CN105413836A - 生物质燃料生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生物质燃料生产系统，它包括依次连接的原料筛分装置、可调距生物质原料切碎机、生物质燃料成型机和生物质燃料冷却装置。该生物质燃料生产系统具有原料筛分充分、切碎能力好、成型及冷却性能好的优点。

Description

生物质燃料生产系统

技术领域

本发明涉及一种生物质燃料的生产设备，具体的说，涉及了一种生物质燃料生产系统。

背景技术

现有的生物质燃料生产，各个步骤均存在缺陷，如原料筛选不充分，导致杂质多，切碎能力差，导致对于原料的限制多，成型性能差导致成型质量不好，冷却能力差导致散热不充分，无法及时装料，效率低等问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种原料筛分充分、切碎能力好、成型及冷却性能好的生物质燃料生产系统。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种生物质燃料生产系统，包括依次连接的原料筛分装置、可调距生物质原料切碎机、生物质燃料成型机和生物质燃料冷却装置。

基上所述，所述原料筛分装置包括第一筛分机，所述第一筛分机包括震动筛箱、安装在所述震动筛箱中的网状置物盘、设于该网状置物盘下方的漏斗式滑道和连接该漏斗式滑道下出口的容纳室，所述震动筛箱包括筛箱、支架、连接在所述筛箱各角部和支架之间的弹性支撑、驱动该筛箱竖向震动的竖向震动装置和驱动该筛箱横向震动的横向震动装置。

基上所述，所述弹性支撑包括倾斜安装在所述筛箱的各角部的支撑弹簧。

基上所述，所述横向震动装置和所述竖向震动装置均为震动电机，两震动电机的两端分别与所述筛箱和所述支架铰接连接。

基上所述，所述可调距生物质原料切碎机包括箱体、设于箱体上端的进料口、正对所述进料口设置的剪切机构和设于所述箱体下端的出料口，所述剪切机构包括一对辊子、安装在每个辊子上的切刀和设于每个辊子两端的可调支撑座，所述箱体的两侧对应所述可调支撑座设有主滑道，各可调支撑座滑动连接于所述主滑道上，两侧的所述主滑道处均安装有主定位板，两侧的所述主定位板上对应均匀设置一排主定位孔，所述可调支撑座外端对应所述主定位孔设有主定位销。

基上所述，所述可调距生物质原料切碎机还包括设于所述进料口和所述剪切机构之间的一对喂料辊和设于每个喂料辊两端的可调底座，所述箱体的两侧对应所述可调底座设有副滑道，各可调底座滑动连接于所述副滑道上，两侧的所述副滑道处均安装有副定位板，两侧的所述副定位板上对应均匀设置一排副定位孔，所述可调底座外端对应所述副定位孔设有副定位销。

基上所述，所述生物质燃料成型机包括送料机构、挤压机构、成型模具和用于将所述成型模具加热的加热装置，所述成型模具为一带模孔的模板，所述模孔呈环状排列，所述加热装置为均布于该模板边缘以及中心处的电加热棒，各电加热棒接触所述模板。

基上所述，所述生物质燃料成型机还包括包裹于所述模板放料面的保温腔体和设于所述成型模具出口端的切刀，所述保温腔体与所述模板的边沿密封，所述保温腔体连通供热管道。所述切刀铰接在所述成型模具上，所述切刀的侧部贴合所述成型模具的出料端面。

基上所述，所述生物质燃料冷却装置包括冷却通道、设置于该冷却通道中的输送带、均布于所述输送带下方的抽风机和均布于所述输送带上方的吹风机，其中，所述冷却通道上针对每个所述抽风机均设置除尘风道，所述冷却通道上针对每个所述吹风机均设置空调风道，每个所述抽风机安装在所述除尘风道的口部，每个所述吹风机安装在所述空调风道的口部。

所述生物质燃料冷却装置还包括对应所述冷却通道下部内壁设置的刮板，所述冷却通道侧部设有轨道，所述刮板通过行走装置与所述轨道配合。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明对原料筛分装置、可调距生物质原料切碎机、生物质燃料成型机和生物质燃料冷却装置均进行了改进，使得原料筛分更充分，无杂质，切碎能力更强，对原料不挑剔，成型温度易控制，保证成型质量，冷却装置合理，使得最终的成型产品质量高，外观好，良品率高。其具有原料筛分充分、切碎能力好、成型及冷却性能好的优点。

附图说明

图1是本发明中生物质燃料生产系统的模块流程图。

图2是本发明中原料筛分装置的结构示意图。

图3是本发明中可调距生物质原料切碎机的结构示意图。

图4是本发明中生物质燃料成型机的结构示意图。

图5是本发明中生物质燃料冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种生物质燃料生产系统，包括依次连接的原料筛分装置1、可调距生物质原料切碎机2、生物质燃料成型机3和生物质燃料冷却装置4。

