一滑轨的数量为两个，所述第一滑块的数量为一个；两个所述第一滑轨分别设置在所述第一螺杆的两侧；所述第一滑块的两端分别设置在两个所述第一滑轨上。

7.根据权利要去1所述的天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，还包括第二驱动装置；所述第二驱动装置驱动所述焊头升降地设置。

8.根据权利要求7所述的天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，所述第二驱动装置为气缸；所述气缸与所述机架连接；所述气缸的活塞杆与所述焊头连接；所述气缸的活塞杆竖直设置。

9.根据权利要求1所述的天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，所述机架上还设有两个压板；所述两个压板位于所述支撑杆的上方，且可靠近或远离所述支撑杆地设置；两个所述压板间隔设置；所述焊头可穿过两个所述压板之间的间隙靠近所述支撑杆。

10.根据权利要求9所述的天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，所述机架上设有两个横梁；两个所述压板分别设置在两个所述横梁上。

11.根据权利要求10所述的天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，每个所述横梁上设有第三驱动装置，驱动所述压板靠近及远离支撑杆地设置。

12.根据权利要求11所述的天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，所述第三驱动装置为液压缸。

13.根据权利要求9所述的天沟漏斗短管焊接装置，其特征在于，还包括挂框；所述挂框可转动地设置在所述横梁上，并与所述机架间隔设置；所述挂框转动后可挂住所述支撑杆端部，并在反向转动后解除对所述支撑杆的钩挂。