所述原料筛分装置1包括第一筛分机，所述第一筛分机包括震动筛箱11、安装在所述震动筛箱11中的网状置物盘12、设于该网状置物盘12下方的漏斗式滑道13和连接该漏斗式滑道13下出口的容纳室14，所述震动筛箱11包括筛箱111、支架112、连接在所述筛箱111各角部和支架之间的弹性支撑114、驱动该筛箱11竖向震动的竖向震动装置115和驱动该筛箱11横向震动的横向震动装置116。所述弹性支撑114包括倾斜安装在所述筛箱的各角部的支撑弹簧。所述横向震动装置116和所述竖向震动装置115均为震动电机，两震动电机的两端分别与所述筛箱113和所述支架112铰接连接。

如图2所示，原料送入第一筛分机，由于此时物料体积较大，震动筛除内含的小颗粒杂质和碎石效果较好，因此，采用振动筛箱筛选，竖向震动电机和横向震动电机驱动所述筛箱111竖向振动和横向震动，在支撑弹簧的作用下，筛箱会做类似圆周向的震动，全方位的震动能够最大限度的清除内含的石子，至于电机的安装，既可以安装在筛箱111上，也可以安装在支架112上，电机有一定的偏移量，安装位置是活动不固定的，其目的是为了保证圆周向的震动效果更佳，震动分离一段时间后，通过液压支杆顶起震动筛箱，将原料倾倒出，进入破碎机，经破碎后，再进入第二筛分机，第二筛分机用于筛除内含的粉尘，灰质物等，进一步提高原料的精度，以便进入后续的成型设备，提高产品质量。

如图3所示，所述可调距生物质原料切碎机2包括箱体21、设于箱体21上端的进料口22、正对所述进料口22设置的剪切机构和设于所述箱体下端的出料口23，所述剪切机构包括一对辊子24、安装在每个辊子上的切刀25和设于每个辊子两端的可调支撑座26，所述箱体21的两侧对应所述可调支撑座26设有主滑道27，各可调支撑座26滑动连接于所述主滑道27上，两侧的所述主滑道27处均安装有主定位板28，两侧的所述主定位板28上对应均匀设置一排主定位孔29，所述可调支撑座26外端对应所述主定位孔29设有主定位销291。

所述可调距生物质原料切碎机还包括设于所述进料口和所述剪切机构之间的一对喂料辊211和设于每个喂料辊两端的可调底座212，所述箱体21的两侧对应所述可调底座212设有副滑道214，各可调底座212滑动连接于所述副滑道214上，两侧的所述副滑道214处均安装有副定位板215，两侧的所述副定位板215上对应均匀设置一排副定位孔216，所述可调底座212外端对应所述副定位孔216设有副定位销217。

将原料送入进料口22，随喂料辊进入剪切结构，需要碾压的原料，将喂料辊间距调小，经碾压后再送入，更容易剪切，喂料辊慢速喂料，切刀快速剪切，将物料切得更碎，剪切后的物料跌落至震动筛网，滑动至出料口23，然后排出，跌落的石子和泥土自筛网的孔中浸入收集仓，定期进行清理，在研发或者进入新材料时，需要针对性的调整切刀间距时，可以通过主滑道和可调支撑座进行调整，主定位板上的主定位孔配合主定位销进行定位，若主定位板28无法试用，可以将其取下，更换可以使用的主定位板28，方便快捷。

如图4所示，所述生物质燃料成型机包括送料机构、挤压机构、成型模具和用于将所述成型模具加热的加热装置，所述成型模具为一带模孔32的模板31，所述模孔32呈环状排列，所述加热装置为均布于该模板31边缘以及中心处的电加热棒33，各电加热棒33接触所述模板31。所述生物质燃料成型机还包括包裹于所述模板31放料面的保温腔体和设于所述成型模具出口端的切刀，所述保温腔体与所述模板的边沿密封，所述保温腔体连通供热管道。所述切刀铰接在所述成型模具上，所述切刀的侧部贴合所述成型模具的出料端面。

通过加热加热棒33，加热模板31，模板31加热通过的生物质原料，通过控制加热温度，保证生物质原料更容易被成型，保温腔体用于保温，避免热量流失，供热管道用于辅助加热，切刀用于避免成型的颗粒长度过长，及时的间隔性的进行切断处理。

如图5所示，所述生物质燃料冷却装置4包括冷却通道41、设置于该冷却通道41中的输送带42、均布于所述输送带42下方的抽风机和均布于所述输送带42上方的吹风机，其中，所述冷却通道41上针对每个所述抽风机均设置除尘风道43，所述冷却通道41上针对每个所述吹风机均设置空调风道44，每个所述抽风机安装在所述除尘风道44的口部，每个所述吹风机安装在所述空调风道44的口部。所述生物质燃料冷却装置还包括对应所述冷却通道下部内壁设置的刮板45，所述冷却通道侧部设有轨道46，所述刮板45通过行走装置与所述轨道46配合。

将成型后的生物质燃料通过输送带42送入冷却通道41中，上方的空调风道44经过吹风机的导向吹向输送带42，冷风自上而下，带走生物质燃料上的热量、部分水分以及尘粒，然后被下方的抽风机抽走到除尘风道43，送往后续的采集装置，如布袋除尘器，或者直接作为垃圾排出，输送带设置为网状，尘粒和碎屑更容易被吹走。

通过以上对各个部分的改进，使得原料更加纯净，加工更加容易，切碎能力更强，可以使用的原料种类更多，成型温度可控，成型能力更好，冷却效果更好的优点。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种生物质燃料生产系统，其特征在于：包括依次连接的原料筛分装置、可调距生物质原料切碎机、生物质燃料成型机和生物质燃料冷却装置。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料生产系统，其特征在于：所述原料筛分装置包括第一筛分机，所述第一筛分机包括震动筛箱、安装在所述震动筛箱中的网状置物盘、设于该网状置物盘下方的漏斗式滑道和连接该漏斗式滑道下出口的容纳室，所述震动筛箱包括筛箱、支架、连接在所述筛箱各角部和支架之间的弹性支撑、驱动该筛箱竖向震动的竖向震动装置和驱动该筛箱横向震动的横向震动装置。

3.根据权利要求2所述的生物质燃料生产系统，其特征在于：所述弹性支撑包括倾斜安装在所述筛箱的各角部的支撑弹簧。

4.根据权利要求2所述的生物质燃料生产系统，其特征在于：所述横向震动装置和所述竖向震动装置均为震动电机，两震动电机的两端分别与所述筛箱和所述支架铰接连接。

5.根据权利要求1所述的生物质燃料生产系统，其特征在于：所述可调距生物质原料切碎机包括箱体、设于箱体上端的进料口、正对所述进料口设置的剪切机构和设于所述箱体下端的出料口，所述剪切机构包括一对辊子、安装在每个辊子上的切刀和设于每个辊子两端的可调支撑座，所述箱体的两侧对应所述可调支撑座设有主滑道，各可调支撑座滑动连接于所述主滑道上，两侧的所述主滑道处均安装有主定位板，两侧的所述主定位板上对应均匀设置一排主定位孔，所述可调支撑座外端对应所述主定位孔设有主定位销。

6.根据权利要求5所述的生物质燃料生产系统，其特征在于：所述可调距生物质原料切碎机还包括设于所述进料口和所述剪切机构之间的一对喂料辊和设于每个喂料辊两端的可调底座，所述箱体的两侧对应所述可调底座设有副滑道，各可调底座滑动连接于所述副滑道上，两侧的所述副滑道处均安装有副定位板，两侧的所述副定位板上对应均匀设置一排副定位孔，所述可调支撑座外端对应所述副定位孔设有副定位销。

7.根据权利要求1所述的生物质燃料生产系统，其特征在于：所述生物质燃料成型机包括送料机构、挤压机构、成型模具和用于将所述成型模具加热的加热装置，所述成型模具为一带模孔的模板，所述模孔呈环状排列，所述加热装置为均布于该模板边缘以及中心处的电加热棒，各电加热棒接触所述模板。

8.根据权利要求7所述的生物质燃料生产系统，其特征在于：所述生物质燃料成型机还包括包裹于所述模板放料面的保温腔体和设于所述成型模具出口端的切刀，所述保温腔体与所述模板的边沿密封，所述保温腔体连通供热管道，所述切刀铰接在所述成型模具上，所述切刀的侧部贴合所述成型模具的出料端面。

9.根据权利要求1所述的生物质燃料生产系统，其特征在于：所述生物质燃料冷却装置包括冷却通道、设置于该冷却通道中的输送带、均布于所述输送带下方的抽风机和均布于所述输送带上方的吹风机，其中，所述冷却通道上针对每个所述抽风机均设置除尘风道，所述冷却通道上针对每个所述吹风机均设置空调风道，每个所述抽风机安装在所述除尘风道的口部，每个所述吹风机安装在所述空调风道的口部。

10.根据权利要9所述的生物质燃料生产系统，其特征在于：所述生物质燃料冷却装置还包括对应所述冷却通道下部内壁设置的刮板，所述冷却通道侧部设有轨道，所述刮板通过行走装置与所述轨道配合。